專利名稱：真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空帶式過(guò)濾機(jī)，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種要求在真空帶
式過(guò)濾機(jī)上均勻布料的布料裝置。
背景技術(shù)：
通常，真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料為空中拋料方式，對(duì)于液固混合相布料，通常采用鴨 嘴式布料裝置和散料托盤布料裝置兩種。對(duì)于傳統(tǒng)的空中拋料布料方式，布料厚度和均勻 度受到皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速度、物料的成分和性質(zhì)、物料來(lái)料速度等多種因素的影響，所以傳統(tǒng)的空 中拋料布料方式不能很好地將物料分散到濾布上，并且由于在物料拋灑到帶式過(guò)濾機(jī)濾布 的過(guò)程中，物料與濾布發(fā)生沖擊，因此會(huì)破壞布料，影響布料的均勻性。對(duì)于液固兩相的混 合布料，料漿在空中運(yùn)動(dòng)幅度大，在帶式過(guò)濾機(jī)上沖擊后，形成的濾餅經(jīng)常出現(xiàn)縱向厚度不 一 ，來(lái)料的多少也會(huì)造成濾餅橫向厚薄不一 。 此外，對(duì)于鴨嘴式布料裝置，通過(guò)物料在鴨嘴形結(jié)構(gòu)中短暫匯聚，然后通過(guò)鴨嘴部 矩形結(jié)構(gòu)，將物料約束，然后噴灑在帶式過(guò)濾機(jī)皮帶上。布料主要靠嘴巴張開度來(lái)調(diào)整下料 大小。因此，在鴨嘴式布料裝置中，鴨嘴中物料的多少直接影響到下料速度，料多時(shí)下料快， 太多時(shí)發(fā)生堵塞，料少時(shí)下料慢，太少時(shí)失去布料作用；而且，鴨嘴內(nèi)部物料均勻很難調(diào)整， 一般鴨嘴中間物料要多，下料快，布料一般為中間高兩邊低，同時(shí)由于鴨嘴內(nèi)部堵塞情況， 會(huì)發(fā)生局部布料缺失。 對(duì)于散料托盤布料裝置，主要通過(guò)物料與托盤平面沖擊后，在托盤平面散開，經(jīng)過(guò) 托盤平面上分隔板將其分流，然后通過(guò)托盤平面各個(gè)分隔開的小平面流到皮帶上完成布 料。因此，在這種布料裝置中，料液在托盤平面沖擊后散開， 一般中間下料較多，分隔板分 流受來(lái)料大小影響，無(wú)法固定下來(lái)，需要經(jīng)常調(diào)整，操作難度大；而且，物料在散料部件沖 擊后，很容易由于密度不同，發(fā)生液固相不同程度的分離，致使托盤平面物料液固混合不均 勻，造成布料不均勻。 因此，對(duì)于真空帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行液固兩相的布料，現(xiàn)有技術(shù)中的布料裝置存在著 各種局限性。 另外，將真空帶式過(guò)濾機(jī)用于氧化釩浸出工序生產(chǎn)時(shí)，為提高釩收率，降低尾渣中 的可溶釩和提高合格液濃度，要求帶式過(guò)濾機(jī)第一段必須均勻布料。在氧化釩浸出生產(chǎn)過(guò) 程中，帶式過(guò)濾機(jī)第一段能否均勻布料，對(duì)真空度和洗水的均勻分布有很大影響，從而會(huì)影 響尾渣中可溶釩含量以及釩收率?，F(xiàn)有技術(shù)中，采用的均為帶式過(guò)濾機(jī)上空拋料布料工藝， 料漿在空中運(yùn)動(dòng)幅度大，在帶式過(guò)濾機(jī)上沖擊后，形成的濾餅經(jīng)常出現(xiàn)縱向厚度不一，來(lái)料 的多少也會(huì)造成濾餅橫向厚薄不一，同時(shí)布料受帶式過(guò)濾機(jī)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)速率、料況以及來(lái)料 大小等因素的影響，人工操作困難，工作效率低，難以滿足降低尾渣可溶釩的布料要求。因 此，要將真空帶式過(guò)濾機(jī)用于提釩的生產(chǎn)，還需要對(duì)現(xiàn)有的真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置進(jìn) 行進(jìn)一步的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較強(qiáng)布料能力且操作難度小的用于真空帶式 過(guò)濾機(jī)的布料裝置。 本實(shí)用新型的另一目的是提供一種用于真空帶式過(guò)濾機(jī)且具有較強(qiáng)布料能力、能 夠滿足降低尾渣可溶釩含量要求的均勻平整布料裝置。 本實(shí)用新型提供了一種真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置，所述布料裝置包括布料池， 用來(lái)盛放將要被分散的物料，所述布料池包括布置在所述布料池兩側(cè)的擋料板、分別布置 在布料池另外兩側(cè)的可調(diào)刮料板和散料擋板、密封濾布和用來(lái)調(diào)節(jié)可調(diào)刮料板與濾布之間 的間距的調(diào)節(jié)部件；散料裝置，包括下料管道、與所述下料管道的下端連接的散料部件、連 接所述下料管道和所述散料部件的角度調(diào)節(jié)部件以及遮擋濾布，通過(guò)所述角度調(diào)節(jié)部件來(lái) 調(diào)整所述散料部件的下料角度；以及用來(lái)支撐布料池的支撐部分。 