專利名稱：立式油水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油水分離器，特別涉及一種立式油水分離器。
背景技術(shù)：
在油田、石化領(lǐng)域，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含油污水，僅在此領(lǐng)域，我國(guó)每年產(chǎn)生 含油污水逾20億立方米。尤其在油田，隨著開(kāi)采時(shí)間的延長(zhǎng)，含油污水成分越來(lái)越復(fù)雜，傳 統(tǒng)的含油污水處理設(shè)備已不適應(yīng)目前的水質(zhì)，達(dá)不到處理要求，已經(jīng)嚴(yán)重影響了油田的正 常生產(chǎn)。目前已有裝置為立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐，橫向流聚結(jié)除油器(斜板除油 器)、氣浮選器、過(guò)濾罐。立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐的效率低，體積大；橫向流聚結(jié) 除油器是小型高效的設(shè)備，但已不適應(yīng)目前油田水質(zhì)，處理結(jié)果達(dá)不到要求；氣浮選器雖然 效果較好，但易給水體增加溶解氧，加速油田生產(chǎn)裝置的腐蝕速率，而且需要使用大量化學(xué) 藥劑，運(yùn)行成本高；過(guò)濾用的一次和二次雙層濾料過(guò)濾罐、纖維球?yàn)V罐，存在濾料壽命短、對(duì) 進(jìn)水指標(biāo)要求嚴(yán)格的弱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種立式油水分離器，它能克服現(xiàn)有裝置的上述缺點(diǎn)。 —種立式油水分離器，其特征在于有外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體的上方是 收集室，收集室的上部為上封頭，下方為下封頭；內(nèi)筒體底部和下封頭底部的中間部分相 連，排泥管處于下封頭的中心；上封頭上有傳感器接管和集油包，集油包側(cè)面有排油管；內(nèi) 筒體內(nèi)下部有內(nèi)布水板a，上部有內(nèi)布水板b，內(nèi)布水板a和內(nèi)布水板b之間是內(nèi)分離室；外 筒體的上部為外布水板a，中間或中下部有外布水板b，下部為外布水板c，外布水板a和外 布水板b之間是外分離室a，外布水板b和外布水板c之間是外分離室b ;內(nèi)筒體內(nèi)的內(nèi)布 水板a下方是緩沖室；外筒體下面、內(nèi)筒體外面是集水室；緩沖室內(nèi)有內(nèi)曝氣器和進(jìn)水管， 內(nèi)曝氣器和內(nèi)進(jìn)氣管連通，內(nèi)進(jìn)氣管和進(jìn)水管均伸出下封頭；集水室內(nèi)有環(huán)形排水管和外 曝氣器，環(huán)形集水管與排水管連通，外曝氣器與外進(jìn)氣管連通，排水管和外進(jìn)氣管均伸出下 封頭，下封頭下部有支腿。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是體積小，占地面積少，油水分離效率高，處理效果好，運(yùn)行成 本低，工程量和工程投資低；可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成不同處理能力的油水分離器，能適合多種復(fù) 雜的場(chǎng)合，應(yīng)用前景廣泛。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型有外筒體14和內(nèi)筒體15，外筒體14和內(nèi)筒體15的上方是收集室20， 收集室20的上部為上封頭19，下方為下封頭6 ;內(nèi)筒體15底部和下封頭6底部的中間部分相連，排泥管2處于下封頭6的中心；上封頭19上有傳感器接管18和集油包21，集油包 21側(cè)面有排油管22 ;內(nèi)筒體15內(nèi)下部有內(nèi)布水板a 11，上部有內(nèi)布水板bl7，內(nèi)布水板a ll和內(nèi)布水板b 17之間是內(nèi)分離室23;外筒體14的上部為外布水板a 16，中間或中下部 有外布水板b 12，下部為外布水板c8，外布水板a 16和外布水板b 12之間是外分離室a 13)，外布水板b 12)和外布水板c 8之間是外分離室b9 ;內(nèi)筒體15內(nèi)的內(nèi)布水板a 11下 方是緩沖室26 ;外筒體14下面、內(nèi)筒體15外面是集水室24 ;緩沖室26內(nèi)有內(nèi)曝氣器10和 進(jìn)水管1，內(nèi)曝氣器10和內(nèi)進(jìn)氣管3連通，內(nèi)進(jìn)氣管3和進(jìn)水管1均伸出下封頭6 ;集水室 24內(nèi)有環(huán)形排水管27和外曝氣器7，環(huán)形集水管27與排水管5連通，外曝氣器7與外進(jìn)氣 管25連通，排水管5和外進(jìn)氣管25均伸出下封頭6，下封頭6下部有支腿4。 