專利名稱：深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種深度處理工業(yè)廢水的設(shè)備，具體涉及一種深度處理工業(yè)廢水
的顆粒分離機。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)境保護的壓力和節(jié)能減排壓力的增大，膜技術(shù)和生物處理技術(shù)逐步應(yīng)用于 工業(yè)廢水和城市污水的處理中。 在膜技術(shù)處理工業(yè)廢水、城市污水的過程中，膜濃縮液的深度處理制約著膜技術(shù) 處理工業(yè)廢水、城市污水的發(fā)展；在生物處理技術(shù)的應(yīng)用過程中，固、液的分離影響著生物 處理器的生物利用度。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的問題是提供一種深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機，分離出經(jīng) 深度處理的工業(yè)廢水中的顆粒性物質(zhì)和經(jīng)生物處理器處理后的混合體系的固態(tài)物。 為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案為 —種深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機，包括有箱體，其特征在于所述箱體底部有
顆粒物出口 ，箱體上端有箱頂，箱頂中央有開孔，所述的開孔中安裝有注液桶，所述注液桶
底部為錐形且布有進液孔，所述的箱體內(nèi)壁固定連接有支架，所述的支架上安裝有頂部為
錐形的顆粒分離罐，顆粒分離罐與箱體內(nèi)壁之間有間隙，所述的顆粒分離罐的頂部布有漏
液孔，所述的顆粒分離罐的底部有凈水出口 ，所述的顆粒分離罐中安裝有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸
上端安裝有刮板，所述的刮板上安裝有金屬絲刷，所述的金屬絲刷貼在所述的顆粒分離罐
頂部的表面；所述的顆粒分離罐底部安裝有電機，與所述的轉(zhuǎn)軸傳動連接。 所述顆粒物出口處設(shè)置有顆粒收集器，所述的凈水出口處設(shè)置有儲水罐。 本實用新型的工作過程為 將工業(yè)廢水或城市污水等液體引入箱體上方的注液桶，使得液體展成傘形均勻地 流向顆粒分離罐；液體中的顆粒性物質(zhì)和混合體系的固態(tài)物在位于顆粒分離罐頂端的刮 板和其金屬絲刷勻速轉(zhuǎn)動的推動下，經(jīng)顆粒分離罐和箱體之間的間隙自然地落入箱體的底 部，再經(jīng)箱體下端的顆粒物出口漏出，并由外置的顆粒收集器收集；液體部分則通過顆粒分 離罐頂端的漏液孔流入顆粒分離罐，并由顆粒分離罐底部的凈水出口流出，然后由外置的 儲水罐收集；轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，刮板和其金屬絲刷在轉(zhuǎn)軸的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，及時清 理顆粒分離罐頂端錐形表面的顆粒性物質(zhì)和混合體系的固態(tài)物，防止顆粒分離罐頂端的漏 液孔堵塞。 本實用新型的有益效果 本實用新型操作簡單，節(jié)能、高效，不受水體中顆粒性物質(zhì)含量的限制和水體中顆 粒形狀的影響，能有效地把顆粒性物質(zhì)從水體中分離出來。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1 ， 一種深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機，包括有箱體1 ，箱體1底部有顆粒 物出口 12，箱體上端有箱頂，箱頂中央有開孔，開孔中安裝有注液桶2，注液桶2底部為錐形 且布有進液孔3，箱體1內(nèi)壁固定連接有支架4，支架4上安裝有頂部為錐形的顆粒分離罐 5，顆粒分離罐5與箱體1內(nèi)壁之間有間隙，顆粒分離罐5的頂部布有漏液孔6，顆粒分離罐 5的底部有凈水出口 7，顆粒分離罐5中安裝有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8上端安裝有刮板9，刮板9上 安裝有金屬絲刷10，金屬絲刷10貼在顆粒分離罐5頂部的表面；顆粒分離罐5底部安裝有 電機11，與轉(zhuǎn)軸8傳動連接。 