根據(jù)本實(shí)用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置，所述布料池呈長(zhǎng)方體形狀，布料 池的長(zhǎng)度取決于所述真空帶式過(guò)濾機(jī)的皮帶長(zhǎng)度。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述布 料池的長(zhǎng)度為所述真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾布寬度。 根據(jù)本實(shí)用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置，所述角度調(diào)節(jié)部件由調(diào)整部件和 位于所述調(diào)整部件兩側(cè)的角度調(diào)整桿構(gòu)成。所述調(diào)整部件為調(diào)整螺絲。所述支撐部分為多 個(gè)滾柱。 本實(shí)用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置采用直接在帶式過(guò)濾機(jī)上布料的思路， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，不僅能夠非常均勻地布料，同時(shí)對(duì)來(lái)料的大小、料況都能夠通過(guò)調(diào)節(jié) 刮料板與帶式過(guò)濾機(jī)濾布之間的距離來(lái)控制料層的厚度。根據(jù)本實(shí)用新型的布料裝置尤其 適用于提釩真空帶式過(guò)濾機(jī)，通過(guò)該裝置能夠?qū)⒘蠞{均勻地布置在濾布上，從而有利于后 續(xù)工序的進(jìn)行，可以大大降低尾渣中可溶釩含量并提高釩收率。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2示出了圖1中的布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3示出了圖2的布料裝置中的散料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4示出了圖3中的角度調(diào)節(jié)部件的局部放大視圖。
具體實(shí)施方式在此參照作為本實(shí)用新型的理想實(shí)施例的示例性示例的剖視圖來(lái)描述本實(shí)用新 型的實(shí)施例。這樣，預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)例如由制造技術(shù)和/或公差的變化引起的示例的形狀變化。 因此，本實(shí)用新型的實(shí)施例不應(yīng)該被理解為限制于在此示出的區(qū)域的具體形狀，而應(yīng)該包 括例如由制造導(dǎo)致的形狀變形。因此，在圖中示出的區(qū)域?qū)嶋H上是示意性的，它們的形狀并 不意圖示出裝置的區(qū)域的實(shí)際形狀，也不意圖限制本實(shí)用新型的范圍。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。 本實(shí)用新型提供了 一種真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置，該布料裝置尤其可用于氧化 釩的浸出工序生產(chǎn)。
圖l示出了根據(jù)本實(shí)用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)Dl，根據(jù)本實(shí)
4用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)7包括布料裝置和濾布3。具體地講，根據(jù)本實(shí)用新型的真空帶式 過(guò)濾機(jī)的布料裝置主要由布料池1、散料裝置和支撐部分2三個(gè)部分構(gòu)成。布料池1中盛放 將要被分散的物料。在根據(jù)本實(shí)用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)中，布料池1呈長(zhǎng)方體形狀，布料 池l的長(zhǎng)度主要由帶式過(guò)濾機(jī)的傳動(dòng)皮帶(濾布放置在傳動(dòng)皮帶上)的寬度決定，一般為 帶式過(guò)濾機(jī)的濾布3的寬度；布料池1的寬度和深度可以根據(jù)實(shí)際情況而定。在本實(shí)用新 型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，布料池1的寬度在500mm 700mm的范圍內(nèi)；另外，考慮到可調(diào)刮 料板操作時(shí)布料池要有一定料位，且要遠(yuǎn)高于布料所要求的厚度，在本實(shí)用新型的另一優(yōu) 選實(shí)施例中，布料池1的深度在260mm以上。