專利名稱：一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工技術領域，涉及一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的裝置。
背景技術：
在化肥、焦化、城鎮(zhèn)煤氣等行業(yè)大多采用濕法脫硫技術來脫除原料氣體中的硫化 氫。其工藝是采用添加了催化劑的堿性溶液，在特定的塔器內吸收原料氣中所含的硫化氫 氣體。然后，通過用空氣催化再生產(chǎn)生并分離出含有硫單質顆粒的泡沫，通常簡稱硫泡沫。 目前對硫泡沫的處理大致有兩種工藝，一種工藝是采用連續(xù)熔硫釜來分離回收硫泡沫中的 硫，制取固體硫磺。具體是將來自脫硫再生槽的含懸浮硫約1% 2%的硫泡沫先進入 泡沫槽用蒸汽進行加熱至50°C 8(TC，使硫泡沫進行濃縮，也就是脫硫液和硫的第一次分 離，分離出的脫硫液溢流返回脫硫系統(tǒng)；濃縮后的含懸浮硫約3% 5%的硫泡沫用硫泡沫 泵送入連續(xù)熔硫釜后在13(TC左右溫度下進行加熱進行第二次分離，因硫泡沫中所含的硫 單質顆粒的密度大大高于水和其它雜質，根據(jù)重力沉降原理，熔融后的硫會逐漸沉降到連 續(xù)熔硫釜的底部，定期通過放硫閥從底部放出，冷卻成型后作為成品，分離出硫磺后的90°C 左右的脫硫液，從連續(xù)熔硫釜的上部直接返回脫硫系統(tǒng)。另一種工藝是采用過濾(壓濾)、 離心或其它的簡單分離方法，來回收硫泡沫中的脫硫液，同時副產(chǎn)含硫和含水各占約50% 的膏狀物，通常簡稱硫磺膏。對于前一種工藝，存在如下缺點硫泡沫中所含的脫硫液在連 續(xù)熔硫釜中經(jīng)過長時間的高溫過程，生成了大量的硫副鹽，高溫脫硫液直接返回時被帶入 脫硫系統(tǒng)后，硫副鹽會在脫硫裝置中積累、沉淀，造成脫硫裝置堵塞，影響脫硫效率和系統(tǒng) 的正常運行，同時脫硫液溫度的升高也對硫化氫的吸收不利；所生產(chǎn)的硫磺產(chǎn)品質量不好， 顏色發(fā)黑或者深綠，純度也達不到國家標準；回收效果差，返回脫硫系統(tǒng)的脫硫液雜質含量 高；能量消耗大，在硫泡沫槽要用蒸汽進行加溫，同時連續(xù)熔硫釜返回系統(tǒng)的脫硫液所含的 熱量，因雜質含量較高無法進行回收。因此，有很多廠家被迫采用第二種工藝。但是，由于第 二種工藝所副產(chǎn)的硫磺膏含水量比較高約(50% )，不能作為成品直接用于加工其它產(chǎn)品， 容易造成積壓。進行二次加工生產(chǎn)固體硫磺時，又會產(chǎn)生含硫氣體造成環(huán)境污染，也存在致 命缺陷。

發(fā)明內容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺 的裝置。 本實用新型包括液體混合器、硫泡沫槽、離心機、連續(xù)混合機、中間儲槽、連續(xù)沉降 分離器、連續(xù)熔硫釜。 液體混合器設置在硫泡沫槽的上部，液體混合器通過管路與脫硫系統(tǒng)的再生槽連 接，硫泡沫槽的中上部1/2 2/3處出口同脫硫系統(tǒng)連通、底部通過一級輸送泵與離心機 的入口連通，離心機的液相出口與脫硫系統(tǒng)連通、固相出口與連續(xù)混合機連通，連續(xù)混合機 與中間儲槽連通，中間儲槽的下部通過二級輸送泵與連續(xù)熔硫釜的頂部入口連通。所述的連續(xù)熔硫釜設置有加熱夾套，加熱夾套上設置有飽和蒸汽進口閥和冷凝水出口閥，連續(xù)熔
硫釜底部設置有放硫閥。連續(xù)熔硫釜頂部的母液出口通過母液出口閥與連續(xù)沉降分離器連
通，連續(xù)沉降分離器與液體混合器連通，并通過母液調節(jié)閥與連續(xù)混合機入口管連通。 利用本裝置采用低溫兩次分離技術，絕大部分脫硫液經(jīng)過低溫兩次分離后直接返
回脫硫系統(tǒng)，避免了脫硫液溫度升高對硫化氫吸收的影響和在高溫下硫副鹽的生成。能夠
徹底解決硫副鹽沉淀造成脫硫裝置堵塞的問題。同時低溫兩次分離后，成品硫磺基本不夾
帶脫硫催化劑。不僅能使成品硫磺的色澤好，還能使脫硫催化劑的用量減少50%。本實用
新型能夠連續(xù)地回收硫泡沫中的硫并加工成符合國家標準的固體硫磺，操作簡單，無污染。
本發(fā)明采用了連續(xù)沉降分離器，使熔硫釜出來的溶液進一步分離出所夾帶的硫磺顆粒，防
止了堵塞后部的管道，并提高了硫磺的回收率。同時用連續(xù)沉降分離器溢流出來的少部分
母液直接同脫硫再生槽來的硫泡沫混合，使之被加溫，因此可以去掉硫泡沫槽加熱蒸汽。連
續(xù)沉降分離器出來的大部分母液用來稀釋硫磺膏，同時也回收了其所攜帶的熱量。 本實用新型在連續(xù)回收固體硫磺的同時，既解決了脫硫液溫度升高對硫化氫吸收
的影響，又解決了硫副鹽對脫硫系統(tǒng)的影響，操作連續(xù)、簡單易行、能量回收好、產(chǎn)品質量穩(wěn)
定、無三廢排放。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
