專利名稱：定位到螺帽片上的濾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來說涉及流體過濾，尤其涉及，但不限于用于相對(duì)螺帽片和過濾器外殼用以支撐和定位濾筒的濾筒定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
一種已知的用于汽車/柴油貨車發(fā)動(dòng)機(jī)中以過濾燃料的過濾組件，其包括過濾器外殼、設(shè)于過濾器外殼的內(nèi)部空間中的濾筒以及用于封閉過濾器外殼開口端的螺帽片。待過濾的燃料從燃料箱流進(jìn)過濾組件的未過濾燃料區(qū)，流經(jīng)濾筒，到達(dá)濾過燃料區(qū)，然后再流到發(fā)動(dòng)機(jī)。在這些類型的過濾器中，濾筒通常用接合到濾筒底部，并壓迫濾筒通過彈性橡膠密封件(其防止濾筒周圍的未過濾燃料從未過濾燃料區(qū)旁路到濾過燃料區(qū))向上與螺帽片接合的彈簧固定到位。如果濾筒和螺帽片之間的連接被破壞，未過濾燃料會(huì)與濾過燃料混
I=I O

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種過濾組件，其提供將濾筒固定到螺帽片，同時(shí)在該過濾組件使用過程中維持濾筒和螺帽片之間的密封關(guān)系，而無需用彈簧來壓迫濾筒使其與螺帽片接合的改良方法。在濾筒和螺帽片之間不設(shè)彈性橡膠密封件，或者兩者之間設(shè)有彈性橡膠密封件，都能實(shí)現(xiàn)密封關(guān)系。本文描述的過濾組件概念可用在汽車/柴油貨車發(fā)動(dòng)機(jī)中以過濾各種發(fā)動(dòng)機(jī)流體，包括但不限于柴油、機(jī)油以及液壓流體。濾筒上端可用多種不同的方法連接到螺帽片，每種方法都在濾筒和螺帽片之間有密封。在外殼內(nèi)未設(shè)有與濾筒的第一端相接合用于壓迫濾筒使其與螺帽片接合的彈簧。過濾器外殼上防止或限制濾筒遠(yuǎn)離螺帽片移動(dòng)的裝置，諸如肋條或其他突起物等，有助于保持濾筒和螺帽片之間的連接，從而無需使用彈簧，也可維持濾筒和螺帽片之間的密封。密封可僅由濾筒和螺帽片之間的連接，如干涉配合提供，無需在濾筒和螺帽片之間設(shè)彈性橡膠密封件?；蛘撸瑸V筒和螺帽片之間可設(shè)有彈性橡膠結(jié)構(gòu)或其他密封結(jié)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，一種過濾組件包括外殼，具有側(cè)壁、基底、開口端、內(nèi)部空間以及多個(gè)在內(nèi)部空間里面形成于外殼內(nèi)表面上的肋條。配置有螺帽片與側(cè)壁接合，以封閉外殼的開口端。螺帽片包括來自內(nèi)部空間的濾過流體離開過濾組件所經(jīng)過的第一流體通道，以及待過濾的流體進(jìn)入內(nèi)部空間所經(jīng)過的第二流體通道。內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)有濾筒，其中該濾筒包括朝向外殼基底部分的第一末端以及朝向開口端和螺帽片的第二末端。第二末端與螺帽片連接，第二末端和螺帽片之間有密封，用于防止第二末端和螺帽片之間的流體泄漏。至少一些肋條包括與濾筒的第一末端相鄰的臺(tái)階，這些臺(tái)階尺寸上構(gòu)造成與第一末端接合，以限制濾筒遠(yuǎn)離螺帽片的移動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，在外殼中沒有與濾筒的第一末端相接合的彈簧。因此，濾筒和螺帽片之間密封的維持無需使用彈簧。在另一實(shí)施例中，濾筒和螺帽片之間沒有彈性橡膠密封件。但是，在某些實(shí)施例中，可以有彈性橡膠密封件。在另一實(shí)施例中，過濾組件包括容器，具有側(cè)壁、與側(cè)壁相連并界定容器基底部分的底壁、與基底部分相對(duì)的開口端、內(nèi)部空間以及多個(gè)在內(nèi)部空間里面形成于容器內(nèi)表面上的肋條。