專利名稱：帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及真空過(guò)濾機(jī)，具體地講，涉及一種帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置。
背景技術(shù)：
帶式真空過(guò)濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)液固分離的重要設(shè)備，濾布是帶式真空過(guò)濾機(jī)的不可或缺的組件。目前，對(duì)于一般的帶式真空過(guò)濾機(jī)，濾布從小直徑卸料輥與浮動(dòng)濾布刮 刀之間的空隙通過(guò)，濾布攜帶濾餅跨過(guò)卸料輥使濾餅龜裂而卸除，緊靠卸料輥下方的浮動(dòng) 濾布刮刀用來(lái)刮除殘留物。一般帶式真空過(guò)濾機(jī)的噴淋管的一端位于濾布兩側(cè)且封口，另 一端與水管貫通連接且管身裝有分布均勻的噴頭，當(dāng)濾布完全通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥后，噴淋管?chē)娚?出洗布水，用以去除濾布的濾孔及表面的雜物。然而，如果濾布與浮動(dòng)濾布刮刀之間太緊，則損傷濾布嚴(yán)重且一些顆粒被擠壓進(jìn) 濾孔中很難去除；相反，如果濾布與浮動(dòng)濾布刮刀之間太松，則濾布上的雜物不能被有效地 去除。特別是，當(dāng)將帶式真空過(guò)濾機(jī)用于氧化釩浸出的生產(chǎn)工序中來(lái)實(shí)現(xiàn)含釩溶液的液 固分離時(shí)，隨著濾布使用時(shí)間的延長(zhǎng)，硅酸鈉、氫氧化鐵、氫氧化鋁等一系列膠體物質(zhì)就會(huì) 黏附在濾布的經(jīng)緯線上，從而使濾布的孔徑變小，造成帶式真空過(guò)濾機(jī)抽濾困難，導(dǎo)致濾餅 含水量過(guò)大，使提釩尾渣的可溶釩含量超標(biāo)，甚至導(dǎo)致帶式真空過(guò)濾機(jī)“跑稀”，嚴(yán)重影響焙 燒、浸出工序的生產(chǎn)及系統(tǒng)的釩收率。目前使用的濾布清洗工藝是利用噴嘴噴射高溫洗滌 清水洗滌卸料后濾布，洗水再利用的工藝。通過(guò)該工藝處理后，大量黏附在濾布上的物質(zhì)被 沖洗掉，但仍有一小部分的膠體物質(zhì)依然會(huì)緊貼在濾布的經(jīng)緯線上，并隨濾布使用時(shí)間的 延長(zhǎng)膠體物質(zhì)會(huì)逐漸地累加，從而導(dǎo)致濾布的孔徑變小，甚至堵塞濾布，當(dāng)變形的濾布孔徑 無(wú)法滿足生產(chǎn)后，則不得不更換新濾布進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，從而嚴(yán)重縮短了濾布的使用壽命。因此，為了有效地去除濾布上的雜物，以延長(zhǎng)濾布的使用壽命，亟需對(duì)現(xiàn)有的帶式 真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有較強(qiáng)的清洗濾布的能力、操作難度小、且能夠 較大地延長(zhǎng)濾布的使用壽命的濾布再生裝置。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種用于提釩真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置。根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置，所述濾布再生裝 置包括第一清洗裝置和刷洗裝置。根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一清洗裝置包括第一噴淋裝置，位于濾布的下方，所述 第一噴淋裝置為一端封口、另一端與水管貫通連接且管身裝有分布均勻的多個(gè)噴嘴；第一 清洗槽，位于濾布的下方，用來(lái)盛放第一噴淋裝置噴出的洗液；第一排污閥，位于所述第一 清洗槽一側(cè)，用來(lái)排放所述第一清洗槽內(nèi)的雜質(zhì)。