專利名稱：一種三效七行程降膜式蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種三效七行程降膜式蒸發(fā)器，特別是一種工業(yè)中用于對不結(jié)晶的液體物料，如牛乳、果汁、氨基酸、淀粉糖、蔬菜汁等進行濃縮的，采用多效多行程降膜技 術(shù)的三效七行程降膜式蒸發(fā)系器。
背景技術(shù)：
目前降膜式多效蒸發(fā)器已在工業(yè)中被廣泛使用。目前使用的降膜多效蒸發(fā)器或為 各效均采用降膜蒸發(fā)器，實用新型專利文獻CN201304260Y公開了一種三效四行程降膜濃 縮蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器包括一效加熱器、一效蒸發(fā)室、二效加熱器、二效蒸發(fā)室、三效加熱器和 三效蒸發(fā)室、冷凝器和從各加熱器引出的冷凝水管道，各加熱器中設(shè)有多根豎管，該豎管兩 端分別連接于上端板和下端板，而在該上端板頂部和下端板底部形成彼此連通的進料腔和 出料腔，在所述進料腔內(nèi)高能液料分布器，在上端板與下端板之間形成加熱腔。工作時，稀溶液由液料泵輸送到一效加熱室，由液體分布器將稀物料均勻分布到 加熱器的豎管中，在豎管中呈膜狀向下運動，在下降過程中被加熱腔中的蒸汽加熱汽化，二 次蒸汽和變濃的液料經(jīng)由出料腔一同進入到一效蒸發(fā)室，進行汽液分離，之后濃溶液進入 到二效加熱室，經(jīng)二效濃縮后進入三效，三效濃縮后由第二液料泵排出濃縮器。行程是指物 料在固定蒸發(fā)環(huán)境內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，四行程即指物料在蒸發(fā)環(huán)境內(nèi)循環(huán)四次。一效的二效蒸 汽由一效蒸發(fā)室頂部的蒸發(fā)氣體排出端排出后，一部分由熱泵吸入經(jīng)壓縮后進入一效加熱 室，一部分進入二效加熱室；二效的蒸汽進入三效，三效排出的二次蒸汽進列管冷凝器，不 凝氣由真空泵排出。一效加熱器排出的冷凝液通過冷凝水管道進入二效加熱器，經(jīng)閃蒸后 隨同二效冷凝水進入三效，從三效排出的冷凝水進入冷凝水罐，與從冷凝器來的三效二效 蒸汽液匯合，經(jīng)水泵打入回收系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)的蒸發(fā)器，采用一效一行程的方式，在同一效中加熱行程短，加熱溫度過 高容易導(dǎo)致物料結(jié)焦，而加熱溫度過低，會使得進入蒸發(fā)器時的物料的加熱溫度不理想，導(dǎo) 致蒸發(fā)效果差；且現(xiàn)有技術(shù)中的一級布膜方式，容易造成膜在列管中分布不均勻，易燒焦、 結(jié)垢，產(chǎn)生黑點等，還會大大降低蒸發(fā)效果，增加物料燒焦和結(jié)垢的可能性，直接影響著產(chǎn) 品品質(zhì)，使工藝穩(wěn)定性變差，導(dǎo)致物料的分子易變異，從而物料的色澤、口感容易變差；同 時，由于現(xiàn)有技術(shù)中，由于在經(jīng)過一效、二效蒸發(fā)之后物料濃度變高，粘性高，因此流動性變 差，容易導(dǎo)致后效降膜管料液供應(yīng)不足，降膜管周邊潤濕率降低，成膜性差，易出現(xiàn)焦管，甚 至干壁等現(xiàn)象嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型在于解決加熱溫度不易控制的問題，而提供一種三效七行程降膜式蒸 發(fā)器，同時避免各效后一行程中物料供應(yīng)不足，而易導(dǎo)致焦管、干壁等問題。本實用新型進一步解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中物料在加熱管中布膜均勻，而帶 來的易產(chǎn)生燒焦、結(jié)垢問題。