在這里，需要指出的是，布料池1的寬度是指 布料池的沿濾布行進(jìn)的方向上的尺寸，布料池的1長(zhǎng)度是指布料池的沿與濾布行進(jìn)的方向 垂直的方向上的尺寸。 如圖1所示，支撐部分2用來(lái)支撐布料池l，橫跨布料池1。在本實(shí)用新型中，支撐 部分2由多個(gè)滾柱組成?？梢愿鶕?jù)布料池1的寬度來(lái)確定滾柱的個(gè)數(shù)。雖然在圖1中示出 的滾柱的個(gè)數(shù)為4，但是本實(shí)用新型不限于此。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，支撐部分2 可以由4 5個(gè)直徑為80mm的滾柱組成。 圖2示出了圖1中的布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參照?qǐng)D1和圖2，在本實(shí)用新型的真 空帶式過(guò)濾機(jī)中，布料池1包括擋料板4、可調(diào)刮料板5、散料擋板6、密封濾布8和調(diào)節(jié)部件 11。 再次參照?qǐng)Dl，擋料板4沿布料池的寬度方向設(shè)置在布料池的兩端，防止布料池1 中的物料散落在布料池1的外部。為了防止磨損濾布，擋料板4的內(nèi)側(cè)線布置在真空區(qū)域 以外，并且擋料板4與濾布3之間具有一定的間隔。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，擋料板 4與濾布3之間的間隔在0. 5mm lmm的范圍內(nèi)。擋料板4可以由具有耐磨損性和耐腐蝕 性的材料制成，例如由諸如15CrMo的合金結(jié)構(gòu)鋼板制成或者由諸如拋光304不銹鋼板的不 銹鋼板制成。為了保證布料時(shí)的料位且便于固定可調(diào)刮料板，擋料板4的與可調(diào)刮料板板5 相連的一端的高度優(yōu)選地在300mm左右。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，擋料板4的另一端 (即，擋料板4的與散料擋板6相連的那端)的高度可以根據(jù)散料擋板6的高度進(jìn)行設(shè)定。 如圖1和圖2所示，可調(diào)刮料板5和散料擋板6沿布料池1的長(zhǎng)度方向分別布置 在布料池1的兩側(cè)，如圖1所示，兩個(gè)擋料板4與可調(diào)刮料板5和散料擋板6布置在布料池 1的周圍。此外，在可調(diào)刮料板5的兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)部件ll，用來(lái)調(diào)整可調(diào)刮料板5 與濾布3之間的距離。具體地講，在調(diào)整可調(diào)刮料板5時(shí)，首先根據(jù)所需料厚，先調(diào)整一側(cè) 調(diào)節(jié)部件11，使可調(diào)刮料板5該側(cè)與濾布之間的間距為料厚厚度，然后調(diào)整另一側(cè)調(diào)節(jié)部 件ll，使可調(diào)刮料板5的兩端水平對(duì)齊。在本實(shí)用新型中，調(diào)節(jié)部件11可以是可調(diào)升降螺 絲或固定螺絲，其大小可以根據(jù)實(shí)際情況而進(jìn)行選擇。當(dāng)可調(diào)刮料板5的位置確定后，可 以用固定螺絲作為調(diào)節(jié)部件11通過(guò)固定孔將可調(diào)刮料板5固定在擋料板4上。當(dāng)本領(lǐng)域 技術(shù)人員在了解本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思后，可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置可調(diào)刮料板5和散料擋 板6的高度。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，可調(diào)刮料板5的高度在250mm左右，散料擋板 6的高度只要高于散料部件9(將在后面描述)的底邊100mm以上(包括100mm)即可。在 本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，散料部件9最底邊的高度在260mm左右，散料擋板6的高度在 400mm左右。 密封濾布8固定在散料擋板6的下部，防止料液從布料裝置的下部跑出。密封濾
