專利名稱：高壓反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水氧化處理的反應(yīng)釜，特別是涉及一種高壓反應(yīng)釜。二、背景技術(shù)反應(yīng)釜是超臨界水氧化處理裝置的心臟部件，高濃度廢水、廢液在 反應(yīng)釜中迅速氧化分解且排鹽，反應(yīng)釜的安全主要取決于釜體承壓壁金屬材料的腐蝕速率 和所處理廢水、廢液的介質(zhì)狀況等因素。由于在超臨界水氧化處理中高濃度廢水、廢液的有 機(jī)、無(wú)機(jī)成分復(fù)雜，在高溫高壓下又含高度腐蝕成分，還有氧的存在，所以對(duì)反應(yīng)釜釜體制 造過(guò)程中材料的選擇提出了更高的要求，這就造成了反應(yīng)釜制造成本大幅度提高。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)獨(dú)特、使 用壽命長(zhǎng)且成本較低的高壓反應(yīng)釜。本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種高壓反應(yīng)釜，含有釜體和封頭，二者固定連接在一起，所述釜體下端設(shè)置有排 鹽口，所述封頭上設(shè)置有進(jìn)氣口、進(jìn)水口和排水口，所述釜體中設(shè)置有內(nèi)膽筒，該內(nèi)膽筒上 端與所述封頭固定連接，其筒壁與所述釜體內(nèi)壁之間留有環(huán)形空腔，所述內(nèi)膽筒下端開口， 該開口與所述環(huán)形空腔連通，所述進(jìn)氣口、進(jìn)水口與所述內(nèi)膽筒的內(nèi)腔連通，所述排水口與 所述環(huán)形空腔連通。所述內(nèi)膽筒下端與所述釜體內(nèi)壁之間設(shè)置有支撐塊。所述內(nèi)膽筒上端通過(guò)螺栓與所述封頭連接，并且，所述內(nèi)膽筒上端與封頭之間設(shè) 置有迷宮式密封機(jī)構(gòu)；所述釜體和封頭通過(guò)螺栓固定連接在一起。所述內(nèi)膽筒上端與所述封頭密封焊接固定，所述釜體和封頭通過(guò)焊接固定連接在一起。所述釜體底部為倒錐形，所述排鹽口位于倒錐形的下部錐頂處，便于排鹽。所述釜體和封頭之間設(shè)置有密封墊；所述內(nèi)膽筒由陶瓷、合金或不銹鋼制成。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型在釜體內(nèi)部設(shè)置內(nèi)膽筒，釜體和內(nèi)膽筒之間留有一定的環(huán)形空腔， 二者通過(guò)內(nèi)膽筒下方的出口連通，反應(yīng)在內(nèi)膽筒中進(jìn)行，這樣就有效的解決了釜體壁高腐 蝕的問(wèn)題，能夠使反應(yīng)釜在超臨界水氧化的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了工作的安全性能， 延長(zhǎng)了使用壽命，大大降低使用成本。2、本實(shí)用新型內(nèi)膽筒懸掛或焊接于封頭上，可隨時(shí)停機(jī)更換，既節(jié)約了大量的優(yōu) 質(zhì)材料，也便于維修，使反應(yīng)釜的成本大幅度降低。另外，內(nèi)膽筒和封頭之間設(shè)置有兩道V 型線密封槽密封，有效地防止泄露。3、本實(shí)用新型釜體下端設(shè)置有V型導(dǎo)槽的排鹽口，便于將無(wú)機(jī)鹽排出，另外還可 以將內(nèi)膽筒出口下方以下的部位人為的降溫形成一亞臨界區(qū)域，使無(wú)機(jī)鹽以鹽水的形式排 出，防止排鹽口的堵塞。4、本實(shí)用新型鹽水分離后的超臨界流體充滿了整個(gè)反應(yīng)釜的內(nèi)壁，內(nèi)膽筒與釜體之間已不再有壓差，所以內(nèi)膽筒不承受壓力，只需要承受極端的介質(zhì)腐蝕，而內(nèi)膽筒的材料 可根據(jù)廢水介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕情況而定，材料可選性很大，如陶瓷、合金、也可選用優(yōu)等的 不銹鋼等。5、本實(shí)用新型內(nèi)膽筒可采用環(huán)形直筒結(jié)構(gòu)，也可以采用兩頭小中間大以及其他異 型管，還可以采用方形、橢圓形或其他棱形結(jié)構(gòu)，使用方便。6、本實(shí)用新型適應(yīng)于超臨界水氧化處理，其性能優(yōu)良、安全性好，推廣后具有良好 的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1，圖中，高壓反應(yīng)釜含有釜體2和封頭 11，二者通過(guò)螺栓連接在 一起(圖中未畫出)，釜體2底部為倒錐形，排鹽口 1位于倒錐形的下部錐頂處，便于排鹽。 封頭11上設(shè)置有進(jìn)氣口 8、進(jìn)水口 9和排水口 10，釜體1中設(shè)置有內(nèi)膽筒4，該內(nèi)膽筒4上 端與封頭11通過(guò)螺栓6固定連接，其筒壁與釜體2內(nèi)壁之間留有環(huán)形空腔，內(nèi)膽筒4下端 開口，該開口與環(huán)形空腔連通，進(jìn)氣口 8、進(jìn)水口 9與內(nèi)膽筒4的內(nèi)腔連通，排水口 10與環(huán)形 空腔連通。內(nèi)膽筒4下端與釜體2內(nèi)壁之間設(shè)置有支撐塊3。內(nèi)膽筒4上端與封頭11之間設(shè) 置有迷宮式密封機(jī)構(gòu)7。釜體2和封頭11之間設(shè)置有密封墊5 ；內(nèi)膽筒4由陶瓷、合金或不 銹鋼制成，根據(jù)需要確定。廢水、廢液在超臨界狀態(tài)下的氧化速率非常快，在幾秒或幾十秒內(nèi)就可以完全氧 化。