[0007]為此，本實用新型的一種三效七行程降膜式蒸發(fā)器，包括用于加熱物料的一效加熱室，二效加熱室和三效加熱室；和對應(yīng)的一效蒸發(fā)室，二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室，熱泵，液 料泵、冷凝器；所述各效加熱室室體內(nèi)靠近其頂部設(shè)有上端板，靠近其底部設(shè)有下端板，在 所述上端板與室體頂部間形成進料腔，在所述下端板與室體底部間形成出料腔，在所述上、 下端板之間形成加熱腔；所述進料腔和出料腔通過設(shè)置在所述上、下端板之間的多根加熱 管連通；所述進料腔內(nèi)靠近上端板設(shè)有物料分布器；所述各效進料腔的物料分布器上方分 別通過設(shè)置豎板將一效的進料腔分成一效第一進料腔和一效第二進料腔，將二效的進料腔 分成二效第一進料腔和二效第二進料腔，將三效的進料腔分成三效第一進料腔、三效第二 進料腔和三效第三進料腔；所述各效出料腔分別通過設(shè)置豎板將一效的出料腔分成一效第 一出料腔和一效第二出料腔，將二效的出料腔分成二效第一出料腔和二效第二出料腔，將 三效的出料腔分成三效第一出料腔、三效第二出料腔和三效第三出料腔；所述豎板和物料 分布器構(gòu)成能使進入所述前一進料腔的部分物料和所述后一進料腔的液化混合的結(jié)構(gòu)；各 效第一進料腔的物料加熱后主要進入該效第一出料腔，各效第二進料腔的物料加熱后主要 進入該效第二出料腔，三效第三進料腔的物料加熱后主要進入三效第三出料腔；所述一效 第一進料腔連接所述供料管；所述各效第一出料腔的分別連接該效第二進料腔；所述一效 第二出料腔連接所述一效蒸發(fā)室物料進口 ；所述二效第二出料腔連接所述二效蒸發(fā)室物料 進口 ；所述三效第二出料腔連接三效第三進料腔，所述三效第三出料腔連接三效蒸發(fā)室物 料進口 ；所述一效蒸發(fā)室物料出口連接所述二效第一進料腔；所述二效蒸發(fā)室物料出口連 接三效第一進料腔；所述三效蒸發(fā)室物料出口連接出料口。上述技術(shù)方案中，所述豎板是非密封設(shè)置的，所述物料分布器可以采用現(xiàn)包括排 列在上層的一級分配裝置和排列在下層的二級分配裝置?；蛟撠Q板也可是非密封設(shè)置的， 此時所述物料分布器應(yīng)當采用包括排列在上層的一級分配裝置和排列在下層的二級分配 裝置。前述方案中所述一級分配裝置和所述二級分配裝置上分別開設(shè)有微孔；所述一級分 配裝置的所述微孔與所述二級分配裝置的所述微孔交錯設(shè)置。上述技術(shù)方案中，所述一效蒸發(fā)室的蒸汽排出端連接所述二效加熱室，所述二效 蒸發(fā)室的蒸汽排出端連接所述三效加熱室，所述三效蒸發(fā)室的蒸汽排出端連接所述冷凝
ο上述技術(shù)方案中，所述熱泵具有一蒸汽輸入端、一蒸汽輸出端和一吸氣端；所述蒸 汽輸入端通過一個向所述熱泵泵體內(nèi)延的噴嘴連接蒸汽源；所述蒸汽輸出端連接所述一效 加熱器的加熱腔；所述吸氣端連接所述一效蒸發(fā)室的蒸汽排出端。前述熱泵，其泵體內(nèi)位于所述噴嘴下游端沿所述噴嘴軸線方向可以是對應(yīng)設(shè)置一 喇叭狀的進氣擴散管和一喇叭狀的排氣擴散管，所述進氣擴散管和所述排氣擴散管細徑端 相對，并通過一喉管連接，所述排氣擴散管末端構(gòu)成所述蒸汽出口。前述熱泵，在所述熱泵泵體與所述進氣擴散管、喉管和排氣擴散之間的空間由一 定位板封閉且填充保溫材料并抽真空后，在所述進氣擴散管和排氣擴散管外還環(huán)設(shè)有加強 筋。上述技術(shù)方案中，從所述一效加熱室引出的冷凝水管理連接于所述二效加熱室， 從所述二效加熱室引出的冷凝水管道連接于所述三效加熱室，從所述三效加熱室引出的冷 凝水管理連接二所述冷凝器。[0014]上述技術(shù)方案中，所述各效加熱室下部分別設(shè)有不凝氣管道，所述不凝氣管道分 別連接于該效蒸發(fā)器的蒸汽排出端。上述技術(shù)方案中，所述一效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)室、三效 蒸發(fā)室的蒸汽排出端分別連接二效加熱室的加熱腔、三效加熱室的加熱腔及所述冷凝器。