5布8可以與濾布3的材料相同。為了節(jié)約成本，密封濾布8可以由一般的帶式過(guò)濾機(jī)廢棄 的濾布制成。 下面將參照?qǐng)D2至圖4更詳細(xì)地描述根據(jù)本實(shí)用新型的布料裝置中的散料裝置。 參照?qǐng)D2和圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的布料裝置中的散料裝置由下料管道10、散料部 件9、角度調(diào)節(jié)部件12和遮擋濾布(未示出)組成。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，下料管道 10的位置可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置。散料部件9由一個(gè)扇形平面和兩側(cè)的擋料面組成， 在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，擋料面的高度在30mm 40mm的范圍內(nèi)，扇形平面張開的角 度在60° 70°的范圍內(nèi)。另外，需要注意的是，在本實(shí)用新型中對(duì)扇形平面的厚度不作 特別要求，只要能夠承受下落的物料即可。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，可以根據(jù)物料的 密度來(lái)設(shè)定扇形平面的厚度；詳細(xì)地講，如果物料的密度大(即，比較重)，則可以將扇形平 面設(shè)置得相對(duì)厚些，反之則薄些。在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，扇形平面的厚度在2mm 5mm的范圍內(nèi)。 如圖3所示，下料管道10通過(guò)兩側(cè)的螺絲(未示出)和螺栓(未示出)與散料部 件9兩側(cè)的擋料面固定，螺栓與散料部件的擋料面連接的區(qū)域不影響散料部件9在角度調(diào) 節(jié)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，該區(qū)域沒(méi)有螺紋。另外，下料管道10的出口在散料部件9的內(nèi)部，而不是 在散料部件上端端口處。 在根據(jù)本實(shí)用新型的散料裝置處于閑置狀態(tài)時(shí)，散料部件9與散料擋板6的上部 成30°至45°的角。散料部件9與散料擋板6和兩側(cè)的擋料板4沒(méi)有直接連接，且有一定 距離，即散料部件9為懸空裝置，通過(guò)下料管道10和角度調(diào)節(jié)部件12而被固定，如圖3所 示。散料部件9兩側(cè)擋料面的側(cè)線延伸線在散料擋板6與兩側(cè)擋料板4的豎直交線上，因 此，料液通過(guò)散料部件9分散并沖擊擴(kuò)散到散料擋板6的整個(gè)面上，而不會(huì)沖擊擴(kuò)散到兩側(cè) 的擋料板4上。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，散料部件9的最寬底邊僅為散料擋板6的 長(zhǎng)度的2/3。 此外，下料管道10還通過(guò)角度調(diào)節(jié)部件12與散料部件9連接，以調(diào)節(jié)散料部件的 水平角度，從而調(diào)整下料角度，以控制下料的速度。 圖4示出了圖3中的角度調(diào)節(jié)部件12的局部放大視圖。參照?qǐng)D4，角度調(diào)節(jié)部件 12由調(diào)整部件13和位于調(diào)整部件13兩側(cè)的角度調(diào)整桿14構(gòu)成。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí) 施例中，調(diào)整部件13為調(diào)整螺絲，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。角度調(diào)整桿14可以由普通 不銹鋼制成。在實(shí)際操作中，通過(guò)調(diào)整調(diào)整部件13來(lái)控制角度調(diào)整桿14的長(zhǎng)度，從而控制 散料部件9的水平角度，進(jìn)而控制下料角度。 遮擋濾布根據(jù)實(shí)際噴濺的情況用鐵絲將其固定在下料管道10、兩側(cè)擋料板4和散 料擋板6上，用來(lái)防止料漿噴濺。需要注意的是，可調(diào)刮料板5的一側(cè)沒(méi)有被遮擋濾布遮 擋，因?yàn)樵摲较驗(yàn)椴剂蠀^(qū)域，且噴濺一般為料漿與擋料板沖擊產(chǎn)生，那個(gè)方向不會(huì)出現(xiàn)很強(qiáng) 的噴濺。 下面將參照附圖來(lái)詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置的操作過(guò)程。 當(dāng)帶式過(guò)濾機(jī)7作業(yè)時(shí)，先調(diào)整可調(diào)刮料板5與帶式過(guò)濾機(jī)的濾布3之間的間距， 控制料層厚度。然后，由下料管道10下料，通過(guò)角度調(diào)節(jié)部件12調(diào)節(jié)散料部件9的下料角 度，料漿沖擊在散料擋板6上進(jìn)一步散開，密封濾布8防止料液從裝置下部跑出。當(dāng)位于布 料池兩側(cè)的擋料板4、可調(diào)刮料板5和散料擋板6組成的框架池中有一定的料位時(shí)，開啟帶
