專(zhuān)利名稱(chēng)：包括吸附干燥裝置的洗碗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗碗機(jī)、尤其家用洗碗機(jī)，其包括至少一個(gè)清洗容器以及至少一個(gè)用 于干燥待洗物品的吸附干燥系統(tǒng)，所述吸附干燥系統(tǒng)具有至少一個(gè)包含可逆脫水吸附材料 的吸附容器，所述容器借助于至少一個(gè)用于產(chǎn)生氣流的導(dǎo)氣通道連接至所述清洗容器。
背景技術(shù)：
例如由專(zhuān)利公開(kāi)文獻(xiàn)DE 103 53 774 Al、DE 103 53 775 Al 或 DElO 2005 004 096 Al可知具有用于干燥餐具的所謂的吸附柱的洗碗機(jī)。在洗碗機(jī)的相應(yīng)的洗碗程序的用 于干燥碗碟的“干燥”子程序步驟中，濕空氣借助于風(fēng)扇經(jīng)過(guò)吸附柱從洗碗機(jī)的清洗容器被 導(dǎo)出，并且通過(guò)冷凝作用借助于所述吸附柱的可逆脫水干燥材料，水分從引導(dǎo)經(jīng)過(guò)吸附柱 的空氣中被去除。為了吸附柱的再生、即解吸附，吸附柱的可逆脫水干燥材料被加熱至非常 高的溫度。在該材料內(nèi)存儲(chǔ)的水因而作為熱蒸汽被釋放，并且通過(guò)由風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流被引 導(dǎo)到清洗容器內(nèi)。位于清洗容器內(nèi)的洗液和/或餐具以及位于清洗容器內(nèi)的空氣可以由此 被加熱。這種吸附柱已經(jīng)證明對(duì)于餐具的節(jié)能和安靜的干燥是特別有利的。例如，在專(zhuān)利 公開(kāi)文獻(xiàn)DE 10 2005 004 096 Al中，為了防止在吸附的過(guò)程中干燥材料的局部過(guò)熱，加熱 器沿空氣流動(dòng)的方向在吸附柱的空氣入口的上游布置。盡管在解吸附過(guò)程中的這種“空氣 加熱”，但是實(shí)際中仍很難連續(xù)合適地和徹底地使得可逆脫水干燥材料干燥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種洗碗機(jī)、尤其家用洗碗機(jī)，其對(duì)于吸附干燥裝置吸附 單元的可逆脫水干燥材料具有進(jìn)一步改進(jìn)的吸附和/或解吸附結(jié)果。該目的對(duì)于背景技術(shù)部分中所指出類(lèi)型的洗碗機(jī)、尤其家用洗碗機(jī)得以實(shí)現(xiàn)在 于，配置給所述吸附材料的用于其解吸附的至少一個(gè)加熱裝置的熱輸出與流經(jīng)所述吸附材 料的氣流的空氣體積流之比被選擇成是在100瓦秒/升與1250瓦秒/升、尤其是在100瓦 秒/升與450瓦秒/升之間、優(yōu)選是在200瓦秒/升與230瓦秒/升之間。這基本上確保了，清洗容器內(nèi)的待洗物品可以以徹底、可靠和節(jié)能的方式被干燥。 另外，使得實(shí)現(xiàn)干燥裝置緊湊容納在洗碗機(jī)中。具體地，這基本上確保了，在相應(yīng)所需的干燥過(guò)程中借助于導(dǎo)氣通道從清洗容器 引導(dǎo)到吸附容器中的并流經(jīng)吸附容器的包括吸附干燥材料的吸附單元的濕空氣可以借助 于吸附干燥材料的吸附以徹底、可靠和節(jié)能的方式被干燥。隨后，在該干燥過(guò)程之后，例如 在后來(lái)重新開(kāi)啟的洗碗程序的至少一個(gè)沖洗或潔凈循環(huán)中，吸附材料可以通過(guò)解吸附被再 生，也就是說(shuō)，以徹底、節(jié)能和節(jié)約材料的方式被重新處理，以備用于隨后的干燥過(guò)程。本發(fā)明的其它改型在從屬權(quán)利要求中說(shuō)明。


本發(fā)明及其改型以下借助于附圖詳細(xì)說(shuō)明，其中
圖1示意性示出了洗碗機(jī)，所述洗碗機(jī)包括清洗容器以及吸附干燥系統(tǒng)，所述吸 附干燥系統(tǒng)的各部件根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)原理被設(shè)置；圖2示意性地以透視圖的方式示出了圖1的洗碗機(jī)的打開(kāi)的清洗容器，吸附干燥 系統(tǒng)的各部件在圖中被部分地暴露、即未覆蓋地示出；圖3以示意性側(cè)視圖的方式示出了圖1、2的吸附干燥系統(tǒng)的整體，其中所述系統(tǒng) 的各部件部分居中地容納在清洗容器的側(cè)壁上以及部分地容納在清洗容器下方的基底模 塊中；圖4以分解透視圖的方式示意性地分解示出了圖1至3的吸附干燥系統(tǒng)的吸附容 器的不同的部件；圖5以俯視圖的方式示意性示出了圖4的吸附容器；圖6以示意性平面圖的方式從下方示出了作為圖5的吸附容器的部件的用于空氣 的流體調(diào)節(jié)的帶槽的板，其中所述空氣流經(jīng)吸附容器中的吸附材料；圖7以示意性平面圖的方式從下方示出了作為圖4的吸附容器的進(jìn)一步細(xì)節(jié)的螺 旋式管加熱器，其為了吸附材料的解吸附而加熱吸附容器內(nèi)的吸附材料；圖8以從上方看過(guò)去的示意性平面視圖示出了圖7的螺線管式加熱器，其在圖6 的帶槽的片材的上方布置；圖9以從側(cè)向看過(guò)去的示意性剖視圖的方式示出了圖4、5的吸附容器；圖10以示意性透視圖的方式示出了處于部分剖切狀態(tài)的圖4、5、9的吸附容器的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖11以從上方看過(guò)去的示意性平面視圖的方式示出了圖1至10的吸附系統(tǒng)的各 部件的整體；圖12至14以不同的方式示意性示出了作為單個(gè)部件的圖1至3的吸附干燥系統(tǒng) 的出口元件；圖15以從側(cè)向看過(guò)去的示意性剖視圖的方式示出了作為單個(gè)部件的圖1至3的 吸附干燥系統(tǒng)的入口元件；圖16以從上方看過(guò)去的示意性平面視圖的方式示出了圖1和圖2的洗碗機(jī)的基 底模塊；以及圖17以示意圖的方式示出了圖1至3、11的吸附干燥系統(tǒng)的圖4至10的吸附容 器的熱電式加熱保護(hù)裝置。
具體實(shí)施例方式具有相同功能和操作模式的元件在圖1至17中分別由相同的附圖標(biāo)記表示。圖1以示意性視圖的方式示出了洗碗機(jī)GS，其中所述洗碗機(jī)包括清洗容器SPB、在 其下方布置的基底模塊BG以及根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)原理的吸附干燥系統(tǒng)TS作為所述洗碗機(jī)的 主要部件。吸附干燥系統(tǒng)TS優(yōu)選在外部、即在清洗容器SPB的外側(cè)、部分地在側(cè)壁SW上以 及部分地在基底模塊BG中設(shè)置。所述吸附干燥系統(tǒng)包括至少一個(gè)導(dǎo)氣通道LK、至少一個(gè)插 入到所述導(dǎo)氣通道內(nèi)的風(fēng)扇單元或鼓風(fēng)機(jī)LT以及至少一個(gè)吸附容器SB作為所述吸附干燥 系統(tǒng)的主要部件。清洗容器SB優(yōu)選容納一個(gè)或多個(gè)網(wǎng)籃GK，例如用于接收并清洗諸如餐具 的物品。一個(gè)或多個(gè)噴灑裝置例如一個(gè)或多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴灑臂SA在清洗容器SPB的內(nèi)部中設(shè)置，以便用液體噴灑待清潔的物品。在該示意性實(shí)施例中，下噴灑臂和上噴灑臂都被懸置成 允許它們?cè)谇逑慈萜鱏PB中旋轉(zhuǎn)。為了清潔待洗的物品，洗碗機(jī)通過(guò)清洗程序運(yùn)行，其中所述清洗程序包括多個(gè)程 序步驟。相應(yīng)的清洗程序可以尤其包括隨著時(shí)間連續(xù)依次的以下各個(gè)程序步驟用于去除 粗污垢的預(yù)清洗步驟、將洗滌劑添加至流體或水的潔凈步驟、中間清洗步驟、施加混合有濕 潤(rùn)劑或沖洗輔助劑的的液體或水的沖洗步驟、以及潔凈后的物品被干燥的最終干燥步驟。 取決于所選擇的洗碗程序的潔凈步驟或清洗循環(huán)，清水和/或混合有洗滌劑的使用過(guò)的水 分別被施加至待洗的物品，例如針對(duì)潔凈循環(huán)、中間沖洗循環(huán)和/或最終沖洗循環(huán)。風(fēng)扇單元LT和吸附容器SB在該示意性實(shí)施例中容納在清洗容器SPB的底部BO下 方的基底模塊BG中。導(dǎo)氣通道LK自出口 ALA(其中該出口在清洗容器的側(cè)壁SW中設(shè)置在 清洗容器SPB的底部BO上方)在清洗容器SPB的側(cè)壁SW的外側(cè)上利用入口端管部分RAl 向下延伸至基底模塊BG中的風(fēng)扇單元LT。風(fēng)扇單元LT的出口在吸附容器的靠近底部的 區(qū)域中借助于導(dǎo)氣通道LK的連接區(qū)段VA連接至吸附容器SB的人口 E0。清洗容器SPB的 出口 ALA在清洗容器的底部BO上方設(shè)置，優(yōu)選位于側(cè)壁SW的中間區(qū)域或中央?yún)^(qū)域中，以便 將空氣從清洗容器SPB的內(nèi)部吸出?？蛇x地，當(dāng)然也可以將出口設(shè)置在清洗容器SPB的后 壁RW(見(jiàn)圖幻中。大體上講，尤其有利的是將出口優(yōu)選至少設(shè)置在泡沫液位(其中，泡沫 在潔凈循環(huán)中可以形成直至泡沫液位)上方，優(yōu)選在清洗容器SPB的上半部中設(shè)置在清洗 容器的側(cè)壁SW和/或后壁中的一個(gè)中?？蛇x地同樣有用的是在清洗容器SPB的至少一個(gè) 側(cè)壁、頂壁和/或后壁中引入多個(gè)出口并且在吸附容器的吸附材料部的開(kāi)始部或起始部之 前將這些出口借助于至少一個(gè)導(dǎo)氣通道連接至吸附容器SB的殼體中的一個(gè)或多個(gè)入口。風(fēng)扇單元LT優(yōu)選設(shè)置為軸流式風(fēng)扇。該風(fēng)扇單元用于驅(qū)動(dòng)濕的熱空氣LU從清洗 容器SPB流經(jīng)吸附容器SB內(nèi)的吸附單元SE。吸附單元SE包含可逆脫水吸附材料觀0，其 中所述可逆脫水吸附材料ZEO可以從引導(dǎo)經(jīng)過(guò)其的空氣LU中吸收并存儲(chǔ)水分。吸附容器 SB具有流出開(kāi)口 AO(見(jiàn)圖4、5)，其中所述流出開(kāi)口在所述吸附容器殼體GT靠近蓋的區(qū)域 中位于頂側(cè)上，所述流出開(kāi)口借助于出口元件AUS通過(guò)清洗容器SPB的底部BO中的穿通開(kāi) 口 DG(見(jiàn)圖13)連接至清洗容器的內(nèi)部。