通過上述對本實用新型技術(shù)方案的概述，可以看出，本實用新型提供了一種新的 三效七行程降膜式蒸發(fā)器，采用了七行程的特殊裝置，不僅通過增加行程，加快了蒸發(fā)速 度，有效提高了蒸發(fā)效果，且工藝穩(wěn)定，通過對二次蒸汽的有效利用，大大提高了能源利用 率，采用降模模式，料液在蒸了器中停留時間短，有效地控制了物料的分子變異，從而使物 料的色澤、口感趨于更佳狀態(tài)。因為采用了多效多行程，很大程度滿足了一次性走料成品的 目的，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V，適用于食品、飲料、乳品、發(fā)酵、果汁等行業(yè)，同時還本實用新型還能有 效地節(jié)省蒸汽能源的消耗及運行成本。綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點第一，由于采用了三效七行程順流熱泵蒸發(fā)工藝，前效物料進入下效后，由于存在 壓力差，會閃蒸出部分水份，使蒸汽耗量減少，且通過壓力差使效間過料動力消耗低，大大 提高了節(jié)能的目的。第二，采用了熱泵，利用高壓生蒸汽的勢能將部分低壓二次蒸汽壓縮，提高了部分 二次蒸汽的溫度，增加了其焓值，減少了原始蒸汽消耗，節(jié)約了新鮮的二次蒸汽，大大降低 了能耗。第三，高溫的冷凝水通過多級閃蒸，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，這樣會減少生 蒸汽的消耗量，大大的節(jié)省了能源消耗。第四，改進了物料分布器，將原有的一級分配方式變?yōu)楝F(xiàn)在的二級分配方式，大大 提高了物料的均布性，使得各類物料在加熱列管內(nèi)能夠均勻地布膜，提高了蒸發(fā)量，減少了 物料燒焦、結(jié)圬的可能性。第五，一般設(shè)備都是只能做在三個行程或四個行程，本實用新型提供的三效七行 程降膜式蒸發(fā)器實現(xiàn)了七個行程蒸發(fā)，不僅蒸發(fā)工藝上大大的提高，還有效防止普通三效 降膜蒸發(fā)器的后二效可能出現(xiàn)的降膜管供液不足，降膜管周邊潤濕率降低，難以成膜，從而 出現(xiàn)焦管，甚至干壁等嚴重影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。分程采用內(nèi)分隔式，便于拆卸 和清洗。第六，蒸汽冷凝液熱能利用，通過換熱、用蒸汽冷凝液的熱量來提高料液溫度，從 而節(jié)約了濃縮過程中的能量投入。第七，設(shè)備運行穩(wěn)定，節(jié)能節(jié)水，成品濃縮液比重大，濃縮高，可采用智能化控制， 操作維修清洗方便，整個生產(chǎn)過程中無環(huán)境污染物排放，不會對環(huán)境造成污染，屬于高科技 環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型的示意圖；圖2為本實用新型一效加熱室進料腔的示意圖；圖3為本實用新型熱泵的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖中附圖標記表示為1-熱泵，11-噴嘴，111-外管，112-內(nèi)套，12-進氣擴散管，13-喉管，14-排氣擴散 管，15-蒸汽輸出端，16-加強筋，17-法蘭端板，；2- 一效加熱室，21- 一效第一進料腔，22-豎板，23-加熱管，24-加熱腔，25- 一效 