專利名稱：一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于真空制鹽鹵水、及電站燃煤、燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域， 特別涉及一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置。
背景技術(shù)：
真空制鹽行業(yè)硫酸鈣型鹵水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-等多種雜質(zhì)離子，且Ca2+、Mg2+ 含量遠(yuǎn)高于硫酸鈉型鹵水，若不經(jīng)凈化而直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，鹵水帶入的Ca2+、Mg2+等形成 的各種化合物的富集將造成設(shè)備結(jié)垢，降低傳熱效率，增加能耗；同時對產(chǎn)品質(zhì)量影響也 較大。因此蒸發(fā)前應(yīng)先對鹵水進(jìn)行凈化，有利于延長真空制鹽裝置的運(yùn)行周期，減少運(yùn)行 成本，提高裝置的有效利用率，穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、降低工人勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn) 能。鹵水凈化方式有很多種，其中常用的為兩堿法、石灰_純堿法和石灰_芒硝-CO2法 等。目前國內(nèi)制鹽企業(yè)大多采用兩堿法或石灰純堿法凈化鹵水，但凈化成本偏高。由于這 兩種方法所添加的燒堿和純堿價格較高，且鹵水中含有的鈣、鎂離子含量高，需要燒堿和純 堿的量較大，導(dǎo)致凈化成本高。另一方面，真空制鹽業(yè)中電站燃煤、燃?xì)忮仩t產(chǎn)生的鍋爐廢氣(即煙氣，主要含有 CO2, SO2、粉塵等)通常都沒有得到充分利用，而是通過簡單的處理后直接排放，不可避免對 環(huán)境造成污染。目前現(xiàn)有技術(shù)中也有利用鍋爐廢氣處理同時凈化鹵水的工藝及裝置，其裝置示意 圖如圖2所示，通常包括原鹵桶、鹵水除鎂反應(yīng)桶、除鈣反應(yīng)桶、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、提硝系 統(tǒng)、洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器、及連接管道等；其中原鹵桶、鹵水除鎂、除鈣反應(yīng)桶、精 鹵桶、制鹽系統(tǒng)、提硝系統(tǒng)之間，依次通過管道連接；洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器之間，依次 通過管道連接；洗氣塔還通過管道與鍋爐廢氣產(chǎn)生裝置連接；氣水分離器還通過管道與鹵 水除鈣反應(yīng)桶連接；洗氣塔的洗氣水出口、壓縮機(jī)的工作液和密封水出口、氣水分離器的分 離后水出口，直接與外界連接。與上述裝置相適應(yīng)的，其工藝通常包括除鈣、除鎂反應(yīng)、制精鹵、制鹽等主要步驟， 其中除鎂反應(yīng)是在原鹵中加入石灰進(jìn)行，石灰與鹵水中鎂反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀。因 原鹵中含有一定量的硫酸鈉，加入石灰與其中的硫酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鎂沉淀。除鈣反應(yīng)是將除鎂反應(yīng)后的清液引入除鈣反應(yīng)桶中進(jìn)行，同時在除鈣反應(yīng)桶中引 入經(jīng)過事先處理后的鍋爐廢氣參與二級反應(yīng)；與清液中的鈣反應(yīng)生成碳酸鈣。鍋爐廢氣在進(jìn)入除鈣反應(yīng)桶參與反應(yīng)之前，需要依次經(jīng)過洗氣塔洗氣、壓縮機(jī)壓 縮、氣水分離器分離處理，分離后鍋爐廢氣作為二級反應(yīng)的原料之一。其中鍋爐廢氣在洗 氣塔中進(jìn)行洗氣處理時，以外加自來水作為洗水；鍋爐廢氣在壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮處理時，以 外加自來水作為工作液和密封水；從洗氣塔中出來的洗氣水、從壓縮機(jī)中出來的工作液和 密封水、以及從氣水分離器出來的分離后水，或作為廢水排放；或返回鹵水凈化，再進(jìn)入制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)。制精鹵步驟是將二級反應(yīng)后的清液用泵打入精鹵桶中備用，作為制鹽用原料。制鹽步驟是將精鹵輸送進(jìn)制鹽系統(tǒng)，進(jìn)行多效蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶后生產(chǎn)出鹽產(chǎn)品，制 鹽后的母液主要含有硫酸鈉，用于提硝。