專利名稱：一種氨水配制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氨水配制裝置。
背景技術(shù)：
化工企業(yè)中，氨水的使用是很普遍的。市場上的成品氨水價格較高，一般企業(yè)都采 取用液氨吸收的方法來自行配制氨水。最早是單罐吸收的。見圖1所示吸收罐1上端設(shè) 置有進氨口 2，進氨口 2連接有進氨管3，4為進水口，5為余氨排出口，6為液位計，進水口 用來往罐體內(nèi)注水，進氨管3插入到罐體1內(nèi)的水中，罐體1內(nèi)吸收剩余的氨氣從余氨排出 口 5排出。使用時，先在罐1內(nèi)裝好一定量的水之后，將氣化液氨慢慢通入水中，待排氣管5 有一定量的氨氣排出時停止充氨。這種方法充出的氨水濃度低，效率和氨的利用率都很低。 之后改用兩罐吸收裝置。如圖2所示這種方式較之前有了很大的進步，兩個罐體，罐體1 作為沖氨罐，另一個罐9作為尾氣吸收用，兩罐之間用一條余氨排出管5連接在一起。由于 有第二個罐的功能，能將第一個罐的氨水含量提高很多，達(dá)到6N的濃度。效率和氨的利用 率都有所提高。但是氨水的濃度與成品氨水的8 ION相比還是有一定的差距。另外在操 作上還有缺陷，配完一罐后，要將第二罐的水用泵打回第一罐，第二罐裝入新鮮水，繼續(xù)配。 操作麻煩。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種配制濃度高、氨氣利用率高、操作簡單的 氨水配制裝置。本實用新型的氨水配制裝置，包括第一沖氨罐和第二沖氨罐，所述兩個沖氨罐都 包括進氨口、進水口和余氨排出口，第一沖氨罐的余氨排出口連接的余氨排出管伸入第二 沖氨罐，所述第二沖氨罐的余氨排出口連接的余氨排出管伸入到第一沖氨罐。在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述沖氨罐的進氨口連接進氨管，罐內(nèi)的進 氨管的末端為環(huán)形。優(yōu)選地，罐內(nèi)的進氨管的末端為圓環(huán)形。其中，所述進氨管末端的環(huán)形管上設(shè)置有多個開口。優(yōu)選地，所述開口斜向下，與 水平面的夾角為30 60度。更優(yōu)選地，所述開口與圓環(huán)半徑的夾角為30 60度。進一 步地，所述開口之間的圓周角為5 10度。內(nèi)外兩下側(cè)開孔，數(shù)量根據(jù)罐的直徑不同而不 同，一般在圓周上每5 10度開一個孔，直徑越大，圓周上的度數(shù)越小。其中，所述進水口外接進水管。所述兩沖氨罐罐體外側(cè)各連接一個液位計。本實用新型的氨水配制裝置，兩個沖氨罐之間由余氨排出管連接，第一沖氨罐內(nèi) 吸收不完全的氨氣通過余氨排出口連接的余氨排出排入第二沖氨罐內(nèi)部，同樣，第二沖氨 罐內(nèi)吸收不完全的氨氣被排入到第一沖氨罐內(nèi)重復(fù)利用，不會外排，氨可以100%吸收，保 證了氨的利用率。而且，罐內(nèi)氨氣不能外排，使得罐內(nèi)有一定的壓力(<0.05MPa根據(jù)液位 計內(nèi)液位升高判斷)，使得氨氣在水中的溶解度增加，提高配制的氨水的濃度。能使兩個罐 具有功能互換的作用，都可以作為沖氨罐和尾氣吸收罐。這樣避免了兩罐之間液體的轉(zhuǎn)移 過程。大大提高了效率。再者，進氨管設(shè)置為圓環(huán)狀，圓環(huán)周圍開設(shè)向下的斜口，這種結(jié)構(gòu) 噴出的氨氣能以分散細(xì)流的方式進入水中，同時在完全溶解之前能起到很好的攪拌作用，使氨氣的溶解速度加快，配制的氨水濃度均勻，可達(dá)到8N左右。下面將結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本實用新型的氨水配制裝置。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氨氣配制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中氨氣配制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一個優(yōu)選實施例中，本實用新型的氨水配制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的氨水配制裝置，進氨管的側(cè)面圖；圖5為圖4所述的進氨管的俯視圖；圖6為圖5中A-A線的剖視圖；圖7為圖6中所示的進氨管上的開口的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖3所示，在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，本實用新型的氨水配制裝置，包 括第一沖氨罐10和第二沖氨罐11，所述兩個沖氨罐都包括進氨口 30/32進水口和余氨排出 口，第一沖氨罐11的余氨排出口連接的余氨排出管50伸入第二沖氨罐11，所述第二沖氨罐 11的余氨排出口連接的余氨排出管51伸入到第一沖氨罐10。