在這種情況中，在用于干燥潔凈的物品的清洗程序 的干燥步驟過(guò)程中，濕的熱空氣LU可以借助于開(kāi)啟的風(fēng)扇單元LT通過(guò)出口 ALA從清洗容 器SPB的內(nèi)部抽出而進(jìn)入到導(dǎo)氣通道LK的入口端管部分RAl中，并且經(jīng)由連接區(qū)段VA被 輸送到吸附容器SB的內(nèi)部中，從而該濕的熱空氣被驅(qū)動(dòng)流經(jīng)吸附單元SE內(nèi)的可逆脫水吸 附材料觀0。吸附單元SE內(nèi)的吸附材料ZEO從流經(jīng)其的濕空氣中吸取水，從而在吸附單元 SE的下游，干燥的空氣可以經(jīng)由出口元件或排氣元件AUS被吹送到清洗容器SPB的內(nèi)部中。 在這種方式中，該吸附干燥系統(tǒng)TS提供了封閉的空氣循環(huán)系統(tǒng)。該吸附干燥系統(tǒng)TS的各 個(gè)不同的部件的空間布置結(jié)構(gòu)將由圖2的示意性透視圖以及圖3的示意性側(cè)視圖可知。在 圖3中，底部BO的輪廓以點(diǎn)劃線的方式被附加地包含在附圖中，這更好地表明了吸附干燥 系統(tǒng)TS的布局的空間/幾何比例。出口 ALA優(yōu)選在底部BO上方的點(diǎn)處布置，使得盡可能多的濕的熱空氣LU從清洗 容器SPB的上半部收集或抽出而進(jìn)入到導(dǎo)氣通道LK中。這是因?yàn)樵跐崈粞h(huán)、尤其利用加 熱的液體的最終沖洗循環(huán)之后，濕的熱空氣優(yōu)選在清洗容器SPB的底部BO上方聚集、具體 在清洗容器SPB的上半部中聚集。出口 ALA優(yōu)選位于在常規(guī)沖洗的過(guò)程中或者在故障的情況中可能出現(xiàn)的泡沫液位上方的垂直位置。具體地，泡沫例如可以在潔凈循環(huán)的過(guò)程中由 水中的洗滌劑造成。另一方面，排放點(diǎn)或出口 ALA的位置被選擇成，側(cè)壁SW上的一直上升 的路徑自由地用于導(dǎo)氣通道LK的入口端管部分RAl。在清洗容器SPB的側(cè)壁SW和/或后 壁RW的中央?yún)^(qū)域、覆蓋區(qū)域和/或上區(qū)域中設(shè)置排放開(kāi)口或出口也基本上防止了水從清洗 容器的底部中的蓄液器或從清洗容器的液體噴灑系統(tǒng)通過(guò)清洗容器SPB的出口 ALA被直接 噴射到導(dǎo)氣通道LK中并隨后進(jìn)入吸附容器SB的可能性，否則的話，水在吸附容器中能夠不 可接受地弄濕吸附容器的吸附材料ΖΕ0、部分地?fù)p害吸附容器的吸附材料ZEO或者使得吸 附容器的吸附材料ZEO無(wú)法使用，或甚至完全地破壞吸附容器的吸附材料觀0。至少一個(gè)用于解吸附并因而再生吸附材料觀0的加熱裝置HZ在吸附容器SB內(nèi)沿 流的方向看過(guò)去布置在吸附容器的吸附單元SE的上游。加熱裝置HZ用于加熱借助于風(fēng)扇 單元LT通過(guò)導(dǎo)氣通道LK被驅(qū)動(dòng)到吸附容器中的空氣LU。這種強(qiáng)制加熱的空氣在其流經(jīng)吸 附材料ZEO時(shí)從吸附材料ZEO吸收所存儲(chǔ)的水分、尤其水。從吸附材料ZEO排出的這種水 通過(guò)加熱的空氣經(jīng)由吸附容器SB的出口元件AUS被輸送到清洗容器的內(nèi)部中。優(yōu)選在用 于隨后的洗碗程序的潔凈循環(huán)或其它清洗循環(huán)的液體加熱是需要時(shí)或進(jìn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)該解吸 附過(guò)程。在這種情況中，由加熱裝置HZ加熱的用于解吸附過(guò)程的空氣可以同時(shí)本身包括在 清洗容器SPB內(nèi)用于加熱或者用于支持傳統(tǒng)的水加熱器，這是節(jié)能的。圖2以圖1中的洗碗機(jī)GS的門(mén)TR打開(kāi)的方式示出了吸附干燥系統(tǒng)TS的位于側(cè)壁 SW和基底模塊BG中的主要部件，它們?cè)谕敢晥D中部分以分解的狀況示出。與此相伴地，圖3 示出了從側(cè)向看過(guò)去的吸附干燥系統(tǒng)TS的所有部件。導(dǎo)氣通道LK的入口端管部分RAl從 其位于清洗容器SPB的出口 ALA的部位處的入口 EI的垂直位置開(kāi)始包括相對(duì)于重力方向 向上升高的管部分AU以及位于其后的相對(duì)于重力方向向下下降的管部分AB。向上升高的 管部分AU相對(duì)于重力的垂直方向SKR稍微向上傾斜地延伸并且延伸到一彎曲的部分KRA， 其中所述彎曲的部分KRA是凸形彎曲的并且將流入的氣流LSl以大致180°的顛倒方向向 下驅(qū)動(dòng)到相鄰的、大致垂直向下下降的管部分AB中。該管部分AB終止于風(fēng)扇單元LT中。 在該示意性實(shí)施例中，該第一向上升高的管部分AU、該彎曲的部分KRA以及該位于下游的、 第二向下下降的管部分AB形成了具有大致扁平矩形橫截面幾何形狀的扁平通道。一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流的肋或排疏肋AR在彎曲的部分KRA的內(nèi)部中設(shè)置，所述肋遵循著 所述彎曲的部分的彎曲的輪廓。在該示意性實(shí)施例中，多個(gè)弧形的排疏肋AR在彎曲的部分 KRA的內(nèi)部中大致彼此相互同心嵌套地設(shè)置并且彼此相互距一橫向距離地設(shè)置。所述排疏 肋在該示意性實(shí)施例中也部分長(zhǎng)度地延伸到升高的管部分AU中以及下降的管部分AB中。 這些排疏肋AR在清洗容器SPB的出口 ALA上方的以及導(dǎo)氣通道LK的入口端管部分RAl的 入口 EI上方的垂直位置中設(shè)置。這些排疏肋AR用于從氣流LSl吸收液滴和/或冷凝物，其 中所述氣流LSl從清洗容器SPB被吸出。在向上升高的管部分AU的所在部分的區(qū)域中，在 導(dǎo)流肋AR上聚集的液滴可以沿出口 ALA的方向掉落。在向下下降的管部分AB的區(qū)域中， 液滴可以沿至少一個(gè)返回肋RR的方向從導(dǎo)流肋AR掉落。返回肋RR在下降的管部分AB的 內(nèi)部中的一個(gè)位置點(diǎn)上設(shè)置，其中該位置點(diǎn)高于清洗容器SPB的出口 ALA和/或高于導(dǎo)氣 通道LK的入口 EI。下降的管部分AB的內(nèi)部中的返回肋RR形成了排放傾斜部并且與沿清 洗容器SPB的出口 ALA的方向的交叉連接管線RF對(duì)正。交叉連接管線RF橋接向上升高的 管部分AU的臂與向下下降的管部分AB的臂之間的中間空間。交叉管線RF因此將向上升高的管部分AU的內(nèi)部與向下下降的管部分AB的內(nèi)部彼此相連。返回肋RR和相鄰的對(duì)正 的交叉連接管線RF的坡度被選擇成，可以確保從排疏肋AR向下掉落到下降的管部分AB的 區(qū)域中的冷凝物和/或其它液體返回到清洗容器SPB的出口 ALA中。排疏肋AR優(yōu)選裝配到導(dǎo)氣通道LK的背離清洗容器側(cè)壁SW的內(nèi)壁上，這是因?yàn)閷?dǎo) 氣通道的該位于之外的內(nèi)壁比導(dǎo)氣通道的朝向清洗容器SPB的內(nèi)壁更冷。在該較冷的內(nèi)壁 上，冷凝物比在導(dǎo)氣通道的朝向側(cè)壁SW的內(nèi)部上更密集地凝結(jié)。因而，排疏肋AR足以設(shè)置 為腹板元件，其中所述腹板元件僅僅在作為扁平通道的導(dǎo)氣通道的整個(gè)橫截面寬度的一部 分寬度內(nèi)從導(dǎo)氣通道LK的向外部署的內(nèi)壁沿導(dǎo)氣通道的朝向側(cè)壁SW的向內(nèi)部署的側(cè)壁的 方向伸出，從而相對(duì)于空氣通流的橫向橫截面間隙得以維持。然而，同樣可選有用的是，在 導(dǎo)氣通道LK的向外部署的內(nèi)壁與向內(nèi)部署的內(nèi)壁之間連續(xù)地設(shè)置排疏肋AR。在這種方式 中，尤其在彎曲的部分KRA中，可以獲得空氣的更加目標(biāo)化的引導(dǎo)?；旧媳苊饬似茐男缘?空氣湍流。在這種方式中，所期望的容量的空氣可以被輸送經(jīng)過(guò)設(shè)置為扁平通道的導(dǎo)氣通 道LK。返回肋RR優(yōu)選作為腹板元件被裝配在導(dǎo)氣通道LK的向外部署的內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)上， 所述腹板元件沿扁平結(jié)構(gòu)的導(dǎo)氣通道LK的向內(nèi)部署的內(nèi)壁的方向在該導(dǎo)氣通道的部分寬 度或整個(gè)長(zhǎng)度的一部分長(zhǎng)度內(nèi)伸出。這確保了合適的通道橫截面在返回肋RR的區(qū)域內(nèi)自 由出現(xiàn)以使得氣流LS 1流經(jīng)。可選地，當(dāng)然同樣有用的是將返回肋RR設(shè)置為導(dǎo)氣通道LK 的之外布置的內(nèi)壁與向內(nèi)部署的內(nèi)壁之間的連續(xù)的元件并且提供用于空氣通過(guò)的尤其居 中的通道開(kāi)口。排疏肋AR和返回肋RR尤其用于分離水滴、洗滌劑滴、漂洗劑滴和/或其它在流入 的空氣LSl中出現(xiàn)的懸浮微粒并且將它們通過(guò)出口 ALA返回到清洗容器SPB中。這在潔凈 步驟同時(shí)正在進(jìn)行時(shí)的解吸附過(guò)程中是特別有利的。在潔凈步驟的過(guò)程中，相對(duì)大量的水 汽或水霧可以位于清洗容器SPB中，尤其這是因?yàn)橄匆航柚趪姙⒈跾A的噴灑。這種水汽 和水霧可以同時(shí)包含水和洗滌劑、漂洗劑和/或可選地其它精細(xì)分配的潔凈物質(zhì)。對(duì)于在 氣流LSl中攜帶的這些散布的液體微粒，排疏肋AR形成了分離裝置。除了排疏肋AR以外， 其它分離裝置也可以可選有利地設(shè)置，尤其是具有多個(gè)邊緣的結(jié)構(gòu)例如線網(wǎng)。具體地，傾斜向上或大致垂直升高的管部分AU確保了基本上防止了液滴或甚至 在潔凈循環(huán)或其它清洗循環(huán)的過(guò)程中由諸如噴灑臂的噴灑裝置SA噴出的噴流能夠直接經(jīng) 由吸入的氣流LSl接觸到吸附容器的吸附材料。如果沒(méi)有液滴、尤其霧滴或汽滴的這種阻 滯或這種分離，則吸附材料ZEO可以不容許地被弄濕并且無(wú)法用于干燥步驟中的吸附過(guò) 程。具體地，由于諸如霧滴或汽滴的液滴的滲透，能夠出現(xiàn)過(guò)早的飽和。