專利名稱：零氣耗低露點(diǎn)壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，尤其是指一種利用壓縮熱來(lái)再生空氣的吸附式干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，目前使用較為普遍的有氣耗壓縮熱，一般由兩個(gè)吸附塔和一個(gè)水 冷卻器組成，兩個(gè)吸附塔交替工作。100%的高溫壓縮空氣進(jìn)入再生塔，利用高溫壓縮空氣 的熱量加熱吸附塔內(nèi)的吸附劑.由于氣體處于高溫狀態(tài)，相對(duì)濕飽和度較低，吸水能力強(qiáng)， 在加熱的同時(shí)能帶走吸附劑中的大部分水分。然后所有壓縮空氣進(jìn)入干燥機(jī)上的水冷卻 器，使其溫度降低到40°C ，再經(jīng)過(guò)氣水分離和自動(dòng)排水裝置，將液態(tài)水排出，得到40°C的飽 和氣體.將這種飽和壓縮空氣送入另一吸附塔內(nèi)吸附后輸出，加熱過(guò)程結(jié)束后，進(jìn)入冷吹 過(guò)程，這個(gè)過(guò)程所有壓縮空氣直接進(jìn)入水冷卻器，冷卻至40°C ，經(jīng)過(guò)氣水分離器和排水裝 置，得到4(TC的飽和氣體，進(jìn)入吸附塔干燥后輸出，在這個(gè)過(guò)程中，從出口處引出3%的干 燥壓縮空氣對(duì)再生塔進(jìn)行吹掃后排出，在這個(gè)過(guò)程中有3%的氣耗。專利號(hào)為02220983. 2 的實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用壓縮熱的再生式干燥機(jī)其主要技術(shù)方案是該干燥機(jī)中的吸附 塔與后冷卻器連接，后冷卻器的出口與氣水分離器的進(jìn)口相互連接，在氣水分離器上連接 排水系統(tǒng)；干燥機(jī)的進(jìn)口與空氣壓縮機(jī)的高溫出口連接；吸附塔由左、右塔組成，在吸附塔 的上、下部分別設(shè)置干燥劑填入口與干燥劑排出口 ；在排水系統(tǒng)中，用管道連接儲(chǔ)水罐，再 在儲(chǔ)水罐上設(shè)置自動(dòng)排水閥；在氣水分離器與儲(chǔ)水罐間的管道上設(shè)置過(guò)濾器與截止閥。專 利號(hào)為02260719. 6的實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮熱吸附干燥機(jī)，它由吸附塔、冷卻器、水氣 分離器和連接管道及必要的閥門構(gòu)成。它與空氣壓縮機(jī)配合使用，利用空壓機(jī)排出的高溫 壓縮空氣熱量再生吸附劑，從而對(duì)含水量的壓縮空氣進(jìn)行干燥處理。其壓縮空氣消耗量低 于1%，耗電量小于100W，大氣露點(diǎn)可達(dá)-4(TC以下。本裝置可大大減少壓縮空氣消耗，降低 電能用量。 這幾種技術(shù)方案已經(jīng)有效的利用壓縮空氣壓縮熱，節(jié)約了能耗，不足之處還是有 壓縮空氣的消耗。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的吸附劑在生過(guò)程中壓縮空氣具有較大 的消耗浪費(fèi)等的技術(shù)問(wèn)題，提供一種壓縮空氣零消耗的再生式干燥機(jī)。 本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種零氣耗低 露點(diǎn)壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，包括吸附塔、若干控制閥、冷卻器、壓縮空氣進(jìn)出 口 ，其特征在于所述的吸附塔包括塔A、塔B、塔C，塔A、塔B、塔C通過(guò)管路并聯(lián)于壓縮空氣 進(jìn)出口之間，在管路上設(shè)置必要的控制閥，冷卻器進(jìn)氣口分別連接壓縮空氣進(jìn)口及吸附塔 下端系支路，并在管路上設(shè)置控制閥，冷卻器出氣品分別連接吸附塔上端系支路，三個(gè)吸附 塔的下端系分別通過(guò)一個(gè)控制閥與壓縮空氣出口連接，壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)吸附塔進(jìn)氣支路分別與和各塔相連通，各支進(jìn)氣支路之間設(shè)有通路，并在該通路的各進(jìn)氣支路之間設(shè)有控
制閥門。其主要技術(shù)方案是根據(jù)流程需要在原有有氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)基礎(chǔ)上增
設(shè)冷卻器和一個(gè)吸附塔。將空壓機(jī)輸出的^ ll(TC的非飽和壓縮氣體直接輸入干燥機(jī)的一
