專利名稱：冷氫噴射盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石油煉制過程中的換熱設(shè)備，尤其是涉及一種冷氫噴射盤。
背景技術(shù)：
在石油化工行業(yè)中，為了提高輕質(zhì)油的收率和產(chǎn)品質(zhì)量，常需將原油餾分所得的 產(chǎn)品進(jìn)行催化加氫(例如加氫裂化和加氫精制)，進(jìn)一步的進(jìn)行煉制，而作為催化反應(yīng)的裝 置中，其關(guān)鍵設(shè)備是反應(yīng)器，原料油在反應(yīng)器內(nèi)在催化劑作用下，完成一系列的反應(yīng)，而目 前使用的反應(yīng)器，一般都設(shè)有多層的催化劑床，由于加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，油品和氫氣在上 一床層反應(yīng)后，溫度會(huì)升高，如不進(jìn)行處理，過高的溫度會(huì)使損壞催化劑而使其失去應(yīng)有的 作用，因此，為了下一床層的需要，就必須在加入冷氫與從上層下來的熱物流和冷氫氣進(jìn)行 充分的混合和熱交換以降低反應(yīng)物料的溫度和補(bǔ)充反應(yīng)器內(nèi)消耗的氫氣，保證反應(yīng)的繼續(xù) 進(jìn)行，由于加氫反應(yīng)多為高溫、高壓工況，靠增加冷氫輸入量和增加空間都會(huì)大大增加設(shè)備 投資和運(yùn)作成本，因此必須要有能使冷氫與熱物流在有限的空間里進(jìn)行充分混合和熱交換 的裝置——冷氫箱。隨著加氫技術(shù)的進(jìn)步，催化劑活性越來越高，催化床層的直徑也越來 越大，如換熱不均勻會(huì)使在催化劑床層徑向上的溫度會(huì)出現(xiàn)很大的差異造成局部過熱，這 種局部過熱如不解決，會(huì)導(dǎo)致催化劑結(jié)焦，不但損壞催化劑的性能，反應(yīng)器還會(huì)出現(xiàn)偏流現(xiàn) 象，從而大大降低催化劑的使用周期，還引起反應(yīng)器的操作波動(dòng)，這就對(duì)冷氫箱的要求也越 來越高，而目前使用的冷氫箱，體積比較大，流體在冷氫箱體中折流少，停留時(shí)間短，冷氫氣 與熱物流混合不充分，換熱不均勻，因此其徑向溫差比較大，

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有冷氫箱休積比較大、流體在冷氫箱體中折流少，停留
時(shí)間短，冷氫氣與熱物流混合不充分，換熱不均勻，徑向溫差較大等技術(shù)問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該冷氫噴射盤包括圓
筒形的箱體，所述箱體頂面設(shè)有截流板，截流板的上方設(shè)有冷氫管，在箱體的中部設(shè)有冷氫
板，該冷氫板的中心處設(shè)有帶多個(gè)小孔的碎流板，箱體的底部設(shè)有噴射板，噴射板上均勻地
分布有多個(gè)噴射孔，截流板與冷氫板之間的箱體由雙殼體構(gòu)成，雙殼體內(nèi)對(duì)稱分割出兩個(gè)
半圓環(huán)形的混合通道，該混合通道入口對(duì)稱地設(shè)置在箱體的頂面，其出口設(shè)置在箱體內(nèi)殼
的殼壁上，所述混合通道的出口附近設(shè)有導(dǎo)流板。 作為優(yōu)選，所述截流板、冷氫板、噴射板通過安裝梁安裝在箱體上。 作為優(yōu)選，所述碎流板為圓錐形或圓形，其上的小孔為圓形或者是條形。 作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流板是圓弧形的。 作為優(yōu)選，所述冷氫管的下部設(shè)有多個(gè)噴氣孔。 作為優(yōu)選，安裝梁上設(shè)有多個(gè)柵孔。 因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，體積小、安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)，進(jìn)入的冷 氫氣與熱物流在本實(shí)用新型內(nèi)多次折流，停留時(shí)間長(zhǎng)，故冷氫氣與熱物流能混合充分且換熱均勻，從本實(shí)用新型中出來的混合物料，能均勻地分散到整個(gè)反應(yīng)器的工作截面上，其徑 向溫差小，保證了下層反應(yīng)的順利進(jìn)行，并大大延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。


圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1所示實(shí)施方式的俯視圖； 圖3是
圖1所示實(shí)施方式的A-A剖視圖； 圖4是
圖1所示實(shí)施方式B-B剖視圖； 圖5是
圖1所示安裝梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。其主要由箱體1、截流板2、冷 氫管3、冷氫板4、噴射板5等組成。 在箱體l內(nèi)設(shè)有安裝梁7，圖5是安裝梁結(jié)構(gòu)示意圖，由該圖進(jìn)一步可知，安裝梁7 上設(shè)有多個(gè)柵孔70。通過安裝梁7，在箱體頂面安裝有截流板2。截流板2的上方設(shè)有冷氫 管3，該冷氫管的下部設(shè)有多個(gè)噴氣孔。 圖2是圖l所示實(shí)施方式的俯視圖，圖3是