而且，通道的入口 端升高的分支部AU和/或通道的升高的分支部AU與下降的分支部AB之間的彎曲的部分 KRA的上彎折區(qū)域和頂端區(qū)域中的一個(gè)或多個(gè)分離和捕獲元件也基本上防止洗滌劑滴、漂 洗劑滴和/或其它懸浮微粒進(jìn)一步向下越過(guò)該屏障到達(dá)風(fēng)扇LT并從那里進(jìn)入到清洗容器 SB中。當(dāng)然，也可以取代升高的管部分AU和下降的管部分AB的結(jié)合并取代一個(gè)或多個(gè)分 離元件設(shè)置具有相同功能的不同方式設(shè)置的屏障結(jié)構(gòu)?？傊?，該示意性實(shí)施例中的洗碗機(jī)GS包括干燥裝置，其中所述干燥裝置借助于在 吸附容器SB內(nèi)存儲(chǔ)的可逆脫水吸附材料ZEO通過(guò)吸附作用而干燥待洗的物品。所述吸附 容器經(jīng)由至少一個(gè)導(dǎo)氣通道LK連接至清洗容器SPB，以便產(chǎn)生氣流LSI。導(dǎo)氣通道沿其入口端的管部分RAl具有大致扁平矩形的橫截面幾何形狀。沿流的方向看過(guò)去，在導(dǎo)氣通道 的入口端的管部分RAl之后，導(dǎo)氣通道延伸到一大致圓柱形的管部分VA。該導(dǎo)氣通道優(yōu)選 由至少一種塑料制成。所述導(dǎo)氣通道尤其在清洗容器的側(cè)壁SW和/或后壁RW與洗碗機(jī)的 外殼體壁之間的中間空間內(nèi)布置。導(dǎo)氣通道LK包括至少一個(gè)向上升高的管部分AU。該向 上升高的管部分從清洗容器SPB的排放開(kāi)口 ALA開(kāi)始向上延伸。所述導(dǎo)氣通道沿流的方向 看過(guò)去在該升高的管部分AU之后還包括至少一個(gè)向下下降的管部分AB。至少一個(gè)彎曲的 部分KRA在該升高的管部分AU與該下降的管部分AB之間設(shè)置。該彎曲的部分KRA具有與 升高的管部分AU和/或下降的管部分AB相比更大的橫截面面積。用于均衡氣流LSl的一 個(gè)或多個(gè)導(dǎo)流肋AR在彎曲的部分KRA的內(nèi)部中設(shè)置。導(dǎo)流肋AR中的至少一個(gè)導(dǎo)流肋可選 地延伸超過(guò)彎曲的部分KRA進(jìn)入到升高的管部分AU和/或下降的管部分AB中。一個(gè)或多 個(gè)導(dǎo)流肋AR在清洗容器SPB的出口 ALA的垂直位置的上方被設(shè)置就位。對(duì)應(yīng)的導(dǎo)流肋AR 優(yōu)選大致連續(xù)地從朝向清洗容器殼體的通道壁延伸至導(dǎo)氣通道LK的背離清洗容器殼體的 相反的通道壁。至少一個(gè)返回肋RR在下降的管部分AB的內(nèi)部中在導(dǎo)氣通道LK的朝向清 洗容器殼體的通道壁以及背離清洗容器殼體的通道壁上設(shè)置在高于導(dǎo)氣通道LK的入口 EI 的位置處。返回肋RR為了返回冷凝物經(jīng)由升高的管部分AU與下降的管部分AB之間的中 間空間中的交叉連接管線RF連接至導(dǎo)氣通道LK的入口 EI。該返回肋具有朝向入口 EI的 坡度。返回肋優(yōu)選僅僅在一部分橫截面寬度內(nèi)從導(dǎo)氣通道LK的朝向清洗容器殼體的通道 壁延伸至導(dǎo)氣通道LK的背離清洗容器殼體的相反的通道壁。在圖3中，導(dǎo)氣通道LK的下降的分支部AB大致垂直地被引入到風(fēng)扇單元LT中。 被吸入的氣流LSl在出口端處通過(guò)風(fēng)扇單元LT經(jīng)由筒形連接區(qū)段VAS被吹入到與其相連 的吸附容器SB的入口連接件ES中進(jìn)入到吸附容器底部附近的區(qū)域中。氣流LSl以流入方 向ESR流入到吸附容器SB的下側(cè)區(qū)域中并且切換至其流經(jīng)吸附容器SB的內(nèi)部的不同的流 方向DSR。該流通方向DSR從下至上延伸通過(guò)該吸附容器SB。具體地，入口連接件ES將輸 入的氣流LSl導(dǎo)向到吸附容器SB中，以使得所述氣流自其流入方向ESR具體偏向大致90 度地被偏向到流通方向DSR中從而通過(guò)吸附容器SB。根據(jù)圖3，吸附容器SB以基本上自由懸置的方式在清洗容器SPB的基底模塊BG中 布置在底部BO下方，從而吸附容器相對(duì)于相鄰的部件和/或基底模塊BG的一部分(同樣 見(jiàn)圖10)具有用于熱保護(hù)的預(yù)定的最小間隙距離LSP。針對(duì)以自由懸置的方式在清洗容器 的底部BO下方連接的吸附容器SB，至少一個(gè)運(yùn)輸固定元件TRS在所述吸附容器下方的一預(yù) 定間隙距離FRA處設(shè)置，從而在吸附容器SB在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中從其自由懸置的位置下移的情 況中，吸附容器SB從下方被支承。吸附容器SB至少在其吸附單元SE所在的區(qū)域內(nèi)除了其 內(nèi)殼體IG以外還包括至少一個(gè)外殼體AG，從而所述吸附容器的整個(gè)殼體GT以雙壁的方式 設(shè)置。因此，在內(nèi)殼體IG與外殼體AG之間作為絕熱層出現(xiàn)空氣間隙LS。吸附容器SB至少 在其吸附單元SE所安裝的區(qū)域周?chē)糠值鼗蛘麄€(gè)地以雙壁方式設(shè)置的事實(shí)除了吸附容器 SB自由懸置安裝或容置以外或與吸附容器SB自由懸置安裝或容置獨(dú)立地提供了進(jìn)一步的 過(guò)熱保護(hù)，從而合適地保護(hù)基底模塊BG的任何相鄰的部分或部件免受不容許高的過(guò)熱或 燃燒影響。大體上講，吸附容器SB的殼體具有這樣的幾何形狀，以使得自基底模塊BG的其它 部分和部件沿周向產(chǎn)生合適的間隙距離，從而作為熱保護(hù)措施。例如，吸附容器SB為此目的在其朝向基底模塊BG后壁RW的殼體壁SW2上具有弧型形狀A(yù)F，該弧型形狀A(yù)F與朝向其 的后壁RW的幾何形狀相對(duì)應(yīng)。吸附容器SB在底部BO的下側(cè)上安裝，尤其位于清洗容器SPB的底部BO的穿通開(kāi) 口 DG(見(jiàn)圖3、13)的區(qū)域中。這具體在圖3的示意性側(cè)視圖中示出。在此，清洗容器SPB 的底部BO自其外邊緣ARA開(kāi)始具有朝向液體收集區(qū)域FSB延伸的坡度。該吸附容器SB在 清洗容器SPB的底部BO上安裝，從而該吸附容器的覆蓋部件DEL與底部BO的下側(cè)大致平 行地并與其處于一預(yù)定的間隙距離LSP地延伸。為了以自由懸置的方式定位吸附容器SB， 在清洗容器SPB的底部BO內(nèi)的穿通開(kāi)口 DG的區(qū)域內(nèi)在吸附容器SB的底部的下側(cè)、尤其插 座SO上的至少一個(gè)耦合部件與吸附容器SB的底部的上側(cè)、尤其出口元件AUS上的部件之 間設(shè)置耦合連接。具體地夾持連接被設(shè)置為耦合連接。夾持連接可以通過(guò)吸附容器SB的 位于底部下側(cè)上的部件與吸附容器SB的位于底部頂側(cè)上的部件之間的具有或不具有卡口 連接部BJ(見(jiàn)圖13)的可拆卸的連接、尤其螺紋連接形成。底部BO的一個(gè)穿通開(kāi)口 DG周 圍的邊緣區(qū)域RZ (見(jiàn)圖13)在吸附容器SB的底部例如SO的下側(cè)上的出口部件與在底部BO 上方布置的出口元件或噴灑保護(hù)部件AUS之間夾持。在圖13中，底部BO以及位于底部的 下側(cè)上的子部件出于繪圖簡(jiǎn)化的原因僅僅由點(diǎn)劃線表示。底部的下側(cè)上的出口部件和/或 底部的頂側(cè)上的噴灑保護(hù)部件利用端面端部延伸穿過(guò)底部BO的穿通開(kāi)口 DG。位于底部的 下側(cè)上的出口部件包括位于吸附容器SB的覆蓋部件DEL的排放開(kāi)口 AO周?chē)牟遄鵖O。位 于底部的頂側(cè)上的噴灑保護(hù)部件AUS包括流出連接部件AKT以及噴灑保護(hù)罩SH。至少一個(gè) 密封元件DIl在位于底部的頂側(cè)上的部件AUS與位于底部的底側(cè)上的部件SO之間設(shè)置?？傊?，吸附容器SB因而以基本上自由懸置的方式在清洗容器SPB的底部BO下方 布置，從而吸附容器為了熱保護(hù)而相對(duì)于基底模塊BG的相鄰的部件和部分具有一預(yù)定的 最小間隙距離LSP。在吸附容器SB下方，運(yùn)輸固定元件TRS附加地以一預(yù)定間隙距離FRA 固定地連接至基底模塊的底部。如果吸附容器例如在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中由于振動(dòng)而與底部BO 一起向下振蕩，則該運(yùn)輸固定元件TRS用于如果需要的話從下方支承在清洗容器SPB的底 部BO下方以自由懸置的方式安裝的吸附容器SB。具體地，該運(yùn)輸固定元件TRS可以由以U 形方式向下彎曲的金屬支架形成，其中該金屬支架固定地安裝在基底模塊BG的底部上。吸 附容器SB在其覆蓋部件DEL的頂部上具有流出開(kāi)口 AO。向上伸出的插座SO在該流出開(kāi)口 AO的外緣周?chē)b配。圓柱形插座連接元件STE在該插座SO的大致圓形開(kāi)口中裝配(見(jiàn)圖 4、5、9、13)，所述元件向上伸出并用作為與其緊固的流出連接件或排氣煙囪連接件AKT的 對(duì)立件。該圓柱形插座連接元件優(yōu)選包括具有一體的卡口連接部BJ的外螺紋，該外螺紋與 排氣煙囪連接件AKT的內(nèi)螺紋適合地相互作用。插座SO在其的繞插座連接件STE同心延 伸的頂座緣上具有連接環(huán)DI 1。這在圖3、4、9、13中示出。吸附容器SB以由該密封環(huán)DIl 穩(wěn)固擠壓的方式坐靠著底部BO的下側(cè)。該吸附容器通過(guò)插座SO的高度自底部BO的下側(cè) 保持一距離或間距LSP。排氣煙囪連接件AKT從底部BO的頂側(cè)向下插穿過(guò)底部BO的穿通 開(kāi)口 DG并螺合至對(duì)立的插座連接件STE并由該卡口連接部BJ固定防止打開(kāi)。排氣煙囪連 接件AKT利用其環(huán)形外邊緣AI3R包圍底部BO的外邊緣區(qū)域RZ地穩(wěn)固地抵靠在穿通開(kāi)口 DG 周?chē)?。這是因?yàn)榈撞緽O的穿通開(kāi)口 DG周?chē)耐膺吘墔^(qū)域RZ借助于在此所布置的密封環(huán) DIl在排氣煙囪連接件AKT的環(huán)繞下坐緣AI3R與插座AO的上坐緣之間以液密性的方式夾 持。因?yàn)槊芊猸h(huán)DIl從下側(cè)壓在底部BO上，所以該密封環(huán)被保護(hù)免于老化抵抗由洗液中的洗滌劑所造成的任何損害或損傷。排氣煙囪連接件AKT與插座SO之間的液密性穿通連接 以這種方式被形成。這種連接同時(shí)有利地用作為用于吸附容器SB的懸置裝置。插座SO在覆蓋部件DEL的其余表面上方伸出一插座高度LSP的事實(shí)確保了在覆 蓋部件DEL與底部BO的下側(cè)之間出現(xiàn)一間隙間距。