個(gè)吸附塔內(nèi)加熱再生，無(wú)需將高溫壓縮空氣先降溫后升溫，大大降低了能源消耗，在冷吹時(shí)
利用全流量壓縮空氣通過(guò)另冷卻器冷卻氣水分離器分水進(jìn)入另一吸附塔內(nèi)吸附，完成吸附
后進(jìn)入吸附塔內(nèi)吹掃，吹掃過(guò)后經(jīng)冷卻進(jìn)入第三個(gè)吸附塔內(nèi)吸附得到干燥的低露點(diǎn)的成品
空氣，整個(gè)過(guò)程中已再生的吸附劑沒(méi)有二次吸附，也沒(méi)有氣量的消耗，極大得降低了能源的
消耗及提高了再生效果，是能持續(xù)提供超低露點(diǎn)而同時(shí)又是節(jié)能環(huán)保的新類型壓縮空氣干
燥機(jī)。三個(gè)吸附塔分別為塔A、塔B、塔C，并由以下a、 b、 c步驟交替進(jìn)行 a.當(dāng)A塔再生、B塔主吸附、C塔副吸附 A塔加熱，此時(shí)B塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 -塔A-冷卻_塔B-成品氣出口 ， A塔冷吹，此時(shí)B塔、C塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _冷卻_塔B-塔A-冷卻_塔C-成品氣出口 ； b.當(dāng)B塔再生、C塔主吸附、A塔副吸附 B塔加熱，此時(shí)C塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _塔B-冷卻-塔C-成品氣出口 ， B塔冷吹，此時(shí)C塔、A塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _冷卻_塔C-塔B-冷卻_塔A-成品氣出口 ； c.當(dāng)C塔再生、A塔主吸附、B塔副吸附 C塔加熱，此時(shí)A塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _塔C-冷卻_塔A-成品氣出口 ， C塔冷吹，此時(shí)A塔、B塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _冷卻_塔A-塔C-冷卻_塔B-成品氣出口 。 100X的高溫壓縮空氣進(jìn)入吸附塔A，利用其壓縮熱加熱再生吸附劑。由于氣體
處于高溫狀態(tài)，其相對(duì)飽和度較低，吸水能力強(qiáng)，在加熱的同時(shí)能帶走吸附劑中的大部分水
分。然后所有壓縮空氣進(jìn)入冷卻器冷卻，然后將低溫飽和氣體送入吸附塔B干燥后排出，得
到干燥空氣，這一過(guò)程稱為加熱過(guò)程。 100%的高溫壓縮空氣進(jìn)入水冷卻器B，使其溫度降到40°C ，進(jìn)入吸附塔B繼續(xù)吸 附，然后進(jìn)入吸附塔A對(duì)其內(nèi)熱吸附劑進(jìn)行吹掃，隨后進(jìn)入水冷卻器A及氣液分離器A，消除 冷吹交換熱量，將氣體最后送入吸附塔C吸附后排出，這個(gè)過(guò)程稱為冷吹過(guò)程。 A、B、C塔相互交錯(cuò)進(jìn)行加熱、冷吹、吸附過(guò)程。其間無(wú)壓縮空氣消耗浪費(fèi)。 作為優(yōu)選，所述的塔A、塔B、塔C進(jìn)行吸附、加熱、冷吹過(guò)程的時(shí)間分配為 a.當(dāng)A塔再生、B塔主吸附、C塔副吸附 A塔加熱3h，同時(shí)B塔進(jìn)行吸附，然后A塔冷吹lh，同時(shí)B塔、C塔進(jìn)行吸附； b.當(dāng)B塔再生、C塔主吸附、A塔副吸附 B塔加熱3h，同時(shí)C塔進(jìn)行吸附，然后B塔冷吹lh，同時(shí)C塔、A塔進(jìn)行吸附； b.當(dāng)C塔再生、A塔主吸附、B塔副吸附 C塔加熱3h，同時(shí)A塔進(jìn)行吸附，然后C塔冷吹lh，同時(shí)A塔、B塔進(jìn)行吸附。[0031] 統(tǒng)觀上訴工作過(guò)程，可發(fā)現(xiàn)其流程為吸附塔A加熱再生3小時(shí)冷吹再生1小時(shí)，吸附塔B吸附4小時(shí)，吸附塔C吸附1小時(shí)，而接下來(lái)的工作順序?qū)⑹俏剿﨎加熱再生3小時(shí)冷吹再生1小時(shí)，吸附塔C吸附4小時(shí)，吸附塔A吸附1小時(shí)，但是吸附塔C在之前那個(gè)工作狀態(tài)已經(jīng)吸附了 1小時(shí)，由此，我們必須在設(shè)計(jì)吸附塔時(shí)給足吸附劑量的填充空間，每個(gè)吸附塔的吸附劑量應(yīng)該為維持切換時(shí)間加冷吹時(shí)間之和的量，在這里吸附塔的設(shè)計(jì)吸附劑量應(yīng)該為5小時(shí)才能完成正常循環(huán)。 