專利名稱：一種用于布袋除塵器的檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種除塵設(shè)備的檢漏裝置。具體涉及一種用于布袋除塵器的檢漏
直O(jiān)
背景技術(shù)：
布袋除塵器檢漏裝置是用來(lái)連續(xù)在線檢漏布袋除塵器的布袋是否破損的儀器。一 臺(tái)布袋除塵器有若干個(gè)濾室，而每個(gè)濾室內(nèi)有數(shù)十個(gè)到數(shù)百個(gè)布袋。當(dāng)布袋除塵器的布袋 破損后，氣體中的粉塵排放濃度急增，此時(shí)，檢漏裝置能夠發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并能放映出是哪 一個(gè)濾室中有布袋破損。于是，只要關(guān)閉這個(gè)有布袋破損濾室的進(jìn)氣管閥門，打開(kāi)該濾室的 頂蓋，就能容易地查找出破損布袋，從而使布袋除塵系統(tǒng)在正常運(yùn)行的情況下更換漏袋。目前國(guó)內(nèi)外已有的布袋除塵器檢漏方法主要有二種光傳感法和電荷感應(yīng)法。光(激光或紅外光)傳感檢漏法主要是利用粉塵濃度的不同，粉塵光散射特性和 粉塵的光吸收特性將發(fā)生變化來(lái)判斷布袋除塵器是否出現(xiàn)濾袋破漏(王式民，徐益謙，陸 勇，徐偉，許大信.燃煤鍋爐排煙粉塵濃度在線檢測(cè)研究.燃燒科學(xué)與技術(shù).1997，3(1) 58-62)。顯然，粉塵的物理性質(zhì)和粉塵顏色的不同，粉塵的光散射和光吸收作用會(huì)有很大差 異。所以，用光傳感法進(jìn)行布袋除塵器檢漏會(huì)出現(xiàn)很大誤差，如果希望能較準(zhǔn)確地測(cè)定，就 需要經(jīng)常標(biāo)定。因此，用光傳感檢漏法的維護(hù)和標(biāo)定工作量大。電荷感應(yīng)法是根據(jù)粉塵群帶電量的多少來(lái)判定粉塵濃度的高低進(jìn)行檢漏的(謝 志英.靜電荷法布袋除塵檢漏儀的研制.傳感器與儀器儀表.微計(jì)算機(jī)信息(測(cè)控自動(dòng) 化)，2005，21 (1) :152-154。龔瑞昆，范世軍.摩擦電法布袋除塵器檢漏儀.河北理工學(xué)院 學(xué)報(bào)，2005，27 (1) 14-17)。煙氣中的粉塵或多或少都帶有一定量的電荷，從原理上講，粉塵 濃度越高，帶電總量越多。但由于不同粉塵的電性是有很大差異的，有的粉塵易荷電，有的 粉塵不易荷電，有的易荷正電，有的易荷負(fù)電?？梢?jiàn)，電荷感應(yīng)法的檢漏準(zhǔn)確率是不理想的。另外，無(wú)論是光傳感式檢漏裝置，還是電荷感應(yīng)式檢漏裝置，探頭(傳感器)都直 接與煙塵接觸，探頭極易被污染，導(dǎo)致誤報(bào)，甚至檢漏裝置失效。因此，現(xiàn)有的用于布袋除塵 器的檢漏裝置探頭的防污染問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種不受粉塵物理性質(zhì)影響、探頭無(wú)污染、檢漏無(wú)誤報(bào)、 維護(hù)工作量小的布袋除塵器檢漏裝置。為實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:M個(gè)抽氣管電磁閥的一端分 別與布袋除塵器中相對(duì)應(yīng)的濾室相通，M個(gè)抽氣管電磁閥的另一端均相互聯(lián)通，通過(guò)管道與 進(jìn)氣管電磁閥和清灰電磁閥分別相通；清灰電磁閥通過(guò)管道與旋流子的旋流筒下部相通， 進(jìn)氣管電磁閥通過(guò)管道與旋流子的進(jìn)氣管相通，位于旋流子頂部的出氣管通過(guò)抽氣泵和回 風(fēng)管與主風(fēng)機(jī)的入口管相通；抽氣流量通過(guò)流量表[8]調(diào)節(jié)。油杯的杯口與旋流子的旋流筒為密封聯(lián)接，油杯的下部通過(guò)聯(lián)通管與油箱相通，在載塵盒正下方的油杯底部裝有位移傳感器，油杯的油液液面上漂浮有載塵盒，旋流錐的 下灰管的下端位于載塵盒的端口內(nèi)。