配置有螺帽片與側(cè)壁接合，以封閉容器的開口端。螺帽片包括來自內(nèi)部空間的濾過流體離開過濾組件所經(jīng)過的流體出口，以及待過濾的流體進(jìn)入內(nèi)部空間所經(jīng)過的流體入口。內(nèi)部空間內(nèi)設(shè)有濾筒，其中該濾筒包括一圈濾材，該濾材圈在容器的內(nèi)部空間中界定與流體入口相連通的未過濾流體側(cè)以及與流體出口相連通的濾過流體側(cè)。該濾材圈包括與外殼基底部分相鄰的第一末端以及與開口端及螺帽片相鄰的第二末端。第二末端與螺帽片相連，濾筒和螺帽片之間有密封，用于防止未過濾流體側(cè)的流體在濾筒和螺帽片之間漏到濾過流體側(cè)。此外，至少一些肋條包括與濾材圈的第一末端相鄰的臺(tái)階，這些臺(tái)階尺寸上構(gòu)造成與濾筒接合，以限制濾筒遠(yuǎn)離螺帽片的移動(dòng)。本發(fā)明內(nèi)容是本申請(qǐng)一些教導(dǎo)的概述，并非作為本發(fā)明主題的唯一或詳盡的說明。
具體實(shí)施方式
和權(quán)利要求中有關(guān)于本主題的進(jìn)一步詳細(xì)內(nèi)容。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在閱讀和理解以下的具體實(shí)施方式
并參閱附圖(兩者形成本主題的一部分)后，本主題的其他方面將很明顯，具體實(shí)施方式
和附圖都不應(yīng)作為一種限制。


圖IA是包括突起臺(tái)階的過濾組件的截面?zhèn)纫晥D。
圖IB是圖IA中畫圈區(qū)域的放大視圖。
圖IC是移去螺帽片和濾筒的過濾器外殼的截面?zhèn)纫晥D。
圖2是過濾組件的立體分解視圖。
圖3是通過扣合連接相連的濾筒和螺帽片的部分截面視圖。
圖4是連接濾筒和螺帽片的又一實(shí)施例的部分截面視圖。
圖5是連接濾筒和螺帽片的另一實(shí)施例的部分截面視圖。
圖6A是帶扣合銷的螺帽片的截面視圖。
圖6B是圖6A中畫圈區(qū)域的放大視圖。
圖6C是帶扣合銷的螺帽片的另一實(shí)施例的截面視圖。
圖6D是圖6C中畫圈區(qū)域的放大視圖。
圖7是濾筒和螺帽片之間的螺紋連接透視圖。
圖8是連接濾筒和螺帽片的另一種方式的截面視圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本文使用的“上方”、“上面”、“下面”、“頂部”、“底部”、“向上”、“向下”、“上部”、“下
部”、“水平”和“垂直”等術(shù)語是指圖中說明的在使用中的過濾組件及其組成部件的相對(duì)方位。這些術(shù)語的使用不是用于限制權(quán)利要求，除非權(quán)利要求中明確包含它們。本文說明和圖示了一種過濾組件，其提供結(jié)構(gòu)以使濾筒與螺帽片保持接合，在使用過濾組件過程中，維持濾筒和螺帽片之間的密封關(guān)系，而無需用彈簧來壓迫濾筒使其與螺帽片接合。本文圖示和說明的實(shí)施例不包括濾筒和螺帽片之間的彈性橡膠密封件。但是， 在其他實(shí)施例中，濾筒和螺帽片之間可以有彈性橡膠密封件。本文描述的過濾組件概念可在汽車/柴油貨車發(fā)動(dòng)機(jī)中用于過濾各種發(fā)動(dòng)機(jī)流體，包括但不限于柴油、汽油、冷卻劑和液壓流體。本文描述的概念涉及燃料過濾組件。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，這些概念也可應(yīng)用于其他類型的過濾組件。請(qǐng)參閱圖IA-C和圖2，顯示燃料過濾組件10。該過濾組件10包括用非金屬材料 (如塑料或復(fù)合材料)制成的整體模塑成的外殼12。外殼12具有大體上是圓柱形的側(cè)壁 18、構(gòu)成外殼封閉端的基底部分20、開口端22以及由側(cè)壁18和基底部分20界定的內(nèi)部空間對(duì)。在圖示的實(shí)施例中，外殼12外形一般是圓柱形，然而在合適的情況下，外殼12可能會(huì)有不同的形狀。