專利名稱：高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及溶液蒸發(fā)及結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溶液蒸發(fā)及結(jié)晶的設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)今在溶液的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域普遍存在著熱能利用率低，耗水量大，蒸發(fā)容器 容易產(chǎn)生結(jié)垢而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。如何提高熱能的利用率，防止蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢的產(chǎn)生， 降低結(jié)垢對(duì)蒸發(fā)器運(yùn)行的影響，并且如何有效地降低運(yùn)行成本，提高運(yùn)行效益，更是亟待解 決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱能利用率和生產(chǎn)效率較高、蒸發(fā)容 器不容易產(chǎn)生結(jié)垢的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括 第一料液泵； 第一熱交換器，所述第一熱交換器的進(jìn)料口連接所述第一料液泵； 混合池，所述第一熱交換器的出料口連接至所述混合池； 第二料液泵，所述第二料液泵的進(jìn)料口連接至所述混合池； 第二熱交換器，所述第二料液泵的出液口連接至所述第二熱交換器的進(jìn)料口 ； 蒸發(fā)結(jié)晶塔，所述第二熱交換器的出液口連接至所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶塔進(jìn)料
口，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 ；所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶池側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶
塔料液回流口 ，所述結(jié)晶塔料液回流口連接至所述混合池； 卸料裝置，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口連接至所述卸料裝置； 所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口連接至第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口，所述第二熱交換器
的受熱側(cè)出口連接至所述第一熱交換器的受熱側(cè)進(jìn)口，所述第一熱交換器的受熱側(cè)出口排
空，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口與所述第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卸料裝置包括卸料泵，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部結(jié)晶物 卸料口連接至所述卸料泵的進(jìn)料口 ；晶液分離器，所述卸料泵的出料口連接至所述晶液分
尚為o 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔包括塔體，所述塔體的上部設(shè)有結(jié)晶塔進(jìn) 料口 ，所述塔體內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，所述塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔，所述 蒸汽收集腔的腔壁上設(shè)有蒸汽出口 ，所述蒸汽收集腔與所述塔體內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝 置，所述塔體的底部設(shè)有結(jié)晶底池，所述結(jié)晶底池的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口，所述蒸發(fā)結(jié)晶 塔的結(jié)晶池側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口 。 作為一種改進(jìn)，所述塔體內(nèi)腔還安裝有對(duì)噴入的料液加熱的微波加熱器。[0016] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料液噴射裝置為向所述塔體內(nèi)腔噴射料液的噴射器。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述汽液分離裝置為將蒸汽中的泡沫去除的除沫網(wǎng)。 作為一種改進(jìn)，所述結(jié)晶底池呈倒錐形，所述結(jié)晶物卸料口設(shè)置在所述倒錐形結(jié) 晶底池的底端。 作為一種改進(jìn)，所述料液回流口與所述混合池之間安裝有至少兩個(gè)互相并聯(lián)的再 結(jié)晶池。 由于采用了上述技術(shù)方案，高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括第一料液泵；第一熱交換 器，所述第一熱交換器的進(jìn)料口連接所述第一料液泵；混合池，所述第一熱交換器的出料口 連接至所述混合池；第二料液泵，所述第二料液泵的進(jìn)料口連接至所述混合池；蒸發(fā)結(jié)晶 塔，所述第二熱交換器的出液口連接至所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶塔進(jìn)料口，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔 的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 ；所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶池側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口，所述 結(jié)晶塔料液回流口連接至所述混合池；第二熱交換器，所述第二料液泵的出液口連接至所 述第二熱交換器的進(jìn)料口 ；卸料裝置，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口連接至所述卸料裝 置；所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口連接至第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口 ，所述第二熱交換器的受 熱側(cè)出口連接至所述第一熱交換器的受熱側(cè)進(jìn)口，所述第一熱交換器的受熱側(cè)出口排空， 所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口與所述第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵， 提高了熱能利用率，并且真空泵抽負(fù)壓使料液更易易變成蒸發(fā)使容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢，提 高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-塔體，2-結(jié)晶底池，3-結(jié)晶物卸料口 ， 4-結(jié)晶塔進(jìn)料口 ， 5-蒸汽出口 ， 6_結(jié)晶塔料液回流口，7_微波加熱器，S-卸料泵，9_晶液分離器，10-蒸汽收集腔，11-噴 射器，12-除沫網(wǎng)，13-第一料液泵，14-第一熱交換器，15-調(diào)壓閥，16-混合池，17-第二料 液泵，18-第二熱交換器，19-真空泵，20-加熱器；21-第一再結(jié)晶池；22-第二再結(jié)晶池； 23-第一閥門；24-第二閥門。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明 本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi) 容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本 申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例一 如圖1所示，高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括 第一料液泵13 ; 第一熱交換器14，第一熱交換器14的進(jìn)料口連接第一料液泵13 ;[0031] 混合池16，第一熱交換器14的出料口連接至混合池16 ; 第二料液泵17，第二料液泵17的進(jìn)料口連接至混合池16 ; 第二熱交換器18，第二料液泵17的出液口連接至第二熱交換器18的進(jìn)料口 ； 蒸發(fā)結(jié)晶塔，第二熱交換器18的出液口連接至蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，蒸
發(fā)結(jié)晶塔塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 3 ;蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔
料液回流口 6，結(jié)晶塔料液回流口 6連接至混合池16 ; 卸料裝置，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口 3連接至所述卸料裝置； 蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口 5連接至第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口，第二熱交換器18
的受熱側(cè)出口連接至第一熱交換器14的受熱側(cè)進(jìn)口，第一熱交換器14的受熱側(cè)出口排空，
蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口 5與第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵19，第
一熱交換器14和第二熱交換器18之間設(shè)有調(diào)壓閥15。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，卸料裝置包括卸料泵8，蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部結(jié)晶物卸料口 結(jié)晶物卸料口 3連接至卸料泵8的進(jìn)料口 ；晶液分離器9，卸料泵8的出料口連接至晶液分 離器9。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，蒸發(fā)結(jié)晶塔包括塔體l，塔體1上部設(shè)有結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，塔 體1內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，這樣料液成淋雨?duì)顕娚涞秸舭l(fā)空間里，增大了料液的 蒸發(fā)表面積，加快了料液的蒸發(fā)，提高了熱能利用率，并且蒸發(fā)容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢，提高 了生產(chǎn)效率，塔體1內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔IO，蒸汽收集腔10的腔壁上設(shè)有蒸汽出口 5，蒸汽收集腔10與塔體1內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶底池2，結(jié)晶 底池2的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口3，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口 6。 作為一種改進(jìn)，塔體1內(nèi)腔還安裝有對(duì)噴入的料液加熱的微波加熱器7。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，料液噴射裝置為向所述塔體1內(nèi)腔噴射料液的噴射器11。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，汽液分離裝置為將蒸汽中的泡沫去除的除沫網(wǎng)12，結(jié)晶底 池2呈倒錐形，結(jié)晶物卸料口 3設(shè)置在所述倒錐形結(jié)晶底池2的底端。 