位移傳感器、M個(gè)抽氣管電磁閥、進(jìn)氣管電磁閥和清灰電磁閥分別與上位機(jī)電連 接，上位機(jī)內(nèi)裝有檢漏軟件。上述技術(shù)方案中旋流子由進(jìn)氣管、排氣管、旋流筒、旋流錐和下灰管組成；旋流 筒是內(nèi)徑為30 60mm的圓筒體，進(jìn)氣管固定安裝在旋流筒上方的一側(cè)，出氣管固定安裝在 旋流筒的頂板中心，旋流錐的上端安裝在旋流筒上，位于筒體高的2/3 3/4處，旋流錐的 下端口與下灰管密封聯(lián)接；進(jìn)氣管和出氣管的內(nèi)徑為10 20mm，出氣管插入旋流筒的深度為進(jìn)氣管的直徑 的1 1. 2倍；位移傳感器采用電渦流位移傳感器，測(cè)量范圍0. 01 2mm ；載塵盒的外徑為 油杯內(nèi)徑的0. 5 0. 8倍，載塵盒的高度為20 30mm ；油箱內(nèi)徑為油杯內(nèi)徑的4 10倍。上位機(jī)內(nèi)裝有的檢漏軟件可視現(xiàn)場(chǎng)情況編制，本實(shí)用新型推薦的檢漏軟件的主流 程是(1)上位機(jī)開(kāi)機(jī)；(2)程序初始化；(3)顯示當(dāng)前狀態(tài)顯示所有電磁閥為閉合狀態(tài)，顯示檢漏起始時(shí)間TO ；(4)設(shè)定檢漏參數(shù)和電磁閥開(kāi)閉順序設(shè)定位移傳感器的初始輸出電壓值U0，位 移傳感器的報(bào)警電壓值ut，設(shè)定濾室的檢漏周期P，檢漏時(shí)間Tl，清灰時(shí)間T2，濾室的檢漏 周期P = T1+T2;設(shè)定各個(gè)電磁閥開(kāi)、閉順序，設(shè)定每個(gè)抽氣管電磁閥的編號(hào)Fj_，j = ι, 2，……，j，……，M;M為抽氣管電磁閥總數(shù)，M = 4 30，抽氣管電磁閥總數(shù)等于濾室數(shù) 量；(5)開(kāi)啟檢漏按鈕，抽氣泵啟動(dòng)；T = TO = 0，進(jìn)氣管電磁閥開(kāi)，清灰電磁閥關(guān)，第一個(gè)抽氣管電磁閥Fj開(kāi)啟，j = 1，進(jìn)入第一個(gè)濾室檢漏周期；(6)上位機(jī)顯示計(jì)時(shí)器狀態(tài)和電磁閥的開(kāi)、閉狀態(tài)；如果T < Tl，檢漏持續(xù)進(jìn)行；如果T = Tl，清灰電磁閥開(kāi)啟，進(jìn)氣管電磁閥關(guān)閉，進(jìn) 入載塵盒的清灰時(shí)段T2;如果T = P = T1+T2，清灰結(jié)束，檢漏時(shí)間歸0，即T = TO = 0，此時(shí)，進(jìn)氣管電磁閥 開(kāi)，清灰電磁閥關(guān)，第二個(gè)濾室的抽氣管電磁閥Fj開(kāi)啟，j = 2，進(jìn)入第二個(gè)濾室檢漏周期；依次進(jìn)入第三個(gè)、第四個(gè)、……、第M個(gè)濾室檢漏周期，即每個(gè)濾室都進(jìn)行了 1次 檢漏；如果j = M+1，令j = 1，則重新進(jìn)入進(jìn)入第一個(gè)濾室檢漏周期，依次循環(huán)；(7)在第j個(gè)濾室檢漏周期中，如果傳感器的輸出電SU > Ut，檢漏持續(xù)進(jìn)行；(8)在第j個(gè)濾室檢漏周期中，如果傳感器的輸出電壓U = Ut，上位機(jī)顯示當(dāng)前抽 氣管電磁閥Fj為故障狀態(tài)，表明第j個(gè)濾室有漏袋；(9)上位機(jī)報(bào)警、關(guān)閉檢漏按鈕，抽氣泵關(guān)停。當(dāng)?shù)趈個(gè)濾室中的漏袋更換后，重新 從主流程(5)開(kāi)始，即開(kāi)啟檢漏按鈕，重復(fù)上述程序。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在檢漏過(guò)程中，如果布袋除塵器內(nèi)某個(gè)濾室 中的濾袋有破損，煙塵不能被布袋除塵器有效凈化，必有大量的大于5微米的粉塵顆粒被抽氣泵抽入到旋流子中，這些粉塵顆粒將被旋流子分離，在重力作用下落到載塵盒中。