專利名稱：用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)廢水處理的領(lǐng)域，尤其涉及一種對無機膜水處理裝置進行清洗的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中經(jīng)常采用無機膜水處理設(shè)備作為反滲透、納濾處理工藝的預(yù)處理設(shè)備，因此無機膜水處理設(shè)備是工業(yè)廢水深度處理工藝的重要組織部分。在采用無機膜水處理設(shè)備處理軋鋼廢水時，因為軋鋼廢水中含有大量金屬離子、油和表面活性劑等物質(zhì)，所以無機膜在運行一段時間后就會發(fā)生無機物、有機物的膜污染，造成出水水質(zhì)、水處理能力達不到技術(shù)要求，嚴重影響無機膜水處理設(shè)備的使用壽命，所以需要適時地對無機膜進行清洗，以恢復設(shè)備處理水量和水質(zhì)。無機膜清洗效果將直接影響整個廢水處理系統(tǒng)的處理能力和出水水質(zhì)，是影響工業(yè)廢水深度處理的關(guān)鍵因素。
圖1是一種傳統(tǒng)的對無機膜水處理裝置進行清洗的系統(tǒng)的示意圖。參照圖1，清洗系統(tǒng)300包括廢水處理循環(huán)泵10、無機膜水處理裝置2、酸性清洗液儲存罐7、酸性清洗液輸送泵50、高質(zhì)水正向供應(yīng)管路1、循環(huán)泵出水閥12、無機膜出水閥13、循環(huán)泵回水閥19、清洗液供應(yīng)閥9、清洗液回收閥14、排污閥4、污水接收池5、廢水接收池17、酸性清洗液出口閥 8、酸性清洗液回水閥15、廢水接收池出水閥18、酸性清洗液供應(yīng)源16、排氣閥3。清洗系統(tǒng) 300還包括設(shè)置在無機膜水處理裝置2內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)泵(未示出)。高質(zhì)水正向供應(yīng)管路 1包括高質(zhì)水正洗閥11。
利用清洗系統(tǒng)300清洗無機膜的方法如下通過高質(zhì)水正向供應(yīng)管路1采用高質(zhì)水(PH值為6 9，懸浮物<5mg/L)進行膜正沖洗，然后將酸性清洗液由酸性清洗液輸送泵 50和廢水處理循環(huán)泵10按與廢水處理設(shè)備正常進水同流向送入無機膜水處理裝置2，待清洗液充滿后，關(guān)閉無機膜出水閥13，停運酸性清洗液輸送泵50和廢水處理循環(huán)泵10，開啟內(nèi)循環(huán)泵，使用清洗液在管道內(nèi)循環(huán)清洗。
采用上述清洗系統(tǒng)對無機膜進行清洗存在以下問題(1)內(nèi)循環(huán)清洗造成清洗液在無機膜水處理裝置循環(huán)運行過程中溫度不斷升高，同時關(guān)閉膜出水閥門，將造成清洗通量較小，污染物不能有效脫出，清洗不徹底，難以達到清洗技術(shù)要求；(2)高質(zhì)水正沖洗對膜孔有一定清洗效果但是對金屬(鈣、鐵、錳、銅、鎳、鋁等)離子和油等污染物的清洗效果不理想，難以達到清洗要求。因此，上述清洗設(shè)備會造成一些技術(shù)問題，例如，清洗之后設(shè)備用于正常水處理的運行周期短，出水水質(zhì)不穩(wěn)定等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng)，從而克服了上述的一個問題或多個問題。