因此，從進(jìn)氣口 8通入氧氣，從進(jìn)水口 9通入廢水、廢液，廢水、廢液進(jìn)入內(nèi)膽筒4內(nèi)在 超臨界狀態(tài)下迅速被氧化，水以推流狀態(tài)到達(dá)內(nèi)膽筒4與釜體2下方的連通處時(shí)，氧化過(guò)程 已完成，在進(jìn)入釜體2的內(nèi)壁前水已成為凈水。內(nèi)膽筒4的長(zhǎng)度可根據(jù)廢水有機(jī)物成分和 處理的難易程度計(jì)算。待有機(jī)物在內(nèi)膽筒4內(nèi)完成氧化后，由內(nèi)膽筒4下方開口將氧化后 的超臨界流體引入內(nèi)膽筒4外壁與釜體2內(nèi)壁之間，由出水口 10排出反應(yīng)釜外。無(wú)機(jī)鹽 類在內(nèi)膽筒4下方沉積下來(lái)，進(jìn)入釜體2底部的排鹽口 1，將無(wú)機(jī)鹽排出。為了防止排鹽口 1的堵塞，可以將內(nèi)膽筒4開口下方以下的部位人為的降溫形成一亞臨界區(qū)域，使無(wú)機(jī)鹽以 鹽水的形式排出反應(yīng)釜外。由于鹽水分離后的超臨界流體充滿了整個(gè)反應(yīng)釜，內(nèi)膽筒4與 釜體2之間已不再有壓差。所以內(nèi)膽筒4不承受壓力，只需要承受極端的介質(zhì)腐蝕。內(nèi)膽筒 4的材料可根據(jù)廢水介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕情況而定，材料可選性很大，如陶瓷、合金、也可選用 優(yōu)等的不銹鋼等。內(nèi)膽筒4的筒壁可由環(huán)形直筒結(jié)構(gòu)或兩頭小中間大和其他異型管狀來(lái)完成(或方 形、或橢圓形和棱形結(jié)構(gòu))。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于內(nèi)膽 筒上端與封頭密封焊接固定，釜體和封頭通過(guò)焊接固定連接在一起，適用于廢水腐蝕性弱 或內(nèi)膽筒抗腐蝕材料好的情況，不用頻繁的更換內(nèi)膽筒，同時(shí)不需設(shè)置迷宮式密封結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn) 化結(jié)構(gòu)。[0024] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種高壓反應(yīng)釜，含有釜體和封頭，二者固定連接在一起，所述釜體下端設(shè)置有排鹽口，所述封頭上設(shè)置有進(jìn)氣口、進(jìn)水口和排水口，其特征是所述釜體中設(shè)置有內(nèi)膽筒，該內(nèi)膽筒上端與所述封頭固定連接，其筒壁與所述釜體內(nèi)壁之間留有環(huán)形空腔，所述內(nèi)膽筒下端開口，該開口與所述環(huán)形空腔連通，所述進(jìn)氣口、進(jìn)水口與所述內(nèi)膽筒的內(nèi)腔連通，所述排水口與所述環(huán)形空腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓反應(yīng)釜，其特征是所述內(nèi)膽筒下端與所述釜體內(nèi)壁之 間設(shè)置有支撐塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓反應(yīng)釜，其特征是所述內(nèi)膽筒上端通過(guò)螺栓與所述封 頭連接，并且，所述內(nèi)膽筒上端與封頭之間設(shè)置有迷宮式密封機(jī)構(gòu)；所述釜體和封頭通過(guò)螺 栓固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓反應(yīng)釜，其特征是所述內(nèi)膽筒上端與所述封頭密封焊 接固定，所述釜體和封頭通過(guò)焊接固定連接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓反應(yīng)釜，其特征是所述釜體底部為倒錐形，所述排鹽口 位于倒錐形的下部錐頂處，便于排鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高壓反應(yīng)釜，其特征是所述釜體和封頭之間設(shè)置有 密封墊；所述內(nèi)膽筒由陶瓷、合金或不銹鋼制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓反應(yīng)釜，它含有釜體和封頭，二者固定連接在一起，所述釜體下端設(shè)置有排鹽口，所述封頭上設(shè)置有進(jìn)氣口、進(jìn)水口和排水口，所述釜體中設(shè)置有內(nèi)膽筒，該內(nèi)膽筒上端與所述封頭固定連接，其筒壁與所述釜體內(nèi)壁之間留有環(huán)形空腔，所述內(nèi)膽筒下端開口，該開口與所述環(huán)形空腔連通，所述進(jìn)氣口、進(jìn)水口與所述內(nèi)膽筒的內(nèi)腔連通，所述排水口與所述環(huán)形空腔連通。所述內(nèi)膽筒由陶瓷、合金或不銹鋼制成。本實(shí)用新型釜體和內(nèi)膽筒之間留有環(huán)形空腔，二者通過(guò)內(nèi)膽筒下方的出口連通，反應(yīng)在內(nèi)膽筒中進(jìn)行，能夠使反應(yīng)釜在超臨界水氧化的環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了工作的安全性能，延長(zhǎng)了使用壽命，大大降低使用成本。
文檔編號(hào)B01J19/24GK201572638SQ20092029824
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者劉玉存, 林亮亮, 田江霞, 趙雙喜 申請(qǐng)人:三門峽高清環(huán)保科技有限公司