專利名稱：水處理裝置給水配管的洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理裝置給水配管的洗滌方法，尤其涉及對過濾處理含有較多有機(jī) 物、且微生物易繁殖的含有機(jī)物水的過濾裝置等水處理裝置給水配管進(jìn)行有效洗滌的方 法。
背景技術(shù)：
過濾裝置是將SS等雜質(zhì)捕捉到在過濾器內(nèi)填充有沙子、無煙煤等濾材而形成的 濾床上、將其去除的裝置，過濾裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)通常是過濾運(yùn)轉(zhuǎn)與逆洗滌交替進(jìn)行，其中過濾運(yùn) 轉(zhuǎn)是通入過濾原水而得到處理水，逆洗滌是將逆洗滌水導(dǎo)入過濾器，將濾床捕捉到的SS等 排出(例如，專利文獻(xiàn)1)。在這樣的過濾裝置中，過濾處理含有較多有機(jī)物、且微生物易繁殖的原水時(shí)，原水 中包含的被濾床捕捉到的微生物以及在濾床上繁殖的微生物通過逆洗滌被洗滌去除。但是，由原水槽到過濾器的原水給水配管上附著、繁殖的微生物，不能通過逆洗滌 而洗滌去除，隨著時(shí)間經(jīng)過，微生物繁殖，結(jié)果，會(huì)導(dǎo)致給水配管堵塞、或者配管上附著的微 生物結(jié)塊而流入過濾器。配管的堵塞本身也是重大的問題，當(dāng)由配管剝離的微生物塊流入 過濾器時(shí)，由于其比重與濾材接近，因此通過通常的逆洗滌難以將其排出。而且，積聚在過 濾器的微生物產(chǎn)生的粘性物質(zhì)與濾材形成泥球，結(jié)果，由于濾床堵塞或?yàn)V材的短通(short pass)而引起過濾性能降低。為了解決這些問題，以往廣泛采用將具有殺菌效果的藥劑注入到原水中以防止微 生物繁殖的作法。進(jìn)而，作為定期的維修作業(yè)，進(jìn)行配管洗滌、過濾器的濾材更換。專利文獻(xiàn)1 特許第3460324號(hào)公報(bào)以往利用藥劑進(jìn)行殺菌時(shí)，存在如下問題需要藥品的注入量調(diào)整、補(bǔ)充等繁雜的 日常作業(yè)；因?yàn)橐幚碛泻λ幤?，從作業(yè)環(huán)境方面來說不好；需要花費(fèi)藥品成本，尤其是處 理的水量變多的話，藥劑費(fèi)用也會(huì)高昂；過濾處理水中可能會(huì)混入藥劑，因此利用過濾處理 水時(shí)，需要設(shè)置去除藥劑的裝置、或者在藥劑洗滌后需要使用大量的水進(jìn)行沖洗洗滌，因而 實(shí)用性不好。另外，作為定期維修作業(yè)的配管洗滌或過濾器的濾材更換，因?yàn)樾枰Ｖ惯^濾裝 置的運(yùn)轉(zhuǎn)，因此從運(yùn)轉(zhuǎn)效率的觀點(diǎn)來看不理想。另外，為此需要付出的作業(yè)量和濾材成本也 是問題。因此，期待對過濾器的給水配管進(jìn)行洗滌的方法，不需要這樣利用藥品進(jìn)行的殺 菌、或不需要將過濾裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)停止的維修作業(yè)。此外，專利文獻(xiàn)1所記載的方法，是將空氣逆洗滌與利用堿和/或酸的逆洗滌組合 進(jìn)行，除了需要堿和/或酸之外，由于逆洗滌水在過濾器內(nèi)朝逆流方向流動(dòng)而從過濾器排 出，因此還是無法洗滌給水配管。上述與給水配管的洗滌相關(guān)的問題，不僅限于過濾裝置，是像離子交換器、軟水 器、以及活性碳塔那樣，在實(shí)際使用時(shí)利用內(nèi)部的離子交換樹脂或活性碳等水處理材料實(shí)現(xiàn)過濾功能，定期或者根據(jù)需要進(jìn)行逆洗滌的所有裝置都有的共通問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述以往的問題，提供一種能夠充分洗滌過濾裝置等水處 理裝置的給水配管、且即使用于處理微生物易繁殖的含有機(jī)物水的情況，也能夠長期穩(wěn)定 地持續(xù)進(jìn)行處理的水處理裝置給水配管的洗滌方法。本發(fā)明(權(quán)利要求1)的水處理裝置給水配管的洗滌方法，用于對水處理裝置的 給水配管進(jìn)行洗滌，其中所述水處理裝置具有內(nèi)部填充有水處理材料，定期或者根據(jù)需要 進(jìn)行逆洗滌的水處理裝置主體；向該水處理裝置主體供給原水的給水配管；由該水處理裝 置主體將處理水取出的處理水配管；向該水處理裝置主體供給逆洗滌水的逆洗滌水配管； 以及將逆洗滌排水排出到系統(tǒng)外的與該給水配管連接的逆洗滌排水配管，該方法的特征在 于通過如下空氣洗滌工序以及逆洗滌工序洗滌該給水配管，空氣洗滌工序，將空氣混合水 供給到較該逆洗滌排水配管與該給水配管之間的該連接部更上游側(cè)，將該空氣混合水經(jīng)由 所述連接部從所述逆洗滌排水配管排出；逆洗滌工序，然后將逆洗滌水供給到該水處理裝 置主體，將來自該水處理裝置主體的逆洗滌排水經(jīng)由所述連接部從所述逆洗滌排水配管排 出ο在本發(fā)明中，上述空氣洗滌工序中對上述給水配管的空氣注入量該給水配管的 截面積每Icm2為4-lOL/min，可使該空氣洗滌工序的洗滌時(shí)間為由下述式(I)計(jì)算出的基 準(zhǔn)時(shí)間T(分鐘)的3倍以上(權(quán)利要求2)。T = {SXLXO. 001/ff}...(I)(其中，S為給水配管的截面積(cm2)，L為空氣混合水流動(dòng)的給水配管的長度 (cm)，W為洗滌時(shí)的通水量(L/min)。)另外，在上述逆洗滌工序后，還可以進(jìn)行經(jīng)由上述給水配管將原水供給到上述水 處理裝置主體，將來自該水處理裝置主體的流出水排出到系統(tǒng)外的最終洗滌工序(權(quán)利要 求3)。另外，還可以進(jìn)行將空氣混合水供給到處理水配管然后排出到系統(tǒng)外的處理水 配管空氣洗滌工序(權(quán)利要求4)。另外，具有儲(chǔ)存來自處理水配管的處理水的處理水槽、以及將該處理水槽內(nèi)的處 理水作為逆洗滌水供給水處理裝置主體的逆洗滌水配管的情況下，在逆洗滌工序之前，也 可以進(jìn)行將空氣混合水供給到逆洗滌水配管然后排出到系統(tǒng)外的逆洗滌水配管空氣洗滌 工序(權(quán)利要求5)；在這種情況下，如果是逆洗滌水配管在水處理裝置主體的處理水排出 口附近與處理水配管相連接結(jié)構(gòu)的裝置的話，也可以進(jìn)行使空氣混合水從逆洗滌水配管 起，經(jīng)由逆洗滌水配管與處理水配管的連接部朝處理水流通方向流通到處理水配管，然后 排出到系統(tǒng)外的逆洗滌水配管及處理水配管空氣洗滌工序(權(quán)利要求6)。在本發(fā)明中，作為水處理裝置主體，可列舉出如下結(jié)構(gòu)(權(quán)利要求7-10)。(1)在內(nèi)部填充有濾材作為水處理材料的過濾器。(2)在內(nèi)部填充有離子交換樹脂作為水處理材料的離子交換塔。(3)在內(nèi)部填充有離子交換樹脂作為水處理材料的軟水器。(4)在內(nèi)部填充有活性碳作為水處理材料的活性碳塔。