第一出料腔，26- 一效第二進料腔，27- 一效第二出料腔，28-上端板；3-—效蒸發(fā)室；4-二效加熱室，41-二效第一進料腔，42-加熱管，43-加熱腔，44-二效第一出料 腔，45-二效第二進料腔，46-二效第二出料腔；5- 二效蒸發(fā)室；6-三效加熱室，61-三效第一進料腔，62-加熱管，63-加熱腔，64-三效第一出料 腔，65-三效第二進料腔，66-三效第二出料腔，67-三效第三進料腔，68-三效第三出料腔；7-三效蒸發(fā)室；8-物料分布器，81- —級分配裝置，82-二級分配裝置，83- —級分配微孔，84-二級 分配微孔；9-冷凝器；10-冷凝水罐；11-液料泵；12-水泵。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描 述。如圖1所示，為本實施例的三效七行程降膜式蒸發(fā)器的一種實施方式的整體示意 圖。如圖2所示為一效加熱室的進料腔示意圖，一效加熱室的進料腔被設(shè)置在物料分 布器8上方的豎板22隔成一效第一進料腔21和一效第二進料腔26，一效出料腔及其他各 效進料腔和出料腔的分隔方式與此相類似；文中所述各效進料腔指一效進料腔、二效進料 腔和三效進料腔。進行物料蒸發(fā)時，稀物料經(jīng)液料泵10進入一效加熱室2的一效第一進料腔21，由 物料分布器8將其均勻地分布到加熱管23中，如圖2所示，物料分布器8是一個分上下兩 層的二級分配設(shè)備，包括一級分配裝置81和二級分配裝置82，其一級分配裝置和二級分配 裝置上分別開設(shè)有多個均布的微孔，且一級分配微孔83與二級分配微孔84交錯設(shè)置，實 現(xiàn)雙層均流.另二級分配微孔84的位置，正好交錯對應(yīng)著固定在上端板28上的各加熱管 23。采用此二次分配裝置，在進行液料分配時，液料充足的前一行程的物料經(jīng)過一級分配裝 置后，進入二級分配裝置進行分配時，將會被部分混入后一行程的變濃的物料中，不僅能夠 彌補后一行程物料的供應(yīng)，還有助于解決后一行程物料變濃，粘度增大后，不易均勻成膜的 問題，解決蒸發(fā)中的結(jié)垢和焦壁問題。物料經(jīng)物料分布器8被均勻地分布到加熱管23中，并在自身重力作用下，沿管內(nèi) 壁呈膜狀向下流動，由于加熱蒸汽與料液溫差大，料液受熱后蒸發(fā)汽化而達到濃縮的目的。[0046]物料在一效加熱室2中的加熱腔24中加熱蒸汽的作用下，稀物料在加熱管23中 下降的過程中實現(xiàn)第一行程的加熱汽化，經(jīng)過本行程加熱汽化后的二次蒸汽和變濃的物料 一同進入一效加熱室底部的一效第一出料腔25，從一效第一出料腔底部被抽出后，泵入一 效第二進料腔26，再次經(jīng)過物料分布器8分布，此時，由于物料分布器采用了二級分配方 式，因此一效第一進料腔21中的部分物料經(jīng)一效物料分布器8的一級分配后，會有部分物 料與一效第二進料腔26內(nèi)的待進行第二行程蒸發(fā)的物料混合，這種混合可以有效地解決 變通三效降膜蒸發(fā)器后效可能出現(xiàn)的降膜管供液不足，降膜管周邊潤濕率降低，難以成膜， 并從而出現(xiàn)焦管，甚至干壁等嚴重影響正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。混合后的物料在物料 頒布器的作用下被均勻地分入到加熱管23中，進行第二行程的加熱和汽化，之后進入一效 第二出料腔27，一效第二出料腔27中的物料及二次蒸汽的混合物經(jīng)管道進入一效蒸發(fā)室3 中進行蒸發(fā)和汽液分離。由一效蒸發(fā)室3分離出的物料，從一效蒸發(fā)室底部抽出后，被泵入二效加熱室4的 二效第一進料腔41。進入二效加熱室4的物料，經(jīng)物料分布器8被均勻地分布到加熱管42 中，在重力任用下沿管壁呈膜狀向下運動。