過濾組件10還包括至少部分地設(shè)置于內(nèi)部空間M中的濾筒16。濾筒16包括一圈過濾介質(zhì)64、頂部端板66和底部端板68。過濾介質(zhì)64構(gòu)造成用以除去燃料中不需要的污染物，在圖示的實(shí)施例中，是將水從燃料中分離出來。但是，如需要，濾筒也可設(shè)計(jì)成用于顆粒過濾的、無水分離功能的濾筒。過濾介質(zhì)64環(huán)設(shè)于在端板66、68之間的中央多孔管48 周圍，以保持過濾介質(zhì)64的形狀。端板66、68優(yōu)選采用非金屬材料制成，如塑料或復(fù)合材料。用一層粘合劑(如聚亞氨酯澆注復(fù)合物或增塑溶膠)將每塊端板66、68穩(wěn)固地粘接到過濾介質(zhì)64。在其他實(shí)施例中，過濾介質(zhì)可嵌入制作端板的材料中。在圖示的實(shí)施例中，濾筒16設(shè)計(jì)為從外向內(nèi)流，即待過濾的燃料從未過濾燃料區(qū) (由過濾介質(zhì)64外部和側(cè)壁18的內(nèi)表面之間界定)經(jīng)過濾介質(zhì)64徑向內(nèi)流。在經(jīng)過過濾介質(zhì)64后，濾過燃料經(jīng)多孔管48，流入濾過燃料區(qū)，然后流出過濾組件。但是，在其他實(shí)施例中，濾筒可設(shè)計(jì)為待過濾的燃料從內(nèi)向外流。如圖IA所示，濾筒包括水分離功能時(shí)，過濾器外殼12則包括貯水槽區(qū)34，其設(shè)計(jì)為收集由濾筒16分離的水。該貯水槽區(qū)34位于在濾筒16的底部端板68下方與外殼12 所圍空間的下部。在一個(gè)實(shí)施例中，該貯水槽區(qū)34在從端板68向基底部分20內(nèi)表面方向所測(cè)量的軸向約為2-3英寸深處。過濾組件10還包括用于與外殼12接合以封閉開口端22的螺帽片14。如本文所使用的，螺帽片14是任何設(shè)計(jì)為封閉濾筒開口端，讓待過濾的燃料進(jìn)入過濾組件10，使濾過燃料可離開過濾組件的，以及具有本文圖示和描述的螺帽片14的任何其他功能的結(jié)構(gòu)。 螺帽片不局限于片狀結(jié)構(gòu)，可構(gòu)造成圖IA和2中所示的結(jié)構(gòu)，螺帽片可具有圖3-8所示的構(gòu)造，或者其他未具體圖示的構(gòu)造。如圖IA所示，螺帽片14包括圓柱形裙部30，其底緣32構(gòu)造成為可附加到側(cè)壁18 頂緣以封閉開口端22的。螺帽片18還包括頂壁40和從頂壁40向上突起的中央突起部42。 中央突起部42具有多個(gè)(如兩個(gè))設(shè)于突起部42相對(duì)側(cè)的進(jìn)料開口 26，待過濾的燃料經(jīng)此進(jìn)料開口進(jìn)入過濾組件。入口通道從開口沈向下，經(jīng)突起部，延伸入頂部端板66上方的區(qū)域。在此處，燃料在形成于頂壁40內(nèi)表面上的肋條間限定的區(qū)域內(nèi)流動(dòng)，流過頂部端板 66的邊緣，到達(dá)界定于過濾介質(zhì)64外部和側(cè)壁18內(nèi)表面之間的未過濾燃料區(qū)。突起部42 也具有多個(gè)(如兩個(gè))設(shè)于突起部42相對(duì)側(cè)的出料開口 28，濾過燃料經(jīng)此開口觀離開過濾組件。出口通道從濾過燃料區(qū)向上延伸，經(jīng)突起部42，到達(dá)出料開口觀。2007年7月13 日提交的11/777861號(hào)美國專利申請(qǐng)公開了類似的入口和出口通道系統(tǒng)。濾筒16的頂部端板66通過干涉配合與螺帽片14相接合，在濾筒和螺帽片之間形成密封關(guān)系，而無需在濾筒和螺帽片之間設(shè)彈性橡膠密封件。具體地，請(qǐng)參閱圖1A，螺帽片 14包括向下延伸、基本為圓環(huán)形的套筒60，其整體模塑成螺帽片14的一部分，并由頂壁40 向下延伸。頂部端板66基本是環(huán)形，并有通常是圓環(huán)形的套筒72，該套筒72向下朝著管 48向過濾介質(zhì)內(nèi)部延伸。