作為優(yōu)選，所述的冷卻器分為兩個(gè)相互并聯(lián)的水冷器，該水冷器的出氣端通過(guò)各自的支路分別與吸附塔上端系相連通。冷卻過(guò)程均為水冷，其中加熱流程與冷吹流程的冷卻過(guò)程同不兩個(gè)不同的水冷器分別完成。 作為優(yōu)選，于所述的冷卻器與吸附塔上端系各支路之間的管路上設(shè)有氣水分離裝置。經(jīng)冷卻的壓縮氣體均進(jìn)入氣水分離裝置進(jìn)行氣水分離后進(jìn)入吸附塔，將低溫壓縮空氣通過(guò)氣水分離將液態(tài)水排出，得到飽和氣體。 作為優(yōu)選，所述的各管路控制閥的控制信號(hào)輸入端分別與一個(gè)PLC控制單元相連接。通過(guò)PLC對(duì)控制閥開(kāi)閉控制，實(shí)現(xiàn)各塔進(jìn)行交替工作。 本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是，有效利用了壓縮空氣的余熱對(duì)吸附劑進(jìn)行加熱再生，及改進(jìn)了冷吹流程，即冷吹氣為高溫失飽和的壓縮空氣先經(jīng)其中一個(gè)水冷卻器冷卻后到第三個(gè)吸附塔進(jìn)行吸附后的低露點(diǎn)氣，徹底消除了壓縮空氣的消耗量，同時(shí)顯著提高了再生效果，能持續(xù)穩(wěn)定輸出超低露點(diǎn)的干燥壓縮空氣。另外本裝置運(yùn)行全部由PLC自動(dòng)完成，耗電量也僅為PLC的電耗，另外也沒(méi)有消聲排氣，所以低能耗低噪音也是本裝置的一大特色。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0038] 實(shí)施例下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。包括在不同吸附塔內(nèi)分別進(jìn)行的吸附和再生過(guò)程，所述的再生過(guò)程包括加熱和冷吹過(guò)程，其特征在于該方法在三個(gè)具有相同吸附能力、相同比熱的吸附劑的吸附塔內(nèi)進(jìn)行，三個(gè)吸附塔分別為塔A、塔B、塔C，并由以下a、b、c步驟交替進(jìn)行 a.當(dāng)A塔再生、B塔主吸附、C塔副吸附 A塔加熱，此時(shí)B塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _塔A-冷卻_塔B-成品氣出口 ， A塔冷吹，此時(shí)B塔、C塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _冷卻_塔B-塔A-冷卻_塔C-成品氣出口 ； b.當(dāng)B塔再生、C塔主吸附、A塔副吸附 B塔加熱，此時(shí)C塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)?，[0047] 高溫壓縮空氣進(jìn)口 _塔B-冷卻_塔C-成品氣出口 ， B塔冷吹，此時(shí)C塔、A塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _冷卻_塔C-塔B-冷卻_塔A-成品氣出口 ； c.當(dāng)C塔再生、A塔主吸附、B塔副吸附 C塔加熱，此時(shí)A塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _塔C-冷卻_塔A-成品氣出口 ， C塔冷吹，此時(shí)A塔、B塔進(jìn)行吸附，其壓縮空氣流向順序?yàn)椋?高溫壓縮空氣進(jìn)口 _冷卻_塔A-塔C-冷卻_塔B-成品氣出口 。 a.當(dāng)A塔再生、B塔主吸附、C塔副吸附 A塔加熱3h，同時(shí)B塔進(jìn)行吸附，然后A塔冷吹lh，同時(shí)B塔、C塔進(jìn)行吸附；[0057] b.當(dāng)B塔再生、C塔主吸附、A塔副吸附 B塔加熱3h，同時(shí)C塔進(jìn)行吸附，然后B塔冷吹lh，同時(shí)C塔、A塔進(jìn)行吸附；[0059] b.當(dāng)C塔再生、A塔主吸附、B塔副吸附 C塔加熱3h，同時(shí)A塔進(jìn)行吸附，然后C塔冷吹lh，同時(shí)A塔、B塔進(jìn)行吸附。[0061] 經(jīng)冷卻的壓縮氣體均進(jìn)行氣水分離后進(jìn)入吸附塔。冷卻過(guò)程均為水冷，其中加熱流程與冷吹流程的冷卻過(guò)程同不兩個(gè)不同的水冷器分別完成。 吸附塔A、吸附塔B、吸附塔C通過(guò)管路并聯(lián)，在管路上設(shè)置必要的控制閥，其并聯(lián)
后的管路上端系與空壓機(jī)高溫排氣口連接；水冷卻器A、 B通過(guò)管路并聯(lián)，水冷卻器進(jìn)氣口
