專利名稱：用于樹脂器皿的過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封容器，所述密封容器具有入口和出口以及底表面。本發(fā)明進 一步涉及一種用于在真空輔助樹脂傳遞成型(VARTM)工藝中對型腔進行排空的設(shè)備，以及 一種包括這種設(shè)備的VARTM系統(tǒng)。此外，本發(fā)明涉及一種在VARTM工藝中對型腔進行排空 的方法。
背景技術(shù)：
真空導(dǎo)入或真空輔助樹脂傳遞成型是一種用于對纖維復(fù)合模塑物進行成型的工 藝，其中均勻分布的纖維被成層地置于第一模型部分中，該纖維為粗紗，即成捆的纖維帶、 帶狀粗紗或席墊，所述席墊為由單根纖維制成的毛氈席墊或者由纖維粗紗制成的編織席 墊。隨后將通常由彈性真空袋制成的第二模型部分置于纖維材料頂上。通過在介于第一 模型部分的內(nèi)側(cè)與真空袋之間的型腔中產(chǎn)生總真空度通常達80%-95%的真空，液體聚合 物或樹脂可被吸入型腔中并用其中包含的纖維材料充注在型腔中。所謂分布層或分布管 道-也被稱作入口通道-被用于真空袋與纖維材料之間以使聚合物的分布盡可能合理與高 效。在大多數(shù)情況下，所施加的聚合物是聚酯、乙烯基酯或環(huán)氧，且最常用的纖維增強材料 是基于玻璃纖維或碳纖維，但也可采用塑料纖維、植物纖維或金屬纖維。在充注模型的過程中，經(jīng)由型腔中的真空出口產(chǎn)生了真空，所述真空在本文中被 理解為壓力不足或負壓，由此使得液體聚合物經(jīng)由入口通道被吸入型腔內(nèi)，從而充注所述 型腔。由于負壓的存在，隨著流峰朝向真空通道的移動，聚合物從入口通道沿所有方向被分 散在型腔中。因此，重要的是以優(yōu)化的方式對入口通道和真空通道進行定位以便完全充滿 型腔。為了高效地對型腔進行排空，真空通道被連接至真空源，如壓縮機或真空泵。真空 通道通常經(jīng)由樹脂器皿或溢出桶被連接至真空源，從而使得被無意中吸入真空通道內(nèi)的樹 脂溢出而進入樹脂器皿內(nèi)，而不會損傷真空源。通常情況下，在排空工藝和/或浸漬工藝中 會使用多個樹脂器皿，樹脂器皿的數(shù)量取決于要被制造的復(fù)合結(jié)構(gòu)的尺寸。樹脂器皿可設(shè)有不同的閥和電子設(shè)備，如用以監(jiān)控型腔的真空水平的壓力傳感 器，和用于測量溢出而進入樹脂器皿內(nèi)的樹脂量的樹脂水平傳送器。因此，可以緊密的方式 監(jiān)控排空工藝和/或浸漬工藝。閥和電子設(shè)備通常被設(shè)置在樹脂器皿的頂部上，例如被設(shè) 置在可移除的蓋上。然而，技術(shù)人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水與聚酯樹脂混合且樹脂開始在樹脂器皿中硬化時， 會產(chǎn)生新鮮流體(green fluid)。在該工藝中，水變得沸騰且產(chǎn)生了氣態(tài)流體，所述氣態(tài)流 體本身即為新鮮液體，這種流體會阻塞被設(shè)置在樹脂器皿頂部上的閥和電子設(shè)備。新鮮液 體包括苯乙烯和水。因此，由于苯乙烯和水阻塞了該設(shè)備，因此必須要及時更換那些通常相 當(dāng)昂貴的閥和電子設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型且經(jīng)過改進的過濾器裝置，這種裝置可緩解上述問題。