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型，所述刷洗裝置包括洗液槽，用來(lái)盛放清洗濾布的清洗劑，所述 洗液槽的兩端分別設(shè)置有孔，以使濾布進(jìn)入和離開(kāi)所述洗液槽；多個(gè)滾軸，所述滾軸穿過(guò)所 述洗液槽，并且每個(gè)滾軸由所述洗液槽外的兩個(gè)軸承支撐；滾筒刷，位于浸在所述洗液槽中 的濾布下面；液位計(jì)，設(shè)置在所述洗液槽的外部，用來(lái)觀測(cè)所述洗液槽內(nèi)的清洗劑的液位； 第二排污閥，位于所述洗液槽的一側(cè)；蓋板，蓋住所述洗液槽，以防止雜質(zhì)進(jìn)入所述洗液槽 內(nèi)。濾布在通過(guò)所述第一清洗裝置之后在所述滾軸的支撐下進(jìn)入所述刷洗裝置。 在根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置中，所述滾軸的個(gè)數(shù)為四，四個(gè)滾軸包括位于 所述洗液槽上端的第一滾軸和第二滾軸以及位于所述洗液槽下端的第三滾軸和第四滾軸。 四個(gè)滾軸均伸出所述洗液槽的外部，一側(cè)的第一滾軸和第三滾軸與另一側(cè)的第二滾軸和第 四滾軸在濾布拉緊后使濾布形成135°的張角。在根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置中，所述滾筒刷包括滾筒和均勻布置在滾筒外 周上的刷毛，所述滾筒包括突出部。所述滾筒刷由包括相互垂直的水平部分和垂直部分的 支撐架支撐，所述支撐架的豎直部分的下端設(shè)置有用于安放所述滾筒的突出部的圓孔，所 述圓孔的直徑與所述滾筒的突出部一致，所述滾筒的長(zhǎng)度大于濾布的寬度。根據(jù)本實(shí)用新型，所述濾布再生裝置還可以包括與所述刷洗裝置并排布置的第二 清洗裝置，所述第二清洗裝置包括第二噴淋裝置，位于濾布的上方，所述疆噴淋裝置為一 端封口、另一端與水管貫通連接且管身裝有分布均勻的多個(gè)噴嘴；第二清洗槽，位于濾布的 下方；第三排污閥，位于所述第二清洗槽一側(cè)，用來(lái)排放所述第二清洗槽內(nèi)的雜質(zhì)。濾布在 離開(kāi)所述刷洗裝置之后通過(guò)所述第二清洗裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置可以用于氧化提釩生產(chǎn)工藝中使用的提釩真空 帶式過(guò)濾機(jī)。通過(guò)本實(shí)用新型的濾布再生裝置，能夠提高濾布的清潔度和使用壽命，提高浸出 生產(chǎn)的作業(yè)率和穩(wěn)定性。因此，本實(shí)用新型的濾布再生裝置使現(xiàn)有濾布清洗次數(shù)增加了 2 至3次，清洗劑和洗液可作生產(chǎn)循環(huán)利用，不會(huì)大幅增加生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型的濾布再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的濾布再生裝置的示意圖。圖3A是如圖1和圖2所示的濾布再生裝置中的第三/四滾軸的示意圖。圖3B是圖3A中示出的滾軸的橫向剖視圖。圖4是如圖1和圖2所示的濾布再生裝置中的滾筒刷的示意圖。圖5是圖4中示出的滾筒刷及其支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參照附圖來(lái)詳細(xì)地描述本實(shí)用新型，在附圖中，相同的標(biāo)號(hào)始終表示相同 的元件。在圖中示出的區(qū)域?qū)嶋H上是示意性的，它們的形狀并不意圖示出裝置的區(qū)域的實(shí) 際形狀，也不意圖限制本實(shí)用新型的范圍。根據(jù)本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置包括第一清洗裝置、刷洗裝置 和第二清洗裝置，其中，第一清洗裝置包括第一噴淋裝置、第一清洗槽和第一排污閥，刷洗裝置包括洗液槽、多個(gè)滾軸、滾筒刷、液位計(jì)、第二排污閥和蓋板，第二清洗裝置包括第二噴淋裝置、第二清洗槽和第三排污閥。