在圖3所示的示意性實(shí)施例中，清洗容 器SPB的底部BO從其具有側(cè)壁SW和后壁RW的環(huán)繞邊緣區(qū)域開(kāi)始以傾斜的方式具有坡度 地朝向一優(yōu)選中央液體收集區(qū)域PSU延伸。循環(huán)泵UWP的泵池PSU可以位于該收集區(qū)域下 方(見(jiàn)圖16)。在圖3中，從外向內(nèi)傾斜地朝向位于下側(cè)的收集區(qū)域FSB延伸的該底部BO 以點(diǎn)劃線的方式示出。在其中安坐有循環(huán)泵UWP的泵池FSB位于下側(cè)收集區(qū)域FSB的布置 結(jié)構(gòu)可以從圖16的基底模塊的俯視圖中看出。吸附容器SB優(yōu)選在清洗容器SPB的底部BO 上安裝，從而該吸附容器的覆蓋部件DEL基本上與底部BO的下側(cè)平行地延伸并與該底部的 下側(cè)距一預(yù)限定的間隙距離LSP。為此目的，插座SO在位于其中的插座連接件STE上傾斜 地安置，處于相對(duì)于覆蓋部件DEL的表面法線的合適的傾斜角度。根據(jù)圖4至10，吸附容器SB包括盆型殼體部件GT，其中該盆型殼體部件由覆蓋部 件DEL封閉。在盆型殼體部件GT中至少設(shè)有包括可逆脫水吸附材料ZEO的吸附單元SE。 吸附單元SE在盆型殼體部件GT中容納，以使得氣流可以大致沿重力的方向或與重力方向 相逆地流經(jīng)吸附單元的吸附材料觀0，所述氣流LS2通過(guò)經(jīng)由導(dǎo)氣通道LK帶來(lái)的氣流LSl 的轉(zhuǎn)向而產(chǎn)生。吸附單元SE包括至少一個(gè)下側(cè)篩元件或柵元件US以及至少一個(gè)上側(cè)篩元 件或柵元件0S，它們彼此相互距一可預(yù)定的垂直距離H(具體參見(jiàn)圖9)。這兩個(gè)篩元件或 柵元件US、OS之間的空間容積很大程度地完全充滿吸附材料觀0。至少一個(gè)加熱裝置HZ 在盆型殼體部件GT中設(shè)置。在盆型殼體部件GT中，所述加熱裝置在吸附容器SB的流通方 向DSR中看過(guò)去尤其設(shè)置在包括可逆脫水吸附材料觀0的吸附單元SE的下游。加熱裝置 HZ在盆型殼體部件GT的用于從導(dǎo)氣通道LK收集流入空氣LSl的下側(cè)容腔UH中設(shè)置。針 對(duì)導(dǎo)氣通道LK的入口 EO在盆型殼體部件GT中設(shè)置。針對(duì)出口元件的排放開(kāi)口 AO在覆蓋 部件DEL中設(shè)置。耐熱材料、具體金屬片材、優(yōu)選不銹鋼或不銹鋼合金優(yōu)選被用于覆蓋部件 DEL以及盆型殼體部件GT。覆蓋部件DEL很大程度不透氣地封閉盆型殼體部件GT。覆蓋部 件DEL的周向外緣僅僅經(jīng)由機(jī)械連接、具體經(jīng)由變形連接、結(jié)合連接、閂鎖連接、夾持連接、 具體經(jīng)由珠狀連接或夾鉗連接而連接至盆型殼體部件GT的上邊緣。盆型殼體部件GT包括 一個(gè)或多個(gè)側(cè)壁SW1、SW2(見(jiàn)圖幻，所述側(cè)壁基本上垂直地延伸。該盆型殼體部件具有一外 輪廓，該外輪廓基本上與為其設(shè)置的尤其位于基底模塊BG(見(jiàn)圖16)中的安裝區(qū)域EBR的 內(nèi)輪廓相對(duì)應(yīng)。這兩個(gè)相鄰的側(cè)壁SW1、SW2具有彼此相互大致成直角延伸的外表面。至少 一個(gè)側(cè)壁例如SW2具有至少一個(gè)形狀例如AF，其以基本上互補(bǔ)的方式設(shè)置，以匹配基底模 塊BG的后壁和/或側(cè)壁上的形狀，其中該基底模塊在清洗容器SPB的底部BO下方設(shè)置。盆型殼體部件GT包括至少一個(gè)穿通開(kāi)口 DUF，其用于至少一個(gè)電接觸元件API、 AP2(見(jiàn)圖4)。滴漏保護(hù)片材TSB在穿通開(kāi)口 DUF上方的頂部區(qū)域中安裝至少覆蓋其延伸 部。滴漏保護(hù)片材TSB具有排疏斜坡。圖4以示意性和透視分解圖的方式示出了吸附容器SB的處于拆開(kāi)狀態(tài)中的各個(gè) 部件。吸附容器SB的各部件處于多個(gè)彼此上下的定位平面內(nèi)。吸附容器SB的這種從上至 下層疊的結(jié)構(gòu)具體在圖9的剖視圖中示出并且在圖10的剖切透視圖中示出。吸附容器SB 包括靠近底部的以便從入口連接件ES收集流入的空氣的下側(cè)容室UH。在該下側(cè)容室UH上方安坐帶槽的片材SK，該帶槽的片材用作為用于在其上方布置的螺線管加熱器HZ的流動(dòng) 調(diào)節(jié)器具。帶槽的片材SK安坐在吸附容器SB的內(nèi)部周?chē)闹芟蛑С羞吘壣?。該支承邊?具有相對(duì)于吸附容器SB的內(nèi)底部的用于形成所述下側(cè)容室UH的預(yù)限定的垂直距離。該帶 槽的片材SK優(yōu)選具有一個(gè)或多個(gè)夾持部件，從而將其橫向地或側(cè)向地夾持至吸附容器SB 的一部分表面、至少一個(gè)內(nèi)壁。由此可以提供帶槽的片材SK的可靠的固定就位。根據(jù)圖6 的帶槽的片材的仰視圖，該帶槽的片材具有槽SL，其中所述槽SL大致遵循在帶槽的片材SK 上方布置的螺線管加熱的路線。帶槽的片材SK的槽或通道SL在那些進(jìn)入吸附容器SB的 氣流LSl具有沿流通方向DSR穿過(guò)吸附容器較低速度的部位比在那些進(jìn)入吸附容器SB的 氣流LSl具有沿流通方向DSR穿過(guò)吸附容器較高速度的部位設(shè)置得更大、尤其更寬或更寬 闊。這很大程度地實(shí)現(xiàn)了氣流LS2的局部流橫截面分布的均衡，其中該氣流LS2沿流通方 向DSR從下至上流經(jīng)吸附容器SB。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，氣流的局部流橫截面分布的均衡具 體被理解為意味著大致同一體積的空氣以大致同一流速流經(jīng)流通表面的大致每個(gè)進(jìn)入點(diǎn)。沿流通方向DSR看過(guò)去，螺線管加熱器HZ以具有預(yù)限定的垂直間隙的方式布置在 帶槽的片材SK之后。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，該螺線管加熱器可以借助于多個(gè)片材部件BT被保 持，其中所述多個(gè)片材部件BT以腹板形方式設(shè)置在通道SL上方的一垂直距離處。這些片 材部件BT(見(jiàn)圖6)優(yōu)選交替地從下方并從上方支承螺線管加熱器的延伸部。這首先使得 螺線管加熱器HZ能夠在帶槽的片材SK上方被可靠地固定就位。其次，基本上避免了由螺 線管加熱器HZ產(chǎn)生的熱量所導(dǎo)致的帶槽的片材SK的卷繞。沿流通方向DSR看過(guò)去，螺線 管加熱器HZ后接一自由中間空間ZR(見(jiàn)圖9)，直至大致從下至上升高的氣流LS2進(jìn)入吸附 單元SE的入口橫截面區(qū)域SDF。該吸附單元SE在入口側(cè)上包括下側(cè)篩元件或柵元件US。 在自該下側(cè)篩元件或柵元件US的一垂直距離H處設(shè)置出口側(cè)上側(cè)篩元件或柵元件OS。在 吸附容器的內(nèi)壁周?chē)杀壤鼗蛘麄€(gè)地設(shè)置用于這兩個(gè)篩元件US、OS的支承邊緣，從而將 篩元件US、0S定位并保持在它們所配的垂直位置。這兩個(gè)篩元件US、0S優(yōu)選以該預(yù)定的垂 直距離H彼此相互平行地布置。在下側(cè)篩元件US與上側(cè)篩元件OS之間，吸附材料ZEO被 填充成這兩個(gè)篩元件US、OS之間的容腔基本上被完全充滿。在吸附容器SB處于安裝狀態(tài) 時(shí)，入口端篩元件US和出口端篩元件OS相對(duì)于吸附容器SB的垂直延伸的中央軸線并相對(duì) 于吸附容器的流通方向DSR布置在大致水平的定位平面中，其中所述大致水平的定位平面 彼此上下相互距該預(yù)限定的距離H。換句話說(shuō)，吸附單元SE因此在該示意性實(shí)施例中由下 側(cè)篩元件US與上側(cè)篩元件OS之間的吸附材料ZEO的填充體積形成。沿流通方向DSR看過(guò) 去，用于收集流出空氣的上側(cè)容室OH在該吸附單元SE上方設(shè)置。該流出空氣LS2通過(guò)插 座連接件STE的出口 AO被引導(dǎo)到排氣煙囪連接件ATK中，從那里，空氣被吹送到清洗容器 SPB的內(nèi)部中。沿流方向DSR從下至上升高的流LS2的流調(diào)節(jié)或流影響通過(guò)帶槽的片材SK實(shí)現(xiàn)， 從而基本上同樣空氣體積流在螺線管加熱器周?chē)笾略谄淇v向延伸部的每個(gè)點(diǎn)處流動(dòng)。帶 槽的片材與其上方布置的螺線管加熱器HZ的組合很大程度地確保了，在解吸附的過(guò)程中， 氣流LS2在下側(cè)篩US的入口區(qū)域上游可以基本上均勻地被加熱。因此，帶槽的片材提供了 在吸附單元SE的整個(gè)入口橫截面區(qū)域SDF之內(nèi)觀看到的加熱的空氣體積流的基本上均勻 的局部分布。附加地或獨(dú)立于帶槽的片材SK，可選地同樣有用的是，在吸附容器SB外側(cè)在風(fēng)扇單元LT與吸附容器SB的入口之間的連接區(qū)段中設(shè)置加熱裝置。因?yàn)樵撏残芜B接區(qū)段VA 的通道橫截面小于針對(duì)氣流的吸附容器SB的平均橫截面，所以氣流LSl在其進(jìn)入吸附容器 SB之前已經(jīng)提前被基本上均勻地加熱用于解吸附過(guò)程。帶槽的片材SK然后可選地可以被 完全忽略。特別地，如果空氣的加熱借助于吸附容器SB內(nèi)的加熱裝置完成，則可選地同樣有 用的是，沿吸附容器SB的流通方向DSR看過(guò)去，在加熱裝置HZ的上游和下游設(shè)置至少一個(gè) 流動(dòng)調(diào)節(jié)器具，從而大致相同的空氣體積流可以在每個(gè)點(diǎn)處流經(jīng)下側(cè)篩元件US的入口橫 截面SDF之后的吸附材料觀0的體積量。在這種情況中，特別地同樣在吸附過(guò)程中(在該 過(guò)程中，加熱裝置HZ被關(guān)機(jī)、即被斷電)，基本上實(shí)現(xiàn)了所有吸附材料很大程度地完全由流 通空氣LSl除濕。以類(lèi)似的方式，在流通空氣LS2由加熱裝置HZ加熱的解吸附過(guò)程中，使 得所存儲(chǔ)的水從這兩個(gè)篩元件US、OS之間的中間空間中的所有吸附材料中排出，從而在該 空間體積的所有點(diǎn)處，吸附材料ZEO可以被用于隨后的干燥過(guò)程，即大致被完全干燥并因 而被再生。在該示意性實(shí)施例中，吸附容器SB內(nèi)部中的吸附單元SE的流通橫截面SDF被設(shè) 置成大于筒形連接區(qū)段VA的導(dǎo)氣通道LK的端部上的入口連接件ES的平均橫截面。