專利名稱：通氣濾膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及需要具有防水性和防塵性的電子設(shè)備所用的通氣濾膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
手機(jī)所用的揚(yáng)聲器和話筒等電聲轉(zhuǎn)換裝置、電腦的硬盤驅(qū)動器、汽車的發(fā)動機(jī)控 制單元、數(shù)碼相機(jī)等電子設(shè)備具有用于使聲音通過的開口部或用于調(diào)節(jié)電子設(shè)備內(nèi)部的氣 壓的開口部，電子設(shè)備整體構(gòu)成準(zhǔn)密閉空間。為了防止水滴、塵?；蛴泻怏w(N0x、S0x、油 霧等)等的侵入，該開口部設(shè)有通氣膜。該通氣膜不僅被要求具有防水性和防塵性，還起到 使聲音通過的作用和內(nèi)壓調(diào)整的作用(專利文獻(xiàn)1)。還有，通氣膜的通氣功能不僅在上述 電子設(shè)備等組裝完成以后，包括在電子設(shè)備的制造工序中(例如，為了釋放電子元器件的 回流焊接工序中膨脹的氣體而進(jìn)行通氣的情況)也得到發(fā)揮和利用。作為構(gòu)成如上所述的通氣膜的材料，廣泛采用多孔質(zhì)聚四氟乙烯(例如專利文獻(xiàn) 2)。專利文獻(xiàn)1 日本專利特開平8-79865號公報(bào)(段落0018，圖8)專利文獻(xiàn)2 日本專利特開平10-165787號公報(bào)發(fā)明的揭示專利文獻(xiàn)1中未對通氣膜和雙面膠粘帶的形成方法、裁斷方法特別進(jìn)行詳細(xì)的記 載，通常如下制造由通氣膜和雙面膠粘帶等粘接層形成的以往的通氣濾膜。圖8是表示通氣性濾膜的常規(guī)制造工序的圖。首先，如圖8(a)所示，在聚對苯二 甲酸乙二醇酯(以下記作“PET”)制的剝離片材1上形成已形成有開口部加的粘接層2， 從其上方粘合多孔質(zhì)聚四氟乙烯制的通氣膜3。接著，如圖8(b)所示，通過沖切輥(刀具)4在粘接層2和通氣膜3的規(guī)定位置劃 出切痕。然后，如圖8(c)所示，將位于切痕的外側(cè)的通氣膜3的不需要部分3x和粘接層2 的不需要部分從剝離片材1剝除。然而，這樣的方法中，如圖8(d)所示，粘接層2出現(xiàn)拉伸，因此存在因不需要部分 3x和不需要部分的剝除而導(dǎo)致通氣膜3的外周部(端部)破損的問題。使用僅通過用 銳利的刀具劃一次難以完全斷開的發(fā)泡體基材雙面膠粘帶和無基材型的雙面膠粘帶時，該 問題特別顯著。還有，這里的“無基材型的雙面膠粘帶”用來表示不含以補(bǔ)強(qiáng)等為目的的基 材(芯材)的雙面膠粘帶。鑒于上述的情況，本發(fā)明的目的之一在于提供由形成為框狀的粘接層和通氣膜構(gòu) 成的通氣濾膜中，裁斷通氣膜時通氣膜不易破損的結(jié)構(gòu)。圖9表示粘接層2的剝?nèi)№樌瓿蓵r的狀態(tài)。即使在這樣的情況下，以多孔質(zhì)聚 四氟乙烯等樹脂構(gòu)成通氣膜3時，還會產(chǎn)生其他問題。即，經(jīng)拉伸的多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜容 易因時間的推移和熱量而發(fā)生收縮，因此有時如圖9(d)所示通氣膜3發(fā)生收縮，形成粘接 層2露出的狀態(tài)。如果粘接層2露出，則產(chǎn)生異物附著于其上或者粘接在用于將通氣濾膜 作為產(chǎn)品保存的包裝材料上的問題。此外，將通氣濾膜從包裝材料中取出后，安裝于電子設(shè)
