專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提升管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于催化裂化裝置中的油劑混合接觸反應(yīng)器，主要涉及一種提升管反 應(yīng)器。
背景技術(shù)：
催化裂化裝置是石化企業(yè)的核心裝置之一，也是我國(guó)第一位的原油深度加工裝 置，加工能力2005年已超過(guò)1. 0億噸/年，居世界第二。提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的 核心設(shè)備，原料油和催化劑混合接觸后在提升管反應(yīng)器里進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。催化劑影響 催化裂化反應(yīng)速度，其本身不同化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果而消耗，它是一種球形顆粒，在催化裂化裝 置中與工業(yè)風(fēng)(或蒸汽)接觸轉(zhuǎn)變成類(lèi)似流體狀，在催化裂化裝置里循環(huán)流動(dòng)。提升管反 應(yīng)器的催化劑從再生斜管進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部，經(jīng)風(fēng)或蒸汽助推，向上移動(dòng)，在噴嘴處同 經(jīng)噴嘴霧化的原料油混合接觸，進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。生成汽油、柴油、液態(tài)烴主產(chǎn)物和干氣、 焦炭等副產(chǎn)物。同樣的原料在催化裂化過(guò)程，產(chǎn)生較高的總液收率(汽油、柴油、液態(tài)烴) 的關(guān)鍵是降低干氣產(chǎn)率和焦炭產(chǎn)率。提升管內(nèi)橫截面催化劑密度分布不均勻，呈“環(huán)核結(jié)構(gòu)”，即邊壁密度大，中心密度 小，主要是由催化劑返混造成的。噴嘴原料油霧化射流進(jìn)入提升管后，在噴嘴上方形成“液 霧區(qū)”，加劇催化劑返混。在噴嘴霧化性能欠佳情況下，產(chǎn)生的原料油大液滴碰到催化劑產(chǎn) 生“濕催化劑”，濕催化劑是產(chǎn)生提升管結(jié)焦首要原因，還是裝置結(jié)焦的重要原因?，F(xiàn)在裝 置結(jié)焦仍然是催化裂化裝置工藝故障首位。提升管內(nèi)催化劑密度大的邊壁區(qū)會(huì)發(fā)生“過(guò)裂 化”，在中心區(qū)會(huì)發(fā)生“熱裂化"，過(guò)裂化和熱裂化會(huì)造成干氣生焦率增加，總液收下降。采 用內(nèi)輸送管技術(shù)可將催化劑集中在中心區(qū)到噴嘴前擴(kuò)散至均勻狀態(tài)，但因內(nèi)輸送管與提升 管殼體向是開(kāi)放空向，減弱催化劑輸運(yùn)能力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種提升管反應(yīng)器，使其能減少干氣產(chǎn)率和生焦率，提 高總液收，同時(shí)防止提升管結(jié)焦和減緩催化裂化裝置的結(jié)焦。為完成上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種提升管反應(yīng)器，包括 提升管、整流予提升段、油劑混合進(jìn)料段、油劑反應(yīng)段，在提升管的一側(cè)設(shè)置有再生斜管，再 生斜管與整流予提升段相連，在提升管的整流予提升段設(shè)置有整流管和預(yù)提升介質(zhì)管；在 提升管的中上部設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的若干個(gè)噴嘴，并在每個(gè)噴嘴的上方設(shè)置有向液霧區(qū)噴入 氣體介質(zhì)的氣體介質(zhì)管，所述的液霧區(qū)位于提升管內(nèi)、噴嘴出口的上方；提升管的中下部通 道為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里結(jié)構(gòu)的通道位于整流予提升段的上部，所述的噴嘴與提升管之間 的夾角大于等于35°。本實(shí)用新型提出的一種提升管反應(yīng)器，可減少干氣產(chǎn)率和生焦率，提高總液收，同 時(shí)可避免提升管結(jié)焦和減緩催化裂化裝置的結(jié)焦。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、提升管，2、整流預(yù)提段，3、油劑混合進(jìn)料段，4、油劑反應(yīng)段，5、再生斜管， 6、整流管，7、預(yù)提升介質(zhì)管，8、文丘里結(jié)構(gòu)通道，9、噴嘴，11、氣體介質(zhì)管，12、液霧區(qū)。