專利名稱：油品過濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾設(shè)備，特別涉及一種油品過濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
油品在工礦企業(yè)被廣泛使用，在使用過程中，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行要求，在油品潤(rùn)滑系 統(tǒng)中一般均配置有在線的過濾系統(tǒng)，以滿足設(shè)備正常運(yùn)作的需要。該在線的過濾系統(tǒng)的目 的為確保進(jìn)入潤(rùn)滑設(shè)備的油品滿足一定的精度要求。由于設(shè)備運(yùn)行中不可避免的摩擦作 用等會(huì)產(chǎn)生的一系列雜質(zhì)，此外在設(shè)備運(yùn)行中也不可避免地會(huì)有水分滲入，這些雜質(zhì)和水 分通過系統(tǒng)最終回流至油箱沉淀。因此在設(shè)備運(yùn)行過程中，系統(tǒng)油箱中積累的雜質(zhì)和水分 會(huì)越來(lái)越多，當(dāng)油箱內(nèi)油品中的雜質(zhì)和水分積累到一定程度時(shí)，系統(tǒng)配置的在線過濾系統(tǒng) 已無(wú)法確保設(shè)備運(yùn)行要求的油品過濾精度，從而會(huì)引起設(shè)備運(yùn)行成本的急劇增加。針對(duì)此 情況，通常的做法為更換全部系統(tǒng)油品，并將這些被更換掉的油品作為廢油處理。但這樣 的處理方式會(huì)造成對(duì)油品的大量浪費(fèi)，增加了企業(yè)的用油成本，并且也不符合環(huán)保節(jié)能的 要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)下工礦企業(yè)無(wú)法根據(jù)自有條 件對(duì)廢油進(jìn)行有效的綜合回收利用的缺陷，提供一種能夠在企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)高效地實(shí)現(xiàn)油 品的回收再利用的油品過濾設(shè)備。 本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問題的 —種油品過濾設(shè)備，其特點(diǎn)在于，其包括依次相連的一油泵、一儲(chǔ)備油箱和一過濾 裝置，該儲(chǔ)備油箱設(shè)有一加熱系統(tǒng)，該儲(chǔ)備油箱的底部設(shè)有一放水閥門。 較佳地，該加熱系統(tǒng)設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)模塊，從而實(shí)現(xiàn)在不改變油品性能的前提下
提高后續(xù)裝置中的油品過濾效果，同時(shí)通過加熱分離出油品中的大部分水分。 較佳地，該溫度調(diào)節(jié)模塊設(shè)定的溫度范圍為45t:至65°C 。 較佳地，該過濾裝置設(shè)有一流量調(diào)節(jié)模塊，以便根據(jù)油品的粘度指數(shù)控制該過濾
裝置過濾的油品流量，從而確保達(dá)到超精細(xì)過濾的效果。 較佳地，該油泵、該儲(chǔ)備油箱和該過濾裝置通過塑料油管依次相連。 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于通過將該油品過濾設(shè)備在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)離線設(shè)置，
可以在無(wú)需對(duì)油品進(jìn)行遠(yuǎn)距離運(yùn)輸處理的前提下，對(duì)從作業(yè)系統(tǒng)中被更換下來(lái)的廢油進(jìn)行
現(xiàn)場(chǎng)離線的超精細(xì)過濾凈化，該油品過濾設(shè)備不但不會(huì)改變油品的性能，還能夠通過物理
方法去除廢油中含有的大量雜質(zhì)和水分，使得過濾后的油品精度可以達(dá)到NAS6級(jí)，完全滿
足再次使用的要求，從而實(shí)現(xiàn)了油品回收再利用的目的，大大減少了企業(yè)的用油成本，并達(dá)
到了環(huán)保節(jié)能的效果。
圖1為本實(shí)用新型的油品過濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。 如圖l所示，本實(shí)用新型的油品過濾設(shè)備包括依次相連的一油泵1、一儲(chǔ)備油箱2 和一過濾裝置3，其中，該油泵1、該儲(chǔ)備油箱2和該過濾裝置3可以采用例如塑料油管等依 次相連，組合成為一臺(tái)完整的油品過濾設(shè)備。為了避免對(duì)待處理油品的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，從而 節(jié)約處理成本并提高處理操作的便捷性，將該油品過濾設(shè)備在作業(yè)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行離線設(shè) 置，由此，從作業(yè)系統(tǒng)中被更換下來(lái)的廢油便可以通過油泵1被直接泵入該油品過濾設(shè)備， 以完成后續(xù)的過濾凈化處理。 該儲(chǔ)備油箱2與一般的油箱結(jié)構(gòu)的不同之處在于，其設(shè)有一加熱系統(tǒng)21，另外，在