3備時的操作性也變差。對于多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜收縮的問題，專利文獻(xiàn)2中也已經(jīng)指出(段落0006)，但 是專利文獻(xiàn)2中的解決手段是在多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜的單面或兩面使用熱塑性樹脂制網(wǎng) 作為加強(qiáng)材料(段落0010)。然而，上述熱塑性樹脂制網(wǎng)的安裝伴隨工序負(fù)荷的增加。此外，無法避免將通氣膜 3用作聲學(xué)器件時聲學(xué)特性下降的問題、將通氣膜3用作用于調(diào)整電子設(shè)備的內(nèi)外壓的濾 膜時通氣性下降的問題。于是，本發(fā)明的第二個目的在于提供通氣膜以容易收縮的材料構(gòu)成時不僅可維持 通氣膜本來的特性或功能，而且即使通氣膜收縮也不易露出粘接層的結(jié)構(gòu)?？蓪?shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的通氣濾膜是具有形成為框狀的粘接層和粘接于該粘 接層的通氣膜的通氣濾膜，以通氣膜的外周部位于框狀粘接層的外周部的外側(cè)的方式構(gòu) 成。較好是上述通氣膜的外周部以粘接層側(cè)向內(nèi)的方式彎折的形態(tài)。較好是上述通氣膜采用由氟樹脂膜構(gòu)成的形態(tài)。推薦采用上述通氣膜由多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜構(gòu)成的形態(tài)。較好是采用上述通氣膜的表面添加拒液劑的形態(tài)。可以采用上述粘接層為雙面膠粘帶的結(jié)構(gòu)。可實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的通氣濾膜的制造方法如下在剝離片材上以框狀形成 粘接層，以通氣膜覆蓋該粘接層，在框狀粘接層的外周部的外側(cè)裁斷通氣膜。可實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的另一通氣濾膜的制造方法如下在剝離片材上以框狀 形成粘接層，以形成為比該框狀粘接層大的尺寸的氟樹脂制通氣膜覆蓋框狀粘接層。如果采用本發(fā)明的通氣濾膜及其制造方法，則可提供由形成為框狀的粘接層和通 氣膜構(gòu)成的通氣濾膜中通氣膜不易破損的結(jié)構(gòu)。此外，可提供通氣膜以容易收縮的材料構(gòu) 成時即使通氣膜收縮也不易露出粘接層的結(jié)構(gòu)。附圖的簡單說明

圖1(a) (f)是本發(fā)明的實(shí)施方式的通氣濾膜的工序剖視圖。圖2(a) (b)是本發(fā)明的實(shí)施方式的通氣濾膜的工序剖視圖。圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的通氣濾膜的概覽圖。圖4是拍攝本發(fā)明的實(shí)施例的通氣濾膜的制造工序而得的照片。圖5是拍攝比較例的通氣濾膜的制造工序而得的照片。圖6是拍攝比較例的通氣濾膜的制造工序而得的照片。圖7是拍攝比較例的通氣濾膜的制造工序而得的照片。圖8(a) (d)是以往的通氣濾膜的工序剖視圖。圖9(a) (d)是以往的通氣濾膜的工序剖視圖。實(shí)施發(fā)明的方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式的通氣濾膜及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的通氣濾膜的制造工序剖視圖。首先，如圖1(a)所示，準(zhǔn)備PET制的剝離片材1，在該剝離片材1上形成粘接層2。 該粘接層2形成為框狀，具有開口部2a。