根據(jù)本實用新型的用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng)包括高質(zhì)水正向供應(yīng)管路、 無機膜水處理裝置、排氣閥、酸性清洗液儲存罐、酸性清洗液出口閥、廢水處理循環(huán)泵、循環(huán)泵出水閥、無機膜出水閥、酸性清洗液回水閥，高質(zhì)水正向供應(yīng)管路與無機膜水處理裝置的入口連通，無機膜水處理裝置的出口連接到無機膜出水閥，排氣閥連接到無機膜水處理裝置以排放無機膜水處理裝置中的空氣，酸性清洗液儲存罐的出口通過酸性清洗液出口閥與廢水處理循環(huán)泵的入口連通，廢水處理循環(huán)泵的出口通過循環(huán)泵出水閥與無機膜水處理裝置的入口連通，無機膜水處理裝置的排污口通過酸性清洗液回水閥與酸性清洗液儲存罐的入口連通，該清洗系統(tǒng)還包括高質(zhì)水反向供應(yīng)管路，高質(zhì)水反向供應(yīng)管路與無機膜水處理裝置的出口連通。
根據(jù)本實用新型的一方面，在對廢水進行正常處理時，廢水通過無機膜水處理裝置的入口進入無機膜水處理裝置，膜處理后的合格水經(jīng)無機膜水處理裝置的出口由無機膜出水閥排出，不合格的水經(jīng)無機膜水處理裝置的排污口排出。
根據(jù)本實用新型的一方面，該清洗系統(tǒng)還包括堿性清洗液儲存罐、堿性清洗液出口閥、堿性清洗液回水閥，堿性清洗液儲存罐的出口通過堿性清洗液出口閥與廢水處理循環(huán)泵的入口連通，無機膜水處理裝置的排污口通過堿性清洗液回水閥與堿性清洗液儲存罐的入口連通。
根據(jù)本實用新型的一方面，使一條高質(zhì)水供應(yīng)管路在節(jié)點分支而形成高質(zhì)水正向供應(yīng)管路和高質(zhì)水反向供應(yīng)管路。
根據(jù)本實用新型的一方面，高質(zhì)水正向供應(yīng)管路包括將該節(jié)點與無機膜水處理裝置的入口連通的管道和連接在該管道上的高質(zhì)水正洗閥。
根據(jù)本實用新型的一方面，高質(zhì)水反向供應(yīng)管路包括將該節(jié)點與無機膜水處理裝置的出口連通的管道和連接在該管道上的高質(zhì)水反洗閥。
根據(jù)本實用新型的一方面，該清洗系統(tǒng)還包括廢水接收池、廢水接收池出水閥、循環(huán)泵回水閥，廢水接收池的出口通過廢水接收池出水閥與廢水處理循環(huán)泵的入口連通，無機膜水處理裝置的排污口通過循環(huán)泵回水閥與廢水接收池的入口連通。
根據(jù)本實用新型的一方面，該清洗系統(tǒng)還包括連接在無機膜水處理裝置的排污口與酸性清洗液回水閥之間的清洗液回收閥以及連接在酸性清洗液出口閥與廢水處理循環(huán)泵的入口之間的清洗液供應(yīng)閥。清洗液回收閥還可連接在無機膜水處理裝置的排污口與堿性清洗液回水閥之間，清洗液供應(yīng)閥還可連接在堿性清洗液出口閥與廢水處理循環(huán)泵的入口之間。
根據(jù)本實用新型的一方面，該清洗系統(tǒng)還包括排污閥和污水接收池，污水接收池通過排污閥與無機膜水處理裝置的排污口連通。
根據(jù)本實用新型的清洗系統(tǒng)具有以下有益效果 (1)不存在清洗液的溫度不斷升高的情形；能夠以大流量正洗方式執(zhí)行清洗，有利于油污、懸浮物沉降，減少對膜的再次污染。
(2)能夠進行正反向高質(zhì)水清洗，可以提高對金屬離子的清洗效果。

通過
以下結(jié)合附圖進行的描述，本實用新型的上述和其它目的及特點將會變得更加清楚，其中 圖1是一種傳統(tǒng)的對無機膜水處理裝置進行清洗的系統(tǒng)的示意圖。
圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng)的示意圖。
圖3是根據(jù)本實用新型另一實施例的用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
在下文中，將參照附圖更加充分地描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)選實施例示出在附圖中。
圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的用于無機膜水處理裝置2的清洗系統(tǒng)100的示意圖。參照圖2，根據(jù)本實用新型一個實施例的清洗系統(tǒng)100包括高質(zhì)水正向供應(yīng)管路 1、無機膜水處理裝置2、排氣閥3、排污閥4、污水接收池5、高質(zhì)水反向供應(yīng)管路6、酸性清洗液儲存罐7、酸性清洗液出口閥8、清洗液供應(yīng)閥9、廢水處理循環(huán)泵10、循環(huán)泵出水閥12、無機膜出水閥13、清洗液回收閥14、酸性清洗液回水閥15、酸性清洗液供應(yīng)源16、廢水接收池 17、廢水接收池出水閥18、循環(huán)泵回水閥19。
無機膜水處理裝置2可以是工業(yè)廢水處理領(lǐng)域中通用的無機膜水處理裝置，其可以包括入口、出口和排污口。在對廢水進行正常處理時，廢水通過無機膜水處理裝置2的入口進入無機膜水處理裝置2，膜處理后的合格水經(jīng)無機膜水處理裝置2的出口由無機膜出水閥13排出，以進行后續(xù)的處理，不合格的水經(jīng)無機膜水處理裝置2的排污口通過循環(huán)泵回水閥19返回至廢水接收池17。無機膜水處理裝置2連接有排氣閥3，排氣閥3用于排放管道及無機膜水處理裝置2中的空氣，防止送水憋壓造成管道爆管，同時對膜管具有保護作用。
廢水接收池17用于容納廢水，例如軋鋼廢水。廢水處理循環(huán)泵10為正常的廢水處理過程和無機膜清洗工藝的流體流動提供動力，其入口通過廢水接收池出水閥18與廢水接收池17的出口連通，其出口通過循環(huán)泵出水閥12與無機膜水處理裝置2的入口連通。 在對無機膜水處理裝置2進行清洗的情況下，廢水接收池出水閥18始終處于關(guān)閉狀態(tài)，因此根據(jù)本實用新型的清洗系統(tǒng)可以不包括廢水接收池17、廢水接收池出水閥18及相應(yīng)的管路。
高質(zhì)水正向供應(yīng)管路1與無機膜水處理裝置2的入口連通，用于供應(yīng)高質(zhì)水，使得高質(zhì)水在無機膜水處理裝置2內(nèi)沿正向流動。高質(zhì)水反向供應(yīng)管路6與無機膜水處理裝置 2的出口連通，用于供應(yīng)高質(zhì)水，使得高質(zhì)水在無機膜水處理裝置2內(nèi)沿反向流動。這里，正向指的是與處理廢水時水在無機膜水處理裝置2內(nèi)的流動方向相同的方向，反向指的是與處理廢水時水在無機膜水處理裝置2內(nèi)的流動方向相反的方向。
如圖2所示，可以使一條高質(zhì)水供應(yīng)管路在節(jié)點N分支而形成高質(zhì)水正向供應(yīng)管路1和高質(zhì)水反向供應(yīng)管路6，高質(zhì)水正向供應(yīng)管路1包括將節(jié)點N與無機膜水處理裝置2 的入口連通的管道和連接在該管道上的高質(zhì)水正洗閥11，高質(zhì)水反向供應(yīng)管路6包括將節(jié)點N與無機膜水處理裝置2的出口連通的管道和連接在該管道上的高質(zhì)水反洗閥61。
酸性清洗液儲存罐7儲存有酸性清洗液，其出口依次通過酸性清洗液出口閥8、清洗液供應(yīng)閥9與廢水處理循環(huán)泵10的入口連通，用于向無機膜水處理裝置2供應(yīng)酸性清洗液。無機膜水處理裝置2的排污口依次通過清洗液回收閥14、酸性清洗液回水閥15與酸性清洗液儲存罐7的一個入口連通，使無機膜水處理裝置2中的酸性清洗液被排放到酸性清洗液儲存罐7。本實用新型的清洗系統(tǒng)可以省略清洗液供應(yīng)閥9和清洗液回收閥14。