使用時(shí)，首先開(kāi)啟第一料液泵13將初級(jí)料液送入到第一熱交換器14中，然后流入 到混合池16中，又經(jīng)第二料液泵17送入到第二熱交換器18中，然后經(jīng)結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流 入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器11中，由噴射器11向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成淋 雨?duì)?，并使之盡量布滿蒸發(fā)空間。此時(shí)開(kāi)啟高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的微波加熱器7，加熱噴射 到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi)蒸發(fā)空間里的料液，被加熱后的料液落到了高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部， 于是高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部被慢慢注滿，進(jìn)而料液由高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的料液回流口 6溢出 并流入到混合池16中與第一料液泵13送來(lái)的初級(jí)料液相混合，并被料第二液泵17再次送 入到第二熱交換器18中，然后又經(jīng)結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器11 中，由噴射器ll向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成淋雨?duì)睿⑹怪M量布滿塔內(nèi)的蒸發(fā)空 間。如此周而復(fù)始，料液的溫度也逐漸升高，并達(dá)到工作溫度。然后開(kāi)啟真空泵19將高效 蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi)抽成負(fù)壓狀態(tài)，使在此負(fù)壓狀態(tài)下的料液溫度超過(guò)此壓強(qiáng)下的沸點(diǎn)，于是噴 射到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔里的成淋雨?duì)畹牧弦涸谙侣涞倪^(guò)程中沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸 汽又由真空泵19經(jīng)蒸汽出口 5吸出并壓入到第二熱交換器18中，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥15使第 二熱交換器18蒸汽側(cè)壓強(qiáng)穩(wěn)定在一個(gè)大氣壓或一個(gè)大氣壓以上，如果在一個(gè)大氣壓的情
5況下，此時(shí)只要第二熱交換器18料液一側(cè)的溫度達(dá)不到IO(TC，那么第二熱交換器18的蒸 汽側(cè)與料液側(cè)之間將有熱交換的發(fā)生，此時(shí)蒸汽將被冷凝，料液將被加熱。蒸汽被液化后成 為了還含有較高熱量的初級(jí)溶劑，為了盡可能少的減少熱量損失，再將剛剛被液化的初級(jí) 溶劑送入到第一熱交換器14中，與流經(jīng)此處的初級(jí)料液進(jìn)行熱交換，最后變?yōu)榱撕休^低 熱量的終極溶劑流入到終極溶劑池，落入高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液因?yàn)檎舭l(fā)掉了一部分 水分而被濃縮，這樣周而復(fù)始在高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液將達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而產(chǎn)生結(jié)晶 并沉降到結(jié)晶底池2底部，結(jié)晶物經(jīng)結(jié)晶物卸料口 3由卸料泵8送入晶液分離器9進(jìn)行晶 液分離。 本實(shí)施例用于海水淡化，具有更優(yōu)異的效果。不但可以分離出大量的結(jié)晶鹽，最重 要的是可以獲得大量的冷凝水。
實(shí)施例二 如圖2所示，高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括 第一料液泵13 ; 第一熱交換器14，第一熱交換器14的進(jìn)料口連接第一料液泵13 ; 混合池16，第一熱交換器14的出料口連接至混合池16 ; 第二料液泵17，第二料液泵17的進(jìn)料口連接至混合池16 ; 第二熱交換器18，第二料液泵17的出液口連接至第二熱交換器18的進(jìn)料口 ； 蒸發(fā)結(jié)晶塔，第二熱交換器18的出液口連接至蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，蒸
發(fā)結(jié)晶塔塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 3 ;蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔
料液回流口 6，結(jié)晶塔料液回流口 6連接至混合池16 ; 卸料裝置，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口 3連接至所述卸料裝置； 蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口 5連接至第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口，第二熱交換器18
的受熱側(cè)出口連接至第一熱交換器14的受熱側(cè)進(jìn)口，第一熱交換器14的受熱側(cè)出口排空，
蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口5與第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵19，第
