專利名稱：過濾設(shè)備和過濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾設(shè)備，該過濾設(shè)備具有一能以可取出的方式接納在包套件中的過濾元件，該過濾元件的能被待凈化的流體穿流的過濾材料將在過濾過程中形成污染側(cè)的腔室與形成凈化側(cè)的腔室分隔開，所述過濾設(shè)備具有一旁通閥，該旁通閥的關(guān)閉體在各所述腔室的壓差超出極限值范圍時能克服關(guān)閉彈簧運動到能使壓差降低的打開位置中。此外，本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在這種過濾設(shè)備中的過濾元件。
背景技術(shù)：
這種過濾設(shè)備能以極為不同的構(gòu)造形式在市場上自由獲得。鑒于這種過濾設(shè)備應(yīng)用的很大范圍，即用于過濾工作流體如液壓液、燃料、潤滑劑等，在結(jié)構(gòu)方式和運行特性方面必須滿足多種要求。鑒于零件數(shù)量高，低的制造成本是一個重要觀點，這不僅涉及過濾設(shè)備的制造、而且涉及能以可更換的方式接納在其中的過濾元件的制造。盡管要力求使結(jié)構(gòu)方式簡單，但必須確保旁通閥的運行可靠的功能，以便能實現(xiàn)無損壞的運行。在出現(xiàn)的用過的、必須被從過濾設(shè)備的相應(yīng)包套件中取出并且由新的過濾元件替換的過濾元件件數(shù)高的情況下，必須力求一種結(jié)構(gòu)方式，該結(jié)構(gòu)方式能在不必接受運行可靠性降低的情況下實現(xiàn)過濾元件的低的制造成本并進(jìn)而實現(xiàn)相應(yīng)過濾設(shè)備的成本有利的運行。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種過濾設(shè)備以及一種應(yīng)用在該過濾設(shè)備中的過濾元件，該過濾設(shè)備和過濾元件在結(jié)構(gòu)方式簡單且能經(jīng)濟(jì)制造的情況下突出之處在于在使用中具有高的運行可靠性。根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過一種整體上具有權(quán)利要求1的特征的過濾設(shè)備以及一種具有權(quán)利要求13的特征的過濾元件來實現(xiàn)。根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分，過濾設(shè)備的一個重要的特別之處在于，在過濾過程中確保運行可靠性的旁通閥這樣設(shè)計，即，使得關(guān)閉體作為過濾元件的組成部分能與該過濾元件關(guān)聯(lián)地從包套件中取出并且此時能與閥的關(guān)閉彈簧在空間上分離。由于旁通閥的關(guān)閉彈簧與關(guān)閉體并且進(jìn)而與過濾元件的這種解耦，在每次更換時總是僅需將旁通閥的部分部件連同過濾元件取出以便清理，而關(guān)閉彈簧保留在設(shè)備側(cè)。這不僅能實現(xiàn)過濾元件的簡單且經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)方式，而且具有如下優(yōu)點在每次更換過濾元件時一同替換旁通閥的關(guān)鍵構(gòu)件，即關(guān)閉體。關(guān)閉彈簧通常作為金屬元件保留在設(shè)備側(cè)，由此還實現(xiàn)了另外的有利的可能性來通過以下方式將過濾元件作為整體設(shè)計成可灰化的，即，關(guān)閉體如過濾元件的其余的、要在取出后清理的部分那樣構(gòu)造成無金屬的。由此，在無需特別的處理措施或拆卸措施的情況下，這對于在用過的過濾元件中存在的殘留物如含油的或侵蝕性的泥漿的性質(zhì)而需要特別的保護(hù)措施和很大的耗費，整個過濾元件可作為整體以熱學(xué)方法按簡單的方式通過灰化對環(huán)境友好地清理。
根據(jù)一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式，限定一條縱軸線的過濾元件可以在一個端部上具有一為過濾材料的相配設(shè)的邊緣形成邊框的端蓋，旁通閥這樣布置在該端蓋上，使得當(dāng)關(guān)閉體處于關(guān)閉位置時，內(nèi)部的過濾空腔被端蓋流體密封地封閉，而當(dāng)關(guān)閉體處于打開位置時實現(xiàn)穿過端蓋的流體通路。旁通閥的各部件(除了關(guān)閉彈簧之外)與過濾元件端蓋的在結(jié)構(gòu)上的配設(shè)實現(xiàn)了過濾元件本身的以及整個設(shè)備的簡單且緊湊的結(jié)構(gòu)方式。在此，優(yōu)選涉及如下的布置結(jié)構(gòu)，S卩，關(guān)閉體以能沿縱軸線方向運動的方式布置在端蓋上并能克服關(guān)閉彈簧的力從位于端蓋的穿通部上的閥座抬起。對于在過濾過程中能被從內(nèi)部的過濾空腔向外穿流的過濾元件，閥座可通過位于端蓋底面中的穿通部的外部的開口邊緣形成，其中關(guān)閉彈簧作為壓力彈簧將關(guān)閉體壓到端蓋底部的外側(cè)上，該底部形成內(nèi)部的過濾空腔的下終端。