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種樹脂器皿，所述樹脂器皿進一步包括過濾器 裝置，所述過濾器裝置包括具有第一端和第二端的殼體，其中當(dāng)從所述第一端朝向所述第 二端進行觀察時，所述過濾器裝置包括具有第一端和第二端且具有第一厚度的第一除霧 層、具有第一端和第二端且具有第二厚度且包括硅石的第二層、和具有第一端和第二端且 具有第三厚度且包括活性碳的第三層，所述過濾器裝置的所述層被布置在所述殼體內(nèi)，且 其中所述過濾器裝置進一步包括被設(shè)置在所述殼體的所述第一端處的用于接收氣態(tài)流體 的入口，和用于在所述氣態(tài)流體經(jīng)過了所述過濾器裝置的所述層之后排出所述氣態(tài)流體的 出口，所述出口被設(shè)置在所述殼體的所述第二端處，且其中所述過濾器裝置的所述出口被 連接至所述密封容器的所述出口，從而使得所述過濾器裝置的所述入口位于與所述密封容 器的所述底表面相隔一定距離的位置處。因此，如果從所述第一端觀察的話，所述過濾器裝置首先包括所述第一除霧層，其 次包括所述第二層，隨后包括所述第三層。所述除霧層用于使所述流體冷凝和/或用于收 集苯乙烯和水的大液滴，從而使得所述第二層和所述第三層不會過快地飽和。包括硅石的 所述第二層被用于從所述流體中吸附剩余的濕氣，且最后，包括活性碳的所述第三層從所 述流體中吸附剩余的顆粒如苯乙烯顆粒。這種組合被證明特別適用于VARTM工藝中的樹 脂器皿。活性碳也被稱作活性焦炭或活性炭，且對于該名稱的所有三種變型而言，“活性 (activated)”有時被“活性(active)”代替?；钚蕴伎衫缫苑勰┬问交蝾w粒形式存在。通過將所述過濾器裝置連接至所述密封容器的所述出口，從而使得所述過濾器裝 置的所述入口位于與所述密封容器的所述底表面相隔一定距離的位置處，使得確保了溢出 進入所述密封容器內(nèi)的樹脂不會與所述過濾器裝置的所述不同層產(chǎn)生接觸并使所述層產(chǎn) 生飽和。有利地，所述密封容器的所述出口也位于與所述密封容器的所述底部相隔一定距 離的位置處，從而使得溢出進入所述密封容器內(nèi)的樹脂-無論有無所述過濾器裝置-不會 被無意中吸入所述密封容器的所述出口內(nèi)并被吸到被連接至所述出口的真空源上。所述密 封容器的所述入口也有利地位于與所述密封容器的所述底部相隔一定距離的位置處，從而 使得樹脂可溢出進入密封容器內(nèi)且不會回流進入所述入口內(nèi)。顯然，所述過濾器裝置并不必須是縱向延伸的，而是可以是彎曲的，從而使得所述 第一端(和所述入口)和所述第二端(和所述出口)被設(shè)置在彎曲的或曲彎的過濾器裝置 的相對端處。根據(jù)更廣義的方面，本發(fā)明提供了一種用于樹脂器皿的過濾器裝置，其中所述過 濾器裝置包括具有第一端和第二端的殼體，其中當(dāng)從所述第一端朝向所述第二端進行觀察 時，所述過濾器裝置包括具有第一端和第二端且具有第一厚度的第一除霧層、具有第一端 和第二端且具有第二厚度且包括硅石的第二層、和具有第一端和第二端且具有第三厚度且 包括活性碳的第三層，所述過濾器裝置的所述層被布置在所述殼體內(nèi)，且其中所述過濾器 裝置進一步包括被設(shè)置在所述殼體的所述第一端處的用于接收氣態(tài)流體的入口，和用于 在所述氣態(tài)流體經(jīng)過了所述過濾器裝置的所述層之后排出所述氣態(tài)流體的出口，所述出口 被設(shè)置在所述殼體的所述第二端處。
下面將對既涉及本發(fā)明的第一方面，即所述樹脂器皿，又涉及本發(fā)明的該更廣義 的方面，即所述過濾器裝置本身，的多個實施例進行描述。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，所述第二層包括硅膠，即，所述第二層的所述硅石以凝膠的 形式存在，這特別適于從流體中吸附濕氣。根據(jù)一個有利的實施例，所述除霧層包括鋼絲棉材料，這特別適于從流體中收集 液滴并使氣態(tài)流體冷凝。根據(jù)另一有利的實施例，所述密封容器包括具有開口的容器部分和被密封到所述 開口上的可拆卸蓋。所述蓋可例如經(jīng)由密封環(huán)和緊固夾具被密封到所述容器部分上。因此， 所述蓋可從所述容器上被移除，且已被收集在所述容器部分中的所述樹脂可隨后被倒出而 被丟棄。根據(jù)又一有利實施例，所述密封容器的所述入口和/或所述出口通過所述蓋被連 接至所述密封容器。