專利名稱：帶空氣吹掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于固液分離真空過(guò)濾設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種以真空為分離動(dòng)力
的帶空氣吹掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)已大量應(yīng)用于磷肥化工行業(yè)，該機(jī)型是利用一個(gè)環(huán)形圓臺(tái)面做工作面，其上形成的濾餅層由徑向安裝的螺旋刀切削并輸送濾餅至外圈渣斗卸料，先利用0. 8-lMpa的工藝水沖刷切削殘留濾餅層，再洗滌濾布使濾布再生進(jìn)入下一循環(huán)操作，而目前該機(jī)型均配備兩排噴頭以完成該工序。由于轉(zhuǎn)臺(tái)平面度、卸料螺旋直線度和安裝的間隙，卸料后殘留濾餅層厚度理論上為5mm，實(shí)際使用中設(shè)備濾餅總厚度一般在50mm-80mm，卸料螺旋刀磨損加上全板焊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)臺(tái)平面變形，其殘留濾餅層厚度往往大于8mm達(dá)到10%以上濾餅量。該機(jī)型分為干法排渣和濕法排渣兩種方式，即針對(duì)過(guò)濾物料時(shí)形成的濾餅有兩種處理方法。干法是在螺旋切削濾餅卸料后采用皮帶輸送干渣到下道工序，而沖渣水和殘余濾餅以及洗滌濾布用水則返回系統(tǒng)過(guò)濾；濕法是多頭螺旋切削濾餅卸料后混和沖渣水、殘余濾餅和洗滌濾布用水，再加適量工藝水后泵送至下道工序。通常山區(qū)地貌采用濕法排渣，渣水混合物被泵送到庫(kù)區(qū)處理，平原地區(qū)采用干法排渣平地堆積。濕法排渣可以利用渣場(chǎng)庫(kù)區(qū)緩沖系統(tǒng)水平衡問(wèn)題，將污染源引至庫(kù)區(qū)處理，而干法排渣其沖渣水和濾布洗滌水連帶殘余濾餅需返回過(guò)濾系統(tǒng)， 一方面造成過(guò)濾系統(tǒng)效率下降，另一方面造成系統(tǒng)工藝水水平衡控制困難，部分外排工藝水易造成環(huán)境污染。在實(shí)際應(yīng)用中，采用干法排渣由于水平衡問(wèn)題被迫停產(chǎn)，而改為濕法排渣的企業(yè)不少，不但造成經(jīng)濟(jì)損失且增加了污染。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種帶空氣吹掃排
渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，即過(guò)濾機(jī)殘?jiān)懦蜑V布再生采用壓縮空氣結(jié)合工藝水沖洗。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種帶空氣吹
掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，包括設(shè)置在中心支撐上的環(huán)形濾盤，環(huán)形濾盤上設(shè)置卸料斗，卸料斗
上設(shè)置有濾布沖洗再生系統(tǒng)，所述濾布沖洗再生系統(tǒng)包括設(shè)置在底架上的沖渣總管、壓縮
空氣總管和清洗總管，沖渣總管上分設(shè)若干沖渣支管，壓縮空氣總管上分設(shè)若干壓縮空氣
支管，清洗總管上分設(shè)若干清洗支管，其中沖渣支管與壓縮空氣支管平行排列且其噴頭切
向朝向?yàn)V布設(shè)置，清洗支管的噴頭朝向?yàn)V布設(shè)置。 作為優(yōu)選，所述沖渣支管、壓縮空氣支管和清洗支管固定在支管夾持塊上，支管夾持塊滑動(dòng)設(shè)置在底架的方軸上，方軸可帶動(dòng)支管夾持塊旋轉(zhuǎn)。 作為優(yōu)選，所述各個(gè)沖渣清洗支管分別通過(guò)軟管和閥門連接到?jīng)_渣總管上，所述各個(gè)壓縮空氣支管分別通過(guò)軟管和閥門連接到壓縮空氣總管上，所述各個(gè)清洗支管分別通過(guò)軟管和閥門連接到清洗總管上。 以上設(shè)計(jì)使濾布沖洗再生系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)情況迅速調(diào)整以適應(yīng)最佳工況，同時(shí)適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)工況下簡(jiǎn)便更換噴頭的要求。 目前國(guó)內(nèi)磷復(fù)肥行業(yè)向規(guī)?；l(fā)展，轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)日益大型化，目前應(yīng)用普遍的轉(zhuǎn) 臺(tái)過(guò)濾機(jī)面積在80平方到160平方，其沖渣水和濾布洗滌水用量至少在50m3/h-100mVh， 傳統(tǒng)濕法排渣方式將這么大量的污水泵送到渣場(chǎng)庫(kù)區(qū)其循環(huán)功耗以及過(guò)濾性能損耗是相 當(dāng)可觀的，而外排的酸性工藝水含有大量污染物質(zhì)，該設(shè)備能否正常運(yùn)行關(guān)鍵是殘留濾餅 去除及濾布再生問(wèn)題。本實(shí)用新型利用企業(yè)生產(chǎn)流程中的壓縮空氣，采用空氣吹掃排渣的 轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)兼顧了濾布再生，同時(shí)大大減少了沖渣水的用量，不但解決了系統(tǒng)水平衡問(wèn)題， 還降低了系統(tǒng)污染和能耗。