套筒72的內(nèi)徑比螺帽片14的套筒60的外徑稍大，以便套筒60 插入套筒72時(shí)，可建立緊密的干涉配合。這有助于將濾筒16固定到螺帽片14，并在接觸表面之間形成流體密封界面。短凸緣70從套筒72末端朝著濾筒16的軸往內(nèi)延伸，以阻止套筒60進(jìn)一步插入套筒72。套筒60、72之間的干涉配合使濾筒和螺帽片之間密封，防止未過濾燃料漏到濾過燃料區(qū)。此外，有了干涉連接，則無需在濾筒和螺帽片之間的彈性橡膠密封件。請(qǐng)參閱圖1A-C，外殼12的側(cè)壁18內(nèi)表面形成有多個(gè)肋條36。肋條36彼此均勻間隔，并從外殼12的開口端22附近向下延伸到基底部分20，為外殼12提供結(jié)構(gòu)支撐和強(qiáng)度，以及為濾筒16提供支撐。如圖IB所示，至少一些肋條36包括一個(gè)臺(tái)階38，此臺(tái)階38 徑向向內(nèi)突起足夠的距離，以便它們可以與底部端板68接合，以限制濾筒遠(yuǎn)離螺帽片的移動(dòng)。臺(tái)階38可以與肋條36和外殼12的其余部分進(jìn)行一體模塑成型，或者臺(tái)階38是附設(shè)于肋條36的獨(dú)立元件。臺(tái)階38位于底部端板68下方較近的位置，以限制濾筒的向下移動(dòng)。如果螺帽片 14和頂部端板66之間的干涉配合被破壞，例如由于振動(dòng)和/或溫度影響，且濾筒16沿干涉配合軸向遷移，則底部端板68將與臺(tái)階38接合，并限制濾筒的向下移動(dòng)，以便套筒60保留在套筒72中，維持套筒60、72之間的密封。在一個(gè)不作為限制性、僅示例性的實(shí)施例中，臺(tái)階38位于底部端板68下方一定距離的位置，例如相距約1. Omm至約4. Omm,并非所有肋條 36都需要包括臺(tái)階38。在圖示的實(shí)施例中，四個(gè)臺(tái)階38設(shè)于直徑上相對(duì)的肋條36上。但是，只要能阻止濾筒落到貯水槽區(qū)34，可使用或多或少的臺(tái)階38。因此，臺(tái)階38形成有助于將濾筒16上端定位在與螺帽片14接合的位置，以維持濾筒和螺帽片之間的密封關(guān)系的結(jié)構(gòu)方式，而無需與底部端板相接合，壓迫濾筒使其向上與螺帽片接合的傳統(tǒng)彈簧。臺(tái)階38限制濾筒遠(yuǎn)離螺帽片的移動(dòng)，以維持套筒60、72之間的干涉配合，以便兩者之間總是有密封。圖3顯示了包括固定到外殼12開口端的螺帽片114的實(shí)施例。螺帽片114包括一個(gè)延伸到外殼內(nèi)部的中央套筒160。套筒160包括一個(gè)周邊徑向凸塊180。濾筒116包括一個(gè)頂部端板166，此頂部端板166的中心孔尺寸上構(gòu)造成為緊密地接受套筒160。端板 166設(shè)計(jì)為扣合到套筒160上，以形成扣合連接，將濾筒116固定到螺帽片114，頂部端板 166和套筒160之間的緊密配合形成密封。當(dāng)套筒160起初被插入端板166的孔中時(shí)，端板166沿套筒160外表面移動(dòng)，直到徑向凸塊180的下表面與頂部端板166的上表面接合。 繼續(xù)插入使凸塊180穿過端板166中的孔，直到凸塊在頂部端板166的下表面咬接到位。
在圖3的實(shí)施例中，過濾介質(zhì)164嵌入端板166中。此外，沒有使用底部端板。相反，過濾介質(zhì)164在其底部折疊，以封堵介質(zhì)的底端。此外，外殼112的基底部分1 有肋條 136，其從基底部分128向上延伸，以接合和支撐濾筒116的底端。肋條136支撐濾筒116， 防止在端板166和螺帽片114之間的扣合連接被破壞時(shí)，濾筒落到外殼的底座以及落入貯水槽區(qū)，從而維持密封。應(yīng)當(dāng)理解的是，可使用其他扣合連接來保持端板166與螺帽片114的接合。此外， 肋條136可構(gòu)成濾筒116的組成部分，并向下延伸，與基底部分1 接合。