一效蒸發(fā)室3分離出蒸汽從其頂部排出，一部分經(jīng)熱泵1的吸氣端被吸入熱泵1， 并在高壓新鮮蒸汽的勢能作用下，這部分低壓二次蒸汽被壓縮，并被提高了溫度后，泵入一 效加熱室2的加熱腔24中，再次被用于加熱物料，以降低了新鮮蒸汽的 需求量，并提高能源 的有效利用率；另一部分直接進入二效加熱室4的加熱腔43中，用于對加熱管42中的物料 進行第三行程的加熱汽化。如圖3所示，為本實施例中的示意圖，在噴嘴11下游端沿該噴嘴11軸線方向?qū)?yīng) 設(shè)置一呈喇叭狀的進氣擴散管12和一喇叭狀的排氣擴散管14，如圖所示，進氣擴散管12和 排氣擴散管14的細徑端相對并通過一喉管13相連接，且排氣擴散管14的末端構(gòu)成蒸汽輸 出端15。熱泵1的泵體與進氣擴散管12、喉管13、排氣擴散管14之間的空間，封閉后填充 保溫沙并抽真空。在進氣擴散管12和排氣擴散管14外還環(huán)設(shè)有加強筋16，以增加進氣擴 散管12和排氣擴散管14的強度。噴嘴11由外管111和內(nèi)襯于該外管的內(nèi)套112構(gòu)成，噴 嘴11可通過法蘭端板17與蒸汽輸入端活動連接結(jié)構(gòu)，非常便于更換和維修。之后，物料與蒸汽的混合物進入二效加熱室4的二效第一出料腔44中，從二效第 一出料腔44底部被抽出后，泵入二效第二進料腔45，再次進行物料分配，此時，同樣二效第 一進料腔41中的部分物料會經(jīng)物料分布器8與二效第二進料腔45內(nèi)物料混合，并被均勻 地分入到加熱管42中呈膜狀下降；經(jīng)加熱腔中的蒸汽進行第四行程加熱后，混合進入二效 第二出料腔46，并由此進入二效蒸發(fā)室5中進行蒸發(fā)和汽液分離。由二效蒸發(fā)室5分離出的物料從其底部抽出后，被泵入三效加熱室6的三效第一 進料腔61，經(jīng)物料分布器8被均勻地分布到加熱管62中在重力作用下沿管壁呈膜狀向下運 動；二效蒸發(fā)室5分離出蒸汽從其頂部經(jīng)管道進入加熱腔63，對加熱管62中的物料進行第 五行程的加熱汽化，之后，物料與蒸汽的混合物進入三效第一出料腔64中，從其底部抽出 后，被泵入三效第二進料腔65，三效第一進料腔中61部分物料會經(jīng)物料分布器8的二級分 配裝置的分布作用會與三效第二進料腔65內(nèi)物料混合，并被均勻地分入到加熱管62中呈 膜狀下降；經(jīng)加熱腔中的蒸汽第六行程加熱后的混合物進入三效第二出料腔66，從其底部 抽出后，被泵入三效第三進料腔67，本次物料分配時，因三效第二進料腔中部分物料會經(jīng)物料分布器8的二級分配裝置的分布作用與三效第三進料腔內(nèi)物料混合，并被均勻地分入到加熱管62中呈膜狀向下運動；經(jīng)加熱腔63中的蒸汽進行第七行程的加熱汽化后，進入三效 第三出料腔68，并由此進入三效蒸發(fā)室7中進行蒸發(fā)和汽液分離。由三效蒸發(fā)室7中分離出的物料經(jīng)由液料泵11排出；三效蒸發(fā)室7中分離出的蒸 汽進入冷凝器9冷凝后，進入冷凝水罐10。從一效加熱室2底部排出的冷凝液通過冷凝水管道進入二效加熱室4，經(jīng)閃蒸后 隨同二效加熱室4的冷凝水進入三效加熱室6，從三效加熱室6排出的冷凝水進入冷凝水罐 10，與從冷凝器9冷凝的由三效蒸發(fā)室7排入的蒸汽所得冷凝液匯合，經(jīng)水泵12打入回收 系統(tǒng)。高溫的冷凝水通過多級閃蒸，充分利用了高溫冷凝水的顯熱，這樣會減少生蒸汽的消 耗量，大大的節(jié)省了能源消耗。由于前效物料進入下效后存在壓力差，會閃蒸出部分水分，使蒸汽耗量減少，且因 各效間存在壓力差，使得效間過料動力消耗低，大大提高了節(jié)能的目的。本實施例所采用的加熱管23、加熱管42、加熱管62均是列管，而非現(xiàn)有技術(shù)中常 用的盤管，采用列管不僅降低了制造成本，還克服了由于盤管通徑有限，濃縮的真空度無法 降低，從而導(dǎo)致使?jié)饪s溫度高，對熱敏性物料的有效成分破壞較大的缺點，且冷卻面積可以 做大，從而增大了溶劑回收率。