隨著 載塵盒中的粉塵顆粒增加，載塵盒將逐漸下沉，載塵盒的底面與置于其正下方的位移傳感 器的距離亦將逐漸變小，若在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，位移傳感器所測(cè)出的位移量超過(guò)正常的設(shè)定 位移量，則表明濾室有濾袋破損，與位移傳感器相連接的上位機(jī)將報(bào)警，提示濾袋已破損。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型根據(jù)排放出來(lái)的煙氣中是否有較大顆粒的出現(xiàn)，來(lái)判斷布袋除塵器 是否有濾袋破漏現(xiàn)象。采用旋流子將抽出的少量含塵氣體進(jìn)行氣固分離，如果布袋除塵器 的濾袋破漏，氣流中必有較大顆粒的粉塵。采用旋流子將較大顆粒的粉塵分離出來(lái)，使粉塵 落入漂浮于油杯中的載塵盒內(nèi)，載塵盒因重量增加而下沉，置于載塵盒底面正下方的位移 傳感器將準(zhǔn)確地檢測(cè)出位移量改變量，故沒(méi)有檢漏誤報(bào)現(xiàn)象、可靠性高。2.本實(shí)用新型通過(guò)抽氣管電磁閥與布袋除塵器中的濾室相連，出氣管通過(guò)抽氣泵 和回風(fēng)管與主風(fēng)機(jī)的入口管相通。故本實(shí)用新型的能耗低、噪聲小。3.本實(shí)用新型使用的位移傳感器不是放在管道煙氣中，而是外置在潔掙的油液 中。故位移傳感器的工作環(huán)境恒定、始終保持潔凈，不存在探頭污染問(wèn)題。故位移傳感器的 使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小。故本實(shí)用新型具有不受粉塵物理性質(zhì)影響、探頭無(wú)污染、檢漏無(wú)誤報(bào)、維護(hù)量小的 特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖；圖3是用于本實(shí)用新型的電渦流位移傳感器的輸出電壓與被測(cè)物體位移量關(guān)系 曲線圖；圖4是本實(shí)用新型的檢漏程序的主流程框圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，并非對(duì)保護(hù)范圍的 限制實(shí)施例一種用于布袋除塵器的檢漏裝置，如圖1所示，5個(gè)抽氣管電磁閥1的一端分別與 布袋除塵器2中相對(duì)應(yīng)的濾室3相通，5個(gè)抽氣管電磁閥1的另一端均相互聯(lián)通，通過(guò)管道 與進(jìn)氣管電磁閥6和清灰電磁閥20分別相通，清灰電磁閥20通過(guò)管道與旋流子的旋流筒 11下部相通，進(jìn)氣管電磁閥6通過(guò)管道與旋流子的進(jìn)氣管7相通，位于旋流子頂部的出氣管 9通過(guò)抽氣泵10和回風(fēng)管5與主風(fēng)機(jī)4的入口管相通。油杯18的杯口與旋流子的旋流筒11為密封聯(lián)接，油杯18的下部通過(guò)聯(lián)通管17 與油箱15相通，在載塵盒14正下方的油杯18底部裝有位移傳感器19，油杯18的油液16 液面上漂浮有載塵盒14，旋流錐12的下灰管13的下端位于載塵盒14的端口內(nèi)。位移傳感器19、5個(gè)抽氣管電磁閥1、進(jìn)氣管電磁閥6和清灰電磁閥20分別與上位 機(jī)21電連接，上位機(jī)21內(nèi)裝有檢漏軟件。[0043]本實(shí)施例中旋流子如圖1和圖2所示由進(jìn)氣管7、排氣管9、旋流筒11、旋流錐 12和下灰管13組成。旋流筒11是內(nèi)徑為30 60mm的圓筒體，進(jìn)氣管7固定安裝在旋流 筒11上方的一側(cè)，出氣管9固定安裝在旋流筒11的頂板中心，旋流錐12的上端安裝在旋 流筒11上，位于筒體高的2/3 3/4處，旋流錐12的下端口與下灰管13密封聯(lián)接。從進(jìn) 氣管7進(jìn)入旋流筒11內(nèi)的氣流速度范圍為15 25m/s。由于旋流筒11直徑小、旋流筒11 內(nèi)的切流速度較高，因此有較高的分離效率，能將大于5微米的固體顆粒物從煙氣中分離 出來(lái)。