吸附 材料的流通橫截面SDF優(yōu)選設(shè)為是導(dǎo)氣通道LK的入口連接件ES的平均橫截面的2與40 倍之間、尤其4與30倍之間、優(yōu)選5與25倍之間，其中所述入口連接件以該平均橫截面通 到吸附容器SB的入口 EO中?？傊?，吸附材料ZEO充滿下側(cè)篩元件US與上側(cè)篩元件OS之間的填充容腔，從而它 的流入口橫截面區(qū)域SDF和流排出橫截面區(qū)域SAF大致垂直于流通方向DSR，其中該流通方 向DSR大致沿豎直方向延伸。下側(cè)篩元件US、上側(cè)篩元件OS以及在它們之間嵌入的吸附材 料ZEO分別具有彼此相互重合的用于流通空氣LS2的透過(guò)區(qū)域。這基本上確保了在吸附單 元SE的容腔的每個(gè)點(diǎn)處，吸附單元的吸附材料可以經(jīng)受大致相同的體積流。在解吸附的過(guò) 程中，過(guò)熱點(diǎn)以及因此對(duì)于吸附材料ZEO的任何過(guò)載或其它損害在這種情況中基本上被防 止。在吸附的過(guò)程中，因此實(shí)現(xiàn)了水分從待干燥的濕空氣的均勻吸收以及因而在吸附單元 SE內(nèi)設(shè)置的吸附材料觀0的最佳使用。總之，因此有用的是尤其在插入到導(dǎo)氣通道LK中的至少一個(gè)風(fēng)扇單元LT下游，在 吸附容器SB中的和/或?qū)馔ǖ繪K的入口端管部分VA、ES中設(shè)置一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)器 具SK，其設(shè)有一個(gè)或多個(gè)空氣通道SL，從而在氣流LS2沿吸附容器的流通方向DSR流經(jīng)吸 附容器SB時(shí)，實(shí)現(xiàn)氣流LS2的局部(local)流橫截面分布的均衡，其中所述流通方向從下 至上地指向。沿吸附容器SB的流通方向DSR看過(guò)去，至少一個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)元件SK在吸附容 器的下側(cè)容腔UH中設(shè)置在加熱元件HZ上游的一垂直距離處。在該示意性實(shí)施例中，帶槽 的片材或穿孔的片材被設(shè)置作為流動(dòng)調(diào)節(jié)元件。帶槽的片材SK中的槽SL大致遵循著螺線 管加熱器HZ的繞組的路線，其中該螺線管加熱器在帶槽的片材中的槽SL上方一間隙距離 處設(shè)置為加熱裝置。帶槽的片材大致與吸附容器SB的吸附單元SE的空氣入口橫截面區(qū)域 SDF平行地并與其距一間隙距離地布置。流調(diào)節(jié)元件SK中的空氣通道、尤其槽SL設(shè)置成在 沿吸附容器SB的流通方向DSR進(jìn)入吸附容器SB中的氣流LSl具有較低速度的那些部位與 在沿吸附容器SB的流通方向DSR進(jìn)入吸附容器SB中的氣流LSl具有較高速度的那些部位 相比更大。
總之，吸附干燥系統(tǒng)TS表現(xiàn)出吸附容器SB的區(qū)域內(nèi)的以下具體的流調(diào)節(jié)導(dǎo)氣通 道LK聯(lián)接至吸附容器SB，從而進(jìn)入氣流LSl以流入方向ESR通入到吸附容器SB中并且沿 與該流入方向ESR不同的流通方向DSR流動(dòng)，由此，氣流流經(jīng)吸附容器SB的內(nèi)部。氣流LS2 從吸附容器SB排出的流出方向優(yōu)選大致對(duì)應(yīng)于流通方向DSR。導(dǎo)氣通道LK的管部分RAl 通入到吸附容器SB中，從而流入方向ESR轉(zhuǎn)向到吸附容器SB的流通方向DSR中，尤其轉(zhuǎn)向 45°與135°之間，優(yōu)選轉(zhuǎn)向大致90°。沿流的方向看過(guò)去，在吸附容器SB的上游，至少一 個(gè)風(fēng)扇單元LT插入到導(dǎo)氣通道LK的入口端管部分RAl中，以便產(chǎn)生沿吸附容器SB的至 少一個(gè)入口 EO方向的強(qiáng)制的氣流LSI。風(fēng)扇單元LT布置在清洗容器SPB下方的基底模塊 BG中。吸附容器內(nèi)部中的吸附材料觀0的流通橫截面SDF被設(shè)置成大于導(dǎo)氣通道LK的入 口連接件ES的穿通橫截面，其中該所述導(dǎo)氣通道以該穿通橫截面通入到吸附容器SB的入 口 EO中。吸附容器SB的流通橫截面SDF優(yōu)選設(shè)置為是導(dǎo)氣通道LK的端部上的入口連接 件ES的通道橫截面的2與40倍之間、尤其4與30倍之間、優(yōu)選5與25倍之間，其中所述 導(dǎo)氣通道利用入口連接件通入到吸附容器SB的入口 EO中。至少一個(gè)包括吸附材料ZEO的 吸附單元SE在吸附容器中容納，從而空氣LSl可以大致沿重力的方向或與重力的方向相逆 地流經(jīng)吸附材料觀0，所述空氣經(jīng)由導(dǎo)氣通道LK從清洗容器SPB被導(dǎo)入到吸附容器SB中。 吸附容器SB的吸附單元SE包括至少一個(gè)下側(cè)篩元件或柵元件US以及至少一個(gè)上側(cè)篩元 件或柵元件0S，它們二者彼此相互距一可預(yù)限定的垂直距離H，這兩個(gè)篩元件或柵元件US、 OS之間的空間容積基本上完全地充滿吸附材料觀0。吸附容器SB的吸附單元SE的入口 橫截面區(qū)域SDF和排出橫截面區(qū)域SAF被選擇成尤其尺寸大致相同。此外，吸附容器SB的 吸附單元SE的入口橫截面區(qū)域SDF和排出橫截面區(qū)域SAF有用地被布置成彼此相互大致 重合。沿吸附容器的流通方向DSR看過(guò)去，吸附容器包括至少一個(gè)層結(jié)構(gòu)，其中該層結(jié)構(gòu)包 含下側(cè)容腔US以及布置在該下側(cè)容腔上方的、沿流通方向DSR在下游布置的吸附單元SE。 在吸附容器的下側(cè)容腔UH中具有至少一個(gè)加熱裝置HZ。吸附容器SB在其吸附單元SE上 方包括至少一個(gè)用于收集流出空氣LS2的上側(cè)容腔0H。吸附材料ZEO充滿吸附容器SB的 吸附單元SE中的填充容積，從而形成了大致垂直于流通方向DSR設(shè)置的流入口橫截面區(qū)域 SDF以及與該流入口橫截面區(qū)域基本上平行設(shè)置的流排出橫截面區(qū)域SAF。吸附容器在其 上側(cè)覆蓋部件DEL中具有至少一個(gè)流出開(kāi)口 A0，其中該流出開(kāi)口借助于至少一個(gè)流出部件 AKT經(jīng)由清洗容器SPB的底部BO中的穿通開(kāi)口 DG連接至清洗容器的內(nèi)部。吸附材料觀0以吸附單元SE的形狀有利地嵌入吸附容器SB中，從而大致相同的 空氣體積流值可以被施加至吸附單元SE的穿通橫截面SDF的大致每個(gè)進(jìn)入點(diǎn)。含有鋁和 /或氧化硅的可逆脫水材料、硅膠和/或沸石、尤其A、X、Y型沸石優(yōu)選被單獨(dú)地或任意組合 地設(shè)置為吸附材料觀0。吸附材料有用地以粒狀固體或顆粒的形式作為填料設(shè)置在吸附容 器SB中，其中所述粒狀固體或顆粒包括多種微粒，所述微粒的粒度大致在1與6mm之間、尤 其2. 4與4. 8mm之間，微粒的填充高度H等于其粒度的至少5倍。設(shè)為粒狀固體或顆粒的 吸附材料ZEO在吸附容器中沿重力的方向設(shè)有一填充高度H，其中該填充高度H大致等于粒 狀固體或顆粒的微粒尺寸的5至40倍、尤其10至15倍。吸附材料ZEO的填充高度H優(yōu)選 被選為大致在1. 5與25cm之間、尤其在2與8cm之間、優(yōu)選在4與6cm之間。粒狀固體或 顆粒優(yōu)選由多個(gè)大致球形微粒組成。設(shè)為粒狀固體或顆粒的吸附材料ZEO有利地有用地具 有至少500kg/m3的平均填充密度，該平均填充密度尤其大致是在500與800kg/m3之間、尤其600與700kg/m3之間、尤其630與650kg/m3之間、尤其優(yōu)選大致為640kg/m3。在吸附容器SB中，用于吸附氣流LS2中攜帶的水量的可逆脫水吸附材料ZEO有用 地其重量設(shè)置為由吸附材料ZEO所吸收的水量低于施加至待洗物品的水量、尤其在沖洗步 驟中施加的水量。特別有用的是，在吸附容器SB中，可逆脫水吸附材料的重量設(shè)置成足以吸收這樣 的水量，其中該水量大致等于沖洗步驟結(jié)束之后待洗物品被弄濕的水量。所吸收的水量?jī)?yōu) 選為施加至待洗物品的液體量的4%與25%之間、尤其5%與15%之間。吸附容器SB有用地容納吸附材料ZEO的重量大致為0. 2與5kg之間、尤其0. 3與 3kg之間、優(yōu)選0. 5與2. 5kg之間。具體地，吸附材料ZEO的孔隙大小優(yōu)選是在1與12埃之間、尤其是在2與10埃之 間、優(yōu)選是在3與8埃之間。吸附材料有用地具有占其干重大致百分之15與40之間的、優(yōu)選百分之20與30 之間的吸水能力。具體地，吸附材料設(shè)置成可以在大致80°C與450°C之間、尤其220°C與250°C之間 的范圍內(nèi)的溫度被解吸附。導(dǎo)氣通道、吸附容器和/或一個(gè)或多個(gè)附加的流影響元件有用地被設(shè)置成氣流可 以以大致2與15升/秒、尤其4與7升/秒的體積流的方式通過(guò)吸附材料，以便吸附材料 的吸附和/或解吸附。特別有用的是，至少一個(gè)加熱裝置HZ配置給吸附材料觀0，借助于該加熱裝置， 250與2500瓦之間的、尤其1000與1800瓦之間的、優(yōu)選1200與1500瓦之間的等價(jià)熱輸出 可以被提供用于加熱吸附材料，以便實(shí)現(xiàn)吸附材料的解吸附。至少一個(gè)配置給吸附材料以便其解吸附的加熱裝置的熱輸出與流經(jīng)吸附材料的 氣流的空氣體積流之比優(yōu)選被選為是在100與1250瓦秒/升之間、尤其是在100與450瓦 秒/升、優(yōu)選是在200與230瓦秒/升之間。在吸附容器內(nèi)，優(yōu)選為吸附材料提供的流通橫截面大致是在80與800cm2之間、尤 其是在150與500cm2之間。吸附材料ZEO經(jīng)由吸附容器SB的入口橫截面區(qū)域SDF的填充高度H有用地是大 致恒定的。特別有用的是，將吸附材料在吸附容器SB內(nèi)設(shè)置成吸收大致150與400毫升之間 的、尤其200與300毫升之間的水量。此外，針對(duì)吸附干燥系統(tǒng)TS的至少一個(gè)部件，設(shè)置至少一個(gè)熱學(xué)過(guò)熱保護(hù)裝置 TSI (見(jiàn)圖4、6、8、9)。這種部件優(yōu)選可以由吸附容器SB的一部件形成。至少一個(gè)熱學(xué)過(guò)熱 保護(hù)裝置TSI可以配置給該部件。該熱學(xué)過(guò)熱保護(hù)裝置TSI固定至吸附容器SB的外側(cè)。