下面將結(jié)合附圖來(lái)更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置 的結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置中的第一清洗裝置包括第一 清洗槽1、第一噴淋裝置2和第一排污閥3，用來(lái)大量去除粘附在濾布100上的雜物。第一 噴淋裝置2為一端封口、另一端與水管貫通連接且管身裝有分布均勻的多個(gè)噴嘴，并且位 于濾布100的下方，以高溫高壓形式噴出洗液對(duì)濾布100進(jìn)行清洗，從而大量去除粘附在濾 布100上的雜物。第一噴淋裝置2中噴嘴的個(gè)數(shù)可以根據(jù)第一清洗槽1的大小進(jìn)行設(shè)定。 在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，在第一噴淋裝置2中設(shè)置有4-6個(gè)噴嘴。第一清洗槽1用 來(lái)收集第一噴淋裝置2噴洗濾布100的洗液。第一排污閥3設(shè)置在第一清洗槽1的一側(cè)， 用來(lái)排放第一清洗槽1內(nèi)的雜質(zhì)。通常，可以根據(jù)帶式真空過(guò)濾機(jī)所過(guò)濾的物質(zhì)選擇第一 噴淋裝置2噴出的洗液，一般情況下，第一噴淋裝置2噴出的洗液為生產(chǎn)水。參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置中的刷洗裝置包括洗液槽4、多 個(gè)滾軸5、滾筒刷6、液位計(jì)7、第二排污閥8和蓋板9，用來(lái)進(jìn)一步去除殘留在濾布100上的 雜物。洗液槽4用來(lái)盛放刷洗濾布100的清洗劑，以與粘附在濾布經(jīng)緯線上的物質(zhì)發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)而去除濾布上殘留的物質(zhì)。洗液槽4可以呈長(zhǎng)方體形狀，洗液槽4的兩端分別設(shè)置 有位置對(duì)應(yīng)的孔(未示出)，濾布100穿過(guò)洗液槽4 一端的孔進(jìn)入洗液槽4中，穿過(guò)洗液槽 4另一端的孔離開(kāi)洗液槽4，如圖1和圖2所示。在本實(shí)用新型中，所述孔的寬度比濾布100 的寬度大，所述孔的高度比濾布100的厚度大，以使濾布能夠進(jìn)入和離開(kāi)洗液槽4。在根據(jù)本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置中，多個(gè)滾軸5穿過(guò)洗液槽 4由洗液槽外的軸承支撐，用來(lái)支撐濾布100進(jìn)入和離開(kāi)洗液槽4。每個(gè)滾軸5由兩個(gè)軸承 支撐。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置包括四個(gè)滾軸，即， 第一滾軸至第四滾軸51、52、53和54。在這里，四個(gè)滾軸的具體大小尺寸可以根據(jù)實(shí)際情況 (如過(guò)濾機(jī)的尺寸)來(lái)定。第一滾軸51和第二滾軸52具有相同的尺寸，位于洗液槽4的上部且位于同一水 平面上，以能承受濾布對(duì)其的壓力為準(zhǔn)。第三滾軸53和第四滾軸54具有相同的尺寸，位于 洗液槽4的下端且位于同一水平面上，其中，第一滾軸51和第三滾軸53位于同一側(cè)，第二 滾軸52和第四滾軸54位于同一側(cè)。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，洗液槽4上的孔與滾 軸51和52可以處于同一水平面，使得濾布以水平方式進(jìn)入和離開(kāi)洗液槽4。在本實(shí)用新型 的另一實(shí)施例中，洗液槽4上的孔所處的水平面略高于滾軸51和52所處的水平面，使得濾 布以向下傾斜的方式進(jìn)入洗液槽4上并以向上傾斜的方式離開(kāi)洗液槽4。為了使洗液槽4 中的清洗劑能充分浸泡到濾布，第三滾軸53和第四滾軸54的接觸濾布的部分比不接觸濾 布的部分要粗，如圖3A和圖3B所示。