如圖2所示的進料腔的分隔方式，是在一效加熱室室體內(nèi)，物料分配器8的上方用 一豎板將一效進料腔分隔成完全獨立的兩個部分，形成一效第一進料腔21和一效第二進 料腔26，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置與采用二級分配方式的物料分布器相配合可以實現(xiàn)使前一行程的 物料部分地被混入后一行程的物料中，一方面可以補充后一行程物料供應(yīng)的不足，同時，還 可以解決后一行程中物料粘度專門增加，導(dǎo)致成膜不均勻，從而影響物料質(zhì)量的問題。實用 中也可以采用其他能夠?qū)崿F(xiàn)這一目的結(jié)構(gòu)，如可以仍采用豎板分隔，但并不將進料腔完全 分隔成獨立的兩個部分，而是在物料分布器的上方預(yù)留適當?shù)目障?，以使前一行程物料?以部分地通過，并混入后一行程物料，此時物料分布器則可采用一級或二級分配裝置。本實施例所述三效七行程降膜式蒸了器的特點是在物料在運行過程中加熱時間 短，能有效地控制物料的分子變異，從而使物料的色澤、口感趨于更佳狀態(tài)，適用于食品、飲 料、乳品、發(fā)酵、果汁等行業(yè)的濃縮加工；由于熱泵技術(shù)，使得二次蒸汽被再次利用，不僅確 保了二次蒸汽余熱的利用，有效地節(jié)省了新鮮蒸汽，降低了能源消耗；且多效多行程的特殊 裝置，很大程度上滿足了物料一次走料成品的目的，高溫的冷凝水通過多級閃蒸，還充分利 用了高溫冷凝水的濕熱，減少生蒸汽的消耗量，使蒸汽能源消耗進一步降低，達到了節(jié)能的 目的。顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變 動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變 動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種三效七行程降膜式蒸發(fā)器，包括用于加熱物料的一效加熱室，二效加熱室和三效加熱室；和對應(yīng)的一效蒸發(fā)室，二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室，熱泵，液料泵、冷凝器；所述一效、二效、三效效加熱室室體內(nèi)靠近其頂部設(shè)有上端板，靠近其底部設(shè)有下端板，在所述上端板與室體頂部間形成進料腔，在所述下端板與室體底部間形成出料腔，在所述上、下端板之間形成加熱腔；所述進料腔和出料腔通過設(shè)置在所述上、下端板之間的多根加熱管連通；所述進料腔內(nèi)靠近上端板設(shè)有物料分布器；其特征在于所述一效、二效、三效加熱室之進料腔的物料分布器上方分別通過設(shè)置豎板將一效的進料腔分成一效第一進料腔和一效第二進料腔，將二效的進料腔分成二效第一進料腔和二效第二進料腔，將三效的進料腔分成三效第一進料腔、三效第二進料腔和三效第三進料腔；所述各效出料腔分別通過設(shè)置豎板將一效的出料腔分成一效第一出料腔和一效第二出料腔，將二效的出料腔分成二效第一出料腔和二效第二出料腔，將三效的出料腔分成三效第一出料腔、三效第二出料腔和三效第三出料腔；所述豎板和物料分布器構(gòu)成能使進入所述前一進料腔的部分物料和所述后一進料腔的液化混合的結(jié)構(gòu)；所述一效、二效、三效第一進料腔的物料加熱后主要進入該效第一出料腔，各效第二進料腔的物料加熱后主要進入該效第二出料腔，三效第三進料腔的物料加熱后主要進入三效第三出料腔；所述一效第一進料腔連接所述供料管；所述各效第一出料腔的分別連接該效第二進料腔；所述一效第二出料腔連接所述一效蒸發(fā)室物料進口；所述二效第二出料腔連接所述二效蒸發(fā)室物料進口；所述三效第二出料腔連接三效第三進料腔，所述三效第三出料腔連接三效蒸發(fā)室物料進口；所述一效蒸發(fā)室物料出口連接所述二效第一進料腔；所述二效蒸發(fā)室物料出口連接三效第一進料腔；所述三效蒸發(fā)室物料出口連接出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于所述豎板是非密封 