專(zhuān)利名稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分 配裝置。
背景技術(shù)：
目前垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)煙氣處理工藝有多種形式，其中一種形式為旋轉(zhuǎn)噴霧式半干 法煙氣處理工藝。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)是高速旋轉(zhuǎn)噴霧器及與之相匹配的煙氣氣流分配裝 置，煙氣的脫酸效果取決于吸收劑的霧化度以及煙氣氣流分配的均勻度。傳統(tǒng)的煙氣氣流 分配器只是簡(jiǎn)單地將煙氣導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)噴霧器，煙氣氣流分配均勻度不高，大大影響了該工藝 的脫酸效率，同時(shí)因煙氣分配不均勻而引起煙氣溫度分布不均勻，直接影響反應(yīng)塔后面除 塵器的使用壽命與效果。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，該裝置 使煙氣氣流在反應(yīng)塔內(nèi)分配均勻，且煙氣溫度分布均勻。其技術(shù)方案是這樣的其包括進(jìn)風(fēng)道，所述進(jìn)風(fēng)道為等壓螺旋式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)道 的出口與氣流導(dǎo)向裝置相連。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述氣流導(dǎo)向裝置包括由上密封板及下密封板構(gòu)成的殼體，所述殼體內(nèi)依次設(shè)置 有第一組導(dǎo)向葉片及第二組導(dǎo)向葉片；所述第一組導(dǎo)向葉片至少有二片，沿徑向均勻布置； 所述第一組導(dǎo)向葉片按照徑向等曲率彎曲；所述第一組導(dǎo)向葉片有16片；所述第二組導(dǎo)向 葉片至少有二片，沿徑向均勻布置；所述第二組導(dǎo)向葉片按照軸向等曲率彎曲；所述第二 組導(dǎo)向葉片有10片；所述第二組導(dǎo)向葉片的出口處設(shè)置有錐形管；所述殼體中部設(shè)置有噴 霧保護(hù)筒支撐。本實(shí)用新型將進(jìn)風(fēng)道設(shè)計(jì)為等壓螺旋式結(jié)構(gòu)，使煙氣在進(jìn)風(fēng)道每個(gè)截面產(chǎn)生相同 的壓力，保證各截面的氣流分布一致性；將進(jìn)風(fēng)道的出口與氣流導(dǎo)向裝置相連，通過(guò)氣流導(dǎo) 向裝置將煙氣導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)噴霧器，提高了煙氣與吸收劑的接觸面，增加了反應(yīng)的時(shí)間，大大減 少煙氣有害酸性氣體的排放量，同時(shí)使煙氣溫度分布更加均勻，減少對(duì)反應(yīng)塔后續(xù)工藝設(shè) 備的影響；而氣流導(dǎo)向裝置中，兩組導(dǎo)向葉片的設(shè)置以及第二組導(dǎo)向葉片的出口處設(shè)置有 錐形管，進(jìn)一步保證了將煙氣導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)噴霧器，大幅度地減少煙氣對(duì)反應(yīng)塔后續(xù)工藝設(shè)備 的影響。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型中的氣流導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意3[0011]圖4為圖3中的第一組導(dǎo)向葉片的俯視圖；圖5為圖3的第二組導(dǎo)向葉片的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型是一種旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其包括 進(jìn)風(fēng)道1，進(jìn)風(fēng)道1安裝在反應(yīng)塔筒體10上。進(jìn)風(fēng)道1為等壓螺旋式結(jié)構(gòu)，煙氣9進(jìn)入等壓 螺旋式進(jìn)風(fēng)道1產(chǎn)生初步的旋轉(zhuǎn)速度，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)道1每個(gè)截面產(chǎn)生相同的壓力，從而保證 各截面的氣流分布一致性。進(jìn)風(fēng)道1上靠近底板的內(nèi)側(cè)板2上設(shè)置有環(huán)形煙氣出口 3，該出 口 3與氣流導(dǎo)向裝置11相連，將煙氣9均勻?qū)霘饬鲗?dǎo)向裝置11。如圖3所示，氣流導(dǎo)向裝置11包括由上密封板12及下密封板13構(gòu)成的殼體，該 殼體內(nèi)依次設(shè)置有第一組導(dǎo)向葉片6及第二組導(dǎo)向葉片7。殼體中部設(shè)置有噴霧保護(hù)筒支 撐14，參見(jiàn)圖1，噴霧保護(hù)筒支撐14內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)噴霧器支架及保護(hù)筒4，旋轉(zhuǎn)噴霧器5安 裝在旋轉(zhuǎn)噴霧器支架及保護(hù)筒4的底部。如圖4所示，第一組導(dǎo)向葉片6至少有二片，本實(shí)施例中有16片，沿徑向均勻布 置；并且第一組導(dǎo)向葉片6按照徑向等曲率彎曲。第一組導(dǎo)向葉片6可使煙氣9產(chǎn)生徑向 快速均勻的旋轉(zhuǎn)。