在本實(shí)用新型中，四個(gè)滾軸51、52、53、54均伸出洗液槽4且由軸承承重，上部的兩 個(gè)跨度大的滾軸(即，圖2中所示的第一滾軸51和第二滾軸52)位于濾布100的下方，下 部的兩個(gè)跨度小的滾軸(即，圖2中所示的第三滾軸53和第四滾軸54)位于濾布的上方， 以使運(yùn)轉(zhuǎn)中的濾布具有一定張力，使清洗更加長(zhǎng)度。具體地講，同一側(cè)的兩個(gè)滾軸(即，滾 軸51和53與滾軸52和54)以濾布拉緊后濾布形成的張角為135°為宜，以減少濾布與滾軸的接觸面積而達(dá)到減小摩擦力的目的。 雖然上面以四個(gè)滾軸為例說(shuō)明了本實(shí)用新型，然而本實(shí)用新型不限于此，可以根 據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇合適數(shù)量的滾軸。例如，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，可以在圖2所示 的濾布再生裝置的四個(gè)滾軸的基礎(chǔ)上，再另外設(shè)置四個(gè)同樣的滾軸。根據(jù)本實(shí)用新型，滾筒刷6位于浸在洗液槽4中的濾布下面，用來(lái)刷洗濾布100以 促進(jìn)濾布上雜物的去除。圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置中的滾筒刷的示意 圖，圖5示出了圖4中示出的滾筒刷及其支撐架的示意圖。如圖4所示，滾筒刷6由滾筒6b 和刷毛6a構(gòu)成，滾筒刷6的滾筒6b與四個(gè)滾軸平行。滾筒6b包括從其兩端突出的突出部 6c，刷毛6c均勻地布置并固定在滾筒6b的圓周上。參照?qǐng)D5，滾筒刷6由其兩側(cè)的兩個(gè)支 撐架10支撐，兩個(gè)支撐架10之間的距離應(yīng)大于濾布的寬度。如圖5所示，支撐架10可以 由相互垂直的第一部件IOa和第二部件IOb構(gòu)成，支撐架10的第一部件IOa的一部分伸出 到洗液槽4的外部，支撐架10的第一部件IOa的剩余部分和第二部件IOb均在洗液槽4的 內(nèi)部。然而，支撐架10的形狀不限于此，可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置，只要支撐 架可以穩(wěn)固地支撐滾筒刷即可。為了防止清洗劑對(duì)支撐架的腐蝕，支撐架10可以由具有耐 酸性或耐堿性的材料制成。如圖5所示，支撐架10的第二部件IOb的下端設(shè)置有圓孔(未示出)，用于安放 滾筒6b的突出部6c，并且滾筒與支撐架緊靠，突出部的大小以能承受滾筒刷與濾布產(chǎn)生的 摩擦力為準(zhǔn)，支撐架10下端的圓孔直徑與滾筒的突出部一致，滾筒長(zhǎng)度應(yīng)略大于濾布的寬 度，支撐架上部的水平部分有圓孔便于固定整個(gè)滾筒刷。根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置， 當(dāng)濾布100在過(guò)濾機(jī)的主動(dòng)輪帶動(dòng)下先后經(jīng)過(guò)第一滾軸51、第三滾軸53、滾筒刷6、第四滾 軸54和第二滾軸52。滾筒刷6上的刷毛6a摩擦濾布，從而去除濾布上殘留的物質(zhì)，同時(shí)滾 筒刷自身也轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)滾筒刷6的刷毛6a磨損而變短，不能有效地刷去濾布上的雜物時(shí)，調(diào) 整支撐架10，使?jié)L軸刷4已經(jīng)變短的刷毛6a可繼續(xù)使用。在根據(jù)本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置中，液位計(jì)7設(shè)置在洗液槽 4的外部，用來(lái)觀測(cè)洗液槽4內(nèi)的清洗劑的液位。液位計(jì)7與洗液槽4的連接處應(yīng)高于洗液 槽的底部2cm 6cm，這樣做是因?yàn)橄匆翰?的底部有清洗濾布后的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞液 位計(jì)。