由此，被連接至所述樹脂器皿、入口和出口的所有傳感器可一起從所述 容器部分上被移除，由此使得更易于從所述容器部分中倒空所述樹脂。此外，這使得易于接 近所述過濾器裝置，從而使其易于被更換。根據(jù)一個有利實施例，所述過濾器裝置的所述入口面向所述密封容器的所述底表 面。這提供了一種簡單的設(shè)計以便收集從溢出進入所述密封容器內(nèi)的樹脂中排出的氣態(tài)流 體。根據(jù)第一實施例，所述第一厚度介于10毫米與60毫米之間，或介于15毫米與55 毫米之間，或介于25毫米與50毫米之間，例如為10、15、20、25、30、35、40、45、50、55或60毫 米。根據(jù)另一實施例，所述第二厚度和/或所述第三厚度介于10毫米與50毫米之間、或介 于15毫米與45毫米之間，或介于20毫米與40毫米之間，例如為10、15、20、25、30、35、40、 45或50毫米。這些層厚已被證明特別適于在VARTM工藝中使用的樹脂器皿且確保了過濾 器裝置可使用數(shù)月再被更換。根據(jù)另一可選實施例，所述第一厚度、所述第二厚度和所述第三厚度的總和等于 總厚度，所述第一厚度介于所述總厚度的30%與50%之間，所述第二厚度介于所述總厚度 的20%與40%之間，且所述第三厚度介于所述總厚度的20%與40%之間。在根據(jù)本發(fā)明的一個實施例中，所述層具有相同的剖面，例如，因而使得不同層的 側(cè)部彼此是齊平的。然而，情況并不必須如此，且也可預(yù)想這樣的實施例，其中所述殼體從 所述第一端向著所述第二端漸細，或者其中所述殼體的所述剖面在所述層之間是減少和/ 或增加的。在根據(jù)本發(fā)明的第一實施例中，第一板被設(shè)置在所述除霧層的所述第一端處，所 述第一板優(yōu)選是可移除的，所述第一板具有第一孔，所述孔具有最大的內(nèi)部尺寸。所述板可 以是穿孔的板，或設(shè)有圓形孔。因此，可防止尺寸大于所述第一孔的所述最大內(nèi)部尺寸的多 個液滴進入所述過濾器裝置內(nèi)，且這些液滴可能返回而落入所述樹脂器皿內(nèi)，而不會使所 述過濾器裝置的任何其它層產(chǎn)生飽和。所述第一孔的所述最大內(nèi)部尺寸可介于1毫米與10毫米之間，或介于2毫米與8 毫米之間，或介于3毫米與7毫米之間。在一個實施例中，所述最大內(nèi)部尺寸為約5毫米。在另一實施例中，第二板被設(shè)置在所述除霧層的所述第二端與所述第二層的所述 第一端之間，所述第二板優(yōu)選是可移除的，所述第二板具有第二孔，所述第二孔具有最大的6內(nèi)部尺寸。在又一實施例中，第三板被設(shè)置在所述第三層的所述第二端處，所述第三板優(yōu)選 是可移除的，所述第三板具有第三孔，所述第三孔具有最大的內(nèi)部尺寸。這些穿孔的板還可 防止給定尺寸的液滴經(jīng)過這些板進入其它層內(nèi)或通過所述過濾器裝置的出口。將這種孔板 設(shè)置在所述第二層的所述第二端與所述第三層的所述第一端之間也是可能的。所述第二孔和/或所述第三孔的所述最大內(nèi)部尺寸可介于0. 5毫米與5毫米之 間，或介于0. 8毫米與4毫米之間，或介于1毫米與3毫米之間。在一個實施例中，所述最 大內(nèi)部尺寸為約2毫米。根據(jù)一個有利的實施例，所述殼體設(shè)有連接件，所述連接件例如從所述第二端伸 出。由此，所述過濾器裝置可易于被安裝在例如樹脂器皿上或從例如樹脂器皿上被移除。根據(jù)另一有利實施例，所述連接件設(shè)有內(nèi)螺紋或外螺紋，優(yōu)選設(shè)有外螺紋。由此， 提供了一種簡單的更換所述過濾器裝置的方式，這是因為，所述樹脂器皿僅需要設(shè)置具有 相應(yīng)螺紋，即優(yōu)選具有內(nèi)螺紋，的連接件即可。因此，所述密封容器的所述出口可例如被設(shè) 置成具有內(nèi)螺紋以便連接所述過濾器裝置的管道。然而，所述過濾器裝置還可被設(shè)置在所 述出口內(nèi)部或者要不然作為所述樹脂器皿本身的一部分。