分別連接壓縮空氣進(jìn)口及吸附塔下端系支路，并在管路上設(shè)置控制閥，水冷卻器出氣口連
接氣水分離器進(jìn)氣口 ，氣水分離器出口連接吸附塔下端系支路連接，三個(gè)吸附塔的上端系
分別通過(guò)一個(gè)控制閥與壓縮空氣出口連接；吸附塔上端設(shè)置一個(gè)出氣口，下端設(shè)置兩個(gè)進(jìn)
氣口，吸附塔內(nèi)設(shè)置一塊氣流分布板；吸附塔與兩個(gè)水冷卻器1、2連接且冷卻器出口與氣
液分離器3、4進(jìn)口連接，氣水分離器上連接排水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)由一個(gè)儲(chǔ)水槽、液位控制
器、排水閥構(gòu)成；控制閥的開(kāi)閉由PLC控制電路控制氣動(dòng)管路完成。 所以本實(shí)用新型具有能耗小、無(wú)氣耗損失、操作簡(jiǎn)單、使用方便等特征。
權(quán)利要求一種零氣耗低露點(diǎn)壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，包括吸附塔、若干控制閥、冷卻器、壓縮空氣進(jìn)出口，其特征在于所述的吸附塔包括塔A、塔B、塔C，塔A、塔B、塔C通過(guò)管路并聯(lián)于壓縮空氣進(jìn)出口之間，在管路上設(shè)置必要的控制閥，冷卻器進(jìn)氣口分別連接壓縮空氣進(jìn)口及吸附塔下端系支路，并在管路上設(shè)置控制閥，冷卻器出氣口分別連接吸附塔上端系支路，三個(gè)吸附塔的下端系分別通過(guò)一個(gè)控制閥與壓縮空氣出口連接，壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)吸附塔進(jìn)氣支路分別與各塔相連通，各支進(jìn)氣支路之間設(shè)有通路，并在該通路的各進(jìn)氣支路之間設(shè)有控制閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的零氣耗低露點(diǎn)壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其特征在于所述的冷卻器分為兩個(gè)相互并聯(lián)的水冷器，該水冷器的出氣端通過(guò)各自的支路分別與吸附塔上端系相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零氣耗低露點(diǎn)壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其特征在于所述的冷卻器與吸附塔上端系各支路之間的管路上設(shè)有氣水分離裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的零氣耗低露點(diǎn)壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其特征在于所述的各管路控制閥的控制信號(hào)輸入端分別與一個(gè)PLC控制單元相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的零氣耗低露點(diǎn)壓縮熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)，其特征在于所述的各管路控制閥的控制信號(hào)輸入端分別與一個(gè)PLC控制單元相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種利用壓縮熱來(lái)再生空氣的吸附式干燥機(jī)。包括吸附塔、若干控制閥、冷卻器、壓縮空氣進(jìn)出口，吸附塔包括塔A、塔B、塔C，塔A、塔B、塔C通過(guò)管路并聯(lián)于壓縮空氣進(jìn)出口之間，在管路上設(shè)置必要的控制閥，冷卻器進(jìn)氣口分別連接壓縮空氣進(jìn)口及吸附塔下端系支路，冷卻器出氣品分別連接吸附塔上端系支路，三個(gè)吸附塔的下端系分別通過(guò)一個(gè)控制閥與壓縮空氣出口連接，壓縮空氣進(jìn)口通過(guò)吸附塔進(jìn)氣支路分別與和各塔相連通，各支進(jìn)氣支路之間設(shè)有通路。具有無(wú)氣耗、耗電低、操作方便、工作連續(xù)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/26GK201493043SQ20092030427
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者雷凱 申請(qǐng)人:杭州山立凈化設(shè)備有限公司