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說(shuō)明一種提升管反應(yīng)器，包括提升管1、整流予提升段2、油劑混合進(jìn)料段3、油劑反應(yīng) 段4 ；在提升管的一側(cè)設(shè)置有再生斜管5，再生斜管5與整流予提升段2相連，在提升管的整 流予提升段設(shè)置有整流管6和預(yù)提升介質(zhì)管7 ；在提升管的中上部設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的若干 個(gè)噴嘴9，并在每個(gè)噴嘴的上方設(shè)置有向液霧區(qū)12噴入氣體介質(zhì)的氣體介質(zhì)管11，所述的 液霧區(qū)12位于提升管內(nèi)、噴嘴出口的上方；提升管的中下部通道為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里結(jié) 構(gòu)通道8位于整流予提升段2的上部，使催化劑從文丘里結(jié)構(gòu)的通道噴出的速度高于進(jìn)入 速度；文丘里結(jié)構(gòu)通道的出口出現(xiàn)明顯變徑，催化劑橫截面密度趨向均勻；有利于與原料 油霧化射流混合接觸，減少干氣產(chǎn)率和生焦率，提高總液收；減緩液霧區(qū)12的“負(fù)壓作用” 催化劑在噴嘴上方返混，噴向液霧區(qū)12的蒸汽進(jìn)一步減緩了“負(fù)壓作用”；防止提升管結(jié)焦 和減緩催化裂化裝置結(jié)焦；所述的噴嘴9與提升管1之間的夾角大于等于35°。該實(shí)施例 中，噴嘴9與提升管1之間的夾角為35°。整流予提升段設(shè)置的整流管6和預(yù)提升介質(zhì)管 7用以加強(qiáng)催化劑流化和輸送；反應(yīng)器在使用時(shí)，催化劑經(jīng)再生斜管5進(jìn)入提升管反應(yīng)器底部的整流預(yù)提升段2， 在整流管6作用下流化后，在預(yù)提升介質(zhì)管7的助推下經(jīng)過(guò)文丘里結(jié)構(gòu)通道8進(jìn)入油劑混 合料段3 ；混合接觸良好的油劑邊反應(yīng)邊產(chǎn)生主副產(chǎn)物與催化劑經(jīng)油劑反應(yīng)段4后進(jìn)入催 化裂化裝置沉降器內(nèi)。
權(quán)利要求一種提升管反應(yīng)器，其特征在于包括提升管(1)、整流予提升段(2)、油劑混合進(jìn)料段(3)、油劑反應(yīng)段(4)，在提升管的一側(cè)設(shè)置有再生斜管(5)，再生斜管(5)與整流予提升段(2)相連，在提升管的整流予提升段(2)設(shè)置有整流管(6)和預(yù)提升介質(zhì)管(7)；在提升管的中上部設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的若干個(gè)噴嘴(9)，并在每個(gè)噴嘴(9)的上方設(shè)置有向液霧區(qū)噴入氣體介質(zhì)的氣體介質(zhì)管(11)，所述的液霧區(qū)(12)位于提升管內(nèi)、噴嘴出口的上方；提升管的中下部通道為文丘里結(jié)構(gòu)，文丘里結(jié)構(gòu)通道(8)位于整流予提升段(2)的上部，所述的噴嘴(9)與提升管(1)之間的夾角大于等于35°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升管反應(yīng)器，其特征在于所述噴嘴(9)與提升管(1) 之間的夾角為35°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于催化裂化裝置中的油劑混合接觸反應(yīng)，提出一種提升管反應(yīng)器，在提升管(1)的中上部設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的若干個(gè)噴嘴(9)，并在每個(gè)噴嘴的上方設(shè)置有向液霧區(qū)(12)噴入氣體介質(zhì)的氣體介質(zhì)管(11)，所述的液霧區(qū)(12)位于提升管內(nèi)、噴嘴出口的上方；提升管的中下部通道(8)為文丘里結(jié)構(gòu)，在提升管的底部設(shè)置有整流管(6)和預(yù)提升介質(zhì)管(7)；所述的噴嘴(9)與提升管(1)之間的夾角大于或等于35°，在提升管的一側(cè)設(shè)置有再生斜管(5)，且再生斜管(5)位于文丘里結(jié)構(gòu)通道(8)的下方。本實(shí)用新型提減少了干氣產(chǎn)率和生焦率，提高了總液收，同時(shí)防止了提升管結(jié)焦和減緩催化裂化裝置的結(jié)焦。
文檔編號(hào)B01J8/22GK201579045SQ200920297198
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者許棟五 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)森德石化工程有限公司