這種本發(fā)明的水處理裝置給水配管的洗滌方法，可適用于例如以含有機(jī)物水作為 原水的水處理裝置的給水配管的洗滌(權(quán)利要求11)。本發(fā)明的水處理裝置給水配管的洗滌方法，在空氣洗滌工序中，利用空氣混合水 將較給水配管的逆洗滌排水配管的連接部更上游側(cè)進(jìn)行洗滌，能將附著在配管內(nèi)壁等的微 生物等污染物質(zhì)有效地剝離洗滌，由逆洗滌排水配管排出到系統(tǒng)外。在該空氣洗滌工序中， 空氣混合水只流到給水配管的逆洗滌排水配管的連接部，從該連接部到水處理裝置主體為 止的給水配管沒有被洗滌。從該連接部到水處理裝置主體的配管長度較短，洗滌該部分的 必要性低，但是在空氣洗滌時(shí)剝離的微生物等雜質(zhì)會(huì)流入到該部分，進(jìn)而有可能流入到水 處理裝置主體。在本發(fā)明中，在該空氣洗滌工序后，通過進(jìn)行將逆洗滌水供給到該水處理裝置主 體，將來自該水處理裝置主體的逆洗滌排水經(jīng)由所述連接部從所述逆洗滌排水配管排出的 逆洗滌工序，能夠?qū)υ撨^濾器主體和所述連接部之間的給水配管或水處理裝置主體內(nèi)部進(jìn) 行洗滌，即便空氣洗滌時(shí)剝離下來的微生物等污染物質(zhì)流入到該部分，也能有效地經(jīng)由逆 洗滌排水配管將其排出到系統(tǒng)外。在本發(fā)明中，空氣洗滌工序中對所述給水配管的空氣注入量為給水配管的截面 積每Icm2為4-lOL/min，空氣洗滌工序的洗滌時(shí)間，為由下述式(I)計(jì)算出的基準(zhǔn)時(shí)間T(分 鐘)的3倍以上的話，能夠更為有效地進(jìn)行洗滌，獲得較高的洗滌效果(權(quán)利要求2)。T = {SXLXO. 001/W)…(I)(其中，S為給水配管的截面積(cm2)，L為空氣混合水流動(dòng)的給水配管的長度 (cm)，W為洗滌時(shí)的通水量(L/min)。)另外，在逆洗滌工序后，通過進(jìn)行經(jīng)由給水配管將原水供給到水處理裝置主體， 將來自水處理裝置主體的流出水排出到系統(tǒng)外的最終洗滌工序，在洗滌后再開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 能夠獲得高品質(zhì)的處理水(權(quán)利要求3)。另外，通過定期或者根據(jù)需要，進(jìn)一步進(jìn)行將空氣混合水供給到處理水配管然后 排出到系統(tǒng)外的處理水配管空氣洗滌工序，能夠進(jìn)行處理水配管中的微生物等污染物質(zhì)的 剝離洗滌(權(quán)利要求4)。另外，當(dāng)具有儲(chǔ)存來自處理水配管的處理水的處理水槽、以及將該處理水槽內(nèi)的 處理水作為逆洗滌水供給到水處理裝置主體的逆洗滌水配管時(shí)，在逆洗滌工序之前，通過 進(jìn)行將空氣混合水供給到逆洗滌水配管然后排出到系統(tǒng)外的逆洗滌水配管空氣洗滌工 序，進(jìn)行逆洗滌水配管中的微生物等污染物質(zhì)的剝離洗凈，能夠防止逆洗滌水配管內(nèi)的污 染物質(zhì)在逆洗滌工序中與逆洗滌水一起流入到水處理裝置主體內(nèi)(權(quán)利要求5)。在該逆洗滌水配管的洗滌工序中，通過使空氣混合水從逆洗滌水配管起，經(jīng)由處 理水配管與逆洗滌水配管的連接部，向處理水配管通水后排出到系統(tǒng)外，能夠與逆洗滌水 配管一起將處理水配管洗滌(權(quán)利要求6)。


圖1是表示本發(fā)明水處理裝置給水配管的洗滌方法之實(shí)施方式的過濾裝置的系 統(tǒng)圖。圖2是說明圖1的過濾裝置的空氣洗滌工序1(給水配管空氣洗滌工序)的圖。
圖3是說明圖1的過濾裝置的空氣洗滌工序2(逆洗滌水配管及處理水配管空 氣洗滌工序)的圖。圖4是說明圖1的過濾裝置的逆洗滌工序的圖。圖5是說明圖1的過濾裝置的最終洗滌工序的圖。圖6是表示本發(fā)明水處理裝置給水配管的洗滌方法之其他實(shí)施方式的過濾裝置 的系統(tǒng)圖。圖7是說明圖6的過濾裝置的空氣洗滌工序1(給水配管空氣洗滌工序)的圖。圖8是說明圖6的過濾裝置的空氣洗滌工序2(處理水配管空氣洗滌工序)的 圖。圖9是說明圖6的過濾裝置的逆洗滌工序的圖。圖10是說明圖6的過濾裝置的最終洗滌工序的圖。圖11是表示本發(fā)明水處理裝置給水配管的洗滌方法之另一實(shí)施方式的水處理 裝置的系統(tǒng)圖。圖12是說明圖11的水處理裝置的空氣洗滌工序1(給水配管空氣洗滌工序) 的圖。圖13是說明圖11的水處理裝置的空氣洗滌工序2(過濾處理水配管空氣洗滌 工序)的圖。圖14是說明圖11的水處理裝置的逆洗滌工序的圖。圖15是說明圖11的水處理裝置的最終洗滌工序1的圖。圖16是說明圖11的水處理裝置的最終洗滌工序2的圖。圖17是說明圖11的水處理裝置的空氣洗滌工序3(陽離子交換處理水配管空 氣洗滌工序)的圖。
具體實(shí)施例方式以下，參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，在本發(fā)明中，將進(jìn)行水處理裝置的給水配管的空氣洗滌的工序稱之為“空氣 洗滌工序1”，將進(jìn)行水處理裝置的處理水配管或逆洗滌水配管的空氣洗滌的工序稱之為 “空氣洗滌工序2”或“空氣洗滌工序3”。實(shí)施方式1首先，參照附圖1-5來說明本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)例子。圖1-5是表示本發(fā)明水處理裝置給水配管的洗滌方法之實(shí)施方式的過濾裝置的 系統(tǒng)圖，其中，圖2是表示本發(fā)明的空氣洗滌工序1 (給水配管空氣洗滌工序)的圖，圖3是 表示本發(fā)明的空氣洗滌工序2 (逆洗滌水配管及處理水配管空氣洗滌工序)的圖，圖4是表 示本發(fā)明的逆洗滌工序的圖，圖5是表示本發(fā)明的最終洗滌工序的圖。在圖2-5中，流體流 通的配管，相對于流體沒有流通的配管，用比較粗的實(shí)線表示。另外，流體流過的閥則涂黑 表不。圖1-5中，1為原水槽，2為過濾器，3為處理水槽，P1為原水泵，P2為逆洗滌泵，義、 V7為空氣入口閥，V2為過濾入口閥，V3為過濾出口閥，V4為逆洗滌出口閥，V5為逆洗滌入口 閥，v6、V8為洗滌出口閥，V9為處理水槽入口閥。11-23表示配管。X1-X5表示配管連接部。