—種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的裝置包括液體混合器2、硫泡沫槽1、離心機12、 連續(xù)混合機13、中間儲槽11、連續(xù)沉降分離器3、連續(xù)熔硫釜5。 液體混合器2設置在硫泡沫槽1的上部，液體混合器2通過管路與脫硫系統(tǒng)的再 生槽連接，硫泡沫槽1的中上部1/2 2/3處出口同脫硫系統(tǒng)連通、底部通過一級輸送泵14 與離心機12的入口連通，離心機12的液相出口與脫硫系統(tǒng)連通、固相出口與連續(xù)混合機13 連通，連續(xù)混合機13與中間儲槽11連通，中間儲槽11的下部通過二級輸送泵10與連續(xù)熔 硫釜5的頂部入口連通。連續(xù)熔硫釜5設置有加熱夾套，加熱夾套上設置有飽和蒸汽進口 閥6和冷凝水出口閥8，連續(xù)熔硫釜5底部設置有保溫放硫管和放硫閥7。連續(xù)熔硫釜5頂 部的母液出口通過母液出口閥4與連續(xù)沉降分離器3連通，連續(xù)沉降分離器3與液體混合 器2連通，并通過母液調節(jié)閥9與連續(xù)混合機13入口管連通。 該連續(xù)回收硫磺裝置的工作過程如下 步驟(1).將來自化肥廠或者焦化廠脫硫系統(tǒng)再生槽的硫泡沫與脫鹽水按照體積 比14 18 : 1在液體混合器內進行混合，混合后的混合液進入硫泡沫槽；所述的硫泡沫含 懸浮硫1% 2% ; 步驟(2).混合液在硫泡沫槽內沉降，沉降到硫泡沫槽下部的含懸浮硫3% 5% 的硫懸浮液通過一級輸送泵送入離心機，進行脫硫液和硫的第二次分離，混合液的其他部 分由中上部1/2 2/3處出口返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用； 步驟(3).離心機將硫懸浮液進行脫硫液和硫的第二次分離，分離出來的含水率 40 60%的硫磺膏從離心機的底部排出后，進入連續(xù)混合機，分離出來的脫硫液返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用； 步驟(4).硫磺膏與脫鹽水按照體積比0. 2 0. 3 : 1在連續(xù)混合機中進行混合， 混合液體進入中間儲槽，再通過二級輸送泵送入連續(xù)熔硫釜中； 步驟(5).在120 140°C、0. 2 0. 4兆帕條件下，混合液體中的硫懸浮顆粒在 連續(xù)熔硫釜中熔融，并沉降在連續(xù)熔硫釜的底部，定時排放；混合液體不斷地進入連續(xù)熔硫 釜，連續(xù)熔硫釜內裝滿后由連續(xù)熔硫釜的頂部溢出，溢出的母液進入液體混合器和連續(xù)混 合機，其中進入液體混合器的母液占溢出母液總量的5 15%，進入連續(xù)混合機的母液占 溢出母液總量的85 95% ; 步驟(6).母液進入液體混合器的同時停止向液體混合器加入脫鹽水；母液進入
連續(xù)混合機的同時停止向連續(xù)混合機加入脫鹽水； 步驟(7).以母液替代脫鹽水，重復步驟(1) (5)。
權利要求一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的裝置，包括液體混合器、硫泡沫槽、離心機、連續(xù)混合機、中間儲槽、連續(xù)沉降分離器、連續(xù)熔硫釜，其特征在于液體混合器設置在硫泡沫槽的上部，液體混合器通過管路與脫硫系統(tǒng)的再生槽連接，硫泡沫槽的中上部1/2～2/3處出口同脫硫系統(tǒng)連通、底部通過一級輸送泵與離心機的入口連通，離心機的液相出口與脫硫系統(tǒng)連通、固相出口與連續(xù)混合機連通，連續(xù)混合機與中間儲槽連通，中間儲槽的下部通過二級輸送泵與連續(xù)熔硫釜的頂部入口連通；所述的連續(xù)熔硫釜設置有加熱夾套，加熱夾套上設置有飽和蒸汽進口閥和冷凝水出口閥，連續(xù)熔硫釜底部設置有保溫放硫管和放硫閥；熔硫釜頂部連續(xù)的母液出口通過母液出口閥與連續(xù)沉降分離器連通，連續(xù)沉降分離器與液體混合器連通，并通過母液調節(jié)閥與連續(xù)混合機入口管連通。
專利摘要本實用新型涉及一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的裝置?，F(xiàn)有裝置回收效果差、能量消耗大、易造成環(huán)境污染。本實用新型中液體混合器通過管路與脫硫系統(tǒng)的再生槽連接，硫泡沫槽出口同脫硫系統(tǒng)連通、底部通過一級輸送泵與離心機的入口連通，離心機的一側出口與脫硫系統(tǒng)連通、另一側出口與連續(xù)混合機連通，連續(xù)混合機與中間儲槽連通，中間儲槽的下部通過二級輸送泵與連續(xù)熔硫釜的頂部入口連通。連續(xù)熔硫釜頂部的母液出口通過母液出口閥與連續(xù)沉降分離器連通，連續(xù)沉降分離器與液體混合器連通，并通過母液調節(jié)閥與連續(xù)混合機連通。本實用新型解決了脫硫液溫度升高和硫副鹽對脫硫系統(tǒng)的影響，本實用新型操作連續(xù)、能量回收好、產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
文檔編號B01D53/96GK201495097SQ20092019700
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權日2009年9月14日
發(fā)明者秦會斌 申請人:杭州電子科技大學