在本實(shí)用新型中，第二排污閥8設(shè)置在洗液槽4的一側(cè)，用來(lái)排放洗液槽4內(nèi)的雜 質(zhì)，其中，第二排污閥8與洗液槽4的連接處應(yīng)與洗液槽4的底部持平。此外，在本實(shí)用新 型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置中還設(shè)置有蓋板9，用來(lái)蓋住洗液槽4，防止其他雜質(zhì) 進(jìn)入洗液槽4內(nèi)污染清洗劑。另外，需要指出的是，在本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置中，滾軸5 和滾筒6b的突出部6c均需要使用低摩擦力材料，并且洗液槽4、滾軸5、滾筒刷6的刷毛6a 和滾筒6b均需要使用與濾布耐酸堿性相同的材料。此外，為了便于滾筒刷6的安裝，洗液 槽4的寬度應(yīng)比滾筒刷6的長(zhǎng)度略寬，例如，寬約2cm。在本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置中，第二清洗裝置包括第二噴淋 裝置12、第二清洗槽11和第三排污閥13，用來(lái)清洗殘留在濾布100上的雜物和清洗劑，從 而最終得到潔凈的濾布以繼續(xù)使用。與第一清洗裝置的結(jié)構(gòu)類(lèi)似，第二噴淋裝置12為一端 封口、另一端與水管貫通連接且管身裝有分布均勻的多個(gè)噴嘴，并且位于濾布100的上方，以高溫高壓形式噴洗液對(duì)濾布100進(jìn)行清洗，從而去除經(jīng)過(guò)清洗劑浸泡和滾筒刷刷過(guò)的濾 布上已松動(dòng)的黏附物，并且去除濾布上黏附的清洗劑。第二噴淋裝置12中噴嘴的個(gè)數(shù)可以 根據(jù)第二清洗槽11的大小進(jìn)行設(shè)定。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，在第二噴淋裝置12中 設(shè)置有4-6個(gè)噴嘴。第二清洗槽11用來(lái)收集第二噴淋裝置12噴洗濾布100的洗液。第三 排污閥13設(shè)置在第二清洗槽11的一側(cè)，用來(lái)排放第二清洗槽11內(nèi)的雜質(zhì)。一般情況下， 第二噴淋裝置12噴出的洗液為生產(chǎn)水，以使濾布100變得潔凈而能繼續(xù)使用。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置中，第一清洗槽1 與洗液槽4之間以及洗液槽4和第二清洗槽11之間的距離不作特別限制，只要它們滿足對(duì) 濾布進(jìn)行初次清洗、刷洗和再次清洗的順序銜接即可。下面將參照?qǐng)D1和圖2來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生 裝置的具體操作。在操作中，完成過(guò)濾作業(yè)的濾布首先經(jīng)過(guò)第一清洗裝置進(jìn)行初次清洗處理，洗液 通過(guò)第一噴淋裝置2以高溫高壓形式噴出，以大量去除濾布100上的雜物，洗液收集在第一 清洗槽1內(nèi)并做后續(xù)處理。接 著，濾布100由滾軸5支撐在滾軸5的運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)入洗液槽4 內(nèi)，經(jīng)過(guò)清洗劑浸泡和滾筒刷6刷洗后，濾布100再經(jīng)由滾軸5支撐后離開(kāi)洗液槽4。刷洗 處理完畢的濾布100將進(jìn)入再次清洗處理，通過(guò)第二噴淋裝置12以高溫高壓形式噴出洗液 對(duì)濾布100進(jìn)行二次清洗，以徹底去除殘留在濾布上的雜物和清洗劑，洗液收集在第二清 洗槽11內(nèi)并做后續(xù)處理。通過(guò)液位計(jì)7觀測(cè)洗液槽4內(nèi)的清洗劑的液位，以必須浸泡到濾 布100且不超過(guò)上部的滾軸5的支承軸為準(zhǔn)。第一清洗槽1、洗液槽4和第二清洗槽11內(nèi) 的生產(chǎn)雜質(zhì)分別由第一排污閥3、第二排污閥8和第三排污閥13排除處理。