所述進氨口 30和32都連接 有進氨管，所述進氨管都深入到罐體內(nèi)部。所述兩罐體的進水口 41和42用來往罐體內(nèi)注 水。兩罐的側(cè)面各連接一個液位器61、62。如圖3所示，在本實用新型的另一個優(yōu)選實施例中，所述兩沖氨罐的進氨口 30、32 連的接進氨管的末端為圓環(huán)形。如圖3-7所示，所述進氨管32、33末端的環(huán)形管321上設(shè) 置有多個開口 322。所述開口斜向下，與水平面的夾角a為30 60度。所述開口與圓環(huán)半 徑的夾角b為30 60度。圓環(huán)狀管321的內(nèi)外兩下側(cè)開孔，數(shù)量根據(jù)罐的直徑不同而不 同，一般在圓周上每5 10度開一個孔，直徑越大，圓周上的度數(shù)越小。(進氨管31和32 結(jié)構(gòu)相同)。本實用新型的氨水配制裝置，兩個沖氨罐之間由余氨排出管50、51連接，第一沖 氨罐10內(nèi)吸收不完全的氨氣通過余氨排出口連接的余氨排出排入第二沖氨罐11內(nèi)部， 同樣，第二沖氨罐11內(nèi)吸收不完全的氨氣被排入到第一沖氨罐10內(nèi)重復(fù)利用，不會外排， 氨可以100%吸收，保證了氨的利用率。而且，罐內(nèi)氨氣不能外排，使得罐內(nèi)有一定的壓力 (< 0. 05MPa根據(jù)液位計內(nèi)液位升高判斷)，使得氨氣在水中的溶解度增加，提高配制的氨 水的濃度。能使兩個罐具有功能互換的作用，都可以作為沖氨罐和尾氣吸收罐。這樣避免了 兩罐之間液體的轉(zhuǎn)移過程。大大提高了效率。再者，進氨管31、32設(shè)置為圓環(huán)狀，圓環(huán)周圍 開設(shè)向下的斜口，這種結(jié)構(gòu)噴出的氨氣能以分散細(xì)流的方式進入水中，同時在完全溶解之 前能起到很好的攪拌作用，使氨氣的溶解速度加快，配制的氨水濃度均勻，可達(dá)到8N左右。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種氨水配制裝置，其特征在于，包括第一沖氨罐和第二沖氨罐，所述兩個沖氨罐都包括進氨口、進水口和余氨排出口，第一沖氨罐的余氨排出口連接的余氨排出管伸入第二沖氨罐，所述第二沖氨罐的余氨排出口連接的余氨排出管伸入到第一沖氨罐。
2.如權(quán)利要求1所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述沖氨罐的進氨口連接進氨管， 罐內(nèi)的進氨管的末端為環(huán)形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述沖氨罐的進氨口連接進氨 管，罐內(nèi)的進氨管的末端為圓環(huán)形。
4.如權(quán)利要求3所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述進氨管末端的環(huán)形管上設(shè)置 有多個開口。
5.如權(quán)利要求4所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述開口斜向下，與水平面的夾角 為30 60度。
6.如權(quán)利要求5所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述開口與圓環(huán)半徑的夾角為 30 60度。
7.如權(quán)利要求6所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述開口之間的圓周角為5 10度。
8.如權(quán)利要求7所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述進水口外接進水管。
9.如權(quán)利要求1或8所述的氨水配制裝置，其特征在于，所述兩沖氨罐罐體外側(cè)各連接 一個液位計。
專利摘要本實用新型涉及一種氨水配制裝置，包括第一沖氨罐和第二沖氨罐，所述兩個沖氨罐都包括進氨口、進水口和余氨排出口，第一沖氨罐的余氨排出口連接的余氨排出管伸入第二沖氨罐，所述第二沖氨罐的余氨排出口連接的余氨排出管伸入到第一沖氨罐。進氨管末端設(shè)置為圓環(huán)狀，圓環(huán)管側(cè)壁上開設(shè)斜向下的開口。本實用新型的氨水配置裝置，兩個沖氨罐之間由余氨排出管連接，能使兩個罐具有功能互換的作用，都可以作為沖氨罐和尾氣吸收罐，氨氣不外排，使得罐內(nèi)有一定的壓力，使得氨氣在水中的溶解度增加，提高配制的氨水的濃度，氨可以100％吸收，保證了氨的利用率，配制的氨水濃度均勻，可達(dá)到8N左右。
文檔編號B01F3/04GK201613115SQ20092023666
公開日2010年10月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者陳秋 申請人:英德佳納金屬科技有限公司