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另外，空氣注入配管16設(shè)置在原水泵P1的排出部附近，通?？諝庾⑷肱涔?6與 給水配管12的連接部X1、與原水泵P1的排出部的配管距離為50cm以下。另外，排出逆洗 滌排水的配管(逆洗滌排水配管)17與給水配管12的連接部X2、與過濾器2的原水導(dǎo)入口 2A的配管距離，也即配管13的長度通常為20-200cm左右。另外，空氣注入配管21設(shè)置在逆洗滌泵P2的排出部附近，通常空氣注入配管21與 逆洗滌水配管19的連接部X4、與逆洗滌泵P2的排出部的配管距離為50cm以下。另外，為 了使逆洗滌水配管19與處理水配管15的連接部X3、與過濾器2的處理水排出口 2B的配管 距離，也即配管14的長度通常為20-200cm左右，逆洗滌水配管19設(shè)置在處理水配管中的 過濾器2的處理水排出口 2B的附近。進(jìn)而，將逆洗滌水配管19及處理水配管15的洗滌排 水排出的配管(洗滌排水配管)22與處理水配管15的連接部X5、與處理水槽3的處理水入 口 3A的配管距離，也即配管23的長度，通常為50-500cm左右。此外，不限于圖1-5的過濾裝置，在任何水處理裝置中，空氣注入配管連接在泵的 排出側(cè)，以使空氣不進(jìn)入到泵中。當(dāng)原水過濾運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將過濾入口閥V2、過濾出口閥V3以及處理水槽入口閥V9打開， 將其他閥關(guān)閉，另外使原水泵P1工作，使逆洗滌泵P2停止，將原水槽1內(nèi)的原水經(jīng)由配管 11、配管12以及配管13導(dǎo)入到過濾器2，進(jìn)行過濾處理，將過濾處理水經(jīng)由配管14、配管15 以及配管23導(dǎo)入到處理水槽3。通過持續(xù)進(jìn)行這樣的過濾運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)由于系統(tǒng)內(nèi)的污垢導(dǎo)致出現(xiàn)壓力損失增大或其 他不良情況時(shí)，或者持續(xù)進(jìn)行規(guī)定的過濾運(yùn)轉(zhuǎn)后，定期按照如下(1)_(7)的順序進(jìn)行洗滌。(1)空氣洗滌工序1 (給水配管空氣洗滌工序)(圖2)在原水泵P1保持運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，將空氣入口閥V1及逆洗滌出口閥V4打開，將過濾 出口閥V3及處理水槽入口閥V9關(guān)閉(即僅將空氣入口閥V1、以及過濾入口閥V2、逆洗滌出 口閥V4打開，其他閥關(guān)閉)，從空氣注入配管16將壓縮空氣注入到給水配管12，讓原水與 空氣的氣液混合流體在給水配管12中流動(dòng)進(jìn)行空氣洗滌，將洗滌排水從配管17排出。在該空氣洗滌工序1中，原水以與通常的過濾運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相等的流量在給水配管12內(nèi) 流動(dòng)，而由在原水泵P1的附近設(shè)置的空氣注入配管16吹入的空氣與原水成為混合流體，通 過在給水配管12內(nèi)流動(dòng)，在配管12內(nèi)產(chǎn)生紊流，將附著在配管12的內(nèi)壁的微生物等污染 物剝離去除。包含該剝離的微生物塊等雜質(zhì)的氣液混合流，通過過濾入口閥V2，進(jìn)一步流到 一部分配管13，通過使逆洗滌出口閥V4打開，其他閥V3、V5、V6關(guān)閉，則幾乎不會(huì)進(jìn)入到過濾 器2內(nèi)，而從配管17排出到系統(tǒng)外。通過該空氣洗滌工序，對給水配管中上述連接部X2的上游側(cè)的配管12進(jìn)行空氣 洗滌。此外，該空氣洗滌工序1中的空氣混合水用的洗滌水，不僅限于原水，也可以是過 濾處理水、或其他系統(tǒng)的水。(2)停歇工序1在上述空氣洗滌工序1之后，可以立即實(shí)施下一洗滌工序，也可在中間隔著停歇 工序。停歇工序的有無，對洗滌效果不會(huì)有特別影響。在進(jìn)行停歇工序時(shí)，將所有的閥均關(guān)閉，同時(shí)，將原水泵P1、逆洗滌泵P2停止。
(3)空氣洗滌工序2 (逆洗滌水配管及處理水配管空氣洗滌工序)(圖3)
在本實(shí)施方式的過濾裝置中，處理水流通的處理水配管或逆洗滌水配管，可能會(huì) 有不像給水配管那么嚴(yán)重的微生物繁殖、污染物質(zhì)附著，尤其是附著在逆洗滌水配管的污 染物質(zhì)在逆洗滌時(shí)剝離而流入到過濾器2的話，會(huì)成為二次污染的原因。因此，針對處理水配管、以及將處理水作為逆洗滌水使用時(shí)的逆洗滌水配管，也優(yōu) 選利用空氣混合水進(jìn)行空氣洗滌，將污染物質(zhì)剝離去除，排除到系統(tǒng)外。因此，在該空氣洗滌工序2中，為了利用空氣混合水將逆洗滌水配管19和處理水 配管15洗滌，將空氣入口閥V7以及逆洗滌入口閥V5、過濾出口閥V3、洗滌出口閥V8打開，將 其他閥關(guān)閉，使逆洗滌泵P2工作(原水泵P1停止)，從空氣注入配管21將壓縮空氣注入到 逆洗滌水配管19，將經(jīng)由配管18輸送的來自處理水槽3的處理水與空氣的氣液混合流體， 從逆洗滌水配管19經(jīng)由連接部X3流動(dòng)到處理水配管15進(jìn)行空氣洗滌，從配管22將洗滌 排水排出到系統(tǒng)外。在該空氣洗滌工序2中，來自處理水槽3的處理水，以與后述的逆洗滌工序中的流 量相同的流量在逆洗滌水配管19及處理水配管15內(nèi)流動(dòng)，但是，由設(shè)置在逆洗滌泵P2附 近的空氣注入配管21吹入的空氣與處理水成為混合流體，在逆洗滌水配管19及處理水配 管15內(nèi)流動(dòng)，由此在配管19、15內(nèi)產(chǎn)生紊流，將附著在配管19、15的內(nèi)壁的微生物等污染 物剝離去除。包含該剝離的微生物塊等雜質(zhì)的氣液混合流，進(jìn)一步流入到一部分配管23，而 通過將設(shè)置在處理水槽入口附近的處理水槽入口閥V9關(guān)閉，則幾乎不會(huì)進(jìn)入到處理水槽3 內(nèi)，而由配管22排出到系統(tǒng)外。通過該空氣洗滌工序2，逆洗滌水配管之中，連接部X4與連接部X3之間的部分逆 洗滌水配管19、以及處理水配管之中，連接部X3與連接部X5之間的部分處理水配管15被 空氣洗滌。此外，在上述空氣洗滌工序2中，無法對逆洗滌水配管之中逆洗滌泵P2的上游側(cè) 的配管18進(jìn)行洗滌，但是通過將逆洗滌泵P2盡量接近處理水槽3的處理水出口 3B設(shè)置， 可以使配管的非洗滌部幾乎消失?？墒?，當(dāng)配管15的長度為數(shù)m(l-5m)左右時(shí)，在配管15 的處理水槽3附近設(shè)置洗滌液體導(dǎo)入裝置，在較該洗滌液體導(dǎo)入裝置更靠近處理水槽側(cè)設(shè) 置閥，則可以在數(shù)天到數(shù)周期間進(jìn)行1次左右的洗滌。