一熱交換器14和第二熱交換器18之間設(shè)有調(diào)壓閥15。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，卸料裝置包括卸料泵8，蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部結(jié)晶物卸料口 結(jié)晶物卸料口 3連接至卸料泵8的進(jìn)料口 ；晶液分離器9，卸料泵8的出料口連接至晶液分 離器9。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，蒸發(fā)結(jié)晶塔包括塔體l，塔體1上部設(shè)有結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，塔 體1內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，這樣料液成淋雨?duì)顕娚涞秸舭l(fā)空間里，增大了料液的 蒸發(fā)表面積，加快了料液的蒸發(fā)，提高了熱能利用率，并且蒸發(fā)容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢，提高 了生產(chǎn)效率，塔體1內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔IO，蒸汽收集腔10的腔壁上設(shè)有蒸汽出口 5，蒸汽收集腔10與塔體1內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶底池2，結(jié)晶 底池2的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口3，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口 6。 作為一種改進(jìn)，結(jié)晶塔進(jìn)料口 4和第二熱交換器18之間還安裝有加熱器20。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，料液噴射裝置為向所述塔體1內(nèi)腔噴射料液的噴射器11。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，汽液分離裝置為將蒸汽中的泡沫去除的除沫網(wǎng)12，結(jié)晶底 池2呈倒錐形，結(jié)晶物卸料口 3設(shè)置在所述倒錐形結(jié)晶底池2的底端。[0059] 使用時(shí)，首先開(kāi)啟第一料液泵13將初級(jí)料液送入到第一熱交換器14中，然后流入 到混合池16中，又經(jīng)料第二液泵17送入到第二熱交換器18中，然后由加熱器20補(bǔ)充加熱 后，經(jīng)結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器11中，由噴射器11向塔內(nèi)蒸發(fā) 空間噴射，使料液形成淋雨?duì)?，并使之盡量布滿蒸發(fā)空間，于是高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部被注 滿，進(jìn)而料液由高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的料液回流口 6溢出并流入到混合池16中與第一料液泵13 送來(lái)的初級(jí)料液相混合，并被料第二液泵17再次送入到第二熱交換器18中，然后又由加熱 器20補(bǔ)充加熱后，經(jīng)結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器11中，由噴射器 11向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成淋雨?duì)睢２⑹怪M量布滿塔內(nèi)的蒸發(fā)空間。如此周而 復(fù)始，料液的溫度也逐漸升高，并達(dá)到工作溫度。然后開(kāi)啟真空泵19將高效蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi) 抽成負(fù)壓狀態(tài)，使在此負(fù)壓狀態(tài)下的料液溫度超過(guò)此壓強(qiáng)下的沸點(diǎn)，于是噴射到高效蒸發(fā) 結(jié)晶塔里的成淋雨?duì)畹牧弦涸谙侣涞倪^(guò)程中沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽又由真空泵 19經(jīng)蒸汽出口 5吸出并壓入到第二熱交換器18中，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥15使第二熱交換器18 蒸汽側(cè)壓強(qiáng)穩(wěn)定在一個(gè)大氣壓或一個(gè)大氣壓以上，如果在一個(gè)大氣壓的情況下，此時(shí)只要 第二熱交換器18料液一側(cè)的溫度達(dá)不到IO(TC，那么第二熱交換器18的蒸汽側(cè)與料液側(cè)之 間將有熱交換的發(fā)生，此時(shí)蒸汽將被冷凝，料液將被加熱。蒸汽被液化后成為了還含有較高 熱量的初級(jí)溶劑，為了盡可能少的減少熱量損失，再將剛剛被液化的初級(jí)溶劑送入到熱交 換器14中，與流經(jīng)此處的初級(jí)料液進(jìn)行熱交換，最后變?yōu)榱撕休^低熱量的終極溶劑流入 到終極溶劑池，落入高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液因?yàn)檎舭l(fā)掉了一部分水分而被濃縮，這樣 周而復(fù)始在高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液將達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而產(chǎn)生結(jié)晶并沉降到結(jié)晶底池2 底部，結(jié)晶物經(jīng)結(jié)晶物卸料口 3由卸料泵8送入晶液分離器9進(jìn)行晶液分離。 實(shí)施例三 如圖3所示，高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括 第一料液泵13 ; 第一熱交換器14，第一熱交換器14的進(jìn)料口連接第一料液泵13 ; 混合池16，第一熱交換器14的出料口連接至混合池16 ; 第二料液泵17，第二料液泵17的進(jìn)料口連接至混合池16 ; 第二熱交換器18，第二料液泵17的出液口連接至第二熱交換器18的進(jìn)料口 ； 蒸發(fā)結(jié)晶塔，第二熱交換器18的出液口連接至蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，蒸