根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種用于在VARTM工藝中對型腔進行排空的設(shè)備， 所述設(shè)備包括根據(jù)上述實施例中任何實施例的樹脂器皿，其中所述密封容器的所述出口被 連接至真空源。所述設(shè)備還可包含附加的入口，由此使得在VARTM工藝過程中能夠被連接至附加 的真空出口。所述設(shè)備還可包含附加的出口。此外，單個真空源，例如壓縮機或真空泵，可 被連接至一個以上的設(shè)備。根據(jù)第三方面，本發(fā)明提供了一種真空輔助樹脂傳遞成型系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括具 有型腔的模型和根據(jù)本發(fā)明的第二方面的設(shè)備，其中所述密封容器的所述入口被連接至所 述型腔。所述模型可包括剛性的模型部分、用于密封靠在所述剛性模型部分上的柔性模型 部分、和多個根據(jù)本發(fā)明的第二方面的設(shè)備。根據(jù)第四方面，本發(fā)明提供了一種在真空輔助樹脂傳遞系統(tǒng)中對型腔進行排空的 方法，其中被排空的氣態(tài)流體通過以下方式被過濾a)首先使所述氣態(tài)流體通過除霧層， 隨后b)使所述氣態(tài)流體通過包括硅石材料如硅膠的層，且隨后c)使所述氣態(tài)流體通過包 括活性碳的層。此外，所述方法還可包括使所述流體通過如前文所述的多個穿孔板。


下面將結(jié)合圖中所示的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，其中圖1示出了用于制造風(fēng)輪機葉片罩殼部分的模型；圖2示出了用于制造葉片罩殼部分的模型的剖視圖；圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的用于VARTM工藝中的密封容器；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的樹脂器皿的剖視圖；圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的過濾器的部分剖切視圖；圖6示出了穿孔板的第一實施例的示意圖；和圖7示出了穿孔板的第二實施例的示意圖。
具體實施例方式圖1示出了從上方觀察到的實心模型部分1。模型部分1具有成型表面，所述成型 表面是葉片罩殼部分2的外表面的相反形式(negative)。葉片罩殼部分2具有前緣3和后 緣4。模型部分1包括第一側(cè)緣邊5和第二側(cè)緣邊6。葉片罩殼半件2是經(jīng)由VARTM工藝 制成的，其中纖維插入件或另一纖維材料被布置在型腔中。通過多個設(shè)備30對所述型腔進 行排空，每個設(shè)備包括第一入口 14、第一出口 16、根據(jù)本發(fā)明的具有密封容器31的樹脂器 皿和真空源18。通過將設(shè)備30均勻地分布在型腔周圍，每個設(shè)備都可對整個型腔的獨立部 分進行有效地排空。因此，所述型腔被分成多個獨立的型腔部分8至13，所述型腔部分可被 單獨地監(jiān)控。圖2示出了穿過用于通過真空導(dǎo)入制造用于風(fēng)輪機葉片的葉片罩殼部分的模型 的剖視圖，且圖中示出了實心或剛性的模型部分1，所述模型部分具有配合到完成的葉片罩 殼半件的外部頂側(cè)上的頂側(cè)。例如由玻璃纖維或碳纖維制成的纖維插入件M被置于實心 模型部分1的內(nèi)部頂側(cè)上。該層還可以是包括芯體材料的三明治型結(jié)構(gòu)，例如泡沫聚合物 或輕質(zhì)木材，所述泡沫聚合物或輕質(zhì)木材被纖維層覆蓋。且該層還可包括縱向延伸的增強 部段，所述增強部段被稱作主層壓件，例如本申請人的申請W006/058M0中描述地那樣。在纖維插入件M的頂部上，放置了撕裂層25或皮層，所述撕裂層或皮層可以是網(wǎng) 或穿孔的膜，且在所述撕裂層25的頂上放置了分布網(wǎng)或流層26。