另外，針對連接部X3與過濾器2的處理水排出口 2B之間的配管14，配管14的長 度最大為20-200cm左右，其間成為非洗滌部也不會(huì)有問題。同樣，針對連接部X5與處理水槽3的處理水入口 3A之間的配管23，通過將連接部 X5設(shè)置在處理水入口 3A附近，使配管23的長度為500cm以下，優(yōu)選為100-200cm，可以使 非洗滌部幾乎消失。另外，來自逆洗滌水配管19的空氣混合水，有可能從連接部X3流入到一部分配管 14中，但是，通過使過濾入口閥V2和逆洗滌出口閥V4關(guān)閉，則幾乎不會(huì)流入到過濾器2內(nèi)。為了防止在進(jìn)行逆洗滌工序時(shí)逆洗滌水配管內(nèi)的污染物質(zhì)流入到過濾器2內(nèi)，該 空氣洗滌工序2在逆洗滌工序之前實(shí)施，只要是在逆洗滌工序之前即可，在上述空氣洗滌 工序1之前或之后都可以。雖然也可以將該空氣洗滌工序2與空氣洗滌工序1同時(shí)進(jìn)行，但通常分別進(jìn)行。另外，在上述空氣洗滌工序2中，雖然是將逆洗滌水配管與處理水配管同時(shí)進(jìn)行 空氣洗滌，但是逆洗滌水配管與處理水配管也可以分別進(jìn)行洗滌。
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例如，將空氣入口閥V7及逆洗滌入口閥V5、洗滌出口閥V6打開，將其他閥關(guān)閉，使 逆洗滌泵P2工作(原水泵P1停止)，使來自空氣注入配管21的壓縮空氣與來自處理水槽3 的處理水的氣液混合流體在逆洗滌水配管19內(nèi)流動(dòng)，進(jìn)行空氣洗滌，使洗滌排水經(jīng)由連接 部X3從配管20排出到系統(tǒng)外，由此能只洗滌逆洗滌水配管19。此外，關(guān)于處理水配管，如后述的實(shí)施方式2中的空氣洗滌工序2那樣，在處理水 配管15上預(yù)先設(shè)置注入空氣的空氣注入配管，將該空氣注入配管的空氣入口閥及過濾入 口閥V2、過濾出口閥V3、以及洗滌出口閥V8打開，其他閥關(guān)閉，使原水泵P1工作，逆洗滌泵P2 停止，將原水經(jīng)由配管12及配管13導(dǎo)入到過濾器2，使來自于過濾器2的處理水與空氣的 氣液混合流體在配管15內(nèi)流動(dòng)，從配管22排出到系統(tǒng)外，由此能夠進(jìn)行處理水配管15的 空氣洗滌。但是，在這種情況下，上述只對逆洗滌水配管進(jìn)行的洗滌，優(yōu)選在逆洗滌工序之前 進(jìn)行，上述只對處理水配管進(jìn)行的洗滌，優(yōu)選在進(jìn)行了給水配管13的洗滌的逆洗滌工序之 后進(jìn)行，并且，在后述的最終洗滌工序之后進(jìn)行也可以。另外，該空氣洗滌工序2中的空氣混合水用的洗滌水，不限于處理水，也可以是原 水或其他系統(tǒng)的水。另外，該空氣洗滌工序2不是必須的，可以適當(dāng)省略。也即原水的給水配管會(huì)有在 原水槽1內(nèi)繁殖的微生物塊(泥球)流入，因此需要進(jìn)行比較頻繁的洗滌。但是，原水的 過濾處理水流通的處理水配管或逆洗滌水配管，則沒有像原水的給水配管那樣嚴(yán)重的微生 物繁殖的問題。因此，進(jìn)行逆洗滌水配管或處理水配管的洗滌的空氣洗滌工序2，與進(jìn)行原 水的給水配管洗滌的上述空氣洗滌工序1以及后述的逆洗滌工序相比，降低洗滌頻率也可 以，也可根據(jù)處理水的水質(zhì)而將其省略。(4)停歇工序2在上述空氣洗滌工序2之后，可以立即實(shí)施逆洗滌工序，也可以在中間隔有停歇 工序。停歇工序的有無，對洗滌效果沒有特別的影響。在進(jìn)行停歇工序時(shí)，將所有閥全部關(guān)閉，同時(shí)，將原水泵P1、逆洗滌泵P2停止。(5)逆洗滌工序(圖4)如上所述，在空氣洗滌工序1中，可以進(jìn)行給水配管12部分的剝離洗滌，但是不僅 無法對給水配管之中逆洗滌排水配管17的連接部X2的下游側(cè)的配管13部分進(jìn)行洗滌，而 且空氣洗滌時(shí)的洗滌水還有可能與剝離的微生物等一起有一部分流入到該配管13部分或 過濾器2內(nèi)的入口部分。因此，在本發(fā)明中，在進(jìn)行上述空氣洗滌工序1，2、或空氣洗滌工序1之后，進(jìn)行逆 洗滌工序，洗滌過濾器2內(nèi)及配管13部分。在逆洗滌工序中，將逆洗滌入口閥V5、以及逆洗滌出口閥V4打開，將其他閥關(guān)閉， 使逆洗滌泵P2工作，原水泵P1停止，使處理水槽3內(nèi)的處理水經(jīng)由配管18、配管19及配管 14逆流到過濾器2，將逆洗滌排水經(jīng)由配管13及配管17排出到系統(tǒng)外。由此，可以對過濾器2內(nèi)及空氣洗滌工序1中無法洗滌的配管13部分進(jìn)行洗滌， 將污染物排出到系統(tǒng)外。(6)停歇工序3在上述逆洗滌工序之后，可以立刻再開始過濾運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以在進(jìn)行后述的最終洗滌工序之后，再開始過濾運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以在過濾運(yùn)轉(zhuǎn)或最終洗滌工序之間隔有停歇工序。停歇工序的有無，對洗滌效果沒有特別的影響。在進(jìn)行停歇工序時(shí)，將所有閥全部 關(guān)閉，與此同時(shí)將原水泵P1、逆洗滌泵P2停止。(7)最終洗滌工序(圖5) 在進(jìn)行最終洗滌時(shí)，將過濾入口閥V2及洗滌出口閥V6打開，其他閥關(guān)閉，使原水泵 P1工作，逆洗滌泵P2停止，將原水槽1內(nèi)的原水經(jīng)由配管11、配管12以及配管13導(dǎo)入到過 濾器2，經(jīng)由配管14、配管20以及配管17排出到系統(tǒng)外。此外，在圖1-5中，排出洗滌排水的配管20，與逆洗滌排水配管17連接，但是，該配 管20也可不與逆洗滌排水配管17連接，而直接將洗滌排水排出。該最終洗滌不是必須的，通過進(jìn)行這樣的最終洗滌，能夠?qū)埩粼谶^濾器2出口 側(cè)的污染物(在逆洗滌工序中從濾材剝離的污染物)排出。此外，該最終洗滌的洗滌水，除 原水之外，也可以使用過濾處理水或其他系統(tǒng)的處理水。經(jīng)過上述一系列的洗滌工序之后，再將過濾入口閥V2與過濾出口閥V3打開，其他 閥關(guān)閉，使原始泵P1工作，逆洗滌泵P2停止，再開始進(jìn)行原水的過濾運(yùn)轉(zhuǎn)。實(shí)施方式2接著，參照圖6-10說明本發(fā)明實(shí)施方式的其他例子。圖6-10為表示本發(fā)明水處理裝置給水配管的洗滌方法之實(shí)施方式的過濾裝置的 系統(tǒng)圖，其中，圖7為表示本發(fā)明的空氣洗滌工序1(給水配管空氣洗滌工序)的圖，圖8為 表示本發(fā)明的空氣洗滌工序2 (處理水配管空氣洗滌工序)的圖，圖9為表示本發(fā)明的逆洗 滌工序的圖，圖10為表示本發(fā)明的最終洗滌工序的圖。