專利名稱：一種新型真空濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型真空濃縮器，適用于熱敏物質(zhì)和易結(jié)晶的物料的濃縮， 屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
真空濃縮器廣泛在化學(xué)、制藥及食品工業(yè)中應(yīng)用，目前已有多種類型的真空濃縮 裝置，如“降膜濃縮器”，其蒸發(fā)室內(nèi)有若干垂直通道，流經(jīng)通道內(nèi)的液體受熱蒸發(fā)，達(dá)到濃 縮目的。又如“轉(zhuǎn)籠濃縮器”，其蒸發(fā)室內(nèi)是一個由若干空心管組成的轉(zhuǎn)籠，管內(nèi)通熱水或者 蒸汽，轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)，使管表面上的液體受熱蒸發(fā)，達(dá)到濃縮的目的。但是現(xiàn)有這些濃縮器存在 著濃縮面積小，導(dǎo)熱不均勻，使得濃縮的結(jié)晶易出現(xiàn)粘壁和焦化的現(xiàn)象，造成熱敏性物質(zhì)失 活，導(dǎo)致濃縮效率下降。而且由于這些濃縮器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用中易出故障，其制造及維修成 本高，能耗大，不易清洗。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有真空濃縮器存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型設(shè)計了 一種適用于熱敏性物質(zhì)和易 結(jié)晶的物料的真空濃縮器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種新型真空濃縮器，它是 由進(jìn)料管，蒸發(fā)裝置，動力裝置及傳動裝置組成。其特征在于蒸發(fā)裝置。所述的蒸發(fā)裝置為一個由蒸發(fā)室和夾套構(gòu)成的可旋轉(zhuǎn)的球形或橢球形容器，蒸發(fā) 室的內(nèi)壁即為本發(fā)明的蒸發(fā)表面，其內(nèi)壁即為光滑無死角的蒸發(fā)表面，蒸發(fā)室上裝有視鏡， 可以一個或多個以便觀察物料濃縮情況，隨時補(bǔ)料；夾套內(nèi)裝有螺旋導(dǎo)流片。所述的導(dǎo)流片安裝在夾套內(nèi)，是一組螺旋狀的板，螺旋角度為10-20度，最好為15 度(如圖二所示)，內(nèi)側(cè)分別與蒸發(fā)室外壁固定。導(dǎo)熱介質(zhì)流動呈螺旋線，流體湍流程度加 大，有利于熱交換，既可以使導(dǎo)熱介質(zhì)均勻分布減少滯留區(qū)與死區(qū)，提高導(dǎo)熱效率，又可以 增加蒸發(fā)室的強(qiáng)度，減少蒸發(fā)室的壁厚，進(jìn)一步提高導(dǎo)熱效率。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下1、加熱面積和濃縮液膜的面積很大，所以濃縮速度快； 2、內(nèi)壁光滑，無死角，拉出的液膜薄而均勻，加上導(dǎo)熱均勻，所以無粘壁和焦化現(xiàn)象；3、蒸 發(fā)室旋轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)裝的物料并不隨之轉(zhuǎn)動，而是保持相對靜止，因而結(jié)晶物的晶型特別 好，不會堵塞濃縮器，特別適用于熱敏物質(zhì)和易結(jié)晶的物料；4、蒸發(fā)室內(nèi)壁即為蒸發(fā)表面， 蒸發(fā)室內(nèi)無轉(zhuǎn)子，導(dǎo)熱管和攪拌器等裝置，因而易于制造、維修及養(yǎng)護(hù)且成本低廉；5、濃縮 效率高，能耗低；6、便于清洗。

圖1是本實(shí)用新型的真空濃縮器的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本實(shí)用新型的真空濃縮器的導(dǎo)流片的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。本實(shí)用新型是一種新型真空濃縮器，它是由進(jìn)料管(1)，蒸發(fā)裝置0)，動力裝置
(5)及傳動裝置(8)組成。其特征在于蒸發(fā)裝置為一個由蒸發(fā)室(6)和夾套C3)構(gòu)成的 可旋轉(zhuǎn)的球形或橢球形容器，蒸發(fā)室(6)的內(nèi)壁即為本發(fā)明的蒸發(fā)表面；夾套C3)內(nèi)裝有螺 旋導(dǎo)流片(9)。本實(shí)用新型如圖一所示，蒸發(fā)裝置(2)是由蒸發(fā)室(6)和夾套(3)構(gòu)成的容器，其 形狀為圓球形或橢圓球形，可用金屬(如不銹鋼、鋼、鐵、銅等)或非金屬(如陶瓷、玻璃、聚 丙稀、聚四氟等)制作。內(nèi)壁要求光滑，可以拋光或襯陶瓷、聚四氟等。當(dāng)容器轉(zhuǎn)動時，其內(nèi) 壁即為光滑無死角的蒸發(fā)表面；蒸發(fā)室(6)上裝有視鏡，可以一個或多個以便觀察物料濃 縮情況，隨時補(bǔ)料。