至 少一個(gè)電溫度保護(hù)單元TSI設(shè)置為熱學(xué)過(guò)熱保護(hù)裝置。在該示意性實(shí)施例中，該熱學(xué)過(guò)熱 保護(hù)裝置配置給加熱裝置HZ，其中所述加熱裝置容納在吸附容器SB中。在圖4、6、8和9的示意性實(shí)施例中，電溫度保護(hù)單元在加熱裝置HZ的垂直位置的 區(qū)域內(nèi)設(shè)置在吸附容器SB的內(nèi)殼體IG上的外側(cè)凹部EBU中。該電溫度保護(hù)單元包括至少 一個(gè)電熱學(xué)開(kāi)關(guān)TSA和/或至少一個(gè)熔斷器SSI (見(jiàn)圖17)。電溫度保護(hù)單元TSI的電熱學(xué) 開(kāi)關(guān)TSA和/或熔斷器SSI相應(yīng)地被插入到、優(yōu)選串聯(lián)地被插入到加熱裝置HZ的至少一個(gè)供電線路UB1、UB2中(見(jiàn)圖8)。此外有用的是設(shè)置至少一個(gè)控制裝置HE、ZE(見(jiàn)圖16)，其尤其在故障的情況中中 斷加熱裝置HZ的供電。例如，溫度上限的超過(guò)構(gòu)成了故障情況。此外，吸附容器尤其在清洗容器SPB的底部BO下方的基本上自由懸掛地懸置也可 以用作為一種熱學(xué)過(guò)熱保護(hù)措施。此外，熱學(xué)過(guò)熱保護(hù)措施可以包括將吸附容器SB定位成，吸附容器相對(duì)于基底模 塊BG的相鄰的部件和/或部分具有一預(yù)限定的最小間隙距離LSP。除了上述措施以外或與其無(wú)關(guān)地，除了吸附容器SB的內(nèi)殼體IG以外至少在吸附 容器SB的吸附單元SE所在的區(qū)域內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)外殼體AG作為熱學(xué)過(guò)熱保護(hù)裝置。在 內(nèi)殼體IG與外殼體AG之間，一空氣間隙LS設(shè)置作為絕熱層。圖4、7、8、9的螺線管加熱器HZ包括兩個(gè)端子極AP1、AP2，它們向外被引導(dǎo)穿過(guò)清 洗容器SPB的殼體中的相應(yīng)的穿通開(kāi)口。每個(gè)端子極或端子引腳AP1、AP2優(yōu)選由一過(guò)熱保 護(hù)元件串聯(lián)地開(kāi)關(guān)。該過(guò)熱保護(hù)元件在溫度保護(hù)單元TSI內(nèi)設(shè)置，其中該溫度保護(hù)單元在 外部設(shè)置在吸附容器SB的殼體上位于這兩個(gè)極引腳AP1、AP2附近。圖17示出了用于圖8 的螺線管加熱器HZ的過(guò)熱保護(hù)電路。第一旁線UB 1借助于釬焊連接部SWEl連接至第一 剛性極引腳API。以類(lèi)似的方式，第二旁線UB2借助于釬焊連接部SWE2連接至第二剛性極 引腳AP2。借助于插入式連接部SV4，旁線UB2電接觸熱學(xué)開(kāi)關(guān)TSA。旁線UBl經(jīng)由插入式 觸頭SV3電連接至熱電熔斷器SSI。在輸入端，第一供電線WLl經(jīng)由插入式連接部SVl連 接至熔斷器元件SSI的向外引導(dǎo)的端子凸耳AF1。以類(lèi)似的方式，第二供電線SZL2經(jīng)由插 入式連接部SV2連接至熱學(xué)開(kāi)關(guān)元件TSA的向外引導(dǎo)的端子凸耳AF2。具體地，第二供電線 SZL2可以形成一中性導(dǎo)線，而第一供電線SZLl可以是“帶電相(live phase)”。只要超過(guò) 針對(duì)螺線管加熱器HZ的溫度的第一上限，則斷開(kāi)熱學(xué)開(kāi)關(guān)TSA。只要溫度再次低于該上限， 則熱學(xué)開(kāi)關(guān)再次閉合，從而螺線管加熱器HZ再次被加熱。然而，如果達(dá)到了針對(duì)螺線管加 熱器的第一上限之上的關(guān)鍵的溫度上限，則熔斷器SSI熔斷，并且用于螺線管加熱器HZ的 電路被永久地中斷。溫度保護(hù)裝置TSI的這兩個(gè)溫度保護(hù)元件與吸附容器的內(nèi)殼體IG基 本上密切導(dǎo)熱地接觸。如果具體配置給這兩個(gè)溫度保護(hù)元件的溫度上限被超過(guò)，則這兩個(gè) 溫度保護(hù)元件可以單獨(dú)地彼此拆卸。根據(jù)圖10、13和14，在吸附容器SB的插座SO中連接至輸出開(kāi)口 AO的流出連接件 AKT優(yōu)選在清洗容器SPB的頂角區(qū)域EBR中穿過(guò)底部BO中的穿通開(kāi)口 GK，其中所述頂角區(qū) 域位于由噴灑臂SA所掃出的旋轉(zhuǎn)區(qū)域外側(cè)。這在圖2中示出。大體上講，流出連接件AKT 在位于由下噴灑臂SA所覆蓋的區(qū)域外側(cè)的點(diǎn)處從底部BO伸入到清洗容器SPB的內(nèi)部中。 排氣煙囪連接件或流出連接件AKT沿其上端部分由噴灑保護(hù)罩SH重疊或覆蓋。噴灑保護(hù)罩SH以雨傘形或蘑菇形的方式覆蓋流出連接件AKT。它從上方被觀看。 該噴灑保護(hù)罩從上看(見(jiàn)圖12)在頂側(cè)被完全封閉；它在其下側(cè)上在朝向噴灑臂SA的區(qū)域 中也被完全地封閉。在該示意性實(shí)施例中，在第一近似中，該噴灑保護(hù)罩具有半圓柱形的幾 何形狀。在圖12中，噴灑保護(hù)裝置SH從上方看被示意性示出。在噴灑保護(hù)裝置的頂側(cè)上， 噴灑保護(hù)裝置在其基本上平坦的頂側(cè)與其大致垂直向下伸出的側(cè)壁(從內(nèi)向外看)之間的 過(guò)渡區(qū)域GF、URA中具有凸彎曲的扁平部GF(見(jiàn)圖13)。如果例如來(lái)自噴灑臂SA的噴流沖 擊這些在頂邊緣被扁平的或被彎曲的過(guò)渡區(qū)域GF、URA，則在解吸附的過(guò)程中該噴流像膜一樣基本上附著在噴灑保護(hù)罩SH的整個(gè)表面上傾注并使得該罩冷卻。為了在利用下側(cè)噴灑臂SA進(jìn)行噴灑的過(guò)程中防止液體通過(guò)流出連接件AKT的排 出開(kāi)口進(jìn)入到吸附容器中，噴灑保護(hù)罩SH的半圓柱形側(cè)壁的下側(cè)邊緣區(qū)域朝向流出連接 件AKT被彎曲、被弧形設(shè)置或被向內(nèi)彎折。這在圖13中可以方便地看出。另外，在流出連 接件AKT的頂邊緣的區(qū)域內(nèi)，一環(huán)形的、徑向向外伸出的噴灑水偏向元件或屏蔽元件PB、尤 其導(dǎo)流板被設(shè)置。該屏障元件徑向向外伸入到圓柱形流出連接件AKT與噴灑保護(hù)罩SH的 內(nèi)壁之間的中間空間或間隙空間中。在該屏蔽元件PB的外周邊緣與噴灑保護(hù)罩SH的內(nèi)部 之間，設(shè)有用于氣流LS2的自由的穿通開(kāi)口，其中氣流沿噴灑保護(hù)罩SH的蓋的方向從流出 連接件AKT流出并同時(shí)被向下偏向至噴灑保護(hù)罩SH的下邊緣UR，尤其被偏向大約180°。 偏向的路徑在圖13中由附圖標(biāo)記ALS表示。在圖13的示意性實(shí)施例中，向外伸出的屏障 元件PB在其外邊緣的各個(gè)周向點(diǎn)處借助于腹板元件SET被支承抵靠著噴灑保護(hù)罩SH的以 環(huán)段部分形式環(huán)繞的側(cè)壁的內(nèi)壁。噴灑保護(hù)罩SH布置在與出口連接件AKT相對(duì)的一自由 垂直距離處，形成了 一自由空間或容腔。圖14示出了從下方看過(guò)去的噴灑保護(hù)罩SH以及流出連接件AKT。屏蔽元件PB作 為橫向或側(cè)向伸出的邊緣或腹板以基本上圓周的方式使得流出連接件AKT的排出開(kāi)口屏 蔽。具體地，屏蔽元件PB在朝向噴灑臂SA的直線型側(cè)壁的區(qū)域內(nèi)封閉噴灑保護(hù)罩SH的下 側(cè)。僅僅在噴灑保護(hù)罩SH的離開(kāi)噴灑臂的半圓形彎曲部分中，在屏蔽元件PB與噴灑保護(hù) 罩SH的以徑向偏置方式延伸的在外側(cè)同心布置的側(cè)壁之間設(shè)有一間隙間隔LA0，通過(guò)該間 隙間隔，空氣可以從流出連接件AKT流出進(jìn)入到清洗容器SPB的內(nèi)部中。在圖14的示意性 實(shí)施例中，該間隙間隔LAO大致以鐮刀形的方式設(shè)置。氣流LS2因而被強(qiáng)制進(jìn)入到偏向路徑 ALS中，其中該偏向路徑將氣流從其垂直向上指向的流出方向向下偏向，從而氣流僅僅通過(guò) 噴灑保護(hù)罩SH的下側(cè)區(qū)域中的鐮刀形間隙間隔LAO(其形狀為一段分開(kāi)的圓形)排出。流 出連接件AKT有用地相對(duì)于底部BO伸出至一高度H0，從而流出連接件的頂邊緣高于針對(duì)清 洗循環(huán)所設(shè)的總設(shè)定清洗罐體積或泡沫體積的液面。在吸附容器SPB的出口端處固定的并伸入到清洗容器SPB內(nèi)部中的流出元件AUS 因此有用地被設(shè)置成，從其排出的氣流LS2被引離噴灑臂SA。具體地，流出的氣流LS2被弓I 導(dǎo)到清洗容器的后壁RW與相鄰的側(cè)壁SW之間的后或后方角區(qū)域中。這基本上防止了噴灑 水或泡沫能夠在潔凈循環(huán)或任何其它清洗循環(huán)的過(guò)程中通過(guò)流出連接件的開(kāi)口進(jìn)入到吸 附容器內(nèi)部中。否則的話在這種情況中，解吸附過(guò)程可以被損害或被完全無(wú)效。另外，吸附 材料可由洗液永久地?fù)p害。大量的測(cè)試已經(jīng)表明，如果洗液內(nèi)的水、洗滌劑或沖洗輔助劑可 靠地被防止接觸吸附材料，則吸附容器內(nèi)的吸附材料的功能性在洗碗機(jī)的整個(gè)運(yùn)行時(shí)間內(nèi) 基本上被保持或被保留?？傊辽僖粋€(gè)流出裝置AUS (其與吸附容器SB的至少一個(gè)流出開(kāi)口 AO相連)在 清洗容器SPB的內(nèi)部中設(shè)置成，自吸附容器吹出的空氣LS2基本上從在清洗容器SPB內(nèi)容 納的至少一個(gè)噴灑裝置SA導(dǎo)離。流出裝置AUS在噴灑裝置SA的工作區(qū)域之外布置。噴灑 裝置例如可以是旋轉(zhuǎn)噴灑臂SA。流出裝置AUS優(yōu)選在清洗容器SPB的后壁RW與相鄰的側(cè) 壁SW之間的后角區(qū)域EBR中設(shè)置。流出裝置AUS尤其具有在清洗容器SPB的底部BO上方 一垂直距離HO處設(shè)置的排氣開(kāi)口 ΑΒ0，所述排氣開(kāi)口高于為清洗循環(huán)所設(shè)的總設(shè)定清洗罐 體積的液位。流出裝置AUS包括流出連接件AKT和噴灑保護(hù)罩SH。噴灑保護(hù)罩SH具有這樣的幾何形狀，其滑附在流出連接件AKT的排氣開(kāi)口 ABO上。