發(fā)結(jié)晶塔塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 3 ;蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔
料液回流口 6，結(jié)晶塔料液回流口 6連接至混合池16 ; 卸料裝置，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口 3連接至所述卸料裝置； 蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口 5連接至第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口，第二熱交換器18
的受熱側(cè)出口連接至第一熱交換器14的受熱側(cè)進(jìn)口，第一熱交換器14的受熱側(cè)出口排空，
蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口 5與第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵19，第
一熱交換器14和第二熱交換器18之間設(shè)有調(diào)壓閥15。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，卸料裝置包括卸料泵8，蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部結(jié)晶物卸料口 結(jié)晶物卸料口 3連接至卸料泵8的進(jìn)料口 ；晶液分離器9，卸料泵8的出料口連接至晶液分 離器9。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，蒸發(fā)結(jié)晶塔包括塔體l，塔體1上部設(shè)有結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，塔體1內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，這樣料液成淋雨?duì)顕娚涞秸舭l(fā)空間里，增大了料液的 蒸發(fā)表面積，加快了料液的蒸發(fā)，提高了熱能利用率，并且蒸發(fā)容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢，提高 了生產(chǎn)效率，塔體1內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔IO，蒸汽收集腔10的腔壁上設(shè)有蒸汽出口 5，蒸汽收集腔10與塔體1內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶底池2，結(jié)晶 底池2的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口3，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口 6。 作為一種改進(jìn)，塔體1內(nèi)腔還安裝有對(duì)噴入的料液加熱的微波加熱器7。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，料液噴射裝置為向所述塔體1內(nèi)腔噴射料液的噴射器11。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，汽液分離裝置為將蒸汽中的泡沫去除的除沫網(wǎng)12，結(jié)晶底 池2呈倒錐形，結(jié)晶物卸料口 3設(shè)置在所述倒錐形結(jié)晶底池2的底端。 當(dāng)溶液中含有兩種溶質(zhì)，并且兩種溶質(zhì)的溶液飽和度受溫度影響差別較大時(shí)，作 為一種改進(jìn)，可在料液回流口 6與混合池16之間安裝兩個(gè)互相并聯(lián)的輪流工作的第一再結(jié) 晶池21和第二再結(jié)晶池22，第一再結(jié)晶池21上安裝有控制第一再結(jié)晶池21開(kāi)通或閉合的 第一閥門23，第二再結(jié)晶池22上安裝有控制第二再結(jié)晶池22開(kāi)通或閉合的第二閥門24， 這樣不僅可以提高結(jié)晶純度還可以同時(shí)得到另一種溶質(zhì)的結(jié)晶，如在用于海水淡化時(shí)，由 于在海水中不但含有高濃度的氯化鈉，還含有高濃度的氯化鎂，氯化鎂也將達(dá)到飽和至過(guò) 飽和跟氯化鈉一起結(jié)晶析出，這樣就降低了氯化鈉的純度，氯化鎂溶液的飽和度受溫度的 影響明顯高于氯化鈉溶液的飽和濃度受溫度的影響。 海水淡化時(shí)，首先開(kāi)啟第一料液泵13將海水送入到第一熱交換器14中，然后流入 到混合池16中，開(kāi)通第一閥門23，關(guān)閉第二閥門24，海水經(jīng)第一再結(jié)晶池23進(jìn)入第二料液 泵17之后送入到第二熱交換器18中，然后經(jīng)結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部 的噴射器11中，由噴射器11向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使海水形成淋雨?duì)?，并使之盡量布滿蒸 發(fā)空間，此時(shí)開(kāi)啟高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的微波加熱器7，加熱噴射到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi)蒸發(fā) 空間里的海水，被加熱后的海水落到了高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部，于是高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底 部被慢慢注滿，進(jìn)而海水由高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的料液回流口 6溢出并流入到混合池16中與第 一料液泵13送來(lái)的海水相混合，并被料第二液泵17再次送入到第二熱交換器18中，然后 又經(jīng)結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器11中，由噴射器11向塔內(nèi)蒸發(fā) 空間噴射，使料液形成淋雨?duì)?，并使之盡量布滿塔內(nèi)的蒸發(fā)空間。如此周而復(fù)始，料液的溫 度也逐漸升高，并達(dá)到工作溫度。