該儲(chǔ)備油箱2的底部還設(shè)有一放水閥門22。待處理的油品被油泵l泵入該儲(chǔ)備油箱2，并在
該儲(chǔ)備油箱2內(nèi)被該加熱系統(tǒng)21加熱。這一加熱步驟可以在不改變油品性能的前提下，提
高后續(xù)裝置中的油品過濾效果，同時(shí)，通過加熱還可以分離出待處理油品中的大部分水分，
這些水分可以通過放水閥門22被排出。較佳地，該加熱系統(tǒng)21設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)模塊211，
該溫度調(diào)節(jié)模塊211會(huì)根據(jù)待處理油品的粘度指數(shù)以及其含水量的大小，設(shè)定適當(dāng)?shù)募訜?br> 溫度，從而進(jìn)一步地提高后續(xù)裝置中的油品過濾效果，并更加有效地分離出油品中的大部
分水分。 一般地，該溫度調(diào)節(jié)模塊211設(shè)定的溫度范圍可以選擇為45t:至65°C。 待處理油品在經(jīng)過儲(chǔ)備油箱2的處理之后，會(huì)流入過濾裝置3。該過濾裝置3可以
選用過濾精度較高的現(xiàn)有過濾裝置，采用分級(jí)層層過濾的結(jié)構(gòu)，過濾過程按照精度分級(jí)從
低到高的方式逐級(jí)進(jìn)行，同時(shí)采用對(duì)水分有很強(qiáng)的除去、吸收能力的濾芯，以確保將待處理
油品中經(jīng)加熱分離處理后仍然殘留的少量水分徹底去除，從而達(dá)到超精細(xì)過濾的效果。但
與現(xiàn)有裝置不同的是，本實(shí)用新型的該過濾裝置3還較佳地設(shè)有一流量調(diào)節(jié)模塊31，該流
量調(diào)節(jié)模塊31根據(jù)油品的粘度指數(shù)控制該過濾裝置3處理的油品流量，該流量調(diào)節(jié)按照過
濾流量與油品的粘度指數(shù)成反比的關(guān)系進(jìn)行，從而進(jìn)一步提高超精細(xì)過濾的效果。 經(jīng)過該油品過濾設(shè)備過濾后的油品精度可以達(dá)到NAS6級(jí)，完全滿足再次使用的
要求，從而實(shí)現(xiàn)了油品回收再利用的目的，大大減少了企業(yè)的用油成本，并達(dá)到了環(huán)保節(jié)能
的效果。 雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做 出多種變更或修改。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種油品過濾設(shè)備，其特征在于，其包括依次相連的一油泵、一儲(chǔ)備油箱和一過濾裝置，該儲(chǔ)備油箱設(shè)有一加熱系統(tǒng)，該儲(chǔ)備油箱的底部設(shè)有一放水閥門。
2. 如權(quán)利要求1所述的油品過濾設(shè)備，其特征在于，該加熱系統(tǒng)設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)模塊。
3. 如權(quán)利要求2所述的油品過濾設(shè)備，其特征在于，該溫度調(diào)節(jié)模塊設(shè)定的溫度范圍 為45。C至65°C。
4. 如權(quán)利要求1所述的油品過濾設(shè)備，其特征在于，該過濾裝置設(shè)有一流量調(diào)節(jié)模塊。
5. 如權(quán)利要求1所述的油品過濾設(shè)備，其特征在于，該油泵、該儲(chǔ)備油箱和該過濾裝置 通過塑料油管依次相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油品過濾設(shè)備，其包括依次相連的一油泵、一儲(chǔ)備油箱和一過濾裝置，該儲(chǔ)備油箱設(shè)有一加熱系統(tǒng)，該儲(chǔ)備油箱的底部設(shè)有一放水閥門。本實(shí)用新型能夠?qū)U油進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)離線的超精細(xì)過濾凈化，實(shí)現(xiàn)了油品回收再利用的目的，大大減少了企業(yè)的用油成本，并達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的效果。
文檔編號(hào)B01D36/02GK201482319SQ20092020787
公開日2010年5月26日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
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