專利名稱：濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及本實(shí)用新型涉及礦山、冶金、煤炭、化工等部門濃縮機(jī)，特別是大
型中心或周邊傳動濃縮機(jī)入料，具體來說是一種濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置。
技術(shù)背景 普通濃縮機(jī)入料方式是礦漿水從池中心直接給入，由于來料液流流速很大，礦漿 中的顆粒不能充分沉淀，已經(jīng)沉淀的沉淀層，由于受到液流的沖刷而遭到破壞，把已沉淀的 物料沖起，既影響溢流水濃度，也影響了顆粒的沉降效果
實(shí)用新型內(nèi)容
針對上述濃縮機(jī)入料的缺陷，特研制設(shè)計(jì)了用于中心或周邊傳動濃縮機(jī)自動稀釋 布料裝置，由入料管、筒體、閘板、閘門、折流板等組成。在筒體上部設(shè)置沿切線方向的入料 管和一定數(shù)量的閘板和閘門，在筒體下部設(shè)有折射板，筒體與濃縮機(jī)驅(qū)動裝置連成一體。該 自動稀釋布料裝置采用切向給料的方式，應(yīng)用離心沉降原理，切向入料，在布料桶內(nèi)進(jìn)行礦 漿初步濃縮，采用下部深層布料并沿水平方向輻射擴(kuò)散的布料方式，大大提升濃縮效率。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案 濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置，包括桶體所述桶體上端有一個沿桶體切線方向的入 料口 ，入料口與入料管通過法蘭連接，桶體上端有若干閘門，閘門內(nèi)安裝有閘板，閘板向桶 體內(nèi)側(cè)傾斜，閘板沿入流方向設(shè)置，桶體底部安裝有擋流椎體，擋流椎體為錐形的喇叭口， 錐形喇叭口下端口伸出桶體。所述的入料口與桶體焊接連接為，桶體與濃縮機(jī)驅(qū)動裝置連 成一體。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型提供的濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置，濃縮機(jī)入料采用切向給料的方式， 應(yīng)用離心沉降原理，切向入料，在布料桶內(nèi)進(jìn)行礦漿初步濃縮，大大提升濃縮效率。由于固 體顆粒的沉降主要是在水平流中進(jìn)行，在入料口的下面設(shè)有導(dǎo)流板，使垂直流呈水平方向 輻射擴(kuò)散，防止了高速礦漿水流對壓縮區(qū)的沖擊攪動，有利于壓縮區(qū)的穩(wěn)定，提高底流濃 度，大大提高了濃縮效率、底流固體回收率及處理能力。根據(jù)閘門的入流大小，可以實(shí)現(xiàn)最 佳布料，從而提升濃縮機(jī)處理能力及處理效果。

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖； 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型閘門、閘板示意圖。
具體實(shí)施方式
濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置，包括桶體所述桶體1上端有若干沿桶體切線方向的
3入料口，入料口焊接在桶體1上，入料口與入料管2通過法蘭連接，桶體1上端有若干閘門 3，閘門3內(nèi)安裝有閘板4，閘板4向桶體內(nèi)側(cè)傾斜，閘板4沿入流方向設(shè)置，桶體1底部安裝 有擋流椎體5，擋流椎體5為錐形的喇叭口 ，錐形喇叭口下端口伸出桶體1 ，桶體1與濃縮機(jī) 驅(qū)動裝置連成一體。
權(quán)利要求濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置，包括桶體，其特征在于所述桶體上端有一個沿桶體切線方向的入料口，入料口與入料管通過法蘭連接，桶體上端有若干閘門，閘門內(nèi)安裝有閘板，閘板向桶體內(nèi)側(cè)傾斜，閘板沿入流方向設(shè)置，桶體底部安裝有擋流椎體，擋流椎體為錐形的喇叭口，錐形喇叭口下端口伸出桶體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置，其特征在于所述的入料口與桶 體焊接連接，桶體與濃縮機(jī)驅(qū)動裝置連成一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置，包括桶體所述桶體上端有一個沿桶體切線方向的入料口，入料口與入料管通過法蘭連接，桶體上端有若干閘門，閘門內(nèi)安裝有閘板，閘板向桶體內(nèi)側(cè)傾斜，閘板沿入流方向設(shè)置，桶體底部安裝有擋流椎體，擋流椎體為倒錐形的喇叭口，喇叭口下端口伸出桶體。所述的入料口與桶體焊接連接為，桶體與濃縮機(jī)驅(qū)動裝置連成一體。本實(shí)用新型提供的濃縮機(jī)自動稀釋布料裝置，濃縮機(jī)入料采用切向給料的方式，應(yīng)用離心沉降原理，切向入料，在布料桶內(nèi)進(jìn)行礦漿初步濃縮，大大提升濃縮效率。由于固體顆粒的沉降主要是在水平流中進(jìn)行，在入料口的下面設(shè)有導(dǎo)流板，使垂直流呈水平方向輻射擴(kuò)散，防止了高速礦漿水流對壓縮區(qū)的沖擊攪動，有利于壓縮區(qū)的穩(wěn)定，有利于提高底流濃度，大大提高了濃縮效率、底流固體回收率及處理能力。
文檔編號B01D21/24GK201482250SQ20092018646
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者方永, 楊春, 蔡永東 申請人:淮北礦山機(jī)器制造有限公司