進(jìn)氣管7和出氣管9的內(nèi)徑為10 20mm，出氣管9插入旋流筒11的深度為進(jìn)氣管 7的直徑的1 1. 2倍。載塵盒14的外徑為油杯18內(nèi)徑的0. 5 0. 8倍，載塵盒8的高度 為20 30mm ；油箱15內(nèi)徑為油杯18內(nèi)徑的4 10倍。位移傳感器19采用電渦流位移傳感器，位移傳感器19固定在油杯18內(nèi)并位于載 塵盒8底面正下方。位移傳感器19測(cè)量范圍0.01 2mm。圖3是電渦流位移傳感器輸出 電壓與載塵盒下沉位移量的關(guān)系曲線。在本實(shí)施例中抽氣泵10的抽氣流量Q = 10m3/h，在檢漏過(guò)程中，可通過(guò)流量表8 隨時(shí)調(diào)節(jié)抽氣流量；抽氣流量漏袋時(shí)粉塵濃度大于30mg/m3，大于5微米的粉塵顆粒濃度至 少大于15mg/m3，落入載塵盒的粉塵量為m彡(10m3/h) X (15mg/m3) = 150mg/h。在設(shè)定的 濾室檢漏周期2小時(shí)后，載塵盒14重量增加300mg以上。由圖3可知，載塵盒14下沉位移 量超過(guò)0. 9mm。為提高漏袋報(bào)警的提前量，設(shè)定載塵盒14的載塵量為200mg，對(duì)照?qǐng)D3，載塵 盒14的下沉位移量0. 6m，電渦流位移傳感器輸出電壓為4. 2V。上位機(jī)內(nèi)裝有的檢漏軟件根據(jù)本實(shí)施例的具體情況，推薦的檢漏軟件主流程如圖 4所示(1)上位機(jī)21開(kāi)機(jī)；(2)程序初始化；(3)顯示當(dāng)前狀態(tài)顯示所有電磁閥為閉合狀態(tài)，顯示檢漏起始時(shí)間TO ；(4)設(shè)定檢漏參數(shù)和電磁閥開(kāi)閉順序設(shè)定位移傳感器19的初始輸出電壓值UO， 位移傳感器19的報(bào)警電壓值Ut，設(shè)定濾室的檢漏周期P，檢漏時(shí)間Tl，清灰時(shí)間T2，濾室3 的檢漏周期P = T1+T2 ；設(shè)定各個(gè)電磁閥開(kāi)、閉順序，設(shè)定每個(gè)濾室3抽氣管電磁閥1的編 號(hào)Fj，j = l，2，……，j，……，M ;M為抽氣管電磁閥1的總數(shù)，M = 5，抽氣管電磁閥1的 總數(shù)等于濾室3的總數(shù)；(5)開(kāi)啟檢漏按鈕，抽氣泵10啟動(dòng)；T = T0 = 0，進(jìn)氣管電磁閥6開(kāi)，清灰電磁閥20關(guān)，第一個(gè)抽氣管電磁閥I(Fj)開(kāi) 啟，j = 1，進(jìn)入第一個(gè)濾室3檢漏周期；(6)上位機(jī)21顯示計(jì)時(shí)器狀態(tài)和電磁閥的開(kāi)、閉狀態(tài)；如果T < Tl，檢漏持續(xù)進(jìn)行；如果T = Tl，清灰電磁閥20開(kāi)啟，進(jìn)氣管電磁閥6關(guān) 閉，進(jìn)入載塵盒14的清灰時(shí)段T2 ；如果T = P = T1+T2，清灰結(jié)束，檢漏時(shí)間歸0，即T = TO = 0，此時(shí)，進(jìn)氣管電磁閥 6開(kāi)，清灰電磁閥20關(guān)，第二個(gè)濾室的抽氣管電磁閥I(Fj)開(kāi)啟，j = 2，進(jìn)入第二個(gè)濾室3 檢漏周期；依次進(jìn)入第三個(gè)、第四個(gè)、第五個(gè)濾室3檢漏周期，即每個(gè)濾室3都進(jìn)行了 1次檢 漏；[0057]如果j = 5+1，令j = 1，則重新進(jìn)入第一個(gè)濾室3檢漏周期，依次循環(huán)；(7)在第j個(gè)濾室3檢漏周期中，如果傳感器19的輸出電壓U > Ut，檢漏持續(xù)進(jìn) 行；(8)在第j個(gè)濾室3檢漏周期中，如果傳感器19的輸出電壓U = Ut,上位機(jī)21顯 示當(dāng)前抽氣管電磁閥1 (Fj)為故障狀態(tài)，表明第j個(gè)濾室3有漏袋；(9)上位機(jī)21報(bào)警、關(guān)閉檢漏按鈕，抽氣泵10停止抽氣。