酸性清洗液供應(yīng)源16與酸性清洗液儲存罐7的另一個入口連通，用于向酸性清洗液儲存罐7供應(yīng)酸性清洗液；然而，可以省略酸性清洗液供應(yīng)源16。酸性清洗液的pH值為 4 5，通常由無機酸(例如硝酸)、有機酸(例如檸檬酸、草酸)、阻垢劑、水配制而成?？梢允褂靡环N酸，也可以使用多種酸配制酸性清洗液。酸性清洗液的濃度根據(jù)膜污染程度來確定，實際操作中可根據(jù)廢水水質(zhì)來確定。
無機膜水處理裝置2的排污口通過循環(huán)泵回水閥19與廢水接收池17的一個入口連通，還通過排污閥4與污水接收池5連通。在對無機膜水處理裝置2進行清洗的情況下， 循環(huán)泵回水閥19始終處于關(guān)閉狀態(tài)，因此根據(jù)本實用新型的清洗系統(tǒng)可以不包括循環(huán)泵回水閥19以及與廢水接收池17的一個入口連通的管路。
在圖2示出的清洗系統(tǒng)100中，高質(zhì)水反洗閥61、無機膜出水閥13、排氣閥3、高質(zhì)水正洗閥11、清洗液供應(yīng)閥9、循環(huán)泵回水閥19、排污閥4是氣動閥門，廢水接收池出水閥 18、循環(huán)泵出水閥12、清洗液回收閥14、酸性清洗液出口閥8是手動閥門。然而，該實施例不限于此，上述閥門中的每個閥門可以是氣動閥門，也可以是手動閥門。
與圖1示出的傳統(tǒng)的清洗系統(tǒng)相比，根據(jù)該實施例的清洗系統(tǒng)100省略了酸性清洗液輸送泵50和無機膜水處理裝置2中的內(nèi)循環(huán)泵，但是包括高質(zhì)水反向供應(yīng)管路6。因為根據(jù)該實施例的清洗系統(tǒng)100不但包括高質(zhì)水正向供應(yīng)管路而且包括高質(zhì)水反向供應(yīng)管路，所以該清洗系統(tǒng)100能夠?qū)o機膜水處理裝置2進行正反向高質(zhì)水清洗，可以提高對金屬離子的清洗效果，降低清洗劑的消耗。
圖3是根據(jù)本實用新型另一實施例的用于無機膜水處理裝置2的清洗系統(tǒng)200的示意圖。除了還包括堿性清洗液儲存罐20、堿性清洗液出口閥21、堿性清洗液回水閥22、堿性清洗液供應(yīng)源23之外，清洗系統(tǒng)200與清洗系統(tǒng)100相同。在無機膜水處理裝置2受油污染物污染嚴重的情況下，需要用堿性清洗液對其進行清洗。因此，根據(jù)本實用新型另一實施例的清洗系統(tǒng)200還設(shè)置了堿性清洗液儲存罐20、堿性清洗液出口閥21、堿性清洗液回水閥22、堿性清洗液供應(yīng)源23。
堿性清洗液儲存罐20儲存有堿性清洗液，其出口依次通過堿性清洗液出口閥21、 清洗液供應(yīng)閥9與廢水處理循環(huán)泵10的入口連通，用于向無機膜水處理裝置2供應(yīng)堿性清洗液。無機膜水處理裝置2的排污口依次通過清洗液回收閥14、堿性清洗液回水閥22與堿性清洗液儲存罐20的一個入口連通，使無機膜水處理裝置2中的堿性清洗液被排放到堿性清洗液儲存罐20。
堿性清洗液供應(yīng)源23與堿性清洗液儲存罐20的另一個入口連通，用于向堿性清洗液儲存罐20供應(yīng)堿性清洗液；然而，可以省略堿性清洗液供應(yīng)源23。堿性清洗液的pH 值為10 11，通常由無機堿(例如氫氧化鈉、磷酸三鈉)、有機堿等油清洗劑、水配制而成。 可以使用一種堿，也可以使用多種堿配制堿性清洗液。堿性清洗液的濃度根據(jù)膜污染程度來確定，實際操作中可根據(jù)廢水水質(zhì)來確定。
在圖3示出的清洗系統(tǒng)200中，堿性清洗液回水閥22是氣動閥門，堿性清洗液出口閥21是手動閥門。然而，該實施例不限于此，上述閥門中的每個閥門可以是氣動閥門，也可以是手動閥門。