當(dāng)真空過(guò)濾機(jī) 的濾布再生裝置運(yùn)行時(shí)，用蓋板9蓋住洗液槽4，以防止其他雜質(zhì)進(jìn)入洗液槽內(nèi)，污染清洗 劑。此外，根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置可以布置在帶式真空過(guò)濾機(jī)的主動(dòng)輪下方 的導(dǎo)向輥至濾布張緊裝置之間任意合適的位置。另外，在本實(shí)用新型中，如果清洗劑與過(guò)濾的物料不發(fā)生不利于過(guò)濾的反應(yīng)，則可 以省略第二清洗裝置；如果清洗劑與過(guò)濾的物料發(fā)生不利于過(guò)濾的反應(yīng)，則需要清洗槽收 集該清洗劑，再對(duì)該清洗劑進(jìn)行集中處理。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置，工藝設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，操 作簡(jiǎn)易。根據(jù)本實(shí)用新型的帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置，首先，通過(guò)第一清洗裝置對(duì)執(zhí) 行過(guò)濾操作后的濾布進(jìn)行初次清洗，大量去除濾布上的雜物，接著，在清洗裝置清洗濾布過(guò) 程中，清洗劑(例如，用于提釩真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置使用的非氧化性的酸溶液) 浸泡濾布的時(shí)間長(zhǎng)，浸泡濾布與刷洗濾布同時(shí)進(jìn)行，且濾布的浸泡和刷洗均為在線浸泡和 刷洗。因而，通過(guò)本實(shí)用新型的濾布再生裝置能提高濾布的清潔度和使用壽命，提高浸出生 產(chǎn)的作業(yè)率和穩(wěn)定性。此外，根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置的設(shè)計(jì)合理，濾布由滾軸支撐、展平后進(jìn)入 洗液槽內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)清洗劑的浸泡和刷子刷洗，粘附在濾布經(jīng)緯線上的物質(zhì)將被清洗掉，刷 洗后的濾布再經(jīng)由淋洗裝置噴淋，最終達(dá)到清潔目的。特別是在將本實(shí)用新型的濾布再生 裝置用于提釩真空帶式過(guò)濾機(jī)的情況下，以非氧化性酸作為清洗劑，并結(jié)合毛刷刷洗，能良 好地清除濾布經(jīng)緯線上的粘附物，且滾筒毛刷可以通過(guò)改變位置多次利用。因此，現(xiàn)有的帶式真空過(guò)濾機(jī)使用刮刀去除濾布上的雜物，不能很好地且徹底地去除濾布上的雜物；然而， 根據(jù)本實(shí)用新型的濾布再生裝置取消了對(duì)浮動(dòng)濾布刮刀的使用，使現(xiàn)有濾布清洗次數(shù)增加 了 2至3次，清洗劑可作生產(chǎn)循環(huán)利用，不會(huì)大幅增加生產(chǎn)成本。 本實(shí)用新型的濾布再生裝置不僅適用于氧化釩生產(chǎn)浸出的濾布清洗，而且適用于任何真空帶式過(guò)濾機(jī)的濾布清洗。該裝置工藝操作簡(jiǎn)單，效果明顯，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，在使用本 實(shí)用新型的濾布再生裝置后，濾布經(jīng)緯線粘結(jié)物大大減少，濾布再生能力提高，使用壽命延 長(zhǎng)，同時(shí)為生產(chǎn)的順行提供了保證。