如圖5所示，第二組導(dǎo)向葉片7至少有二片，本實(shí)施例中有10片，沿徑向均勻布 置；第二組導(dǎo)向葉片7按照軸向等曲率彎曲。第二組導(dǎo)向葉片7可將煙氣導(dǎo)出氣流導(dǎo)向裝 置，以防止煙氣在氣流導(dǎo)向裝置內(nèi)雍塞，保證煙氣的流通順暢。再參見(jiàn)圖1，在氣流導(dǎo)向裝置11的第二組導(dǎo)向葉片7的出口處設(shè)置有錐形管8，通 過(guò)錐形管8將煙氣9導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)噴霧器5的噴霧盤(pán)噴霧。本實(shí)用新型的工作原理是煙氣9進(jìn)入等壓螺旋式進(jìn)風(fēng)道1產(chǎn)生初步的旋轉(zhuǎn)速度， 同時(shí)在進(jìn)風(fēng)道1每個(gè)截面產(chǎn)生相同的壓力，從而保證各截面的氣流分布一致性；均勻流量 與均勻壓力的煙氣9通過(guò)氣流導(dǎo)向裝置11的第一組導(dǎo)向葉片將煙氣9進(jìn)一步加快氣流旋 轉(zhuǎn)速度；氣流導(dǎo)向裝置11的第二組導(dǎo)向葉片7向下導(dǎo)出煙氣9，保證煙氣9的流通順暢；通 過(guò)錐形管8將煙氣9導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)噴霧器5的噴霧盤(pán)噴霧區(qū)，使煙氣9與吸收劑更加劇烈的碰 撞，提高吸收劑與煙氣的表面積，增加與酸性氣體的反應(yīng)接觸面，從而提高脫酸效果。本實(shí)用新型提高了煙氣與吸收劑的接觸面，增加了反應(yīng)的時(shí)間，大大減少煙氣有 害酸性氣體的排放量，同時(shí)使煙氣溫度分布更加均勻，減少對(duì)反應(yīng)塔后續(xù)工藝設(shè)備的影響。
權(quán)利要求旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，包括進(jìn)風(fēng)道，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)道為等壓螺旋式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)道的出口與氣流導(dǎo)向裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述氣流 導(dǎo)向裝置包括由上密封板及下密封板構(gòu)成的殼體，所述殼體內(nèi)依次設(shè)置有第一組導(dǎo)向葉片 及第二組導(dǎo)向葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述第一 組導(dǎo)向葉片至少有二片，沿徑向均勻布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述第一 組導(dǎo)向葉片按照徑向等曲率彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述第一 組導(dǎo)向葉片有16片。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述第二 組導(dǎo)向葉片至少有二片，沿徑向均勻布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述第二 組導(dǎo)向葉片按照軸向等曲率彎曲。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述第二 組導(dǎo)向葉片有10片。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述第二 組導(dǎo)向葉片的出口處設(shè)置有錐形管。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其特征在于所述殼體 中部設(shè)置有噴霧保護(hù)筒支撐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的一種旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔煙氣氣流分配裝置，其包括進(jìn)風(fēng)道，所述進(jìn)風(fēng)道為等壓螺旋式結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)風(fēng)道的出口與氣流導(dǎo)向裝置相連。本實(shí)用新型將進(jìn)風(fēng)道設(shè)計(jì)為等壓螺旋式結(jié)構(gòu)，使煙氣在進(jìn)風(fēng)道每個(gè)截面產(chǎn)生相同的壓力，保證各截面的氣流分布一致性；將進(jìn)風(fēng)道的出口與氣流導(dǎo)向裝置相連，通過(guò)氣流導(dǎo)向裝置將煙氣導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)噴霧器，提高了煙氣與吸收劑的接觸面，增加了反應(yīng)的時(shí)間，大大減少煙氣有害酸性氣體的排放量，同時(shí)使煙氣溫度分布更加均勻，減少對(duì)反應(yīng)塔后續(xù)工藝設(shè)備的影響。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201603510SQ200920277370
公開(kāi)日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者楊建平, 虞大青 申請(qǐng)人:無(wú)錫雪浪輸送機(jī)械有限公司