在圖7-10中，流體流通的配管，相 對于流體沒有流通的配管，用比較粗的實(shí)線表示。另外，流體流過的閥則涂黑表示。圖6-10所示的過濾裝置，與圖1-5所示的過濾裝置相比，除了不是使用處理水，而 是以使用來自系統(tǒng)外的自來水、工業(yè)用水等潔凈度較高的水進(jìn)行逆洗滌的方式，設(shè)置逆洗 滌水配管19、逆洗滌入口閥V5以及逆洗滌泵P2之外，其他均為同樣的構(gòu)成。在圖6-10中，與圖1-5所示的部件發(fā)揮相同功能的部件，用相同符號(hào)表示。在該過濾裝置中，原水的過濾運(yùn)轉(zhuǎn)、空氣洗滌工序1(圖7)、逆洗滌工序(圖9)以 及最終洗滌工序(圖10)，與圖1-5所示的過濾裝置的空氣洗滌工序1 (圖2)、逆洗滌工序 (圖4)以及最終洗滌工序(圖5)同樣進(jìn)行。因此，對空氣洗滌工序1、逆洗滌工序以及最終洗滌工序省略說明，以下，參考圖 8，對進(jìn)行處理水配管的空氣洗滌的空氣洗滌工序2進(jìn)行說明。在本實(shí)施方式的過濾裝置中，由于在逆洗滌水配管中流動(dòng)工業(yè)用水、自來水等不 存在微生物繁殖問題的水，因此沒有必要對逆洗滌水配管19進(jìn)行空氣洗滌。因此，在空氣洗滌工序2中，將過濾入口閥V2、過濾出口閥V3、空氣入口閥V7以及 洗滌出口閥V8打開，其他閥關(guān)閉，使原水泵P1工作(逆洗滌泵P2停止)，將壓縮空氣從空氣 注入配管21注入到處理水配管15的同時(shí)，將原水槽1內(nèi)的原水經(jīng)由配管11、配管12以及 配管13導(dǎo)入到過濾器2中，將來自于配管14的處理水與空氣的氣液混合流體流動(dòng)于處理 水配管15進(jìn)行空氣洗滌，將洗滌排水從配管22排出到系統(tǒng)外，由此將處理水配管15內(nèi)的 污染物質(zhì)剝離去除，排出到系統(tǒng)外。在本實(shí)施方式中，空氣洗滌工序2并不一定需要在逆洗滌工序之前進(jìn)行，在逆洗
11滌工序之后進(jìn)行也可以。另外，在空氣洗滌工序1之前進(jìn)行也可以，在最終洗滌工序之后進(jìn) 行也可以。此外，與實(shí)施方式1同樣，該空氣洗滌工序2可以適當(dāng)省略，此外，用于空氣洗滌 的水，也不限于原水，工業(yè)用水等來自系統(tǒng)外的水也可以。實(shí)施方式3接著，參照圖11-17說明本發(fā)明實(shí)施方式的其他例子。圖11-17是表示本發(fā)明水處理裝置給水配管的洗滌方法之實(shí)施方式的、備有過濾 器及陽離子交換塔的水處理裝置的系統(tǒng)圖，其中，圖12為表示本發(fā)明的空氣洗滌工序1(給 水配管空氣洗滌工序)的圖，圖13為表示本發(fā)明的空氣洗滌工序2(過濾處理水配管空氣 洗滌工序)的圖，圖14為表示本發(fā)明的逆洗滌工序的圖，圖15為表示本發(fā)明的最終洗滌工 序1的圖，圖16為表示本發(fā)明的最終洗滌工序2的圖，圖17為表示本發(fā)明的空氣洗滌工序 3 (陽離子交換處理水配管空氣洗滌工序)的圖。在圖12-17中，流體流通的配管，相對于流體沒有流通的配管，用比較粗的實(shí)線表 示。另外，流體流過的閥則涂黑表示。圖11-17所示的水處理裝置，在圖6-10所示的過濾裝置的后段進(jìn)一步設(shè)置了陽離 子交換塔4，對于過濾裝置，設(shè)置成與圖6-11所示相同的構(gòu)成，發(fā)揮相同功能的部件用相同 的符號(hào)表示。P3是陽離子交換塔4的逆洗滌泵，Vn、V12是洗滌出口閥，Vltl是陽離子交換入口閥， V13是逆洗滌入口閥，V14是空氣入口閥，V15是陽離子交換出口閥。24-31表示配管，X6-X8表示配管連接部。配管連接部X5與陽離子交換塔4的導(dǎo)入口 4A之間的配管距離，也即配管23的長 度通常為20-200cm左右，配管連接部X8與處理水槽3的處理水入口 3A之間的配管距離， 也即配管27的長度通常為50-500cm左右。另外，為了使逆洗滌水配管30與陽離子交換處理水配管的連接部X6、與陽離子交 換塔4的陽離子交換處理水排出口 4B的配管距離，也即配管24的長度通常為20-200cm左 右，逆洗滌水配管30設(shè)置在陽離子交換處理水配管中的陽離子交換塔4的處理水排出口 4B 的附近。進(jìn)而，將陽離子交換處理水配管26的洗滌排水排出的配管(洗滌排水配管)28與 處理水配管26的連接部X8、與處理水槽3的處理水入口 3A的配管距離，也即配管27的長 度，通常為50-500cm左右。此外，通過將空氣注入配管31與陽離子交換處理水配管的連接部X7設(shè)置在逆洗 滌水配管30與處理水配管24的連接部X6附近，能夠與配管25的長度無關(guān)地進(jìn)行空氣洗 滌。在原水的水處理運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將過濾入口閥V2及過濾出口閥V3、陽離子交換入口閥Vltl 及陽離子交換出口閥V15打開，其他閥關(guān)閉，并且，使原水泵P1工作，逆洗滌泵p2、p3停止，將 原水槽1內(nèi)的原水經(jīng)由配管11、配管12以及配管13導(dǎo)入到過濾器2進(jìn)行過濾處理，將過濾 處理水進(jìn)一步經(jīng)由配管14、配管15以及配管23導(dǎo)入到陽離子交換塔4進(jìn)行陽離子交換處 理，將陽離子交換處理水經(jīng)由配管24、配管25、配管26以及配管27導(dǎo)入到處理水槽3。通過持續(xù)進(jìn)行這樣的水處理運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)由于系統(tǒng)內(nèi)的污垢導(dǎo)致出現(xiàn)壓力損失增大或 其他不良情況時(shí)，或者持續(xù)進(jìn)行規(guī)定的過濾運(yùn)轉(zhuǎn)后，定期按照如下(1)_(7)的順序進(jìn)行洗 滌。
