專利名稱：銅電積酸霧吸收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體吸收裝置，具體地說是一種對(duì)銅濕法冶金中銅電積產(chǎn)生的酸
霧進(jìn)行吸收的裝置。
背景技術(shù)：
銅冶金技術(shù)的發(fā)展處于冶金行業(yè)技術(shù)發(fā)展的前沿，不溶陽極電積技術(shù)已經(jīng)成熟，
不銹鋼陰極代替銅始極片陰極已成趨勢(shì)，不銹鋼陰極平直，同極極間距小，空間利用率高，
使用不銹鋼陰極可以使用自動(dòng)剝斑機(jī)代替人工，可以減少車間的人力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。銅電
極不溶陽極現(xiàn)在都采用鉛鈣錫合金，不銹鋼陰極都采用316L不銹鋼或鈦板。 銅電積反應(yīng)在陽極1120失去電子生成11+和02， 02溢出，H+逐漸富集，而溶液中的
Cu"在陰極上得到電子從而析出Cu。電積過程的反應(yīng)機(jī)理如下 ①陰極反應(yīng)H20-2e二會(huì)02 t +2H+ ②陽極反應(yīng)Cu2++2e = Cu 電積反應(yīng)在陽極區(qū)H+富集，是個(gè)造酸過程，陽極的氧氣和蒸汽從溶液中溢出時(shí)，氣 泡表面在張力的作用下會(huì)將少部分酸帶到空氣中，形成酸霧，造成電積車間的操作環(huán)境異 常惡劣，酸霧剌鼻，發(fā)癢，給操作人員帶來了一定程度的身體不適，酸霧對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房和設(shè) 備有強(qiáng)烈的腐蝕性，使鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的使用壽命急劇變短，故在電積車間防腐很重要，防腐 成本投入大。 目前一般通過自然通風(fēng)和電解槽加蓋來改善車間操作環(huán)境。自然通風(fēng)只在電解槽 中覆蓋聚丙烯小球來阻止酸霧揮發(fā)，操作方便，投入少，但對(duì)人和設(shè)備的危害沒有消除。電 解槽加蓋一般采用玻璃鋼蓋，加蓋可基本消除酸霧對(duì)人和設(shè)備的危害，但玻璃鋼蓋投入成 本高，工作時(shí)需用行車一槽一槽的吊走玻璃鋼蓋蓋，然后再出槽，這樣操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng) 度大，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種能有 效吸收銅電積過程中產(chǎn)生的酸霧并且操作方便的銅電積酸霧吸收裝置。 為此，本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的銅電積酸霧吸收裝置，包括一耐 酸框架，其特征在于框架具有四個(gè)連為一體的密封側(cè)面，其上下開口 ，上部的側(cè)壁上開有至 少一個(gè)通孔，所述的通孔處連接一支風(fēng)管，支風(fēng)管的下部連接在位于框架下方的總風(fēng)管上， 所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實(shí)用新型罩在電解槽上，電解槽的四周接近密封，可有 效阻止酸霧揮發(fā)到車間環(huán)境中。電解槽中的極板吊裝孔形成電解槽內(nèi)的自然吸風(fēng)通道。酸 霧通過電解槽內(nèi)的自然吸風(fēng)通道，進(jìn)入支吸風(fēng)管，然后經(jīng)總風(fēng)管將酸霧集中到酸霧吸收塔 中，通過風(fēng)機(jī)送入酸霧淋洗塔用液堿進(jìn)行酸霧吸收處理，合格后排放。本實(shí)用新型也可用于 其它產(chǎn)生酸霧的電解槽中。[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)措施 上述的銅電積酸霧吸收裝置，所述的通孔有二個(gè)且位于同一側(cè)面上，與其相對(duì)應(yīng)