蒸發(fā)室(6)的裝料體積為0. 01 20立方米。傳動裝置(8)由半軸(7)和半軸(14)組成，固定于蒸發(fā)裝置( 兩端并裝在動力 裝置(5)的支架(15)上。半軸(14)內(nèi)裝有進(jìn)出導(dǎo)熱介質(zhì)(恒溫?zé)崴?，蒸汽，熱油?的導(dǎo) 熱管(11)，一端與夾套(3)相連通；半軸(7)內(nèi)則裝有真空管(10)和進(jìn)料管(1)，真空管 (10)連接的蒸汽收集管(16)將蒸汽以真空方式引出冷卻回收或排出，進(jìn)料則通過加料裝 置的進(jìn)料管⑴實(shí)現(xiàn)。動力裝置(5)由馬達(dá)、減速機(jī)G)、和支架(1 組成，轉(zhuǎn)速為5-20轉(zhuǎn)/分，驅(qū)動馬 達(dá)配電加裝變頻器，做到軟啟動以避免啟動初始階段的沖擊力和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速適應(yīng)不同濃縮介 質(zhì)的需求。導(dǎo)流片(9)安裝在夾套(3)內(nèi)，是一組螺旋狀的板，螺旋角度為10-20度，最好為 15度(如圖二所示)，內(nèi)側(cè)分別與蒸發(fā)室(6)外壁固定。導(dǎo)熱介質(zhì)流動呈螺旋線，流體湍流 程度加大，有利于熱交換，既可以使導(dǎo)熱介質(zhì)均勻分布減少滯留區(qū)與死區(qū)，提高導(dǎo)熱效率， 又可以增加蒸發(fā)室(6)的強(qiáng)度，減少蒸發(fā)室(6)的壁厚，進(jìn)一步提高導(dǎo)熱效率。本實(shí)用新型的工作原理是，由動力裝置(5)驅(qū)動半軸(7)，帶動蒸發(fā)室(6)和夾套 (3)轉(zhuǎn)動，同時導(dǎo)熱介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)熱管進(jìn)入夾套(3)，對對蒸發(fā)室(6)進(jìn)行加熱，蒸發(fā)室(6)的 內(nèi)壁即為蒸發(fā)表面，當(dāng)待濃縮的液體進(jìn)入蒸發(fā)室(6)后，隨著蒸發(fā)室(6)的旋轉(zhuǎn)，液體不斷 在蒸發(fā)室(6)內(nèi)壁上方拉出一層厚度均勻的濃縮液體的液膜，在加熱作用下，液膜中的水 份迅速汽化通過直立的蒸汽收集管(16)被真空抽走；在不斷拉膜與汽化的過程中，蒸發(fā)室
(6)內(nèi)的待濃縮液體逐漸被濃縮。
權(quán)利要求1.一種真空濃縮器由進(jìn)料管(1)，蒸發(fā)裝置O)，動力裝置(5)，及傳動裝置(8)組成， 其特征在于蒸發(fā)裝置為一個由蒸發(fā)室(6)和夾套C3)構(gòu)成的可旋轉(zhuǎn)的球形或橢球形容器， 蒸發(fā)室(6)的內(nèi)壁即為本發(fā)明的蒸發(fā)表面；傳動裝置由半軸(7)和半軸(14)組成；夾套(3) 內(nèi)裝有螺旋導(dǎo)流片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的蒸發(fā)室(6)的內(nèi)壁為拋光 面或襯陶瓷、聚四氟的表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的兩個固定蒸發(fā)室的半軸 (7)，其中一根半軸內(nèi)裝有真空管(10)、進(jìn)料管(1)，另一個半軸裝有加熱介質(zhì)進(jìn)出管(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的蒸發(fā)室(6)上裝有放 料口 (12)及觀察口(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的蒸發(fā)室(6)可以用金屬材 料或非金屬材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型真空濃縮器，其特征在所說的旋流片(9)為一組螺 旋形狀的薄板，螺旋角度為10-20度，內(nèi)側(cè)與蒸發(fā)室(6)外壁固定在一起。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型真空濃縮器，蒸發(fā)裝置為一個由蒸發(fā)室和夾套構(gòu)成的可旋轉(zhuǎn)的球形(或橢球形)容器。該濃縮器加熱面積和濃縮液膜的面積大，濃縮速度快；蒸發(fā)室內(nèi)壁光滑，無死角，拉出的液膜薄而均勻，導(dǎo)熱均勻，所以無粘壁和焦化現(xiàn)象，特別適用于熱敏物質(zhì)和易結(jié)晶的物料。該濃縮器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造和維修，具有能耗低，濃縮效率高，便于清洗等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D1/22GK201848110SQ20092017527
公開日2011年6月1日 申請日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者宋奇健 申請人:北京東方瑞德生物技術(shù)有限公司