圖1所示實(shí)施方式的A-A剖視圖，圖4 是
圖1所示實(shí)施方式B-B剖視圖，由
圖1結(jié)合圖2、圖3、圖4進(jìn)一步可知，截流板2與冷氫 板4之間的箱體由內(nèi)殼體110、外殼體111的雙殼體構(gòu)成，雙殼體內(nèi)對(duì)稱分割出兩個(gè)半圓環(huán) 形的混合通道IO，混合通道10的入口 11對(duì)稱地設(shè)置在箱體的頂面，其出口 12設(shè)置在內(nèi)殼 110的殼壁上，所述混合通道10的出口 12附近的冷氫板4上設(shè)有圓弧形的導(dǎo)流板8。冷氫 板4通過安裝梁7固定在箱體1的中部。冷氫板4與截流板2之間所夾的空間形成混合室 100，在冷氫板的中心處設(shè)有個(gè)圓錐形的帶有多個(gè)小孔60的碎流板6，噴射板5通過安裝梁 7固定在箱體的底部，噴射板5上均勻地分布有多個(gè)噴射孔50。 來自上層催化劑床的高溫氣液混合物料與從冷氫管3上的噴氣孔30噴出的低溫 氫氣首先在截流板2上方進(jìn)行預(yù)混合，然后經(jīng)箱體1上的混合通道入口 11進(jìn)入混合通道10 中進(jìn)行混合，然后從混合通道出口 12流出進(jìn)入由截流板2和冷氫板4形成的混合室100中 進(jìn)一步混合，在混合通道出口 12處設(shè)置弧形的導(dǎo)流板8，可改變混合通道出口 12噴出的混 合物料的流向，使其形成渦流，而在安裝梁7上設(shè)置多個(gè)柵孔80，使氣液混合物流粉碎，提 高流體的湍流度，使物流能更充分的混合和熱交換，在冷氫板中央設(shè)置碎流板， 一方面讓在 混合室100混合后的油料從碎流板上的小孔流出，另一方面擴(kuò)大從碎流板上噴出的油料的 噴灑面積，在混合室100混合后的混合物流經(jīng)碎流板進(jìn)入冷氫板與噴射板之間的空腔101 中進(jìn)行最終的混合換熱，然后最終混合好的物料從噴射板5上的噴射孔50噴出。
權(quán)利要求一種冷氫噴射盤，包括圓筒形的箱體，其特征是所述箱體頂面設(shè)有截流板，截流板的上方設(shè)有冷氫管，在箱體的中部設(shè)有冷氫板，該冷氫板的中心處設(shè)有帶多個(gè)小孔的碎流板，箱體的底部設(shè)有噴射板，噴射板上均勻地分布有多個(gè)噴射孔，截流板與冷氫板之間的箱體由雙殼體構(gòu)成，雙殼體內(nèi)對(duì)稱分割出兩個(gè)半圓環(huán)形的混合通道，該混合通道入口對(duì)稱地設(shè)置在箱體的頂面，其出口設(shè)置在箱體內(nèi)殼的殼壁上，所述混合通道的出口附近設(shè)有導(dǎo)流板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫噴射盤，其特征是所述截流板、冷氫板、噴射板通過 安裝梁安裝在箱體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫噴射盤，其特征是所述碎流板為圓錐形或圓形，其 上的小孔為圓形或者是條形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫噴射盤，其特征是所述導(dǎo)流板是圓弧形的。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫噴射盤，其特征是所述所述冷氫管的下部設(shè)有多個(gè) 噴氣孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫噴射盤，其特征是所述安裝梁上設(shè)有多個(gè)柵孔。
專利摘要一種冷氫噴射盤，包括圓筒形的箱體，所述箱體頂面設(shè)有截流板，截流板的上方設(shè)有冷氫管，在箱體的中部設(shè)有冷氫板，該冷氫板的中心處設(shè)有帶多個(gè)小孔的碎流板，箱體的底部設(shè)有噴射板，噴射板上均勻地分布有多個(gè)噴射孔，截流板與冷氫板之間的箱體由雙殼體構(gòu)成，雙殼體內(nèi)對(duì)稱分割出兩個(gè)半圓環(huán)形的混合通道，該混合通道入口對(duì)稱地設(shè)置在箱體的頂面，其出口設(shè)置在箱體內(nèi)殼的殼壁上，所述混合通道的出口附近設(shè)有導(dǎo)流板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，體積小、安裝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)，進(jìn)入的冷氫氣與熱物流在本實(shí)用新型內(nèi)多次折流，停留時(shí)間長(zhǎng)，故冷氫氣與熱物流能混合充分且換熱均勻。
文檔編號(hào)B01F5/06GK201493099SQ20092022776
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者文志宏, 文瑞明, 杜治海 申請(qǐng)人:湖北僑光石化機(jī)械有限責(zé)任公司