當正常處理工業(yè)廢水時，開啟廢水接收池出水閥18、循環(huán)泵出水閥12和排氣閥3， 關(guān)閉高質(zhì)水正洗閥11、高質(zhì)水反洗閥61、排污閥4、清洗液供應(yīng)閥9、清洗液回收閥14、循環(huán)泵回水閥19、無機膜出水閥13，啟動廢水處理循環(huán)泵10，將廢水送至無機膜水處理裝置2 中，待廢水充滿無機膜水處理裝置2和管道后開啟無機膜出水閥13和循環(huán)泵回水閥19，膜處理后的合格水由無機膜出水閥13排出，不合格的水通過循環(huán)泵回水閥19返回至廢水接收池17，以實現(xiàn)循環(huán)處理。
下面將描述使用本實用新型的清洗系統(tǒng)對無機膜進行清洗的工藝。
無機膜清洗工藝實施例1 使用圖2所示的清洗系統(tǒng)100對無機膜水處理裝置2進行清洗。首先，進行高質(zhì)水正洗和反洗，步驟如下停運廢水處理循環(huán)泵10，關(guān)閉循環(huán)泵出水閥12、無機膜出水閥13、 循環(huán)泵回水閥19、清洗液供應(yīng)閥9、清洗液回收閥14，并開啟排污閥4和排氣閥3后，開高質(zhì)水正洗閥11進行管路沖洗，當無機膜水處理裝置2氣盡水滿時，關(guān)閉排氣閥3，再沖洗10 15分鐘；待沖洗完畢后關(guān)閉高質(zhì)水正洗閥11，開啟高質(zhì)水反洗閥61進行清洗，清洗時間為 5 10分鐘，之后關(guān)閉高質(zhì)水反洗閥61并開啟排氣閥3 ；待無機膜水處理裝置2中的水排入污水接收池5后關(guān)閉排污閥4。高質(zhì)水指pH值為6 9且懸浮物彡5mg/L的水。
然后，進行酸性清洗，步驟如下關(guān)閉高質(zhì)水正洗閥11、高質(zhì)水反洗閥61、無機膜出水閥13、循環(huán)泵回水閥19、排污閥4、廢水接收池出水閥18，并開啟循環(huán)泵出水閥12、清洗液供應(yīng)閥9、清洗液回收閥14、酸性清洗液出口閥8、酸性清洗液回水閥15、排氣閥3后，開啟廢水處理循環(huán)泵10進行清洗。當無機膜水處理裝置2氣盡水滿時，關(guān)閉排氣閥3，在清洗過程中部分開啟無機膜出水閥13，將出水量控制在正常處理廢水時的通量的20% 30%， 清洗時間為20 30分鐘。將出水量控制在正常處理廢水時的通量的20% 30%有利于對膜孔堵塞物進行清洗，提高清洗的效果。
待酸性清洗完畢之后，再執(zhí)行如上所述的高質(zhì)水正洗和反洗。
無機膜清洗工藝實施例2 使用圖3所示的清洗系統(tǒng)200對無機膜水處理裝置2進行清洗。首先，執(zhí)行無機膜清洗工藝實施例1中所述的高質(zhì)水正洗和反洗。
然后，進行堿性清洗，步驟如下關(guān)閉高質(zhì)水正洗閥11、高質(zhì)水反洗閥61、無機膜出水閥13、循環(huán)泵回水閥19、排污閥4、酸性清洗液出口閥8、酸性清洗液回水閥15、廢水接收池出水閥18，并開啟循環(huán)泵出水閥12、清洗液供應(yīng)閥9、清洗液回收閥14、堿性清洗液出口閥21、堿性清洗液回水閥22、排氣閥3后，開啟廢水處理循環(huán)泵10進行清洗。當無機膜水處理裝置2氣盡水滿時，關(guān)閉排氣閥3，在清洗過程中部分開啟無機膜出水閥13，將出水量控制在正常處理廢水時的通量的20% 30%，清洗時間為20 30分鐘。
待堿性清洗完畢之后，再執(zhí)行如無機膜清洗工藝實施例1中所述的高質(zhì)水正洗和反洗。
無機膜清洗工藝實施例3 使用圖3所示的清洗系統(tǒng)200對無機膜水處理裝置2進行清洗。首先，按照無機膜清洗工藝實施例1執(zhí)行清洗工藝。然后，執(zhí)行無機膜清洗工藝實施例2中所述的堿性清洗。待堿性清洗完畢之后，再執(zhí)行如無機膜清洗工藝實施例1中所述的高質(zhì)水正洗和反洗。
無機膜清洗工藝實施例4 使用圖3所示的清洗系統(tǒng)200對無機膜水處理裝置2進行清洗。首先，按照無機膜清洗工藝實施例2執(zhí)行清洗工藝。然后，執(zhí)行無機膜清洗工藝實施例1中所述的酸性清洗。待酸性清洗完畢之后，再執(zhí)行如無機膜清洗工藝實施例1中所述的高質(zhì)水正洗和反洗。