然后開(kāi)啟真空泵19將高效蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi)抽成負(fù)壓狀態(tài)， 使在此負(fù)壓狀態(tài)下的海水溫度超過(guò)此壓強(qiáng)下的沸點(diǎn)，于是噴射到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔里的成淋 雨?duì)畹暮Ｋ谙侣涞倪^(guò)程中沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽又由真空泵19經(jīng)蒸汽出口 5吸出并壓入到第二熱交換器18中，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥15使第二熱交換器18蒸汽側(cè)壓強(qiáng)穩(wěn) 定在一個(gè)大氣壓或一個(gè)大氣壓以上，如果在一個(gè)大氣壓的情況下，此時(shí)只要第二熱交換器 18海水一側(cè)的溫度達(dá)不到IO(TC，那么第二熱交換器18的蒸汽側(cè)與海水側(cè)之間將有熱交換 的發(fā)生，此時(shí)蒸汽將被冷凝，海水將被加熱。蒸汽被液化后成為了還含有較高熱量的初級(jí) 淡水，為了盡可能少的減少熱量損失，再將剛剛被液化的初級(jí)淡水送入到第一熱交換器14 中，與流經(jīng)此處的海水進(jìn)行熱交換，最后變?yōu)榱撕休^低熱量的終極淡水流入到終極淡水 池。 落入高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液因?yàn)檎舭l(fā)掉了一部分水分而被濃縮，這樣周而復(fù)始在高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液將達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而產(chǎn)生結(jié)晶并沉降到結(jié)晶底池2底部， 結(jié)晶物經(jīng)結(jié)晶物卸料口 3由卸料泵8送入晶液分離器9進(jìn)行晶液分離。 在循環(huán)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝辉俳Y(jié)晶池21中的氯化鎂溶液達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉第一閥門23 對(duì)第一再結(jié)晶池21內(nèi)的氯化鎂溶液降溫結(jié)晶并取出，同時(shí)開(kāi)通第二閥門24這是循環(huán)海水 經(jīng)第二再結(jié)晶池22流通，當(dāng)?shù)诙俳Y(jié)晶池22內(nèi)的氯化鎂溶液達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉第二閥門24 對(duì)第二再結(jié)晶池22內(nèi)的氯化鎂溶液降溫結(jié)晶并取出，同時(shí)開(kāi)通第一閥門23這是循環(huán)海水 經(jīng)第一再結(jié)晶池21流通，如此循環(huán)操作取出氯化鎂晶體。 實(shí)施例四 如圖4所示，高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置包括 第一料液泵13; 第一熱交換器14，第一熱交換器14的進(jìn)料口連接第一料液泵13 ; 混合池16，第一熱交換器14的出料口連接至混合池16 ; 第二料液泵17，第二料液泵17的進(jìn)料口連接至混合池16 ; 第二熱交換器18，第二料液泵17的出液口連接至第二熱交換器18的進(jìn)料口 ； 蒸發(fā)結(jié)晶塔，第二熱交換器18的出液口連接至蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，蒸
發(fā)結(jié)晶塔塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 3 ;蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔
料液回流口 6，結(jié)晶塔料液回流口 6連接至混合池16 ; 卸料裝置，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口 3連接至所述卸料裝置； 蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口 5連接至第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口，第二熱交換器18
的受熱側(cè)出口連接至第一熱交換器14的受熱側(cè)進(jìn)口，第一熱交換器14的受熱側(cè)出口排空，
蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口 5與第二熱交換器18的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵19，第
一熱交換器14和第二熱交換器18之間設(shè)有調(diào)壓閥15。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，卸料裝置包括卸料泵8，蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部結(jié)晶物卸料口 結(jié)晶物卸料口 3連接至卸料泵8的進(jìn)料口 ；晶液分離器9，卸料泵8的出料口連接至晶液分 離器9。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，蒸發(fā)結(jié)晶塔包括塔體l，塔體1上部設(shè)有結(jié)晶塔進(jìn)料口 4，塔 體1內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，這樣料液成淋雨?duì)顕娚涞秸舭l(fā)空間里，增大了料液的 蒸發(fā)表面積，加快了料液的蒸發(fā)，提高了熱能利用率，并且蒸發(fā)容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢，提高 了生產(chǎn)效率，塔體1內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔IO，蒸汽收集腔10的腔壁上設(shè)有蒸汽出口 5，蒸汽收集腔10與塔體1內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶底池2，結(jié)晶 底池2的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口3，蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶底池2側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口 6。 