圖4顯示了另一個(gè)包括固定到外殼218的螺帽片200的實(shí)施例。螺帽片200包括平部202，濾筒的過濾介質(zhì)204嵌入或粘合到平部202，以將過濾介質(zhì)204固定到螺帽片 200。過濾介質(zhì)和平部202之間的連接形成防止流體泄漏的密封。內(nèi)螺紋嵌件206模塑形成于螺帽片200的中心孔中。螺帽片200中形成多個(gè)流體入口孔210，以允許待過濾的燃料進(jìn)入過濾組件，而濾過燃料經(jīng)嵌件206離開。此外，模塑外殼218的基底部分形狀構(gòu)造成具有向上凸伸入外殼218內(nèi)部并與過濾介質(zhì)底部接合的凸起部分M6。凸起部分246支撐過濾介質(zhì)204的底端，以便在過濾介質(zhì)頂端和螺帽片之間的連接由于某些原因而被破壞時(shí)，過濾介質(zhì)仍保持與螺帽片的平部202 相接合。凸起部分246周圍形成環(huán)形空間234，形成貯水槽區(qū)，以收集從燃料分離出來的水。圖5顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中的螺帽片314包括凸緣382，過濾介質(zhì)364嵌入或粘合到凸緣382，以在濾筒和螺帽片之間形成密封。螺帽片314的套筒360形成有內(nèi)螺紋320。 螺帽片314中形成多個(gè)入口孔322，以讓待過濾的燃料進(jìn)入過濾組件，而濾過燃料經(jīng)套筒 360離開。過濾介質(zhì)364底部附設(shè)一個(gè)底部端板368。端板368包括多個(gè)抬升構(gòu)件342，抬升構(gòu)件從端板368向下凸伸到與過濾器外殼312的基底部分接合。每個(gè)抬升構(gòu)件342由外表面352、內(nèi)表面354、兩個(gè)側(cè)表面356和底面358界定，略微漸縮成V形。至少有三個(gè)，優(yōu)選為四個(gè)抬升構(gòu)件。抬升構(gòu)件342建立貯水槽區(qū)，收集從燃料分離出來的水。此外，抬升構(gòu)件342支撐濾筒的底端，以在連接被破壞時(shí)，保持濾筒與螺帽片314的凸緣382之間的接合，從而維持濾筒和螺帽片之間的密封。圖6A、6B、6C和6D顯示了與上面圖IA所示的螺帽片14大體相似的螺帽片414、 414’的選擇性的實(shí)施例，但設(shè)計(jì)為與濾筒扣合連接，以保持濾筒與螺帽片相連。請(qǐng)參閱圖6A-B所示，螺帽片414的套筒460下端有多個(gè)沿周向間隔、向下延伸的扣合銷430。每個(gè)扣合銷430向其末梢逐漸略微變小，并包括一個(gè)朝外的凹陷474?？酆箱N 430的凹陷474構(gòu)造成與濾筒頂部端板上的扣合連接構(gòu)件接合，如上面圖1中所示的凸緣 70。在圖6C-D中，螺帽片414’包括多個(gè)沿周向間隔、從突起部(見圖IA中的元件42) 下端向下延伸的扣合銷430’。每個(gè)扣合銷430’包括一個(gè)朝外的凹陷474’?？酆箱N430’ 的凹陷474’構(gòu)造成與濾筒頂部端板上的扣合連接構(gòu)件接合，如上面圖1所示的凸緣70所界定的直徑較小的開口。在螺帽片414、414’中，多個(gè)扣合銷430、430’可以對(duì)稱或非對(duì)稱相間隔，并可使用不同數(shù)量的銷，如兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)等。例如，采用彼此相隔180度的兩個(gè)銷，或者彼此相隔120度的三個(gè)銷，依此類推?？酆箱N用足夠回彈性的材料構(gòu)成，當(dāng)預(yù)定的力施加到它們時(shí)，如在裝配過程中，它們可以向后彎曲；當(dāng)力移除后，它們能反彈回去。在一個(gè)實(shí)施例中，扣合銷用非金屬材料制成，如塑料。請(qǐng)參閱圖7，圖中所示濾筒516包括帶中空的螺紋突起部576的頂部端板566，濾過燃料通過突起部576離開。螺帽片514包括螺紋開口 520，其螺緊到突起部576上，以將濾筒固定到螺帽片514。