權(quán)利要求一種帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置，其特征在于所述濾布再生裝置包括第一清洗裝置，包括位于濾布下方的第一噴淋裝置、位于濾布下方的第一清洗槽和第一排污閥，其中，所述第一噴淋裝置為一端封口、另一端與水管貫通連接且管身裝有分布均勻的多個(gè)噴嘴，第一排污閥位于所述第一清洗槽一側(cè)；刷洗裝置，包括用來(lái)盛放清洗濾布的清洗劑的洗液槽、多個(gè)滾軸、位于浸在所述洗液槽中的濾布下面的滾筒刷、液位計(jì)、第二排污閥和蓋板，其中，所述洗液槽的兩端分別設(shè)置有孔，所述多個(gè)滾軸穿過(guò)所述洗液槽并且每個(gè)滾軸由所述洗液槽外的兩個(gè)軸承支撐，所述液位計(jì)設(shè)置在所述洗液槽的外部，所述第一排污閥位于所述洗液槽的一側(cè)，所述蓋板蓋住所述洗液槽，其中，濾布在通過(guò)所述第一清洗裝置之后在所述滾軸的支撐下進(jìn)入所述刷洗裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的濾布再生裝置，其特征在于所述滾軸的個(gè)數(shù)為四，四個(gè)滾軸包 括位于所述洗液槽上端的第一滾軸和第二滾軸以及位于所述洗液槽下端的第三滾軸和第 四滾軸。
3.如權(quán)利要求2所述的濾布再生裝置，其特征在于所述四個(gè)滾軸均伸出所述洗液槽的 外部，一側(cè)的第一滾軸和第三滾軸與另一側(cè)的第二滾軸和第四滾軸在濾布拉緊后使濾布形 成135°的張角。
4.如權(quán)利要求3所述的濾布再生裝置，其特征在于所述第三滾軸和所述第四滾軸的接 觸濾布的部分比不接觸濾布的部分要粗。
5.如權(quán)利要求1所述的濾布再生裝置，其特征在于所述滾筒刷包括滾筒和均勻布置在 滾筒外周上的刷毛，所述滾筒包括突出部。
6.如權(quán)利要求5所述的濾布再生裝置，其特征在于所述滾筒刷由包括相互垂直的水平 部分和垂直部分的支撐架支撐，所述支撐架的豎直部分的下端設(shè)置有用于安放所述滾筒的 突出部的圓孔，所述圓孔的直徑與所述滾筒的突出部一致，所述滾筒的長(zhǎng)度大于濾布的寬 度。
7.如權(quán)利要求1所述的濾布再生裝置，其特征在于所述液位計(jì)與所述洗液槽的連接處 高于所述洗液槽的底部2cm 6cm。
8.如權(quán)利要求1所述的濾布再生裝置，其特征在于所述第二排污閥與所述洗液槽的連 接處與所述洗液槽的底部持平。
9.如權(quán)利要求1所述的濾布再生裝置，其特征在于所述濾布再生裝置還包括與所述 刷洗裝置并排布置的第二清洗裝置，所述第二清洗裝置包括第二噴淋裝置，位于濾布的上 方，所述第二噴淋裝置為一端封口、另一端與水管貫通連接且管身裝有分布均勻的多個(gè)噴 嘴；第二清洗槽，位于濾布的下方；第三排污閥，位于所述第二清洗槽一側(cè)，其中，濾布在離 開(kāi)所述刷洗裝置之后通過(guò)所述第二清洗裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的濾布再生裝置，其特征在于所述帶式真空過(guò)濾機(jī)為氧化提釩 生產(chǎn)工藝中使用的提釩真空帶式過(guò)濾機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶式真空過(guò)濾機(jī)的濾布再生裝置。該濾布再生裝置包括第一清洗裝置和刷洗裝置，其中，第一清洗裝置包括位于濾布下方的第一噴淋裝置、位于濾布下方的第一清洗槽和第一排污閥，用來(lái)大量去除濾布上的雜物；刷洗裝置包括用來(lái)盛放清洗濾布的清洗劑的洗液槽、支撐濾布的多個(gè)滾軸、用來(lái)刷洗浸在清洗劑中的濾布的滾筒刷、液位計(jì)、第二排污閥和防止雜質(zhì)進(jìn)入洗液槽的蓋板，用來(lái)進(jìn)一步去除殘留在濾布上的雜物。該濾布再生裝置還可包括第二清洗裝置，以徹底地去除殘留在濾布上的雜物和清洗劑。采用本實(shí)用新型的濾布再生裝置，能夠提供較強(qiáng)的清洗濾布的能力，并且操作難度小，能夠較大地延長(zhǎng)濾布的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D33/44GK201609608SQ200920279128
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者馮光磊, 吳封, 朱福平, 王小江, 陳自清 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司