(1)空氣洗滌工序1 (給水配管空氣洗滌工序)(圖12)與圖1-圖10所示的過濾裝置的空氣洗滌工序1同樣，在原水泵P1保持運(yùn)轉(zhuǎn)的狀 態(tài)下，將空氣入口閥V1及逆洗滌出口閥V4打開，將過濾出口閥v3、陽離子交換入口閥\0、陽 離子交換出口閥V15以及處理水槽入口閥V9關(guān)閉(即只將空氣入口閥Vp以及過濾入口閥 V2和逆洗滌出口閥V4打開，其他閥關(guān)閉)，將壓縮空氣從空氣注入配管16注入到給水配管 12，將原水與空氣的氣液混合流體流動(dòng)于給水配管12進(jìn)行空氣洗滌，將洗滌排水從配管17 排出。在該空氣洗滌工序中，原水以與通常的過濾運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同的流量在給水配管12內(nèi) 流動(dòng)，但是由設(shè)置在原水泵P1附近的空氣注入配管16吹入的空氣與原水成為混合流體，通 過在給水配管12內(nèi)流動(dòng)，而在配管12內(nèi)產(chǎn)生紊流，將附著在配管12的內(nèi)壁的微生物等污 染物剝離去除。包含該剝離的微生物塊等雜質(zhì)的氣液混合流，通過過濾入口閥V2，進(jìn)一步流 到一部分配管13，而通過將逆洗滌出口閥V4打開，其他閥V3、V5、V6關(guān)閉，則幾乎不會(huì)進(jìn)入到 過濾器2內(nèi)，而從配管17排出到系統(tǒng)外。通過該空氣洗滌工序，對過濾器2的給水配管中的上述連接部X2的上游側(cè)的配管 12進(jìn)行洗滌。此外，該空氣洗滌工序1中的空氣混合水用的洗滌水，不限于原水，過濾處理水或 其他系統(tǒng)的水也可以。(2)間歇工序1在上述空氣洗滌工序1之后，立刻實(shí)施下一工序也可以，隔著間歇工序也可以。間 歇工序的有無，對洗滌效果沒有特別的影響。進(jìn)行間歇工序時(shí)，將所有閥全部關(guān)閉，同時(shí)，使原水泵P1、逆洗滌泵P2、P3停止。(3)空氣洗滌工序2 (過濾處理水配管空氣洗滌工序)(圖13)在空氣洗滌工序2中，與圖6-10所示的過濾裝置的空氣洗滌工序2同樣，將過濾 入口閥V2、過濾出口閥V3、空氣入口閥V7、陽離子交換入口閥V1(1、以及洗滌出口閥V8打開，其 他閥關(guān)閉，使原水泵P1工作(逆洗滌泵p2、p3停止)，將壓縮空氣從空氣流入配管21注入到 處理水配管15，與此同時(shí)將原水槽1內(nèi)的原水經(jīng)由配管11、配管12以及配管13導(dǎo)入到過 濾器2，將來自于配管14的處理水與空氣的空氣混合水流動(dòng)于處理水配管15進(jìn)行空氣洗 滌，將洗滌排水從配管22排出，由此將過濾處理水配管15內(nèi)的污染物質(zhì)剝離去除，排出到 系統(tǒng)外。該空氣洗滌工序2不一定要在逆洗滌工序1之前進(jìn)行，在逆洗滌工序1之后進(jìn)行 也可以。另外，在空氣洗滌工序1之前進(jìn)行也可以，在最終洗滌工序之后進(jìn)行也可以。另外， 與實(shí)施方式2同樣，該空氣洗滌工序2可以適當(dāng)省略。(4)停歇工序2在上述空氣洗滌工序2之后，立刻實(shí)施下一洗滌工序也可以，隔著停歇工序也可 以。停歇工序的有無，對洗滌效果沒有特別的影響。進(jìn)行停歇工序時(shí)，將所有閥都關(guān)閉，同時(shí)將原水泵P1、逆洗滌泵P2、P3停止。(5)逆洗滌工序(圖14)在空氣洗滌工序1中，可以進(jìn)行過濾器2的給水配管12部分的剝離洗滌，但是不 僅無法對給水配管之中逆洗滌排水配管17的連接部X2的下游側(cè)的配管13部分進(jìn)行洗滌，而且空氣洗滌時(shí)的洗滌水還可能與剝離的微生物等一起部分流入到該配管13部分或過濾 器2內(nèi)的入口部分。同樣，在空氣洗滌工序2中，作為陽離子交換塔4的給水配管的過濾處理水配管15 部分的剝離洗滌雖然能夠進(jìn)行，但是該配管中的連接部X5的下游側(cè)配管23部分的洗滌則 無法進(jìn)行。因此，在本發(fā)明中，在進(jìn)行上述空氣洗滌工序1、2或空氣洗滌工序1之后，進(jìn)行逆 洗滌工序，對過濾器2內(nèi)及配管13、23部分以及陽離子交換塔4內(nèi)進(jìn)行洗滌。在逆洗滌工序中，將逆洗滌入口閥V5、V13及逆洗滌出口 _V4、V8打開，其他閥關(guān)閉， 使逆洗滌泵p2、p3工作，原水泵P1停止，使來自系統(tǒng)外的逆洗滌水經(jīng)由配管19及配管14逆 流到過濾器2，將逆洗滌排水經(jīng)由配管13及配管17排出到系統(tǒng)外。另外，使逆洗滌水經(jīng)由 配管30、24逆流到陽離子交換塔4，經(jīng)由配管23及配管22排出到系統(tǒng)外。由此，可以將過濾器2內(nèi)及陽離子交換塔4內(nèi)、以及在空氣洗滌工序1、2中無法洗 滌的配管13、23部分進(jìn)行洗滌，將污染物排出到系統(tǒng)外。此外，上述過濾器2的逆洗滌與陽離子交換塔4的逆洗滌可同時(shí)進(jìn)行，也可分別進(jìn) 行。分別進(jìn)行時(shí)，哪一個(gè)先進(jìn)行都可以。此外，配管23及陽離子交換塔4，是與原水相比微生物繁殖問題少的過濾處理水 在流動(dòng)，因此它們不需要像配管13或過濾器2那樣頻繁地進(jìn)行空氣洗滌，因而可適當(dāng)省略 該陽離子交換塔4及作為其給水配管的配管23的逆洗滌，或者也可以用比配管13或過濾 器2的逆洗滌更低的頻率來進(jìn)行。(6)間歇工序3在上述逆洗滌工序之后，立刻再開始過濾運(yùn)轉(zhuǎn)也可以，在后述的最終洗滌工序1、 2或空氣洗滌工序3之后，再開始水處理運(yùn)轉(zhuǎn)也可以，在水處理運(yùn)轉(zhuǎn)或后述的洗滌工序之間 隔著間歇工序也可以。間歇工序的有無對洗滌效果沒有特別的影響。進(jìn)行間歇工序時(shí)，將所有閥都關(guān)閉， 同時(shí)停止原水泵P1、逆洗滌泵P2、P3。(7)最終洗滌工序1，2(圖15，16)在進(jìn)行過濾器2的最終洗滌時(shí)，與圖1-10的過濾裝置的情況同樣，將過濾入口閥 V2及洗滌出口閥V6打開，其他閥關(guān)閉，使原水泵P1工作，逆洗滌泵p2、p3停止，將原水槽1內(nèi) 的原水經(jīng)由配管11、配管12以及配管13導(dǎo)入到過濾器2，經(jīng)由配管14、配管20以及配管 17排出到系統(tǒng)外(圖15)。另外，在進(jìn)行陽離子交換塔4的最終洗滌時(shí)，將過濾入口閥V2及過濾出口閥V3、陽 離子交換入口閥v1(l、以及洗滌出口閥V12打開，其他閥關(guān)閉，使原水泵P1工作，逆洗滌泵P2、 P3停止，將原水槽1內(nèi)的原水經(jīng)由配管11、配管12以及配管13導(dǎo)入到過濾器2，進(jìn)一步經(jīng) 由配管14、配管15以及配管23導(dǎo)入到陽離子交換塔4之后，經(jīng)由配管24、配管29以及配 管22排出到系統(tǒng)外。經(jīng)過上述一系列的洗滌工序后，再將過濾入口閥V2以及過濾出口閥V3、陽離子交 換入口閥Vltl以及陽離子交換出口閥V15打開，其他閥關(guān)閉，使原水泵P1工作，逆洗滌泵P2、 P3停止，再開始原水的水處理運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，在如陽離子交換塔那樣填充有陽離子交換樹脂的離子交換塔中，由于通過