接著，如圖1(b)所示，從粘接層2的上方粘合多孔質(zhì)聚四氟乙烯(以下記作“多孔 質(zhì)PTFE ”)制的通氣膜3。接著，如圖1 (c)所示，對于該通氣膜3，通過沖切輥(刀具)4將通氣膜3的規(guī)定位 置裁斷，將通氣膜3成形為圓形形狀。當(dāng)然，通氣膜3的形狀由粘附通氣膜3的電子設(shè)備的 通音開口部和通氣開口部的形狀等決定，所以并不局限于圓形的形狀。然后，如圖1(d)所示，去除位于通氣膜3的外側(cè)的通氣膜3的不需要部分3x。還 有，關(guān)于剝離不需要部分3x的時間，并不一定通氣膜3的整周同時進(jìn)行，也根據(jù)通氣膜3的 形狀而不同。圖1 (c)和圖1 (d)的工序中重要的是以通氣膜3的外周部位于形成為框狀的粘接 層2的外周部的外側(cè)的方式構(gòu)成。通過這樣構(gòu)成粘接層2的外周部與通氣膜3的外周部的 位置關(guān)系，由于不通過沖切輥切斷粘接層2，因此不會產(chǎn)生以往所存在的粘接層2的不需要 部分2x。因此，去除通氣膜3的不需要部分3x時，可防止通氣膜3的外周部因不需要部分 h而被撕扯。即，通氣膜3的外周部不會發(fā)生破損。此外，通氣膜3的不需要部分3x上沒 有粘接層2 (不需要部分2x)，因此不需要部分3x的去除非常簡單。為了使本發(fā)明的效果有效地發(fā)揮，通氣膜3的外周部與粘接層2的外周部的間隔 較好是在0. Imm以上，更好是在0. 5mm以上。另一方面，對于上限，如果通氣膜3外周部的 未固定部分過寬，則處理通氣濾膜時也可能在通氣膜3的外周部發(fā)生掛卡、卷縮、破損，因 此將上限設(shè)為0. 5mm以下，較好是在2. Omm以下。如上所述形成的通氣濾膜可以在附著有剝離片材1的狀態(tài)下直接以卷狀或長條 狀保存，使用時將剝離片材1剝?nèi)?，如圖1(e)所示，以封堵電子設(shè)備等的設(shè)于筐體6的開口 部6a的方式粘附。通氣膜3以容易收縮的材料構(gòu)成的情況下，有時在通氣濾膜粘附于開口部6a時或 者粘附后，如圖1 (f)所示，通氣膜3發(fā)生收縮而變得比裁斷通氣膜3時更短，但是由于如上 所述以通氣膜3的外周部位于粘接層2的外周部的外側(cè)的方式構(gòu)成，因此對于少許的收縮 留有余地，可以防止粘接層2露出。通氣膜3為經(jīng)拉伸的多孔質(zhì)PTFE膜的情況下，即使用相同的PTFE材料制作相同 膜厚的膜，通氣膜3的收縮率也會根據(jù)拉伸倍數(shù)而不同。因此，使用僅沿單軸方向拉伸的多 孔質(zhì)PTFE膜或沿膜的2個面內(nèi)方向以不同的倍數(shù)拉伸的多孔質(zhì)PTFE膜的情況下，例如對 于圓形的粘接層2將通氣膜3形成為橢圓形等時，較好是對于收縮率高的方向留有上述的 余地。作為通氣膜3收縮的對策，如圖2(a)所示，通過從通氣膜3的上方抵壓具有與通 氣膜3的外形卡合的凹部的夾具9，可以使剩余在通氣膜3的外周部的部分以粘接層2側(cè)向 內(nèi)的方式彎折。由此，如圖2(b)所示，彎曲部分成為卡定機(jī)構(gòu)(日語引ο掛力> >9 )，即使 通氣膜3趨于收縮，也可防止粘接層2的露出。形成于1塊剝離片材1的通氣濾膜可以是一個，也可以是多個，如果如圖3所示呈 蜂窩狀配置通氣膜3，則可高效地獲取通氣濾膜。還有，圖1(c)為即使裁斷通氣膜3也不會 將剝離片材1裁斷的形態(tài)，但也可以如圖3所示，包括剝離片材1在內(nèi)一起進(jìn)行沖切。下面，對于作為上述的本發(fā)明的實(shí)施方式的通氣濾膜的基本構(gòu)成要件的粘接層2 和通氣膜3以及通氣濾膜的制造工序中使用的剝離片材1進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