使用本實(shí)用新型時(shí)，在內(nèi)分離室23、外分離室13和外分離室9內(nèi)分別裝入斜板、波 紋板和斜管填料。含油污水由進(jìn)水管1進(jìn)入緩沖室26，流速穩(wěn)定后經(jīng)過(guò)內(nèi)布水板a 11進(jìn)入 內(nèi)分離室23，在斜板填料的作用下油水初步分離，分離后的油水經(jīng)過(guò)內(nèi)布水板bl7進(jìn)入收 集室20，油進(jìn)入集油包21，經(jīng)排油管22排出。初步凈化后的含油污水經(jīng)過(guò)外布水板a16進(jìn) 入外分離室13，在波紋板填料的作用下油水進(jìn)一步分離，分離出的油經(jīng)過(guò)外布水板al6進(jìn) 入收集室20，再進(jìn)入集油包21，經(jīng)排油管22排出。凈化后的含油污水經(jīng)過(guò)外布水板b 12 進(jìn)入外分離室b9，在斜管填料的作用下油水徹底分離，分離后的油經(jīng)過(guò)外布水板b 12、外 分離室a 13、外布水板a 16進(jìn)入收集室20，再進(jìn)入集油包21經(jīng)排油管22排出。水經(jīng)過(guò)外 布水板c8進(jìn)入集水室24，由環(huán)形排水管27和排水管5排出。 本油水分離器的設(shè)計(jì)壓力為0. 6mPa，設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度《75°C。工業(yè)性試驗(yàn)表明，采 用本實(shí)用新型，減小了設(shè)備體積，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了處理效率和出 水水質(zhì)，減少了工程量和工程投資。進(jìn)水含油量《2Q00mg/1時(shí)，出水含油量《10mg/l。
權(quán)利要求一種立式油水分離器，其特征在于有外筒體(14)和內(nèi)筒體(15)，外筒體(14)和內(nèi)筒體(15)的上方是收集室(20)，收集室(20)的上部為上封頭(19)，下方為下封頭(6)；內(nèi)筒體(15)底部和下封頭(6)底部的中間部分相連，排泥管(2)處于下封頭(6)的中心；上封頭(19)上有傳感器接管(18)和集油包(21)，集油包(21)側(cè)面有排油管(22)；內(nèi)筒體(15)內(nèi)下部有內(nèi)布水板a(11)，上部有內(nèi)布水板b(17)，內(nèi)布水板a(11)和內(nèi)布水板b(17)之間是內(nèi)分離室(23)；外筒體(14)的上部為外布水板a(16)，中間或中下部有外布水板b(12)，下部為外布水板c(8)，外布水板a(16)和外布水板b(12)之間是外分離室a(13)，外布水板b(12)和外布水板c(8)之間是外分離室b(9)；內(nèi)筒體(15)內(nèi)的內(nèi)布水板a(11)下方是緩沖室(26)；外筒體(14)下面、內(nèi)筒體(15)外面是集水室(24)；緩沖室(26)內(nèi)有內(nèi)曝氣器(10)和進(jìn)水管(1)，內(nèi)曝氣器(10)和內(nèi)進(jìn)氣管(3)連通，內(nèi)進(jìn)氣管(3)和進(jìn)水管(1)均伸出下封頭(6)；集水室(24)內(nèi)有環(huán)形排水管(27)和外曝氣器(7)，環(huán)形集水管(27)與排水管(5)連通，外曝氣器(7)與外進(jìn)氣管(25)連通，排水管(5)和外進(jìn)氣管(25)均伸出下封頭(6)，下封頭(6)下部有支腿(4)。
專利摘要一種立式油水分離器，有外筒體和內(nèi)筒體，兩者有上封頭和下封頭；排泥管處于下封頭的中心；上封頭上有傳感器接管和集油包，集油包側(cè)面有排油管；內(nèi)筒體內(nèi)下部和上部分別有內(nèi)布水板a、b，該兩者之間是內(nèi)分離室a；外筒體的上部、中間或中下部和下部分別有外布水板a、b、c，上兩個(gè)外布水板a、b之間和下兩個(gè)外布水板b、c之間分別為外分離室a、b；內(nèi)筒體內(nèi)的內(nèi)布水板a下方是緩沖室；內(nèi)、外筒體的上方是收集室；外筒體下方、內(nèi)筒體外面是集水室；緩沖室內(nèi)有內(nèi)曝氣器和進(jìn)水管。集水室內(nèi)有環(huán)形排水管和外曝氣器，環(huán)形集水管與排水管連通，外曝氣器與外進(jìn)氣管連通。本實(shí)用新型體積小，占地面積少，油水分離效率高，處理效果好，運(yùn)行成本低。
文檔編號(hào)B01D17/028GK201470157SQ20092022621
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者楊敬民, 王毅 申請(qǐng)人:楊敬民;王毅