根據(jù)上述裝置及相應(yīng)的工藝流程，很顯然的，需要消耗大量的水資源，并且廢水排 放量大，對環(huán)境污染大；若返回鹵水凈化系統(tǒng)，由于帶入大量自來水進(jìn)入制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)，原 鹵中的鹵含(即NaCl含量)降低，需要蒸發(fā)的水量更多，造成能源浪費(fèi)較大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中鹵水凈化裝置及其工藝需要消耗大量 的水資源、并且廢水排放量大、對環(huán)境污染大、能源消耗高等不足，提供一種新的真空制鹽 鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置，該裝置可在凈化鹵水的同時對鍋爐廢氣進(jìn)行處理，既達(dá)到 低成本凈化鹵水的目的，還可節(jié)約用水、降低能耗、減少廢氣廢水排放、從而減少對環(huán)境的 污染。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置，如圖1所示，包括原鹵桶、鹵水一 級反應(yīng)器、鹵水二級反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶、洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器、及連 接管道等；其中原鹵桶、鹵水一級反應(yīng)器、鹵水二級反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶之間，依次 通過管道連接；洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器之間，依次通過管道連接；洗氣塔還通過管道與鍋爐廢氣產(chǎn)生裝置連接；氣水分離器還通過管道與鹵水二級反應(yīng)器連接；此夕卜 母液桶還通過管道與鹵水一級反應(yīng)器連接；原鹵桶還通過管道與洗氣塔連接；精鹵桶還通過管道與壓縮機(jī)連接；洗氣塔的洗氣水出口、壓縮機(jī)的工作液和密封水出口、氣水分離器的分離后水出 口，還分別通過管道與貯水池連接；貯水池還通過管道及泵與鹵水一級反應(yīng)器連接。此外，由于本實用新型工藝采用鍋爐廢氣作為洗氣，而鍋爐廢氣中通過含有酸性 成分，易對洗氣塔和氣水分離器等裝置造成腐蝕，因此，這些裝置可采用具有耐腐蝕特性的 特殊材料(如增強(qiáng)型玻璃鋼材料等)制作。使用上述裝置進(jìn)行真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣的凈化處理時，其工藝可包括一級 反應(yīng)、二級反應(yīng)、制精鹵、制鹽等主要步驟一級反應(yīng)是將原鹵引入鹵水一級反應(yīng)器中進(jìn)行；二級反應(yīng)是將一級反應(yīng)后的清液引入鹵水二級反應(yīng)器中進(jìn)行，同時在鹵水二級反 應(yīng)器中引入經(jīng)過洗氣塔洗氣、壓縮機(jī)壓縮、氣水分離器分離處理的分離后鍋爐廢氣參與二 級反應(yīng)；
4[0030]制精鹵步驟是將二級反應(yīng)后的清液引入精鹵桶中，經(jīng)過再次沉降備用，作為制鹽 用的原料。制鹽步驟是將精鹵輸送進(jìn)制鹽系統(tǒng)，進(jìn)行多效蒸發(fā)，蒸發(fā)結(jié)晶后生產(chǎn)出鹽產(chǎn)品，母 液則返回鹵水凈化工序。其中一級反應(yīng)中，進(jìn)入鹵水一級反應(yīng)器的除了原鹵，還包括來自母液桶的母液、以及來 自洗氣塔的洗氣水、來自壓縮機(jī)的工作液和密封水、來自氣水分離器的分離后水；二級反應(yīng)中，鍋爐廢氣在洗氣塔中進(jìn)行洗氣處理時，以原鹵作為洗水；鍋爐廢氣在 壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮處理時，以精鹵作為工作液和密封水；從洗氣塔中出來的洗氣水、從壓縮 機(jī)中出來的工作液和密封水、以及從氣水分離器出來的分離后水，都通過貯水池貯存、通過 泵返回鹵水一級反應(yīng)器中參與一級反應(yīng)；制鹽步驟處理后得到的母液暫存于母液桶中，也返回到鹵水一級反應(yīng)器中參與一 級反應(yīng)。通過上述裝置，可以原鹵替代自來水作為洗氣塔中的洗水，以精鹵替代自來水作 為壓縮機(jī)中工作液和密封水，并將制鹽后的母液返回一級反應(yīng)加以充分利用。洗氣塔中洗水采用原鹵替代自來水的作用一是由于原鹵呈弱堿性，鍋爐廢氣中則含有酸性氣體。采用弱堿性的鹵水替代自 來水來作為洗氣用水，可以更有效地洗除鍋爐廢氣中的雜質(zhì)成分，洗滌效果更好；同時洗氣 后的鹵水可返回反應(yīng)器參與反應(yīng)，且不會降低精鹵中的鹵含量(即NaCl含量)，對環(huán)境也不 會造成污染，使其得到綜合性利用，形成系統(tǒng)內(nèi)良性循環(huán)；而現(xiàn)有技術(shù)中采用自來水作為洗氣用水，水的用量較大，且洗滌效果稍差；同時洗 氣水返回反應(yīng)器將會大大降低原鹵中的鹵含(即NaCl含量)，若不返回直接排放，又會對環(huán) 境造成較大污染；總之自來水洗水排出系統(tǒng)后，無適當(dāng)?shù)膹U水處理方案；因此，采用原鹵替代自來水作為洗水，不僅可節(jié)約水資源，還可節(jié)約能源、提高洗 氣效果，并減輕環(huán)境污染。