圖1是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型濾布沖洗再生系統(tǒng)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例參看圖1和圖2，本實(shí)用新型由若干托輪承托濾盤支撐驅(qū)動(dòng)，濾盤支撐驅(qū) 動(dòng)部件在若干對(duì)中擋輪作用下同心旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)環(huán)形濾盤3，環(huán)形濾盤3由勻分的若干扇形濾 盤構(gòu)成，每個(gè)扇形濾盤底出口通過(guò)接管連接到分配頭上，環(huán)形濾盤上方不同角度的固定在 外圍基礎(chǔ)上，環(huán)形濾盤的下方設(shè)置在中心支撐12上，環(huán)形濾盤3上方設(shè)置有加料斗1、洗滌 斗2和卸料斗5，卸料斗5上設(shè)置有濾布沖洗再生系統(tǒng)6，濾布卸料和沖洗所需的角度處設(shè) 置外圍堰引導(dǎo)，對(duì)應(yīng)外圍堰引導(dǎo)的部位設(shè)置渣斗8。參看圖3，濾布沖洗再生系統(tǒng)6包括設(shè) 置在底架17上的沖渣總管13、壓縮空氣總管16和清洗總管23，沖渣總管13上分設(shè)若干沖 渣支管18，各個(gè)沖渣清洗支管18分別通過(guò)軟管和閥門連接到?jīng)_渣總管13上，壓縮空氣總管 16上分設(shè)若干壓縮空氣支管15，各個(gè)壓縮空氣支管15分別通過(guò)軟管和閥門連接到壓縮空 氣總管16上，清洗總管23上分設(shè)若干清洗支管19，各個(gè)清洗支管19分別通過(guò)軟管和閥門 連接到清洗總管23上，其中沖渣支管與壓縮空氣支管平行排列且其噴頭切向朝向?yàn)V布設(shè) 置，清洗支管的噴頭朝向?yàn)V布設(shè)置。沖渣支管18、壓縮空氣支管15和清洗支管19固定在支 管夾持塊21上，支管夾持塊21滑動(dòng)設(shè)置在底架17的方軸22上，方軸22可帶動(dòng)支管夾持 塊21旋轉(zhuǎn)。支管夾持塊21卡在方軸22上且可在方軸22上滑動(dòng)以調(diào)整各支管間的距離， 方軸22兩端圓形軸頭安裝在底架17上可旋轉(zhuǎn)定位，同時(shí)還設(shè)置沖洗防護(hù)20。 最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新 型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例 所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種帶空氣吹掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，包括設(shè)置在中心支撐(12)上的環(huán)形濾盤(3)，環(huán)形濾盤(3)上設(shè)置卸料斗(5)，卸料斗(5)上設(shè)置有濾布沖洗再生系統(tǒng)(6)，其特征在于所述濾布沖洗再生系統(tǒng)(6)包括設(shè)置在底架(17)上的沖渣總管(13)、壓縮空氣總管(16)和清洗總管(23)，沖渣總管(13)上分設(shè)若干沖渣支管(18)，壓縮空氣總管(16)上分設(shè)若干壓縮空氣支管(15)，清洗總管(23)上分設(shè)若干清洗支管(19)，其中沖渣支管(18)與壓縮空氣支管(15)平行排列且其噴頭切向朝向?yàn)V布設(shè)置，清洗支管(19)的噴頭朝向?yàn)V布設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶空氣吹掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述沖渣支管 (18)、壓縮空氣支管(15)和清洗支管(19)固定在支管夾持塊(21)上，支管夾持塊(21)滑 動(dòng)設(shè)置在底架(17)的方軸(22)上，方軸(22)可帶動(dòng)支管夾持塊(21)旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶空氣吹掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，其特征在于所述各個(gè) 沖渣清洗支管(18)分別通過(guò)軟管和閥門連接到?jīng)_渣總管(13)上，所述各個(gè)壓縮空氣支管 (15)分別通過(guò)軟管和閥門連接到壓縮空氣總管(16)上，所述各個(gè)清洗支管(19)分別通過(guò) 軟管和閥門連接到清洗總管(23)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種以真空為分離動(dòng)力的帶空氣吹掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)，包括設(shè)置在中心支撐上的環(huán)形濾盤，環(huán)形濾盤上設(shè)置卸料斗，卸料斗上設(shè)置有濾布沖洗再生系統(tǒng)，濾布沖洗再生系統(tǒng)包括設(shè)置在底架上的沖渣總管、壓縮空氣總管和清洗總管，沖渣總管上分設(shè)若干沖渣支管，壓縮空氣總管上分設(shè)若干壓縮空氣支管，清洗總管上分設(shè)若干清洗支管，其中沖渣支管與壓縮空氣支管平行排列且其噴頭切向朝向?yàn)V布設(shè)置，清洗支管的噴頭朝向?yàn)V布設(shè)置。本實(shí)用新型利用企業(yè)生產(chǎn)流程中的壓縮空氣，采用空氣吹掃排渣的轉(zhuǎn)臺(tái)過(guò)濾機(jī)兼顧了濾布再生，同時(shí)大大減少了沖渣水的用量，不但解決了系統(tǒng)水平衡問(wèn)題，還降低了系統(tǒng)污染和能耗。
文檔編號(hào)B01D33/44GK201529442SQ20092019888
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者張洪亮 申請(qǐng)人:張洪亮