在分布網(wǎng)/流層沈上，放 置了多個Ω形的入口異形本體21、22、27，所述本體包括面向分布網(wǎng)沈的縱向溝槽，在其頂 上，放置了氣密性真空袋23。在模型的凸緣處，設(shè)置了以穿孔真空管道20的形式存在的真 空通道。真空管道20與設(shè)備30連通，且入口異形本體21、22、27與具有液體聚合物的聚合 物源連通。真空通道20中的真空在形成于實心模型部分1與真空袋23之間的型腔中產(chǎn)生 了真空，且因此聚合物被抽吸或吸抽通過入口異形本體21、22、27并向下進入分布網(wǎng)沈內(nèi) 且沿所述分布網(wǎng)26通過撕裂層25，所述聚合物隨之散布并浸漬該纖維插入件Μ。在完成 固化之后，真空袋23、入口異形本體和分布網(wǎng)沈通過撕裂層25被移除。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備30的一部分的透視示意圖。設(shè)備30包括具有密封 容器31的樹脂器皿，所述密封容器進一步包括容器部分32和蓋34，所述蓋被密封到容器部 分32上。圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的樹脂器皿的剖視圖，其中-為清晰起見-圖3所示的一 些零部件已被移除。蓋34可例如經(jīng)由密封環(huán)M和緊固夾具被密封到容器部分32上。第一入口管道36被連接而穿過蓋；34，從而使得入口管道36可與密封容器31的內(nèi) 部58連通。此外，第一出口管道40被連接而穿過蓋34，從而使得出口管道40可與密封容 器31的內(nèi)部58連通。入口管道36被連接至型腔且出口管道40被連接至真空源或壓縮機 18。第一傳感器38，例如壓力傳感器被連接至出口管道40，以便例如測量容器31的內(nèi)部58 中的壓力。由此，使得可能監(jiān)控密封容器31的內(nèi)部58中的真空水平并因此監(jiān)控型腔或單 獨的型腔部段8-13中的真空水平。此外，蓋34可包括用于測量樹脂56的物位且由此測量容器部分32內(nèi)部的樹脂56 的體積的物位換能器44，所述樹脂是被無意中吸入真空通道內(nèi)并溢出進入樹脂器皿內(nèi)的樹 脂。由此，操作者可易于通過從被供應(yīng)至型腔的樹脂量中減去密封容器31的內(nèi)部58中的8樹脂量的方式來計算浸漬復(fù)合物結(jié)構(gòu)的樹脂的數(shù)量或重量。由此，使得更易于控制完成的 復(fù)合物結(jié)構(gòu)的重量并確定復(fù)合物結(jié)構(gòu)固化之前何時停止充注工藝。第一傳感器38和物位換能器44經(jīng)由配線46、50被連接至連接器52，所述連接器 例如可被連接至計算機以便監(jiān)控VARTM工藝的多個參數(shù)。傳感器或換能器可例如為4-20mA 的電路。然而，技術(shù)人員已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)水與聚酯樹脂56混合且樹脂56開始在樹脂器皿中硬 化時，會產(chǎn)生新鮮流體。在該工藝中，水變得沸騰且產(chǎn)生了氣態(tài)流體，所述氣態(tài)流體本身即 為新鮮液體，包括苯乙烯和水，這種流體會阻塞被設(shè)置在樹脂器皿頂部上的閥和電子設(shè)備， 尤其是沿樹脂器皿的出口管道40被布置的設(shè)備。因此，由于新鮮流體產(chǎn)生的效應(yīng)，因此將 必須及時更換那些通常相當(dāng)昂貴的閥和電子設(shè)備。因此，根據(jù)本發(fā)明的過濾器裝置被設(shè)置 在出口管道40上以便過濾氣態(tài)流體并保護沿出口管道40被布置的設(shè)備。