當(dāng)?shù)趈個(gè)濾室3中的漏 袋更換后，重新從主流程(5)開(kāi)始，即開(kāi)啟檢漏按鈕，重復(fù)上述程序。本實(shí)施例的布袋除塵器2有5個(gè)濾室3。每個(gè)濾室3對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)抽氣管電磁閥 1，檢測(cè)某一濾室3時(shí)，該濾室3抽氣管電磁閥1處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它各濾室3的抽氣管電磁 閥1處于關(guān)閉狀態(tài)，檢漏周期依次進(jìn)行，每個(gè)濾室3的檢漏周期為2小時(shí)。如果布袋除塵器2內(nèi)所有的濾袋沒(méi)有破損，布袋除塵器2則是高效的，對(duì)于大于5 微米的粉塵顆粒是不會(huì)透過(guò)濾袋，即使有微細(xì)粉塵(對(duì)于腹膜濾料，透過(guò)濾袋的粉塵粒徑 通常小于1微米)透過(guò)濾袋，其總質(zhì)量濃度小于30mg/m3。用抽氣泵10抽出一小部分被布 袋除塵器2凈化后的氣體到旋流子，由于旋流子的分離效率低于布袋除塵器2，布袋除塵器 2不能除去的微細(xì)顆粒，旋流子同樣無(wú)法去除。于是，抽出的含有微細(xì)顆粒的氣體經(jīng)過(guò)抽氣 管電磁閥1、進(jìn)氣管電磁閥6、旋流子、抽氣泵10、回風(fēng)管5再返回到布袋除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)4 中。由于本檢漏裝置利用了布袋除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)4，所以大幅度降低了抽氣泵10的功率。如果布袋除塵器2內(nèi)某個(gè)濾室3中的濾袋有破損，必有大量的大于5微米的粉塵 顆粒透過(guò)濾袋，煙氣的粉塵質(zhì)量濃度將遠(yuǎn)大于30mg/m3，大于5微米的粉塵顆粒將被旋流子 有效分離。分離出來(lái)的粉塵在重力作用下落到載塵盒14中。載塵盒14因重量增加而下沉， 載塵盒14底面與置于其正下方的位移傳感器19的距離變小，在設(shè)定的2小時(shí)時(shí)間內(nèi)，位移 傳感器19所測(cè)出的位移量將超過(guò)設(shè)定位移量，表明濾室3有濾袋破損，與位移傳感器19相 連接的上位機(jī)21將報(bào)警，提示濾袋已破損。本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)施例根據(jù)排放出來(lái)的煙氣中是否有較大顆粒的出現(xiàn)，來(lái)判斷布袋除塵器2 是否有濾袋破漏現(xiàn)象。采用旋流子將抽出的少量含塵氣體進(jìn)行氣固分離，如果布袋除塵器 2的濾袋破漏，氣流中必有較大顆粒的粉塵。采用旋流子將較大顆粒的粉塵分離出來(lái)，使粉 塵落入漂浮于油杯18中的載塵盒14內(nèi)，載塵盒14因重量增加而下沉，置于載塵盒14底面 正下方的位移傳感器19將準(zhǔn)確地檢測(cè)出位移量改變量，故沒(méi)有檢漏誤報(bào)現(xiàn)象、可靠性高。2.本實(shí)施例通過(guò)抽氣管電磁閥1與布袋除塵器2中的濾室3相連，出氣管9通過(guò) 抽氣泵10和回風(fēng)管5與主風(fēng)機(jī)4的入口管相通。故本實(shí)用新型的能耗低、噪聲小。3.本實(shí)施例使用的位移傳感器19不是放在管道煙氣中，而是外置在潔凈的油液 中。故位移傳感器19的工作環(huán)境恒定、始終保持潔凈，不存在探頭污染問(wèn)題。故位移傳感 器19的使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)工作量小。