14塔內(nèi)的陽離子交換樹脂將微生物繁殖所必需的微量金屬離子去除，所以離子交換塔以后的 配管，不會(huì)有微生物繁殖的問題。因此，對于離子交換塔的離子交換處理水流通的配管，并 不需要特別地進(jìn)行空氣洗滌。但是并不是完全沒有微生物繁殖的可能性，因此可以根據(jù)需 要，或者以與其他洗滌工序相比非常低的洗滌頻率，對離子交換塔以后的配管進(jìn)行空氣洗 滌。圖11-17所示的水處理裝置，設(shè)置有與之相應(yīng)的空氣注入配管31，在對陽離子交 換處理水配管進(jìn)行空氣洗滌時(shí)，如圖17所示，將過濾入口閥V2、過濾出口閥V3、陽離子交換 入口閥V1(1、陽離子交換出口閥V15、空氣入口閥V14以及洗滌出口閥V11打開，其他閥關(guān)閉，使 原水泵P1工作(逆洗滌泵P2、P3停止)，將原水槽1內(nèi)的原水經(jīng)由配管11、配管12以及配 管13導(dǎo)入到過濾器2，將過濾器2的過濾處理水經(jīng)由配管14、配管15以及配管23導(dǎo)入到 陽離子交換塔4，將來自配管24、25的陽離子交換處理水與來自空氣注入配管31的空氣一 起作為空氣混合水通過配管26，由此對陽離子交換處理水配管26進(jìn)行空氣洗滌，將洗滌排 水從配管28排出到系統(tǒng)外。在進(jìn)行該陽離子交換處理水配管26的空氣洗滌時(shí)，不限于將來自原水槽1的原水 進(jìn)行過濾處理及陽離子交換處理而得到的處理水，使用來自系統(tǒng)外的工業(yè)用水等水進(jìn)行空 氣洗滌也可以，并且使用處理水槽3內(nèi)的水進(jìn)行空氣洗滌也可以。此外，空氣注入配管31與逆洗滌水配管30連接，以使用來自系統(tǒng)外的水的空氣混 合水洗滌陽離子交換處理水配管也可以?？諝庀礈鞐l件在將過濾器或陽離子交換塔等水處理裝置的給水配管進(jìn)行洗滌的上述空氣洗滌 工序1中，空氣的注入量少的話，微生物的剝離效果會(huì)很小，為了得到充分的洗滌效果，需 要將空氣洗滌工序增長，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)效率降低的同時(shí)，排水量增加，因而并不優(yōu)選。但是，要增 加空氣注入量的話，則導(dǎo)致用于注入壓縮空氣的壓縮機(jī)等裝置大型化，消耗電力增加等，從 而有損經(jīng)濟(jì)性。因此，空氣注入量、空氣洗滌工序的洗滌時(shí)間，希望調(diào)整為可抑制洗滌成本 之外能夠得到較高的洗滌效果。在本發(fā)明的空氣洗滌工序1中，空氣的注入量為洗滌對象的給水配管的截面積 每Icm2為4-lOL/min，優(yōu)選為4-5L/min，另外，空氣洗滌工序的洗滌時(shí)間，優(yōu)選為由下述式 ⑴計(jì)算出的基準(zhǔn)時(shí)間T(分鐘)的3倍以上。T = {SXLXO. 001/ff}...(I)(其中，S為給水配管的截面積(cm2)，L為空氣混合水流動(dòng)的給水配管的長度(圖 1中給水配管12的長度)(cm)，W為洗滌時(shí)的通水量(L/min)。)空氣注入量比上述范圍少的話，不能得到充分的洗滌效果。而比上述范圍多的話 則經(jīng)濟(jì)性不佳。另外，洗滌時(shí)間如果不到上述基準(zhǔn)時(shí)間T的3倍的話，不能得到充分的洗滌效果。 但是，洗滌時(shí)間過長的話也不好，因此洗滌時(shí)間優(yōu)選為上述基準(zhǔn)時(shí)間T的5倍以下。此外，空氣洗滌時(shí)的通水速度，通常為0.5-2m/s左右，空氣洗滌時(shí)的通水量，根據(jù) 配管的截面積而不同。關(guān)于進(jìn)行逆洗滌水配管或處理水配管的空氣洗滌的空氣洗滌工序2、3中的空氣 洗滌條件，由于這些配管不具有像給水配管那樣嚴(yán)重的微生物繁殖的問題，因此與給水配管的空氣洗滌條件相比，在洗滌力較低的洗滌條件下進(jìn)行也可以，此外，用與空氣洗滌工序 1的洗滌條件相同的洗滌條件進(jìn)行也可以。例如，在本發(fā)明的空氣洗滌工序2、3中，空氣的注入量為洗滌對象的逆洗滌水配 管或處理水配管的每Icm2配管截面積為4-lOL/min，另外，空氣洗滌工序的洗滌時(shí)間，優(yōu)選 為由下述式(I’ )計(jì)算出的基準(zhǔn)時(shí)間T’(分鐘)的3倍以上。T，= {S，XL，X0. 001/W，}...(I，)(其中，S’為逆洗滌水配管或處理水配管的截面積(cm2)，L’為空氣混合水流動(dòng)的 逆洗滌水配管或處理水配管的長度(圖1中配管19、15的長度)(cm)，W’為洗滌時(shí)的通水 量(L， /min)。)空氣注入量比上述范圍少的話，不能得到充分的洗滌效果，比上述范圍多的話則 經(jīng)濟(jì)性不佳。另外，洗滌時(shí)間如果不到上述基準(zhǔn)時(shí)間T’的3倍的話，不能得到充分的洗滌效果。 但是，洗滌時(shí)間過長的話也不好，因此洗滌時(shí)間優(yōu)選為上述基準(zhǔn)時(shí)間T’的5倍以下。此外，空氣洗滌時(shí)的通水速度，通常為0. 5-2m/s左右，空氣洗滌時(shí)的通水量，根據(jù) 配管的截面積而不同。各洗滌工序的時(shí)間對于本發(fā)明的上述空氣洗滌工序1-3、逆洗滌工序、以及根據(jù)需要進(jìn)行的最終洗滌 工序、停歇工序的具體時(shí)間，沒有特別限制，通常優(yōu)選為如下時(shí)間?？諝庀礈旃ば?:1-10分鐘空氣洗滌工序2、3: 1-10分鐘逆洗滌工序5-15分鐘停歇工序5分鐘以下最終洗滌工序5-10分鐘水處理裝置的處理對象原水這種本發(fā)明的水處理裝置給水配管的洗滌方法，對處理微生物容易繁殖、包含較 多有機(jī)物的排水，尤其是包含成為微生物的營養(yǎng)鹽的磷和/或氮的排水的水處理裝置的給 水配管的洗滌有效，作為所適用的含有機(jī)物排水的水質(zhì)，例如可舉出如下。〈含有機(jī)物排水水質(zhì)〉有機(jī)物濃度0.l_100mg/L(as T0C)SS 濃度0-10mg/L磷濃度0·l-1000mg/L(as P)氮濃度0.l-20mg/L(as N)水處理裝置在本發(fā)明中，對作為洗滌對象的水處理裝置的構(gòu)成等沒有特別限制，只要是具備 內(nèi)部填充有水處理材料、且定期或根據(jù)需要進(jìn)行逆洗滌的水處理裝置主體、及其逆洗滌結(jié) 構(gòu)的水處理裝置即可，通過將空氣注入配管與給水配管連接、或者進(jìn)一步將空氣注入配管 與處理水配管連接，均能有效地使用。另外，對于水處理裝置主體的通水方向也沒有特別的限制，不論是向上流方式還 是向下流方式都可以。