如圖5所示，過濾器裝置60包括殼體61，所述殼體具有被設(shè)置在該殼體60的第一 端62處的入口 84和被設(shè)置在殼體64的第二端64處的出口 86。過濾器裝置進一步包括第 一除霧層66、硅膠的第二層72和活性碳的第三層78，所述第一除霧層包括鋼絲棉且具有第 一端68和第二端70，所述第二層具有第一端74和第二端76，所述第三層具有第一端80和 第二端82。過濾器裝置60被連接至密封容器31的出口 40，從而使得過濾器裝置62的第 一端62和入口 84位于與密封容器31的底表面33相隔一定距離的位置處且面向所述底表 面。由此，確保了已經(jīng)溢出而進入密封容器內(nèi)的樹脂56不會與過濾器裝置60的不同層接 觸并使所述層飽和。具有圓形孔的第一可移除板88被設(shè)置在除霧層66的第一端68處，所述圓形孔具 有第一直徑。具有圓形孔的第二可移除板90被設(shè)置在除霧層66的第二端70與第二層72 的第一端74之間，所述圓形孔具有第二直徑。具有圓形孔的第三可移除板92被設(shè)置在第 三層78的第二端82處，所述圓形孔具有第三直徑。第二層72的第二端76與第三層78的 第一端80鄰接。圖7示出了從上方觀察到的第一板88，且圖6示出了從上方觀察到的第二 板90。具有外螺紋的連接件94被設(shè)置在殼體61的第二端64處。因此，連接管道40設(shè) 有內(nèi)螺紋以使得過濾器裝置60可被連接至連接管道40。當(dāng)包括苯乙烯和水的氣態(tài)流體被吸入出口管道40內(nèi)時，氣態(tài)流體必須首先通過 過濾器裝置60的層。包括鋼絲棉的除霧層66使氣態(tài)流體冷凝并吸附水和苯乙烯的大液滴， 所述大液滴由此可落回樹脂器皿的內(nèi)部58內(nèi)。因此，除霧層防止了硅膠和活性碳過快地飽 和。硅膠的第二層72從氣態(tài)流體中吸附了大多數(shù)的剩余濕氣，而活性碳的第三層78則從 氣態(tài)流體中吸附了剩余的苯乙烯和可能的其它顆粒。該可移除板88、90、92防止了給定尺 寸的液滴通過孔。過濾器裝置60防止了被布置在樹脂器皿的出口 40處的昂貴的設(shè)備電子設(shè)備和閥 被阻塞且大大延長了這種設(shè)備的壽命。過濾器裝置60的制造成本可被降低且易于更換。根 據(jù)以下實例的過濾器裝置60在必須更換前可大約被使用五十次，例如以便生產(chǎn)五十個風(fēng) 輪機葉片罩殼部分。實例根據(jù)一個實例，第一層的厚度是40毫米，硅膠層的厚度是30毫米，且活性碳層的厚度是30毫米，而可移除板的第一直徑是5毫米，且可移除板的第二直徑和第三直徑是2毫米。 上面已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述。然而，本發(fā)明的范圍并不限于所 示實施例，且可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下做出多種改變和變型。例如，孔板可有細長的 穿孔。此外，過濾器裝置的不同層可被設(shè)置在出口管道本身中。此外，可在樹脂器皿中設(shè)置 附加的過濾器裝置。附圖標(biāo)記列表1模型部分2風(fēng)輪機葉片罩殼3前緣4后緣5第一緣邊6第二緣邊8-13型腔部分14第一入口16第一出口18真空源/壓縮機20真空通道21樹脂入口通道/22樹脂入口通道/23真空袋24纖維材料25撕裂層/皮層26分布網(wǎng)27樹脂入口通道/28實心模型部分30設(shè)備31密封容器32容器部分33底表面34至 ΓΤΠ36入口管道38質(zhì)量流量傳感器40出口管道42壓力換能器44樹脂物位傳感器46,48,50 配線52輸出/連接器54密封環(huán)
56樹脂58內(nèi)部60過濾器裝置61殼體62笛一總 弟 漸64Λ-Λ- ~·上山 弟一兄而66除霧層68除霧層的第--端70除霧層的第二二端72第二層74第二層的第--端76第二層的第二二端78第三層80第三層的第--端82第三層的第二二端84入口86出口88第一板90第二板92第三板94連接件
權(quán)利要求