噴灑保護(hù)罩SH滑附在流出連 接件AKT上，從而從吸附容器SB以升高的流向向上流經(jīng)流出連接件AKT的空氣在其從流出 連接件AKT的排氣出口 ABO排出之后產(chǎn)生(留出)一向下指向的強(qiáng)制的流路徑ALS。清洗 容器SPB的底部BO上方的向上伸出的流出連接件AKT連接至在底部BO下方布置的吸附容 器SB的覆蓋部件DEL上的終端連接件STE。噴灑保護(hù)罩SH在其朝向噴灑裝置SA的殼體區(qū) 域GF中在頂側(cè)和下側(cè)上以封閉的方式設(shè)置。噴灑保護(hù)罩SH具有上自由空間地疊覆流出連 接件AKT的排氣開(kāi)口 ΑΒ0。流出連接件AKT具有上側(cè)、向外弧形的邊緣或周向擋圈KR。噴 灑保護(hù)罩SH包封流出連接件AKT的上端部，從而形成噴灑保護(hù)罩的內(nèi)壁與流出連接件AKT 的外壁之間的間隙間距SPF。噴灑保護(hù)罩SH與流出連接件AKT之間的間隙間距SPF被設(shè)置 成，提供一自流出連接件AKT的空氣流出路徑ALS，其從清洗容器SB中的噴灑裝置SA被引 離。伸入到間隙間距SPF中的噴灑水偏向元件PB在流出連接件AKT上設(shè)置。噴灑保護(hù)罩 SH的下邊緣區(qū)域UR是向內(nèi)弧形的。噴灑保護(hù)罩SH具有圓角的外表面，從而它使得來(lái)自噴 灑裝置SA的噴流(該噴流沖擊該噴灑保護(hù)罩)像膜一樣傾注附著在噴灑保護(hù)罩的表面上。圖15以示意性縱向視圖的方式示出了導(dǎo)氣通道LK的入口側(cè)前端部ET固定在圖2 的清洗容器SPB的側(cè)壁SW中的出口 ALA的區(qū)域內(nèi)。導(dǎo)氣通道LK的前端部ET伸入到清洗 容器SPB的內(nèi)部中，從而形成一擋圈邊緣，其沿周向相對(duì)于側(cè)壁SW垂直地伸出。該擋圈邊 緣具有內(nèi)螺紋SG。具有外螺紋的環(huán)形入口元件IM被螺合到該內(nèi)螺紋SG中。因此，該環(huán)形 入口元件IM用作為用于保持端部ET的固定元件。該環(huán)形固定元件具有用于密封元件DI2 的螺旋環(huán)形接收室。該密封元件DI2密封導(dǎo)氣通道LK的入口側(cè)前端部ET的外邊緣與固定 元件之間的環(huán)形間隙。在該示意性實(shí)施例中，該固定元件尤其由螺母型的螺紋環(huán)形成，其中 該螺紋環(huán)被螺合至導(dǎo)氣通道LK的入口側(cè)前端部ET。在該示意性實(shí)施例中，環(huán)形固定元件 IM具有中央通道MD，空氣LU通過(guò)該中央通道可以從清洗容器SPB的內(nèi)部被抽吸出?？蛇x地同樣有用的是，在導(dǎo)氣通道LK的入口端管部分ET的入口 MD內(nèi)或前設(shè)置至 少一個(gè)肋式接合保護(hù)裝置，在其接合肋RIP之間具有自由可通過(guò)的間隙，以便空氣LU自清 洗容器的流入。這些肋RIP在圖15中由點(diǎn)劃線表示。圖16以示意性俯視圖的方式示出了基底模塊BG。該基底模塊除了風(fēng)扇LT、吸附 容器SB、循環(huán)泵UWP等以外還包括用于它們的控制和監(jiān)測(cè)的主控制裝置HE。吸附容器SB 的加熱元件HZ也針對(duì)吸附容器的解吸附過(guò)程借助于至少一個(gè)控制裝置被調(diào)整。該控制裝 置在該示意性實(shí)施例中由附加的控制裝置ZE形成。該附加的控制裝置用于按照需要中斷 供電線SZL或?qū)⑵淝袚Q至主控制裝置HE。附加的控制裝置觀通過(guò)主控制裝置HE經(jīng)由總線 BUL被控制。供電線SVL從主控制裝置HE延伸至附加的控制裝置觀。該附加的控制裝置 也經(jīng)由控制線SLl控制風(fēng)扇單元LT。風(fēng)扇單元LT的供電線尤其也可以集成到控制線SLL 中。至少一個(gè)溫度傳感器TSE (見(jiàn)圖2~)也經(jīng)由信號(hào)線連接至主控制裝置HE，其中該溫 度傳感器將針對(duì)清洗容器內(nèi)部中的溫度的相應(yīng)的測(cè)量信號(hào)輸送至主控制裝置。溫度傳感器 TSE在導(dǎo)氣通道LK的入口端管部分RAl的兩個(gè)臂之間的中間空間中的加強(qiáng)肋VR(見(jiàn)圖3) 之間懸置。因而，溫度傳感器與清洗容器SPB的側(cè)壁SW接觸。只要潔凈循環(huán)開(kāi)始，則主控制裝置HE同時(shí)經(jīng)由總線BUL打開(kāi)附加的控制裝置ZE， 從而如果期望解吸附過(guò)程的話則電壓經(jīng)由供電線SZL施加至加熱裝置HZ的極引腳API、AP2。只要在解吸附的過(guò)程中在清洗容器SPB的內(nèi)部中已經(jīng)達(dá)到特定的預(yù)定的關(guān)鍵溫度上 限(主控制裝置HE可以例如經(jīng)由溫度傳感器的測(cè)量信號(hào)而確定該溫度上限)，則主控制裝 置經(jīng)由總線BUL向附加的控制裝置觀發(fā)出指令，以取消供電線SZL上的電壓，并因而完全 地關(guān)閉加熱裝置HE。在這種方式中，例如，可以中斷針對(duì)吸附容器內(nèi)的吸附材料的解吸附過(guò)程?？蛇x地有用的是，為操作洗碗機(jī)的人提供使得吸附干燥系統(tǒng)TS啟動(dòng)或停機(jī)的選 擇，這是通過(guò)專(zhuān)設(shè)的程序按鈕的啟用或停用或通過(guò)相應(yīng)地選擇程序菜單而實(shí)現(xiàn)的。這在圖 16中示意性示出，在該附圖中包括有程序按鈕或程序菜單選項(xiàng)PG1，其給出合適的啟動(dòng)或 停機(jī)信號(hào)，以便經(jīng)由控制線SLl借助于控制邏輯器HE的控制信號(hào)SSl打開(kāi)或關(guān)閉吸附干燥 系統(tǒng)TE。具體地，用于選擇“能量”或“吸附操作”的程序變量的第一選擇按鈕可以在控制面 板中設(shè)置。在該程序中重點(diǎn)在于節(jié)能。這得以實(shí)現(xiàn)在于，在沖洗循環(huán)的過(guò)程中根本不用連 續(xù)流式加熱器進(jìn)行加熱，并且所洗的物品、尤其餐具的干燥僅僅借助于吸附干燥系統(tǒng)TS實(shí) 現(xiàn)。除了純吸附干燥以外，特別有用的是通過(guò)加熱的沖洗液體在最終沖洗循環(huán)過(guò)程中 加熱清洗容器的內(nèi)部。有利足夠的是，借助于最終沖洗循環(huán)實(shí)現(xiàn)的向待干燥的物品的傳熱 與沒(méi)有吸附干燥過(guò)程的情況相比使用更少的能量來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于電加熱而言，通過(guò)空氣水分 的吸附，能量可以借助于目前所用的吸附干燥系統(tǒng)被節(jié)約。因而，待洗的濕的和潮的物品的 改進(jìn)的干燥可以借助于所謂“內(nèi)在的加熱干燥”以及借助于吸附干燥來(lái)實(shí)現(xiàn)，也就是說(shuō)通過(guò) 這兩種干燥類(lèi)型的組合或疊加來(lái)實(shí)現(xiàn)。除了“能量”按鈕以外或與其獨(dú)立地，“干燥實(shí)現(xiàn)”按鈕可以在洗碗機(jī)的控制面板中 設(shè)置，其增加了風(fēng)扇單元的鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間。所有餐具物品的改進(jìn)的干燥可以由此實(shí)現(xiàn)。除了上述專(zhuān)門(mén)的按鈕以外或與其獨(dú)立地，另一“程序運(yùn)行時(shí)間”按鈕可以被設(shè)置。 如果吸附干燥系統(tǒng)被打開(kāi)的話，則與傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)(沒(méi)有吸附干燥)相比可以減少程序 運(yùn)行時(shí)間。潔凈過(guò)程的運(yùn)行時(shí)間可選地通過(guò)潔凈階段中的附加的加熱以及可選地通過(guò)增加 循環(huán)泵的電機(jī)速度導(dǎo)致增加噴灑壓力而進(jìn)一步被縮短。此外，干燥時(shí)間也可以通過(guò)增加沖 洗溫度而被進(jìn)一步縮短。除了前述專(zhuān)門(mén)按鈕以外或與其獨(dú)立地，具有“影響潔凈性能”功能的致動(dòng)按鈕可以 被設(shè)置。通過(guò)致動(dòng)該按鈕，與沒(méi)有吸附干燥系統(tǒng)的洗碗機(jī)相比，潔凈性能在同一運(yùn)行時(shí)間 內(nèi)可以沒(méi)有增加能耗地被提高。用于加熱清洗罐內(nèi)的所期望總量的液體的熱能得以節(jié)約在 于，在預(yù)清洗和/或潔凈循環(huán)的過(guò)程中，解吸附過(guò)程在同一時(shí)間開(kāi)始，并且富含由吸附材料 排出的一定量的水的熱空氣因此通入清洗容器中。
權(quán)利要求
1.一種洗碗機(jī)(GS)、尤其家用洗碗機(jī)，其包括至少一個(gè)清洗容器(SPB)以及至少一個(gè) 用于使得待洗物品干燥的吸附干燥系統(tǒng)(TS)，所述吸附干燥系統(tǒng)(TS)包括至少一個(gè)吸附 容器(SB)，其中所述吸附容器包括可逆脫水吸附材料(ZEO)，所述吸附容器經(jīng)由至少一個(gè) 導(dǎo)氣通道(LK)連接至所述清洗容器(SPB)，以便產(chǎn)生氣流(LSI)，其特征在于，配置給所述吸附材料(ZEO)的用于其解吸附的至少一個(gè)加熱裝置(HZ)的熱輸出與流 經(jīng)所述吸附材料(觀0)的氣流(LS》的空氣體積流之比被選擇成是在100瓦秒/升與1250 瓦秒/升、尤其是在100瓦秒/升與450瓦秒/升之間、優(yōu)選是在200瓦秒/升與230瓦秒/升之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗碗機(jī)，其特征在于，含有鋁和/或氧化硅的可逆脫水材料、 硅膠和/或沸石、尤其Α、X、Y型沸石被單獨(dú)地或任意組合地設(shè)置為吸附材料(觀0)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附容器(SB)中的吸附材料 (ZEO)以粒狀固體或顆粒的形式被設(shè)置為填料，其中所述粒狀固體或顆粒包括多種微粒，所 述微粒的粒度大致在1與6mm之間、尤其2. 4與4. 8mm之間，微粒的填充高度(H)等于其粒 度大小的至少5倍。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的洗碗機(jī)，其特征在于，設(shè)置為粒狀固體或顆粒的吸附 材料(ZEO)有用地在所述吸附容器(SB)內(nèi)設(shè)有沿重力方向的填充高度(H)，其中該填充高 度等于所述粒狀固體或顆粒的微粒尺寸的大致5至40倍、尤其10至15倍。