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另外，關(guān)于水處理材料，除了使用沙子、無煙煤、惰性樹脂外，還可以使用廢離子交 換樹脂等各種濾材，此外，離子交換樹脂或活性碳也可以。作為本發(fā)明的水處理裝置給水配管的洗滌方法所適用的水處理裝置的水處理裝 置主體，可舉出如下結(jié)構(gòu)，但并不限于此。(1)在內(nèi)部填充有濾材作為水處理材料的過濾器。(2)在內(nèi)部填充有離子交換樹脂作為水處理材料的離子交換塔。(3)在內(nèi)部填充有離子交換樹脂作為水處理材料的軟水器。(4)在內(nèi)部填充有活性碳作為水處理材料的活性碳塔。實(shí)施例以下，舉出實(shí)驗(yàn)例和實(shí)施列來進(jìn)一步具體說明本發(fā)明。[實(shí)驗(yàn)例1]為了研究空氣洗滌時(shí)的空氣注入量、通水量及空氣洗滌時(shí)間與給水配管的長度之 間的關(guān)系，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，將含有機(jī)物排水通水到15A的透明氯乙烯配管(截面積1. 8cm2)，以2 天1次的頻率注入空氣進(jìn)行空氣洗滌。此外，含有機(jī)物排水的通水量為定量8. 3L/min，對空 氣注入量和注入時(shí)間(空氣洗滌工序的時(shí)間)進(jìn)行各種變更。該實(shí)驗(yàn)進(jìn)行2個(gè)月后，在與空氣注入點(diǎn)相距5m、15m、30m的各點(diǎn)，肉眼觀察配管內(nèi) 壁的微生物附著情況，認(rèn)為沒有微生物附著而得到充分的洗滌效果時(shí)評價(jià)為“〇”，認(rèn)為有 微生物的附著而洗滌效果不充分時(shí)評價(jià)為“ X ”，結(jié)果如表1-3所示。由表1-3可知，用于獲得充分的空氣洗滌效果的空氣注入量或空氣洗滌時(shí)間存 在下限，針對洗滌時(shí)間，優(yōu)選為τ = {配管截面積(1. 8cm2) X配管長度(500cm、1500cm或 3000cm) X 0· 001+ 通水量(8. 3L/min)}(分鐘)的 3 倍以上。[表 1]
權(quán)利要求
一種水處理裝置給水配管的洗滌方法，其是對水處理裝置的給水配管進(jìn)行洗滌的方法，所述水處理裝置具有內(nèi)部填充有水處理材料，定期或者根據(jù)需要進(jìn)行逆洗滌的水處理裝置主體；向該水處理裝置主體供給原水的給水配管；由該水處理裝置主體將處理水取出的處理水配管；向該水處理裝置主體供給逆洗滌水的逆洗滌水配管；以及將逆洗滌排水排出到系統(tǒng)外的與該給水配管連接的逆洗滌排水配管，該方法的特征在于，通過如下空氣洗滌工序以及逆洗滌工序洗滌該給水配管，空氣洗滌工序，將空氣混合水供給到較該逆洗滌排水配管與該給水配管的該連接部更上游側(cè)，將該空氣混合水經(jīng)由所述連接部從所述逆洗滌排水配管排出；逆洗滌工序，然后將逆洗滌水供給到該水處理裝置主體，將來自該水處理裝置主體的逆洗滌排水經(jīng)由所述連接部從所述逆洗滌排水配管排出。
2.權(quán)利要求1所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，所述空氣洗滌工序中對所述給水配管的空氣注入量為該給水配管的截面積每Icm2為 4-lOL/min，該空氣洗滌工序的洗滌時(shí)間，為由下述式(I)計(jì)算出的基準(zhǔn)時(shí)間T(分鐘)的3 倍以上。T = {SXLXO. 001/W}...(I)(其中，S為給水配管的截面積(cm2)，L為空氣混合水流動(dòng)的給水配管的長度(cm)，W 為洗滌時(shí)的通水量(L/min)。)
3.權(quán)利要求1或2所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，在所述逆洗滌工序后，進(jìn)行經(jīng)由所述給水配管將原水供給到所述水處理裝置主體，將 來自該水處理裝置主體的流出水排出到系統(tǒng)外的最終洗滌工序。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于， 還進(jìn)行將空氣混合水供給到所述處理水配管，然后排出到系統(tǒng)外的處理水配管空氣洗滌工序。
5.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于， 所述水處理裝置具有儲(chǔ)存來自所述處理水配管的處理水的處理水槽、以及將該處理水槽內(nèi)的處理水作為所述逆洗滌水供給到所述水處理裝置主體的逆洗滌水配管，在所述逆洗滌工序之前，進(jìn)行將空氣混合水供給到該逆洗滌水配管然后排出到系統(tǒng) 外的逆洗滌水配管空氣洗滌工序。
6.權(quán)利要求5所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，所述逆洗滌水配管在所述水處理裝置主體的處理水排出口附近與所述處理水配管連 接，在所述逆洗滌工序之前，進(jìn)行使空氣混合水從該逆洗滌水配管起，經(jīng)由該逆洗滌水配 管與該處理水配管的連接部朝處理水流通方向流通到該處理水配管，然后排出到系統(tǒng)外的 逆洗滌水配管及處理水配管空氣洗滌工序。
7.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，所述 水處理裝置主體是在內(nèi)部填充有濾材作為所述水處理材料的過濾器。
8.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，所述 水處理裝置主體是在內(nèi)部填充有離子交換樹脂作為所述水處理材料的離子交換塔。
9.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，所述 水處理裝置主體是在內(nèi)部填充有離子交換樹脂作為所述水處理材料的軟水器。
10.權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，所述 水處理裝置主體是在內(nèi)部填充有活性碳作為所述水處理材料的活性碳塔。
11.權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的水處理裝置給水配管的洗滌方法，其特征在于，所 述原水為含有機(jī)物水。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠充分洗滌過濾器的給水配管、且即便是用于過濾微生物易繁殖的含有機(jī)物水的過濾器，也能長期穩(wěn)定地持續(xù)進(jìn)行過濾的水處理裝置給水配管的洗滌方法。將壓縮空氣從空氣注入配管(16)注入到給水配管(12)，將原水與空氣的氣液混合水流通于給水配管(12)進(jìn)行空氣洗滌，將洗滌排水從配管(17)排出。之后，依照常規(guī)方法進(jìn)行逆洗滌。將空氣洗滌時(shí)無法洗滌的配管(13)部分利用空氣洗滌后的逆洗滌進(jìn)行洗滌。
文檔編號(hào)B01D24/00GK101977701SQ20098011038
公開日2011年2月16日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者三輪昌之, 織田信博 申請人:栗田工業(yè)株式會(huì)社