作為一種改進(jìn)，結(jié)晶塔進(jìn)料口 4和第二熱交換器18之間還安裝有加熱器20。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，料液噴射裝置為向所述塔體1內(nèi)腔噴射料液的噴射器11。 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，汽液分離裝置為將蒸汽中的泡沫去除的除沫網(wǎng)12，結(jié)晶底 池2呈倒錐形，結(jié)晶物卸料口 3設(shè)置在所述倒錐形結(jié)晶底池2的底端。 當(dāng)溶液中含有兩種溶質(zhì)，并且兩種溶質(zhì)的溶液飽和度受溫度影響差別較大時(shí)，作 為一種改進(jìn)，可在料液回流口 6與混合池16之間安裝兩個(gè)互相并聯(lián)的輪流工作的第一再結(jié) 晶池21和第二再結(jié)晶池22，第一再結(jié)晶池21上安裝有控制第一再結(jié)晶池21開(kāi)通或閉合的第一閥門23，第二再結(jié)晶池22上安裝有控制第二再結(jié)晶池22開(kāi)通或閉合的第二閥門24， 這樣不僅可以提高結(jié)晶純度還可以同時(shí)得到另一種溶質(zhì)的結(jié)晶，如在于海水淡化時(shí)，由于 在海水中不但含有高濃度的氯化鈉，還含有高濃度的氯化鎂，氯化鎂也將達(dá)到飽和至過(guò)飽 和跟氯化鈉一起結(jié)晶析出，這樣就降低了氯化鈉的純度，氯化鎂溶液的飽和度受溫度的影 響明顯高于氯化鈉溶液的飽和濃度受溫度的影響。 海水淡化時(shí)，首先開(kāi)啟第一料液泵13將海水送入到第一熱交換器14中，然后流入 到混合池16中，開(kāi)通第一閥門23，關(guān)閉第二閥門24，海水經(jīng)第一再結(jié)晶池21進(jìn)入第二料液 泵17之后送入到第二熱交換器18中，然后經(jīng)加熱器20由結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流入到高效蒸發(fā) 結(jié)晶塔頂部的噴射器11中，由噴射器11向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使海水形成淋雨?duì)?，并使?盡量布滿蒸發(fā)空間，被加熱后的海水落到了高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部，于是高效蒸發(fā)結(jié)晶塔 的底部被慢慢注滿，進(jìn)而海水由高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的料液回流口 6溢出并流入到混合池16中 與第一料液泵13送來(lái)的海水相混合，并被料第二液泵17再次送入到第二熱交換器18中， 經(jīng)加熱器20由結(jié)晶塔進(jìn)料口 4流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器11中，由噴射器11向 塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成淋雨?duì)?，并使之盡量布滿塔內(nèi)的蒸發(fā)空間。如此周而復(fù)始， 料液的溫度也逐漸升高，并達(dá)到工作溫度。然后開(kāi)啟真空泵19將高效蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi)抽成負(fù) 壓狀態(tài)，使在此負(fù)壓狀態(tài)下的海水溫度超過(guò)此壓強(qiáng)下的沸點(diǎn)，于是噴射到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔 里的成淋雨?duì)畹暮Ｋ谙侣涞倪^(guò)程中沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽又由真空泵19經(jīng) 蒸汽出口 5吸出并壓入到第二熱交換器18中，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥15使第二熱交換器18蒸汽 側(cè)壓強(qiáng)穩(wěn)定在一個(gè)大氣壓或一個(gè)大氣壓以上，如果在一個(gè)大氣壓的情況下，此時(shí)只要第二 熱交換器18海水一側(cè)的溫度達(dá)不到IO(TC ，那么第二熱交換器18的蒸汽側(cè)與海水側(cè)之間將 有熱交換的發(fā)生，此時(shí)蒸汽將被冷凝，海水將被加熱。蒸汽被液化后成為了還含有較高熱量 的初級(jí)淡水，為了盡可能少的減少熱量損失，再將剛剛被液化的初級(jí)淡水送入到第一熱交 換器14中，與流經(jīng)此處的海水進(jìn)行熱交換，最后變?yōu)榱撕休^低熱量的終極淡水流入到終 極淡水池。 落入高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液因?yàn)檎舭l(fā)掉了一部分水分而被濃縮，這樣周而復(fù) 始在高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液將達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而產(chǎn)生結(jié)晶并沉降到結(jié)晶底池2底部， 結(jié)晶物經(jīng)結(jié)晶物卸料口 3由卸料泵8送入晶液分離器9進(jìn)行晶液分離。 在循環(huán)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝辉俳Y(jié)晶池21中的氯化鎂溶液達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉第一閥門23 對(duì)第一再結(jié)晶池21內(nèi)的氯化鎂溶液降溫結(jié)晶并取出，同時(shí)開(kāi)通第二閥門24這時(shí)循環(huán)海水 經(jīng)第二再結(jié)晶池22流通，當(dāng)?shù)诙俳Y(jié)晶池22內(nèi)的氯化鎂溶液達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉第二閥門24 對(duì)第二再結(jié)晶池22內(nèi)的氯化鎂溶液降溫結(jié)晶取出，同時(shí)開(kāi)通第一閥門23這時(shí)循環(huán)海水經(jīng) 第一再結(jié)晶池21流通，如此循環(huán)操作取出氯化鎂晶體。