權(quán)利要求一種用于布袋除塵器的檢漏裝置，其特征在于M個(gè)抽氣管電磁閥[1]的一端分別與布袋除塵器[2]中相應(yīng)的濾室[3]相通，M個(gè)抽氣管電磁閥[1]的另一端均相互聯(lián)通，通過(guò)管道與進(jìn)氣管電磁閥[6]和清灰電磁閥[20]分別相通，清灰電磁閥[20]通過(guò)管道與旋流子的旋流筒[11]下部相通，進(jìn)氣管電磁閥[6]通過(guò)管道與旋流子的進(jìn)氣管[7]相通，位于旋流子頂部的出氣管[9]通過(guò)抽氣泵[10]和回風(fēng)管[5]與主風(fēng)機(jī)[4]的入口管相通；油杯[18]的杯口與旋流子的旋流筒[11]為密封聯(lián)接，油杯[18]的下部通過(guò)聯(lián)通管[17]與油箱[15]相通，在載塵盒[14]正下方的油杯[18]底部裝有位移傳感器[19]，油杯[18]的油液[16]液面上漂浮有載塵盒[14]，旋流錐[12]的下灰管[13]的下端位于載塵盒[14]的端口內(nèi)。位移傳感器[19]、M個(gè)抽氣管電磁閥[1]、進(jìn)氣管電磁閥[6]和清灰電磁閥[20]分別與上位機(jī)[21]電連接，上位機(jī)[21]內(nèi)裝有檢漏軟件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布袋除塵器的檢漏裝置，其特征在于所述的旋流子由進(jìn) 氣管[7]、排氣管[9]、旋流筒[11]、旋流錐[12]和下灰管[13]組成；旋流筒[11]是內(nèi)徑 為30 60mm的圓筒體，進(jìn)氣管[7]固定安裝在旋流筒[11]上方的一側(cè)，出氣管[9]固定 安裝在旋流筒[11]的頂板中心，旋流錐[12]的上端安裝在旋流筒[11]上，位于筒體高的 2/3 3/4處，旋流錐[12]的下端口與下灰管[13]密封聯(lián)接；進(jìn)氣管[7]和出氣管[9]的內(nèi)徑為10 20mm，出氣管[9]插入旋流筒[11]的深度為 進(jìn)氣管[7]的直徑的1 1.2倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布袋除塵器的檢漏裝置，其特征在于所述的位移傳感器[19]采用電渦流位移傳感器，測(cè)量范圍0.01 2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布袋除塵器的檢漏裝置，其特征在于所述的載塵盒[14] 的外徑為油杯[18]內(nèi)徑的0. 5 0. 8倍，載塵盒[8]的高度為20 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于布袋除塵器的檢漏裝置，其特征在于所述的油箱[15]內(nèi) 徑為油杯[18]內(nèi)徑的4 10倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于布袋除塵器的檢漏裝置。其方案是抽氣管電磁閥[1]的一端分別與布袋除塵器[2]中的濾室[3]相通，抽氣管電磁閥[1]的另一端與進(jìn)氣管電磁閥[6]和清灰電磁閥[20]相通，清灰電磁閥[20]與旋流子的旋流筒[11]下部相通，進(jìn)氣管電磁閥[6]與旋流子的進(jìn)氣管[7]相通，出氣管[9]通過(guò)抽氣泵[10]和回風(fēng)管[5]與主風(fēng)機(jī)[4]相通。油杯[18]與旋流筒[11]密封聯(lián)接，油杯[18]通過(guò)聯(lián)通管[17]與油箱[15]相通，油杯[18]底部裝有位移傳感器[19]，載塵盒[14]漂浮在油液[16]液面上。位移傳感器[19]、抽氣管電磁閥[1]、進(jìn)氣管電磁閥[6]和清灰電磁閥[20]分別與上位機(jī)[21]電連接，上位機(jī)[21]內(nèi)裝有檢漏軟件。本實(shí)用新型具有探頭無(wú)污染、檢漏無(wú)誤報(bào)、維護(hù)工作量小的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201632164SQ20092028963
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者向曉東 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)