作為用于剝離片材1的材料，除PET以外可選擇的材料可例舉例如聚對苯二甲酸 丁二醇酯等聚酯或聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴、聚碳酸酯等的樹脂膜，玻璃紙、高 級紙、涂層紙、浸漬紙、合成紙等紙，鋁、不銹鋼等的金屬箔等。此外，為了防止靜電，可以根 據(jù)需要在剝離片材1上涂覆導(dǎo)電性材料，也可以使用剝離片材1自身混合有導(dǎo)電性材料的 材料。藉此，可以減少產(chǎn)品帶電的情況。剝離片材1的厚度理想的是例如10 100 μ m,較好是25 50 μ m。為了使與脫 模劑或粘合劑的粘接性提高，可以對剝離片材31的基材表面實(shí)施電暈放電處理、等離子體 處理、火焰等離子體處理等，也可以設(shè)置底涂層等。作為底涂層，可以使用聚乙烯、聚丙烯、 苯乙烯類共聚物、聚酯、聚氨酯、聚乙烯醇、聚乙烯亞胺、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、它們 的改性物等高分子材料(所謂的結(jié)合劑(日語7 >力一二一卜剤))。粘接層2形成為框狀，具有開口部2a?？虻男螤顭o特別限定，可以是圓形、橢圓形、 矩形、多邊形。作為形成具有框狀圖案的粘接層2的方法，例如有采用絲網(wǎng)印刷的方法、將 粘接劑的熔液通過凹印輥轉(zhuǎn)印于剝離片材1的方法或者將預(yù)先裁成框狀的雙面膠粘帶用 作粘接層2的方法等。雙面膠粘帶可使用以聚乙烯無紡布、聚丙烯無紡布、尼龍無紡布等為芯材的無紡 布基材雙面膠粘帶或PET基材雙面膠粘帶、聚酰亞胺基材雙面膠粘帶、尼龍基材雙面膠粘 帶、發(fā)泡體(例如，聚氨酯泡沫、有機(jī)硅泡沫、丙烯酸泡沫、聚乙烯泡沫)基材雙面膠粘帶、無 基材雙面膠粘帶等各種類型的材料。發(fā)泡體基材雙面膠粘帶或無基材雙面膠粘帶即使一度用銳利的刀具裁斷也會再 次附著，因此難以完全斷開。因此，通氣膜3和粘接層2的外徑尺寸相同的上述以往的通氣 濾膜的結(jié)構(gòu)中，通氣膜3端部的斷裂問題非常顯著，因此本發(fā)明的應(yīng)用更加有效。還有，本發(fā)明中的粘接劑是指所有用于將物體與物體粘合的物質(zhì)，也包括被稱為 粘合劑的物質(zhì)。作為通氣膜3的微觀形狀，可以使用網(wǎng)狀、篩狀、多孔質(zhì)的材料。作為通氣膜3的 構(gòu)成材料，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰亞胺等，推薦優(yōu)選使用防水性良好的氟樹 脂，更優(yōu)選使用多孔質(zhì)聚四氟乙烯(多孔質(zhì)PTFE)的膜。多孔質(zhì)PTFE膜不僅防水性良好， 而且呈多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)而質(zhì)量小，因此適合于使聲音通過的用途以及防止水滴、塵埃、有害氣體 等的侵入的同時保持電子設(shè)備的內(nèi)外的通氣性的用途。多孔質(zhì)PTFE膜如下得到從通過將PTFE的細(xì)粉與成形助劑混合而得的糊料的成 形體除去成形助劑后，以高溫高速拉伸，再根據(jù)需要進(jìn)行燒成。單軸拉伸的情況下，結(jié)(折 疊結(jié)晶)與拉伸方向垂直地形成細(xì)小的島狀，將這些結(jié)相互連接的簾狀的原纖維(折疊結(jié) 晶通過拉伸而解開并拉出的直鏈狀的分子束)沿拉伸方向取向。并且，形成原纖維間或原 纖維與結(jié)所劃出的空間成為空孔的纖維質(zhì)結(jié)構(gòu)。此外，雙軸拉伸的情況下，原纖維呈放射狀 展開，連接原纖維的結(jié)呈島狀散布，形成存在大量由原纖維和結(jié)劃出的空間的蛛網(wǎng)狀的纖 維質(zhì)結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明的通氣濾膜的構(gòu)成材料的通氣膜3可以是單軸拉伸多孔質(zhì)PTFE膜，也 可以是雙軸拉伸多孔質(zhì)PTFE膜。通氣膜3較好是使拒液性聚合物被覆其細(xì)孔內(nèi)表面后使用。還有，權(quán)利要求書和 本說明書中的“拒液劑”是指具有排斥液體的性質(zhì)或功能的物質(zhì)，“拒液劑”包括“拒水劑”、