1.一種樹脂器皿，所述樹脂器皿包括密封容器(31)，所述密封容器具有入口(36)和出 口 GO)以及底表面(33)，其特征在于，所述樹脂器皿進一步包括過濾器裝置(60)，所述過 濾器裝置包括具有第一端(6 和第二端(64)的殼體(61)，其中當(dāng)從所述第一端(6 朝向 所述第二端(64)進行觀察時，所述過濾器裝置(60)包括-具有第一端(68)和第二端(70)且具有第一厚度的第一除霧層(66)，-具有第一端(74)和第二端(76)且具有第二厚度且包括硅石的第二層(7 ；和-具有第一端(80)和第二端(8 且具有第三厚度且包括活性碳的第三層(78)，所述 過濾器裝置的所述層(66、72、78)被布置在所述殼體(61)內(nèi)，且其中所述過濾器裝置(60) 進一步包括-被設(shè)置在所述殼體(61)的所述第一端(6 處的用于接收氣態(tài)流體的入口(84)，和-用于在所述氣態(tài)流體經(jīng)過了所述過濾器裝置(60)的所述層(66、72、78)之后排出所 述氣態(tài)流體的出口(86)，所述出口(86)被設(shè)置在所述殼體(60)的所述第二端(64)處，且 其中-所述過濾器裝置(60)的所述出口(86)被連接至所述密封容器(31)的所述出口 (40)，從而使得所述過濾器裝置(60)的所述入口(84)位于與所述密封容器(31)的所述底 表面(3 相隔一定距離的位置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂器皿，其中所述第二層包括硅膠。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中所述除霧層包括鋼絲棉材料。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中所述密封容器(31)包括具有開 口的容器部分(32)和被密封到所述開口上的可拆卸蓋(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂器皿，其中所述密封容器(31)的所述入口(36)和/或 所述出口 GO)通過所述蓋(34)被連接至所述密封容器(31)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中所述過濾器裝置(60)的所述入 口(84)面向所述密封容器(31)的所述底表面(33)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中所述第一厚度介于10毫米與60 毫米之間，或介于15毫米與55毫米之間，或介于25毫米與50毫米之間。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中所述第二厚度和/或所述第三厚 度介于10毫米與50毫米之間、或介于15毫米與45毫米之間，或介于20毫米與40毫米之 間。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中第一板(88)被設(shè)置在所述除霧 層的所述第一端處，所述第一板優(yōu)選是可移除的，所述第一板具有第一孔，所述第一孔具有 最大的內(nèi)部尺寸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂器皿，其中所述第一孔的所述最大內(nèi)部尺寸介于1毫米 與10毫米之間，或介于2毫米與8毫米之間，或介于3毫米與7毫米之間。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中第二板(90)被設(shè)置在所述除霧 層的所述第二端與所述第二層的所述第一端之間，所述第二板優(yōu)選是可移除的，所述第二 板具有第二孔，所述第二孔具有最大的內(nèi)部尺寸。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中第三板(9 被設(shè)置在所述第三 層的所述第二端處，所述第三板優(yōu)選是可移除的，所述第三板具有第三孔，所述第三孔具有最大的內(nèi)部尺寸。