顆粒物出口處設(shè)置有顆粒收集器，凈水出口處設(shè)置有儲水罐(圖中未顯示顆粒收 集器和儲水罐)。 本實用新型的工作過程為 將工業(yè)廢水或城市污水等液體引入箱體1上方的注液桶2，使得液體展成傘形均 勻地流向顆粒分離罐5 ;液體中的顆粒性物質(zhì)和混合體系的固態(tài)物在位于顆粒分離罐5頂 端的刮板9和其金屬絲刷10均勻轉(zhuǎn)動的推動下，經(jīng)顆粒分離罐5和箱體1之間的間隙自然 地落入箱體1的底部，再經(jīng)箱體1下端的顆粒物出口 12漏出，并由外置的顆粒收集器收集； 液體部分則通過顆粒分離罐5頂端的漏液孔6流入顆粒分離罐5，并由顆粒分離罐5底部的 凈水出口 7流出，然后由外置的儲水罐收集；轉(zhuǎn)軸8通過電機11驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，刮板9和其金屬 絲刷10在轉(zhuǎn)軸8的帶動下勻速轉(zhuǎn)動，及時清理顆粒分離罐5頂端錐形表面的顆粒性物質(zhì)和 混合體系的固態(tài)物，防止顆粒分離罐5頂端的漏液孔6堵塞。 本實用新型各部分的尺寸大小以及安裝方式為 箱體為不銹鋼制成的圓筒，其直徑為80cm、壁厚3mm，高90cm，箱頂為不銹鋼制成 錐形面，其錐底直徑為80cm、壁厚3mm，箱頂中央開孔的直徑為10cm ;顆粒分離罐錐為不銹 鋼制成的圓筒，其直徑為75cm、壁厚3mm，高30cm，錐形頂由不銹鋼制成，其直徑為75cm、 壁厚3mm，錐形頂上還均勻分布有數(shù)個間隔lmm、直徑lmm的漏液孔；進出水口處接有一長 10cm，直徑10cm、壁厚3mm的不銹鋼管。 轉(zhuǎn)軸為一長60cm、直徑3cm圓柱體，轉(zhuǎn)軸的上端轉(zhuǎn)動連接有3只長80cm、寬3cm與 顆粒分離罐頂部錐形面不接觸的刮板，3只刮板底部分別具有金屬刷，金屬刷與顆粒分離罐 頂部錐形面相接觸。
權(quán)利要求一種深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機，包括有箱體，其特征在于所述箱體底部有顆粒物出口，箱體上端有箱頂，箱頂中央有開孔，所述的開孔中安裝有注液桶，所述注液桶底部為錐形且布有進液孔，所述的箱體內(nèi)壁固定連接有支架，所述的支架上安裝有頂部為錐形的顆粒分離罐，顆粒分離罐與箱體內(nèi)壁之間有間隙，所述的顆粒分離罐的頂部布有漏液孔，所述的顆粒分離罐的底部有凈水出口，所述的顆粒分離罐中安裝有轉(zhuǎn)軸 所述的轉(zhuǎn)軸上端安裝有刮板，所述的刮板上安裝有金屬絲刷，所述的金屬絲刷貼在所述的顆粒分離罐頂部的表面；所述的顆粒分離罐底部安裝有電機，與所述的轉(zhuǎn)軸傳動連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機，其特征在于所述顆粒物 出口處設(shè)置有顆粒收集器，所述的凈水出口處設(shè)置有儲水罐。
專利摘要本實用新型公開了一種深度處理工業(yè)廢水的顆粒分離機，包括有箱體，其特征在于箱體底部有顆粒物出口，箱體上端有箱頂，箱頂中央有開孔，開孔中安裝有注液桶，注液桶底部為錐形且布有進液孔，箱體內(nèi)壁固定連接有支架，支架上安裝有頂部為錐形的顆粒分離罐，顆粒分離罐與箱體內(nèi)壁之間有間隙，顆粒分離罐的頂部布有漏液孔，顆粒分離罐的底部有凈水出口，顆粒分離罐中安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端安裝有刮板，刮板上安裝有金屬絲刷，金屬絲刷貼在顆粒分離罐頂部的表面；顆粒分離罐底部安裝有電機，與轉(zhuǎn)軸傳動連接。本實用新型操作簡單，節(jié)能、高效，不受水體中顆粒性物質(zhì)含量的限制和水體中顆粒形狀的影響，能有效地把顆粒性物質(zhì)從水體中分離出來。
文檔編號B01D21/06GK201543278SQ20092018784
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者范兆科 申請人:范兆科