6“拒油劑”、“拒水拒油劑”等。以下，以拒水拒油性聚合物為例進(jìn)行說明。通過預(yù)先以拒水拒油性聚合物被覆通氣膜3的細(xì)孔內(nèi)表面，可以抑制體脂或機(jī) 油、飲料、洗滌洗劑等各種污染物滲透或保持于通氣膜的細(xì)孔內(nèi)。這是因?yàn)檫@些污染物質(zhì)使 適合用于通氣膜的多孔質(zhì)PTFE的疏水性下降，破壞防水性。作為拒水拒油性聚合物，可以使用具有含氟側(cè)鏈的聚合物。關(guān)于拒水拒油性聚合 物及將其復(fù)合化于多孔質(zhì)PTFE膜的方法的詳細(xì)內(nèi)容，公開于1094/2 號公報(bào)等，其一例 如下所示。作為拒水拒油性聚合物，可優(yōu)選使用將以下述通式(1)
O
Il⑴
CF3(CFl)n-CH2CHj-O-C-CR = CII2表示的丙烯酸氟代烷基酯和/或甲基丙烯酸氟代烷基酯聚合而得的具有含氟側(cè) 鏈的聚合物，較好是氟代烷基部分具有4 16個碳原子；式中，η為3 13的整數(shù)，R為氫 或甲基。使用該聚合物被覆上述多孔質(zhì)PTFE膜的細(xì)孔內(nèi)時，使用含氟表面活性劑(例如全 氟辛酸銨)制作該聚合物的水性微乳狀液(平均粒徑0. 01 0. 5 μ m)，使其浸滲至多孔質(zhì) PTFE膜的細(xì)孔內(nèi)后加熱。通過該加熱，水和含氟表面活性劑被除去，同時具有含氟側(cè)鏈的聚 合物熔化并在連續(xù)氣孔得到維持的狀態(tài)下被覆多孔質(zhì)PTFE膜的細(xì)孔內(nèi)表面，從而獲得拒 水性和拒液性良好的通氣膜。此外，作為其他拒水拒油性聚合物，還可使用“AF聚合物”(杜邦公司(于工# > 社)的商品名)或“CYT0P” (旭硝子株式會社(旭硝子社)的商品名)等。以這些聚合物 被覆防水透濕膜的細(xì)孔內(nèi)表面時，使所述聚合物溶解于例如“Fluorinert”(住友3M株式會 社(住友7 U —工A社)的商品名)等惰性溶劑，使其浸滲多孔質(zhì)PTFE膜后，蒸發(fā)除去溶 劑即可。還有，本實(shí)施方式中，對將粘接層2粘附于通氣膜3的單側(cè)面的情況進(jìn)行了說明， 但將粘接層2粘附于手機(jī)的筐體時，可以在通氣膜3的另一面設(shè)置用于粘附話筒或揚(yáng)聲器 等電聲轉(zhuǎn)換裝置的粘接層。
實(shí)施例試制了以下的層疊粘接層和通氣膜而得的通氣濾膜。[通氣膜]將在100重量份由乳液聚合得到的聚四氟乙烯的粉末(細(xì)粉)中混合22重量份 溶劑石腦油而成的糊料樹脂制成膜狀，將該膜狀的糊料成形體加熱至溶劑石腦油的沸點(diǎn)以 上而蒸發(fā)除去溶劑石腦油后，在聚四氟乙烯的熔點(diǎn)以下的溫度下以每秒10%以上的速度進(jìn) 行雙軸拉伸，制成厚20 μ m、空孔率90%的多孔質(zhì)PTFE膜，將其制成寬105mm的帶狀的通氣膜。[粘接層的構(gòu)成]粘接層2使用將在丙烯酸泡沫基材的兩面涂布丙烯酸類粘合劑而得的雙面膠粘 帶(住友3M株式會社制，產(chǎn)品編號VHB-Y4914，厚度為0. 25mm)形成為內(nèi)徑10mm、外徑15mm的環(huán)狀而得的材料。該實(shí)施例中，在粘接層2上形成上述的帶狀的通氣膜后，通過用沖切輥裁斷上述 通氣膜，形成多個圓形的通氣膜3。