專利名稱：轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制氫轉(zhuǎn)化爐、合成氨轉(zhuǎn)化爐、甲醇裝置轉(zhuǎn)化爐等的連接結(jié)構(gòu)，具體
為一種轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置、合成氨裝置、甲醇裝置的關(guān)鍵設(shè)備，而爐管和豬尾管是轉(zhuǎn)化爐 的重要組成部分，爐管主要是裝填轉(zhuǎn)化催化劑，吸收熱量供通過的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；而豬 尾管起到連接兩爐管的作用，不僅要傳送工藝介質(zhì)，而且要有效的吸收由于爐管在高溫下 變形；在實(shí)際生產(chǎn)中，我們常見的轉(zhuǎn)化爐爐管連接方式是單根獨(dú)立，爐管上端通過豬尾管與 上集氣管相連，下豬尾管與下集氣管相連，此種結(jié)構(gòu)下進(jìn)口和出口分別在設(shè)備兩端，為保證 介質(zhì)有足夠的反應(yīng)時(shí)間，爐管就必須有足夠的長(zhǎng)度，爐管的長(zhǎng)度是影響轉(zhuǎn)化爐高度的主要 因素，爐管越長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化爐高度就越高，經(jīng)濟(jì)上也就不是很合理，同時(shí)由于轉(zhuǎn)化管較長(zhǎng)，膨脹量 更大，下豬尾管與爐管的焊接部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而增加焊縫開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問題，目的在于提供一種降低轉(zhuǎn)化爐高度，小規(guī)模
轉(zhuǎn)化時(shí)可整體運(yùn)輸和投資小的轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置。 本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下 轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置，由套管、弧形多孔擋板、爐管、和豬尾管組成，套管設(shè)置在爐 管的上部且在內(nèi)側(cè)，弧形多孔擋板設(shè)置在套管的下部且在爐管內(nèi)，爐管通過豬尾管與另一 根爐管連接。 爐管可以為兩根或者多根連接。 豬尾管為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，與爐管連接處留一段直管，直管段與軸線平行，再向左彎一段
弧形，形成一定的角度后留一段直管，再向軸線方向彎管，留一定長(zhǎng)度直管段與軸線平行，
再向右彎制90?；⌒?，再留一定直管段同軸線垂直，成封閉的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。 弧形多孔擋板壓制成弧形，擋板的大小能完全擋住出口孔，其上面密鉆通氣孔。 本實(shí)用新型的技術(shù)效果表現(xiàn)在采用了爐管的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效的減少了爐管的長(zhǎng)
度，同時(shí)又保證足夠的反應(yīng)時(shí)間；還可以有效的減少轉(zhuǎn)化爐高度，經(jīng)濟(jì)上更合理。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 其中，1—套管、2——孤形多孔擋板、3——爐管、4——豬尾管具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 實(shí)施例[0014] 轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置，由套管1、弧形多孔擋板2、爐管3、和豬尾管4組成，套管1 設(shè)置在爐管3的上部且在內(nèi)側(cè)，弧形多孔擋板2設(shè)置在套管1的下部且在爐管3內(nèi)，爐管3 通過豬尾管4與另一根爐管3連接。 爐管3可以為兩根或者多根連接。 豬尾管4為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，與爐管連接處留一段直管，直管段與軸線平行，再向左彎一 段弧形，形成一定的角度后留一段直管，再向軸線方向彎管，留一定長(zhǎng)度直管段與軸線平 行，再向右彎制90?；⌒?，再留一定直管段同軸線垂直，成封閉的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。 弧形多孔擋板2壓制成弧形，擋板的大小能完全擋住出口孔，其上面密鉆通氣孔。 爐管3上部通過支座固定于轉(zhuǎn)化爐上，在實(shí)際工況下，介質(zhì)通過爐管3進(jìn)口進(jìn)入爐 管3內(nèi)，爐管吸收燃燒器的輻射熱量，致使介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；在此過程中，爐管3因?yàn)槭軣?發(fā)生膨脹，這就需要豬尾管4吸收爐管3受熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力，爐管3通過豬尾管4連接， 當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入出口側(cè)的爐管3，氣流會(huì)帶動(dòng)催化劑進(jìn)入出口內(nèi)，為防止催化劑在出口處形成堵 塞，在出口處設(shè)置弧形多孔板2，弧形多孔板2焊于套管1上，弧形多孔板2的大小規(guī)格根據(jù) 出口管口的大小決定。
權(quán)利要求轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置，由套管(1)、弧形多孔擋板(2)、爐管(3)、和豬尾管(4)組成，其特征在于套管(1)設(shè)置在爐管(3)的上部且在內(nèi)側(cè)，弧形多孔擋板(2)設(shè)置在套管(1)的下部且在爐管(3)內(nèi)，爐管(3)通過豬尾管(4)與另一根爐管(3)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐管(3)，其特征在于爐管(3)可以為兩根或者多根連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的豬尾管(4)，其特征在于豬尾管(4)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，與爐管連 接處留一段直管，直管段與軸線平行，再向左彎一段弧形，形成一定的角度后留一段直管， 再向軸線方向彎管，留一定長(zhǎng)度直管段與軸線平行，再向右彎制90?；⌒?，再留一定直管段 同軸線垂直，成封閉的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形多孔擋板(2)，其特征在于弧形多孔擋板(2)壓制成弧 形，擋板的大小能完全擋住出口孔，其上面密鉆通氣孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制氫轉(zhuǎn)化爐、合成氨轉(zhuǎn)化爐、甲醇裝置轉(zhuǎn)化爐等的連接結(jié)構(gòu)，具體為一種轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置。轉(zhuǎn)化爐爐管連接裝置，由套管(1)、弧形多孔擋板(2)、爐管(3)、和豬尾管(4)組成，其特征在于套管(1)設(shè)置在爐管(3)的上部且在內(nèi)側(cè)，弧形多孔擋板(2)設(shè)置在套管(1)的下部且在爐管(3)內(nèi)，爐管(3)通過豬尾管(4)與另一根爐管(3)連接。
文檔編號(hào)B01J8/06GK201500533SQ200920176619
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月7日
發(fā)明者張?bào)@濤 申請(qǐng)人:成都賽普瑞興科技有限公司