6式過(guò)濾機(jī)7，進(jìn)行生產(chǎn)，在此過(guò)程中，只需調(diào)節(jié)可調(diào)刮料板5與帶式過(guò)濾機(jī)濾布3之間的間距 來(lái)控制料層厚度。關(guān)機(jī)操作時(shí)，首先停止下料管IO進(jìn)料，等布料池1中物料走完時(shí)，停止帶 式過(guò)濾機(jī)7，完成作業(yè)。 真空帶式過(guò)濾機(jī)采用本實(shí)用新型所公開的布料裝置，通過(guò)直接在帶式過(guò)濾機(jī)上布 料的思路，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，不僅能夠非常均勻地布料，同時(shí)對(duì)來(lái)料的大小、料況都能夠 通過(guò)調(diào)節(jié)可調(diào)刮料板與帶式過(guò)濾機(jī)濾布之間的距離來(lái)控制料層的厚度。尤其是將本實(shí)用新 型應(yīng)用于提釩真空帶式過(guò)濾機(jī)時(shí)，在氧化釩的浸出生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)根據(jù)本實(shí)用新型的布 料裝置能夠?qū)⒘蠞{均勻地布置在濾布上，從而有利于后續(xù)工序的進(jìn)行，可以大大降低尾渣 中可溶釩含量并提高釩收率。
權(quán)利要求一種真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置，其特征在于所述布料裝置包括布料池，用來(lái)盛放將要被分散的物料，所述布料池包括布置在所述布料池兩側(cè)的擋料板、分別布置在布料池另外兩側(cè)的可調(diào)刮料板和散料擋板、密封濾布和用來(lái)調(diào)節(jié)可調(diào)刮料板與濾布之間的間距的調(diào)節(jié)部件；散料裝置，包括下料管道、與所述下料管道的下端連接的散料部件、連接所述下料管道和所述散料部件的角度調(diào)節(jié)部件以及遮擋濾布，通過(guò)所述角度調(diào)節(jié)部件來(lái)調(diào)整所述散料部件的下料角度，所述散料部件兩邊側(cè)線的延伸點(diǎn)在所述散料擋板和兩側(cè)擋料板的豎直交線上；以及支撐部分，用來(lái)支撐布料池。
2. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述布料池呈長(zhǎng)方體形狀，布料池的長(zhǎng) 度取決于所述真空帶式過(guò)濾機(jī)的皮帶寬度。
3. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述擋料板的內(nèi)側(cè)線在真空區(qū)域以外， 并且所述擋料板與所述真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾布具有一定的間隔。
4. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述散料部件與所述散料擋板的上部成 30° 45°的角度。
5. 如權(quán)利要求4所述的布料裝置，其特征在于所述散料部件由一個(gè)扇形平面和兩側(cè)的 擋料面組成，所述扇形平面張開的角度在60。 70°的范圍內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述散料擋板的高度高于所述散料部件 的底邊100mm以上。
7. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)部件為可調(diào)升降螺絲或固定螺絲。
8. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述角度調(diào)節(jié)部件由調(diào)整部件和位于所 述調(diào)整部件兩側(cè)的角度調(diào)整桿構(gòu)成，所述調(diào)整部件為調(diào)整螺絲。
9. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，其特征在于所述支撐部分為多個(gè)滾柱。
10. 如權(quán)利要求1所述的布料裝置，所述真空帶式過(guò)濾機(jī)為提釩真空帶式過(guò)濾機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置。該布料裝置包括布料池，用來(lái)盛放將要被分散的物料；散料裝置，包括下料管道、散料部件、角度調(diào)節(jié)部件和遮擋濾布；以及用來(lái)支撐布料池的支撐部分。布料池包括擋料板、可調(diào)刮料板、散料擋板、密封濾布和調(diào)節(jié)部件，其中，調(diào)節(jié)部件設(shè)置在可調(diào)刮料板的兩側(cè)，用來(lái)根據(jù)所需料厚調(diào)節(jié)可調(diào)刮料板與濾布之間的間距。本實(shí)用新型的真空帶式過(guò)濾機(jī)的布料裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，通過(guò)利用調(diào)節(jié)部件來(lái)調(diào)節(jié)可調(diào)刮料板與濾布之間的距離，能夠非常均勻地布料，并且易于實(shí)現(xiàn)對(duì)料層厚度的控制。
文檔編號(hào)B01D33/82GK201529445SQ200920220570
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者吳封, 朱福平, 連忠華, 鄧孝伯, 陳自清 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司