各通氣膜3的外徑設(shè)為15. 4mm，使該通氣膜3的外周部 位于外徑15mm的粘接層2的外周部的外側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)中，進(jìn)行剝離帶狀通氣膜的不需要 部分的試驗(yàn)。拍攝其狀況而得的照片示于圖4。各通氣膜3以20mm的間距(中心間距離) 形成。如圖4所示，帶狀通氣膜的不需要部分不會使通氣膜3產(chǎn)生斷裂或變形等，順利地剝
1 O(比較例)另一方面，對如圖8所示的以往的通氣濾膜的制造工序進(jìn)行了追加試驗(yàn)。該追加 試驗(yàn)中，在雙面膠粘帶上形成上述帶狀的通氣膜后，同時用刀具裁斷通氣膜和雙面膠粘帶 (參照圖8 (b))，形成圓形的通氣膜3。通氣膜3的外徑設(shè)為15mm。還有，雙面膠粘帶使用與 上述實(shí)施例中所用的雙面膠粘帶相同的材料(住友3M株式會社制，產(chǎn)品編號VHB-Y4914， 厚度為0.25mm)。此外，設(shè)于雙面膠粘帶的開口(參照圖8(a))的內(nèi)徑為10mm。該比較例中，拍攝了剝離帶狀通氣膜的不需要部分的狀況，其照片示于圖5 7。 如圖5和圖6所示，帶狀通氣膜的不需要部分在未從通氣膜3的一部分撕下的狀態(tài)下被剝 離。如圖7所示，一些部分中連同通氣膜3 —起被剝離，通氣濾膜的成品率低于80%。符號的說明
1剝離片材
2粘接層
2a開口部
2x不需要部分
3通氣膜
3x不需要部分
4沖切輥
6筐體
6a開口部
8框體
9夾具
權(quán)利要求
1.一種通氣濾膜，它是具有形成為框狀的粘接層和粘接于所述粘接層的通氣膜的通氣 濾膜，其特征在于，以所述通氣膜的外周部位于所述框狀粘接層的外周部的外側(cè)的方式構(gòu) 成。
2.如權(quán)利要求1所述的通氣濾膜，其特征在于，所述通氣膜的外周部以所述粘接層側(cè) 向內(nèi)的方式彎折。
3.如權(quán)利要求1或2所述的通氣濾膜，其特征在于，所述通氣膜由氟樹脂膜構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求3所述的通氣濾膜，其特征在于，所述通氣膜由多孔質(zhì)聚四氟乙烯膜構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的通氣濾膜，其特征在于，所述通氣膜的表面添加 有拒液劑。
6.如權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的通氣濾膜，其特征在于，所述粘接層為雙面膠粘帶。
7.—種通氣濾膜的制造方法，其特征在于，在剝離片材上以框狀形成粘接層，以通氣膜 覆蓋所述粘接層，在所述框狀粘接層的外周部的外側(cè)裁斷所述通氣膜。
8.—種通氣濾膜的制造方法，其特征在于，在剝離片材上以框狀形成粘接層，以形成為 比所述框狀粘接層大的尺寸的氟樹脂制通氣膜覆蓋框狀粘接層。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供裁斷通氣膜時不易破損，且維持通氣膜本來的特性或功能的同時可應(yīng)對收縮的通氣濾膜。所述通氣濾膜是具有形成為框狀的粘接層(2)和粘接于粘接層(2)的通氣膜(3)的通氣濾膜，以通氣膜(3)的外周部位于框狀粘接層(2)的外周部的外側(cè)的方式構(gòu)成。
文檔編號B01D53/22GK102099187SQ200980128920
公開日2011年6月15日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者佐伯孝行, 佐山修一, 植木拓也 申請人:日本奧亞特克斯股份有限公司