設(shè)置的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于所述物料分布器包 括排列在上層的一級分配裝置和排列在下層的二級分配裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于所述豎板是密封設(shè) 置的；所述物料分布器包括排列在上層的一級分配裝置和排列在下層的二級分配裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于所述一級分配 裝置和所述二級分配裝置上分別開設(shè)有微孔；所述一級分配裝置的所述微孔與所述二級分 配裝置的所述微孔交錯設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于所述一效蒸發(fā)室的 蒸汽排出端連接所述二效加熱室，所述二效蒸發(fā)室的蒸汽排出端連接所述三效加熱室，所 述三效蒸發(fā)室的蒸汽排出端連接所述冷凝器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于所述熱泵具有一蒸 汽輸入端、一蒸汽輸出端和一吸氣端；所述蒸汽輸入端通過一個向所述熱泵泵體內(nèi)延的噴嘴連接蒸汽源；所述蒸汽輸出端連接所述一效加熱器的加熱腔；所述吸氣端連接所述一效 蒸發(fā)室的蒸汽排出端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于所述熱泵泵體內(nèi)位 于所述噴嘴下游端沿所述噴嘴軸線方向?qū)?yīng)設(shè)置一喇叭狀的進氣擴散管和一喇叭狀的排 氣擴散管，所述進氣擴散管和所述排氣擴散管細徑端相對，并通過一喉管連接，所述排氣擴 散管末端構(gòu)成所述蒸汽出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于在所述熱泵泵體與 所述進氣擴散管、喉管和排氣擴散之間的空間由一定位板封閉且填充保溫材料并抽真空 后，在所述進氣擴散管和排氣擴散管外還環(huán)設(shè)有加強筋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其特征在于從所述一效加熱室 弓丨出的冷凝水管理連接于所述二效加熱室，從所述二效加熱室引出的冷凝水管道連接于所 述三效加熱室，從所述三效加熱室引出的冷凝水管理連接二所述冷凝器。
專利摘要一種三效七行程降膜式蒸發(fā)器，其中各進料腔和出料腔分別通過設(shè)置豎板分成多個進料腔和多個出料腔；各效前一出料腔分別連接該效后一進料腔。本實用新型通過增加行程有效提高蒸發(fā)效果，滿足了一次性走料成品的目的；并通過分布器混合設(shè)計解決了后行程降膜管料液供應(yīng)不足，降膜管周邊潤濕率降低，成膜性差，易出現(xiàn)焦管、干壁現(xiàn)象等嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)拸V，節(jié)省能，環(huán)保。
文檔編號B01D1/26GK201609596SQ200920291808
公開日2010年10月20日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者孫家隆 申請人:溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司