權(quán)利要求高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，包括第一料液泵；第一熱交換器，所述第一熱交換器的進(jìn)料口連接所述第一料液泵；混合池，所述第一熱交換器的出料口連接至所述混合池；第二料液泵，所述第二料液泵的進(jìn)料口連接至所述混合池；第二熱交換器，所述第二料液泵的出液口連接至所述第二熱交換器的進(jìn)料口；蒸發(fā)結(jié)晶塔，所述第二熱交換器的出液口連接至所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶塔進(jìn)料口，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口；所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶池側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口，所述結(jié)晶塔料液回流口連接至所述混合池；卸料裝置，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口連接至所述卸料裝置；所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口連接至第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口，所述第二熱交換器的受熱側(cè)出口連接至所述第一熱交換器的受熱側(cè)進(jìn)口，所述第一熱交換器的受熱側(cè)出口排空，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口與所述第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵。
2. 如權(quán)利要求1所述的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述卸料裝置包括卸料泵， 所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部結(jié)晶物卸料口連接至所述卸料泵的進(jìn)料口 ；晶液分離器，所述卸料 泵的出料口連接至所述晶液分離器。
3. 如權(quán)利要求1所述的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔包括塔體， 所述塔體的上部設(shè)有結(jié)晶塔進(jìn)料口 ，所述塔體內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，所述塔體內(nèi) 腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上設(shè)有蒸汽出口 ，所述蒸汽收集腔與所 述塔體內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，所述塔體的底部設(shè)有結(jié)晶底池，所述結(jié)晶底池的底部 設(shè)有結(jié)晶物卸料口，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶池側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口。
4. 如權(quán)利要求3所述的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于所述塔體內(nèi)腔還安裝有對(duì)噴 入的料液加熱的微波加熱器。
5. 如權(quán)利要求3所述的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于所述料液噴射裝置為向所述 塔體內(nèi)腔噴射料液的噴射器。
6. 如權(quán)利要求3所述的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于所述汽液分離裝置為將蒸汽 中的泡沫去除的除沫網(wǎng)。
7. 如權(quán)利要求3所述的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于所述結(jié)晶底池呈倒錐形，所述 結(jié)晶物卸料口設(shè)置在所述倒錐形結(jié)晶底池的底端。
8. 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于所述料 液回流口與所述混合池之間安裝有至少兩個(gè)互相并聯(lián)的再結(jié)晶池。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括第一料液泵，第一熱交換器，混合池，第二料液泵，蒸發(fā)結(jié)晶塔，蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口；蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶池側(cè)壁上設(shè)有結(jié)晶塔料液回流口，第二熱交換器，卸料裝置，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的結(jié)晶物卸料口連接至所述卸料裝置；所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口連接至第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口，所述第二熱交換器的蒸汽出口連接至所述第一熱交換器的蒸汽進(jìn)口，所述第一熱交換器的蒸汽出口排空，所述蒸發(fā)結(jié)晶塔的蒸汽出口與所述第二熱交換器的蒸汽進(jìn)口之間的管路上串接有真空泵，提高了熱能利用率，并且真空泵抽負(fù)壓使料液更易易變成蒸發(fā)使容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D9/02GK201537402SQ20092022719
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月21日
發(fā)明者馬永光 申請(qǐng)人:馬永光