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附材料(觀0)的填 充高度(H)被選擇為大致是在1. 5與25cm之間、尤其在2與8cm之間、優(yōu)選在4與6cm之 間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述粒狀固體或顆粒優(yōu)選 由多種大致球形的微粒組成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，設(shè)為粒狀固體或顆粒的吸 附材料(ZEO)具有至少500kg/m3的平均填充密度，該平均填充密度尤其大致是在500與 800kg/m3之間、尤其600與700kg/m3之間、尤其630與650kg/m3之間、尤其優(yōu)選大致為 640kg/m3。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，在所述吸附容器(SB)中， 用于吸收所述氣流(LSI)中輸送的水量的可逆脫水吸收材料(觀0)其重量設(shè)置成，由所述 吸附材料(ZEO)所吸收的水量低于施加至待洗物品的水量、尤其低于在最終沖洗步驟中所 施加的水量。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，在所述吸附容器(SB)中， 所述可逆脫水吸附材料的重量設(shè)置成，所述可逆脫水吸附材料足以吸收這樣的水量，其中 該水量大致等于在最終的沖洗步驟之后待洗物品被濕潤(rùn)的濕潤(rùn)量。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所吸收的水量等于施加至 待洗物品的液體量的4%與25%之間、尤其5%與15%之間。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，在所述吸附容器(SB)內(nèi) 容納的吸附材料(ZEO)的重量大致是在0. 2kg與5kg之間、尤其是在0. 3kg與3kg之間，優(yōu) 選是在0. 2kg與2. 5kg之間。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附材料(觀0)具有 的孔隙大小大致是在1與12埃之間、尤其是在2與10埃之間、優(yōu)選是在3與8埃之間。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附材料(觀0)的吸 水率大致是其干重的百分之15與40之間、優(yōu)選是在百分之20與30之間。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，吸附材料(觀0)設(shè)置成 可以在以下的溫度范圍內(nèi)被解吸附的，該溫度范圍大致是在80°C與450°C之間、尤其是在 220°C與 250°C之間。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道(LK)、所述 吸附容器(SB)和/或一個(gè)或多個(gè)附加的流影響元件(LT、SK)被設(shè)置成，為了所述吸附材料 (ZEO)的吸附和/或解吸附，氣流(LS2)可以以大致2與15升/秒之間的、尤其4與7升/ 秒之間的體積流的方式穿過(guò)所述吸附材料(ZEO)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)加熱裝置(HZ) 配置給所述吸附材料(ZEO)，借助于所述加熱裝置提供250瓦與2500瓦之間的、尤其1000 瓦與1800瓦之間的、優(yōu)選1200瓦與1500瓦之間的等效熱輸出，以便為了所述吸附材料 (ZEO)的解吸附而加熱所述吸附材料(ZEO)。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附容器(SB)中的 吸附材料被設(shè)置成吸收大致150與400ml之間的、尤其200與300ml之間的水量。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，在所述吸附容器(SB)內(nèi)， 為所述吸附材料(ZEO)提供的流通橫截面大致是在80與800cm2之間、尤其是在150與 500cm2 之間。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附材料(觀0)的經(jīng) 由所述吸附容器(SB)的吸附單元(SE)的入口橫截面區(qū)域(SDF)的填充高度(H)大致是恒 定的。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附容器(SB)在位 于所述清洗容器(SPB)的底部(BO)下方的基底模塊(BG)中設(shè)置。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道(LK)基本 上在所述清洗容器(SPB)之外布置。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，沿流的方向看過(guò)去，在所 述吸附容器(SB)上游，至少一個(gè)風(fēng)扇單元(LT)插入到所述導(dǎo)氣通道(LK)的入口側(cè)管部分 (RAl)中，以沿所述吸附容器(SB)的至少一個(gè)入口(EO)的方向產(chǎn)生強(qiáng)制的氣流(LSI)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)扇單元(LT)在所述清洗容器 (SPB)下方的所述基底模塊(BG)中設(shè)置。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道(LK)連接 至所述吸附容器(SB)，從而所述氣流(LSI)在所述吸附容器(SB)的底部附近的區(qū)域中以一 流入方向(ESR)出現(xiàn)，并且改變到與所述流入方向不同的流通方向(DSR)，其中所述氣流以 該流通方向流經(jīng)所述吸附容器(SB)的內(nèi)部。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道(LK)的入 口側(cè)管部分(RAl)通入到所述吸附容器(SB)中，以使得其流入方向(ESR)被轉(zhuǎn)向成所述吸 附容器(SB)的流通方向(DSR)、尤其被轉(zhuǎn)向大致90°。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，在所述吸附容器(SB)的 內(nèi)部中針對(duì)所述吸附材料(觀0)的流通橫截面(SDF)被設(shè)置成大于所述導(dǎo)氣通道(LK)的 入口連接件(EQ的通道橫截面，其中所述導(dǎo)氣通道利用入口連接件通入到所述吸附容器 (SB)的入口 (EO)中。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附容器(SB)的流 通橫截面(SDF)設(shè)置成是所述導(dǎo)氣通道(LK)端部上的入口連接件(EQ的通道橫截面的2 與40倍之間、尤其4與30倍之間、優(yōu)選5與25倍之間，其中所述導(dǎo)氣通道利用該入口連接 件通入到所述吸附容器(SB)的入口(EO)中。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，至少一個(gè)包括吸附材料 (ZEO)的吸附單元(SE)在所述吸附容器內(nèi)容納，從而空氣(LS1、LS2)可以大致沿重力的方 向或與重力的方向相反地流經(jīng)所述吸附材料(ZEO)，所述空氣經(jīng)由所述導(dǎo)氣通道(LK)從所 述清洗容器(SPB)被導(dǎo)入到所述吸附容器(SB)中。
29.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附單元(SE)包括 至少一個(gè)下側(cè)篩元件或柵元件(舊)和至少一個(gè)上側(cè)篩元件或柵元件(OS)，前者與后者彼 此相互距一可預(yù)限定的垂直距離(H)，這兩個(gè)篩元件或柵元件(US、0Q之間的空間容積基 本上由所述吸附材料(ZEO)完全填充
30.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，與所述重力方向相反地看 過(guò)去，所述吸附容器(SB)具有至少一個(gè)層，該層包含在加熱裝置(HZ)下游布置的容腔(ZR) 以及隨后的吸附單元(SE)。
31.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，沿所述吸附容器(SB)的 流通方向(DSR)看過(guò)去，至少一個(gè)加熱裝置(HZ)在所述吸附容器的吸附單元(SE)的上游 設(shè)置。
32.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，所述吸附容器(SB)在其 靠近底部的下側(cè)容腔(UHI)中具有至少一個(gè)加熱裝置(HZ)。
33.根據(jù)前述權(quán)利要求至少一個(gè)所述的洗碗機(jī)，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)調(diào)節(jié)元件 (SK)在所述吸附容器(SB)中和/或在所述導(dǎo)氣通道(LK)的入口端管部分(VA、ES)中設(shè)置， 從而在氣流沿吸附容器的流通方向(DSR)流經(jīng)所述吸附容器(SB)時(shí)，實(shí)現(xiàn)所述氣流(LS2) 的局部流橫截面分布的均衡。
全文摘要
本發(fā)明涉及洗碗機(jī)的吸附干燥系統(tǒng)(TS)，所述吸附干燥系統(tǒng)(TS)包括至少一個(gè)吸附容器(SB)，其中所述吸附容器包括可逆脫水吸附材料(ZEO)。所述吸附容器經(jīng)由導(dǎo)氣通道(LK)連接至所述洗碗機(jī)的清洗容器(SPB)。所述吸附容器(SB)中的吸附材料被設(shè)置成吸收大致150與400ml之間的、尤其200與300ml之間的水量。
文檔編號(hào)B01J20/18GK102131440SQ200980133142
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者H·耶格, K·潘特內(nèi)爾 申請(qǐng)人:Bsh博世和西門(mén)子家用器具有限公司