突起部576的內(nèi)表面也可包括螺紋578，以用于將過濾組件連接到過濾系統(tǒng)。在本實(shí)施例中，頂部端板566和螺帽片514之間的螺紋連接形成密封，防止未過濾燃料區(qū)和濾過流體區(qū)之間的流體泄漏。圖8顯示了一個(gè)實(shí)施例，其中濾筒616的過濾介質(zhì)664通過熔化螺帽片614的一部分來與螺帽片614相接，使它接合到過濾介質(zhì)，或者用粘合劑粘合?？墒褂脽崛壅澈蟿?， 如該技術(shù)領(lǐng)域已知的熱塑性樹脂。裝配過濾組件時(shí)，需密封過濾介質(zhì)664的頂端666和底端668，例如通過把它們連接到端板。然后把過濾介質(zhì)664壓到由螺帽片614向下延伸的套筒660上。將探針684插入鄰近套筒660末端的螺帽片614中心，以連接過濾介質(zhì)664和螺帽片614。探針684可以是熔化套筒660的一部分以將套筒660粘合到過濾介質(zhì)的焰熔焊針，或者加熱粘合劑以將套筒660粘合到過濾介質(zhì)的加熱探針。應(yīng)當(dāng)注意的是，圖1-8所示的每個(gè)特征可單個(gè)地使用，或者與圖1-8所示的其他特征合用。例如，不使用圖IA中的套筒60、70之間的干涉連接，而是將圖3-8所示的任何其他連接方法與圖IA的臺(tái)階式肋條36結(jié)合使用。此外，所描述的將濾筒頂端與螺帽片連接的方法可以獨(dú)立使用，無需使用肋條36、136，凸起部分246或抬升構(gòu)件342。此外，肋條36、 136，凸起部分246或抬升構(gòu)件342可以與所描述的任何將濾筒頂端與螺帽片連接的方法配合使用。所描述的實(shí)施例在所有方面均應(yīng)被視為僅是舉例說明，而不是限制性的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求所說明，而不是由前述實(shí)施例。在權(quán)利要求等同的含義和范圍內(nèi)作的所有改變，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種過濾組件，其特征在于，包括外殼，具有側(cè)壁、基底部分、開口端、內(nèi)部空間以及多個(gè)在內(nèi)部空間中形成于所述外殼內(nèi)表面上的肋條；螺帽片，構(gòu)造成與側(cè)壁接合以封閉外殼的開口端，所述螺帽片包括來自內(nèi)部空間的濾過流體離開過濾組件所經(jīng)過的第一個(gè)流體通道，以及待過濾的流體進(jìn)入內(nèi)部空間所經(jīng)過的第二流體通道；設(shè)于所述內(nèi)部空間中的濾筒，所述濾筒包括朝向所述外殼基底部分的第一末端以及朝向所述開口端和螺帽片的第二末端，所述第二末端與螺帽片連接，在所述第二末端和螺帽片之間有防止所述第二末端和螺帽片之間流體泄漏的密封；至少一些肋條包括鄰近所述濾筒第一末端的臺(tái)階，所述臺(tái)階尺寸上構(gòu)造成與所述第一末端接合，以限制所述濾筒遠(yuǎn)離螺帽片的移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述外殼中未設(shè)有與所述濾筒的第一末端接合的彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒和螺帽片之間未設(shè)有彈性橡膠密封件。
4.如權(quán)利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒的第二末端通過扣合連接、螺紋連接、干涉配合或一體式結(jié)合連接到螺帽片。
5.如權(quán)利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述多個(gè)肋條中的一些肋條未設(shè)有臺(tái)階。
6.如權(quán)利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒在其第二末端包括連接到所述螺帽片的端板，所述濾筒在其第一末端包括能夠與所述臺(tái)階相接合的端板。