根據(jù)本實用新型的清洗系統(tǒng)不但包括高質(zhì)水正向供應(yīng)管路而且包括高質(zhì)水反向供應(yīng)管路，可以提高對金屬離子的清洗效果，降低清洗劑的消耗。
根據(jù)本實用新型實施例的清洗系統(tǒng)省略了流量較小的酸性清洗液輸送泵50和無機膜水處理裝置2中的內(nèi)循環(huán)泵，而是采用流量較大的廢水處理循環(huán)泵10為清洗過程提供動力。在根據(jù)本實用新型的無機膜清洗工藝中，清洗液流動方向與處理工業(yè)廢水時工業(yè)廢水的流向相同，啟動廢水處理循環(huán)泵10以大流量正洗方式進行清洗，有利于油污、懸浮物沉降，減少對膜的再次污染。
因此，本實用新型的清洗系統(tǒng)具有清洗徹底的優(yōu)點，清洗之后無機膜水處理裝置用于正常水處理的運行周期長，能夠有效提高無機膜使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到，在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，可以以各種不同的方式修改所描述的實施例。例如，將圖2中的清洗系統(tǒng)100的酸性清洗液儲存罐7替換為堿性清洗液儲存罐，應(yīng)該被視為對清洗系統(tǒng)100進行的等同替換。
權(quán)利要求1.一種用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng)，所述清洗系統(tǒng)(100，200)包括高質(zhì)水正向供應(yīng)管路(1)、無機膜水處理裝置(2)、排氣閥(3)、酸性清洗液儲存罐(7)、酸性清洗液出口 閥(8)、廢水處理循環(huán)泵(10)、循環(huán)泵出水閥(12)、無機膜出水閥(13)、酸性清洗液回水閥 (15)，高質(zhì)水正向供應(yīng)管路(1)與無機膜水處理裝置(2)的入口連通，無機膜水處理裝置 (2)的出口連接到無機膜出水閥(13)，排氣閥(3)連接到無機膜水處理裝置(2)以排放無 機膜水處理裝置(2)中的空氣，酸性清洗液儲存罐(7)的出口通過酸性清洗液出口閥(8) 與廢水處理循環(huán)泵(10)的入口連通，廢水處理循環(huán)泵(10)的出口通過循環(huán)泵出水閥(12) 與無機膜水處理裝置(2)的入口連通，無機膜水處理裝置(2)的排污口通過酸性清洗液回 水閥(15)與酸性清洗液儲存罐(7)的入口連通，其特征在于所述清洗系統(tǒng)(100，200)還包括高質(zhì)水反向供應(yīng)管路(6)，高質(zhì)水反向供應(yīng)管路(6)與 無機膜水處理裝置(2)的出口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗系統(tǒng)(100，200)還包括堿性 清洗液儲存罐(20)、堿性清洗液出口閥(21)、堿性清洗液回水閥(22)，堿性清洗液儲存罐 (20)的出口通過堿性清洗液出口閥(21)與廢水處理循環(huán)泵(10)的入口連通，無機膜水處 理裝置(2)的排污口通過堿性清洗液回水閥(22)與堿性清洗液儲存罐(20)的入口連通。
3.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于使一條高質(zhì)水供應(yīng)管路在節(jié)點(N)分支 而形成高質(zhì)水正向供應(yīng)管路(1)和高質(zhì)水反向供應(yīng)管路(6)。