壓縮機(jī)中工作液和密封水采用精鹵替代自來水的作用壓縮機(jī)工作液和密封水采用精鹵，一是由于精鹵中已去除了雜質(zhì)離子，對設(shè)備本 身無危害；二是循環(huán)使用后的水亦可返回反應(yīng)器參與反應(yīng)，且不會降低精鹵中的鹵含量 (即NaCl含量)，對環(huán)境也不會造成污染，使其得到綜合性利用，形成系統(tǒng)內(nèi)良性循環(huán)；三是 工作液和密封水排出后帶有一定熱量，返回反應(yīng)器對反應(yīng)有利，也充分利用了熱能；而現(xiàn)有技術(shù)中采用自來水作為壓縮機(jī)工作液和密封水，一是自來水資源浪費(fèi)較 大，二是熱量浪費(fèi)較大，廢水外排對環(huán)境也會造成較大影響；因此，采用精鹵替代自來水作為壓縮機(jī)工作液和密封水，可進(jìn)一步節(jié)約水資源、降 低能源消耗、減輕環(huán)境污染。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置可實現(xiàn)資源的綜合利用和閉 路大循環(huán)，在凈化鹵水的同時對鍋爐廢氣進(jìn)行處理，既降低鹵水凈化成本，又節(jié)約用水和降 低能耗，還可做到無廢水外排并減少廢氣排放，從而減輕環(huán)境污染。
圖1示出了本實用新型真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化裝置示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化裝置示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于下述實施例。實施例本實施例真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置如圖1所示，包括原鹵桶、鹵水一級反應(yīng)器、鹵水二級反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶、洗氣 塔、壓縮機(jī)、氣水分離器、及連接管道等；其中原鹵桶、鹵水一級反應(yīng)器、鹵水二級反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶之間，依次 通過管道連接；洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器之間，依次通過管道連接；洗氣塔還通過管道與鍋爐廢氣產(chǎn)生裝置連接；氣水分離器還通過管道與鹵水二級反應(yīng)器連接；此外母液桶還通過管道與鹵水一級反應(yīng)器連接； 原鹵桶還通過管道與洗氣塔連接；精鹵桶還通過管道與壓縮機(jī)連接；洗氣塔的洗氣水出口、壓縮機(jī)的工作液和密封水出口、氣水分離器的分離后水出 口，還分別通過管道與貯水池連接；貯水池還通過管道及泵與鹵水一級反應(yīng)器連接；洗氣塔和氣水分離器均采用具有耐腐蝕特性的增強(qiáng)型玻璃鋼材料制作。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置，包括原鹵桶、鹵水一級反應(yīng)器、鹵水二級反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶、洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器、及連接管道，其中原鹵桶、鹵水一級反應(yīng)器、鹵水二級反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶之間，依次通過管道連接；洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器之間，依次通過管道連接；洗氣塔還通過管道與鍋爐廢氣產(chǎn)生裝置連接；氣水分離器還通過管道與鹵水二級反應(yīng)器連接；其特征在于母液桶還通過管道與鹵水一級反應(yīng)器連接；原鹵桶還通過管道與洗氣塔連接；精鹵桶還通過管道與壓縮機(jī)連接；洗氣塔的洗氣水出口、壓縮機(jī)的工作液和密封水出口、氣水分離器的分離后水出口，還分別通過管道與貯水池連接；貯水池還通過管道及泵與鹵水一級反應(yīng)器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種真空制鹽鹵水及鍋爐廢氣凈化處理裝置，包括依次通過管道連接的原鹵桶、鹵水一級反應(yīng)器、鹵水二級反應(yīng)器、精鹵桶、制鹽系統(tǒng)、母液桶，還包括依次通過管道連接的洗氣塔、壓縮機(jī)、氣水分離器；洗氣塔還與鍋爐廢氣產(chǎn)生裝置連接；氣水分離器還與鹵水二級反應(yīng)器連接；此外母液桶還與鹵水一級反應(yīng)器連接；原鹵桶還與洗氣塔連接；精鹵桶還與壓縮機(jī)連接；洗氣塔的洗氣水出口、壓縮機(jī)的工作液和密封水出口、氣水分離器的分離后水出口，還分別與貯水池連接；貯水池還通過管道及泵與鹵水一級反應(yīng)器連接。該裝置可在凈化鹵水的同時處理鍋爐廢氣，既降低凈化成本，又節(jié)約用水和降低能耗，還可做到無廢水外排并減少廢氣排放，減輕環(huán)境污染。
文檔編號B01D53/78GK201648011SQ200920318029
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者萬天霞, 嚴(yán)戎北, 劉昌輝, 彭傳豐, 林國躍, 符宇航, 許景媛, 賀煒 申請人:自貢市輕工業(yè)設(shè)計研究院有限責(zé)任公司