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的樹脂器皿，其中所述第二孔和/或所述第三孔的所述 最大內(nèi)部尺寸介于0. 5毫米與5毫米之間，或介于0. 8毫米與4毫米之間，或介于1毫米與 3毫米之間。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中所述殼體設(shè)有連接件(94)，所 述連接件例如從所述第二端(64)伸出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的樹脂器皿，其中所述連接件設(shè)有內(nèi)螺紋或外螺紋，優(yōu)選設(shè) 有外螺紋。
16.一種用于在真空輔助樹脂傳遞成型工藝中對型腔進行排空的設(shè)備，所述設(shè)備包括 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的樹脂器皿，其中所述密封容器(31)的所述出口 GO)被 連接至真空源(18)。
17.一種真空輔助樹脂傳遞成型系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括具有型腔的模型和根據(jù)權(quán)利要求 16所述的設(shè)備，其中所述密封容器(31)的所述入口(36)被連接至所述型腔。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的真空輔助樹脂傳遞成型系統(tǒng)，其中所述模型包括剛性的模 型部分、用于密封靠在所述剛性模型部分上的柔性模型部分、和多個根據(jù)權(quán)利要求16所述 的設(shè)備。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的設(shè)備在真空輔助樹脂傳遞成型工藝中的應(yīng)用。
20.一種在真空輔助樹脂傳遞工藝中對型腔進行排空的方法，其中被排空的氣態(tài)流體 通過以下方式被過濾a)首先使所述氣態(tài)流體通過除霧層，隨后b)使所述氣態(tài)流體通過包括硅石材料如硅膠的層，且隨后c)使所述氣態(tài)流體通過包括活性碳的層。
全文摘要
一種樹脂器皿包括密封容器(31)，所述密封容器具有入口(36)和出口(40)以及底表面(33)。所述樹脂器皿進一步包括過濾器裝置(60)。所述過濾器裝置(60)包括具有第一端(62)和第二端(64)的殼體(61)。當(dāng)從所述第一端(62)朝向所述第二端(64)進行觀察時，所述過濾器裝置(60)包括具有第一端(68)和第二端(70)且具有第一厚度的第一除霧層(66)、具有第一端(74)和第二端(76)且具有第二厚度且包括硅石的第二層(72)、和具有第一端(80)和第二端(82)且具有第三厚度且包括活性碳的第三層(78)，所述過濾器裝置的所述層(66、72、78)被布置在所述殼體(61)內(nèi)。所述過濾器裝置(60)進一步包括被設(shè)置在所述殼體(61)的所述第一端(62)處的用于接收氣態(tài)流體的入口(84)，和用于在所述氣態(tài)流體經(jīng)過了所述過濾器裝置(60)的所述層(66、72、78)之后排出所述氣態(tài)流體的出口(86)，所述出口(86)被設(shè)置在所述殼體(60)的所述第二端(64)處。所述過濾器裝置(60)的所述出口(86)被連接至所述密封容器(31)的所述出口(40)，從而使得所述過濾器裝置(60)的入口(84)位于與密封容器(31)的底表面(33)相隔一定距離的位置處。
文檔編號B01D53/04GK102046268SQ200980119380
公開日2011年5月4日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者R·舒爾茨 申請人:Lm玻璃纖維制品有限公司