4.如權(quán)利要求3所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于高質(zhì)水正向供應(yīng)管路(1)包括將所述 節(jié)點(N)與無機膜水處理裝置(2)的入口連通的管道和連接在該管道上的高質(zhì)水正洗閥 (11)。
5.如權(quán)利要求3所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于高質(zhì)水反向供應(yīng)管路(6)包括將所述 節(jié)點(N)與無機膜水處理裝置(2)的出口連通的管道和連接在該管道上的高質(zhì)水反洗閥 (61)。
6.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗系統(tǒng)(100，200)還包括廢水接 收池(17)、廢水接收池出水閥(18)、循環(huán)泵回水閥(19)，廢水接收池(17)的出口通過廢水 接收池出水閥(18)與廢水處理循環(huán)泵(10)的入口連通，無機膜水處理裝置(2)的排污口 通過循環(huán)泵回水閥(19)與廢水接收池(17)的入口連通。
7.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗系統(tǒng)(100，200)還包括連接在 無機膜水處理裝置⑵的排污口與酸性清洗液回水閥(15)之間的清洗液回收閥(14)以及 連接在酸性清洗液出口閥(8)與廢水處理循環(huán)泵(10)的入口之間的清洗液供應(yīng)閥(9)。
8.如權(quán)利要求2所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗系統(tǒng)(100，200)還包括清洗液 回收閥(14)和清洗液供應(yīng)閥(9)，清洗液回收閥(14)連接在無機膜水處理裝置(2)的排 污口與酸性清洗液回水閥(15)之間并且連接在無機膜水處理裝置(2)的排污口與堿性清 洗液回水閥(22)之間，清洗液供應(yīng)閥(9)連接在酸性清洗液出口閥(8)與廢水處理循環(huán)泵 (10)的入口之間并且連接在堿性清洗液出口閥(21)與廢水處理循環(huán)泵(10)的入口之間。
9.如權(quán)利要求1所述的清洗系統(tǒng)，其特征在于所述清洗系統(tǒng)(100，200)還包括排污閥 (4)和污水接收池(5)，污水接收池(5)通過排污閥⑷與無機膜水處理裝置(2)的排污口 連通。
專利摘要本實用新型公開了用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng)，其包括高質(zhì)水正向和反向供應(yīng)管路、無機膜水處理裝置、排氣閥、酸性清洗液儲存罐、酸性清洗液出口閥、廢水處理循環(huán)泵、循環(huán)泵出水閥、無機膜出水閥、酸性清洗液回水閥，高質(zhì)水正向供應(yīng)管路與無機膜水處理裝置的入口連通，無機膜水處理裝置的出口連接到無機膜出水閥，排氣閥連接到無機膜水處理裝置，酸性清洗液儲存罐的出口經(jīng)酸性清洗液出口閥與廢水處理循環(huán)泵的入口連通，廢水處理循環(huán)泵的出口經(jīng)循環(huán)泵出水閥與無機膜水處理裝置的入口連通，無機膜水處理裝置的排污口經(jīng)酸性清洗液回水閥與酸性清洗液儲存罐的入口連通，高質(zhì)水反向供應(yīng)管路與無機膜水處理裝置的出口連通。該系統(tǒng)可提高清洗效果。
文檔編號B01D65/02GK201592065SQ20092021710
公開日2010年9月29日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者張明智, 張牛生, 羅勁松 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司