7.如權(quán)利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒包括直接結(jié)合到螺帽片的過濾元件。
8.如權(quán)利要求1所述的過濾組件，其特征在于，所述外殼和螺帽片由非金屬材料制成。
9.如權(quán)利要求6所述的過濾組件，其特征在于，在所述濾筒第二末端的端板通過扣合連接與所述螺帽片相連，所述扣合連接包括多個(gè)與螺帽片成一整體的扣合銷。
10.一種過濾組件，其特征在于，包括容器，具有側(cè)壁、與所述側(cè)壁相連并界定容器的基底部分的底壁、與基底部分相對(duì)的開口端、內(nèi)部空間以及多個(gè)在內(nèi)部空間中形成于容器內(nèi)表面上的肋條；板，構(gòu)造成與所述側(cè)壁接合以封閉容器開口端，所述板包括來自內(nèi)部空間的濾過流體離開過濾組件所經(jīng)過的流體出口，以及待過濾的流體進(jìn)入內(nèi)部空間所經(jīng)過的流體入口 ；設(shè)于所述內(nèi)部空間中的濾筒，所述濾筒包括一圈濾材，所述濾材圈在容器的內(nèi)部空間中界定與所述流體入口相連通的未過濾流體側(cè)以及與所述流體出口相連通的濾過流體側(cè)； 所述濾材圈包括與所述外殼基底部分相鄰的第一末端以及與所述開口端和所述板相鄰的Λ-Λ- ~·上山弟一末順；所述第二末端與所述板連接，所述濾筒和板之間有用于防止流體在所述濾筒和所述板之間從未過濾流體側(cè)漏到濾過流體側(cè)的密封；以及至少一些肋條包括與所述濾材圈的第一末端相鄰的臺(tái)階，所述臺(tái)階尺寸上構(gòu)造成與所述濾筒接合，以限制所述濾筒遠(yuǎn)離所述板的移動(dòng)。
11.如權(quán)利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述容器中未設(shè)有與所述濾筒接合的彈簧。
12.如權(quán)利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒和所述板之間未設(shè)有彈性橡膠密封件。
13.如權(quán)利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒通過扣合連接、螺紋連接、 干涉配合或一體式結(jié)合連接到所述板。
14.如權(quán)利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述多個(gè)肋條中的一些肋條未設(shè)有臺(tái)階。
15.如權(quán)利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒在所述濾材圈的第二末端包括與所述板相連的端板，所述濾筒在所述濾材圈的第一末端包括能夠與所述臺(tái)階接合的端板。
16.如權(quán)利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述濾材圈直接結(jié)合到所述板。
17.如權(quán)利要求10所述的過濾組件，其特征在于，所述外殼和所述板由非金屬材料制成。
18.如權(quán)利要求15所述的過濾組件，其特征在于，所述濾筒第二末端的端板通過扣合連接與所述板相連，所述扣合連接包括多個(gè)與所述板成一整體的扣合銷。
全文摘要
一種過濾組件，其中濾筒固定到螺帽片，濾筒和螺帽片之間有密封。在使用過濾組件的過程中保持濾筒和螺帽片之間的密封關(guān)系，而無需使用與濾筒連接的彈簧，該彈簧壓迫濾筒使濾筒與螺帽片連接。
文檔編號(hào)B01D27/08GK102215932SQ200980146189
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者伊斯梅爾·C·博格斯, 凱文·C·少斯, 詹姆斯·L·艾格夫 申請(qǐng)人:康明斯過濾Ip公司