的支風(fēng)管也為二根，能使酸霧較快通過支風(fēng)管進(jìn)入總風(fēng)管中。 上述的銅電積酸霧吸收裝置，所述的耐酸框架為塑料或玻璃鋼方框，投入成本低， 維護(hù)方便。 上述的銅電積酸霧吸收裝置，所述的耐酸布為油布，油布價(jià)格便宜，重量輕，更換 容易，出槽時(shí)操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 本實(shí)用新型出槽時(shí)，只需將每槽油布掀開，即可出槽，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。出槽 時(shí)所用時(shí)間與自然通風(fēng)狀態(tài)下出槽時(shí)間一樣，生產(chǎn)效率高?？蚣艿纳峡谡谏w油布后，會(huì)將支 分管隱藏起來，車間整體整潔。 本實(shí)用新型將酸霧收集后進(jìn)入噴淋系統(tǒng)，有效阻止了酸霧揮發(fā)到車間環(huán)境中，車 間操作環(huán)境得以改善，避免了廠房和設(shè)備的腐蝕；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、酸霧捕收效率高，操
作方便，空間利用率高。 下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的銅電積酸霧吸收裝置，每個(gè)電解槽的四周各固定一塊灰色PVC(聚氯 乙烯)板，四塊板連成一體組成一個(gè)阻燃PVC方框l，PVC方框1罩在電解槽上，位于電解槽 的出液口側(cè)2的PVC框架上開有兩個(gè)通孔3，每個(gè)通孔處連接一支風(fēng)管4，支風(fēng)管4連接在 位于槽體下部的玻璃鋼總風(fēng)管5，總風(fēng)管與酸霧吸收塔連接，電解槽上方有一塊覆蓋在方框 上開口上的灰色油布6。 銅電積酸霧吸收裝置在每個(gè)電解槽四周固定，PVC板比重輕，耐腐性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 安裝方便，安裝時(shí)不影響槽面操作。電解槽蓋上油布，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，通過電解槽內(nèi)的自然吸 風(fēng)通道，電解槽內(nèi)形成負(fù)壓，油布緊貼PVC方框，酸霧無法進(jìn)入車間環(huán)境，酸霧全部依次通 過支風(fēng)管、總風(fēng)管，最后匯集到酸霧吸收塔中，用堿噴淋后尾氣合格排放，酸霧中的微量銅 離子被截留在循環(huán)液中，循環(huán)液定期返回生產(chǎn)系統(tǒng)?？諝庵胁缓犰F，工作環(huán)境良好。
權(quán)利要求銅電積酸霧吸收裝置，包括一耐酸框架，其特征在于框架具有四個(gè)連為一體的密封側(cè)面，其上下開口，上部的側(cè)壁上開有至少一個(gè)通孔，所述的通孔處連接一支風(fēng)管，支風(fēng)管的下部連接在位于框架下方的總風(fēng)管上，所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電積酸霧吸收裝置，其特征在于所述的通孔有二個(gè)且位于 同一側(cè)面上，與其相對(duì)應(yīng)的支風(fēng)管也為二根。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電積酸霧吸收裝置，其特征在于所述的耐酸框架為塑料或 玻璃鋼方框。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅電積酸霧吸收裝置，其特征在于所述的耐酸布為油布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種對(duì)銅濕法冶金中銅電積產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行吸收的裝置。目前電解槽上一般加玻璃鋼蓋，加蓋可基本消除酸霧對(duì)人和設(shè)備的危害，但玻璃鋼蓋投入成本高，操作不方便，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為包括一耐酸框架，其具有四個(gè)連為一體的密封側(cè)面，其上下開口，上部的側(cè)壁上開有至少一個(gè)通孔，所述的通孔處連接一支風(fēng)管，支風(fēng)管的下部連接在位于框架下方的總風(fēng)管上，所述框架的上開口覆蓋一耐酸布。本實(shí)用新型罩在電解槽上，電解槽的四周接近密封，可有效阻止酸霧揮發(fā)到車間環(huán)境中；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、酸霧捕收效率高，操作方便，空間利用率高。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201482410SQ200920190469
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者沈建中, 王偉東, 蔣航宇 申請(qǐng)人:浙江華友鈷業(yè)股份有限公司