在此，關(guān)閉體可具有板作為與閥座共同作用的關(guān)閉面，設(shè)計成壓力彈簧的關(guān)閉彈簧從過濾元件的外側(cè)支撐在該板上，該關(guān)閉彈簧本身安裝在包套件的殼體底部上。在特別有利的實施例中涉及如下的布置結(jié)構(gòu)，S卩，關(guān)閉體具有一桿，該桿從關(guān)閉體的與閥座共同作用的關(guān)閉面穿過端蓋的穿通部沿軸向突出到內(nèi)部的過濾空腔中，并且端蓋具有伸入過濾空腔中的突出部，桿在關(guān)閉位置與打開位置之間運動時被在該突出部上引導(dǎo)。這種引導(dǎo)有助于旁通閥的功能可靠性。關(guān)閉體的桿與端蓋的伸入過濾空腔中的突出部的共同作用實現(xiàn)以下有利的可能性，即，在不妨礙關(guān)閉體的在關(guān)閉位置與打開位置之間的功能運動的情況下使關(guān)閉體這樣地與該元件蓋連接，使得在從包套件中取出過濾元件時將關(guān)閉體一同取出。就此而言可以涉及如下的布置結(jié)構(gòu)，即桿穿過突出部的孔并且在其端部上形成一鎖止體，該鎖止體在從包套件中取出過濾元件時使關(guān)閉體以與突出部的孔的邊緣共同作用的方式止動在該突出部上并進(jìn)而止動在過濾元件上。在有利的實施例中，包套件是空心的旋轉(zhuǎn)體，從該旋轉(zhuǎn)體的上端部能取出過濾元件，并且該旋轉(zhuǎn)體設(shè)計成能被流體穿過的支撐管，該支撐管包圍過濾元件的過濾材料的外側(cè)，該過濾元件在過濾過程中能被從形成污染側(cè)的內(nèi)部的過濾空腔向外穿流。在這樣的實施例中，支撐管優(yōu)選由金屬、特別是鋼制成，從而該支撐管為以可取出的方式接納在其中的過濾元件構(gòu)成形成抗壓支撐結(jié)構(gòu)的殼體元件。在這樣的實施例中，設(shè)有旁通閥的端蓋可以配設(shè)于支撐管的下端部，關(guān)閉彈簧這樣布置在支撐管的下端部上，使得在從支撐管的上端部取出過濾元件時關(guān)閉體從保留在支撐管中的關(guān)閉彈簧脫離。在旁通閥布置在形成內(nèi)部的過濾空腔之下終端的那個端蓋上的情況下，當(dāng)過濾元件不被穿流時、例如在設(shè)備停機時，在過濾過程中在過濾元件中形成的污染物可以在過濾元件中向下沉降。為了避免較大量的下沉的污染物積聚在端蓋的穿通部區(qū)域中，優(yōu)選可以涉及如下的布置結(jié)構(gòu)，即，端蓋的突出部形成防護(hù)板，該防護(hù)板包括用于關(guān)閉體的桿的孔、 覆蓋穿通部的區(qū)域并形成集污器。在特別有利的實施例中，在關(guān)閉體的桿上這樣套裝一盤，使得該盤同關(guān)閉體的與閥座共同作用的關(guān)閉面軸向隔開距離地位于桿的在端蓋突出部之內(nèi)的縱向部段上，并且在取出過濾元件并且進(jìn)而關(guān)閉彈簧沒有力時以及在關(guān)閉體由重力引起而移動運動時，該盤貼靠在穿通部的內(nèi)部邊緣上并且將該穿通部封閉。由此實現(xiàn)當(dāng)關(guān)閉體處于打開位置時、也就是說當(dāng)在取出過濾元件時關(guān)閉彈簧無關(guān)閉力起作用時，穿通部的開口被套裝到桿上的盤封閉，從而未積聚在防護(hù)板上的污物不能經(jīng)過穿通部出來。對于過濾設(shè)備作為壓力過濾器的應(yīng)用，包套件可通過過濾器殼體形成，用于被從外向內(nèi)穿流的過濾元件能接納在該過濾器殼體中，旁通閥設(shè)置在過濾元件的一個端蓋上， 該端蓋配設(shè)于過濾器殼體的能通過殼體蓋封閉的上端部，關(guān)閉彈簧這樣安裝在殼體蓋上， 使得該關(guān)閉彈簧在殼體蓋關(guān)閉時對關(guān)閉體施加關(guān)閉力，而在取下殼體蓋時從旁通閥的位于要取出的過濾元件上的關(guān)閉體脫離。本發(fā)明的主題還是一種應(yīng)用在根據(jù)本發(fā)明的過濾設(shè)備中并且具有權(quán)利要求13的特征的過濾元件。


下面根據(jù)附圖所示的實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。附圖中圖1示出過濾設(shè)備的一實施例的主要組成部分的縱剖視圖，僅示出該過濾設(shè)備的一個用作外支撐管的包套件，在該包套件中示出的一可取出的過濾元件處于其在包套件內(nèi)的功能位置；圖2相對于圖1以放大的比例示出在圖1中以II表示的區(qū)域的局部視圖；圖3示出與圖1相應(yīng)的縱剖視圖，而在此示出過濾元件不是處于其功能位置、而是部分地從包套件中取出；圖4相對于圖3放大地示出圖3中以IV表示的區(qū)域的局部視圖；圖5相對于圖2和4略微放大地示出該實施例的過濾元件的僅一個端蓋包括配設(shè)的旁通閥的透視的斜視圖，該旁通閥在關(guān)閉位置示出；圖6示出與圖5相應(yīng)的透視的斜視圖，其中旁通閥在打開位置示出；圖7示出該實施例的包套件的透視的斜視圖，包括在功能位置中接納在其中的過濾元件；圖8相對于圖7放大地示出圖7中以VIII表示的區(qū)域的局部視圖；圖9示出形式為壓力過濾器的本發(fā)明設(shè)備的一改變的實施例的縱剖視圖；以及圖10以相對于圖9放大的比例示出圖9中以X表示的區(qū)段的局部視圖。
具體實施例方式根據(jù)圖1至8以回流過濾器為例來說明本發(fā)明，對于該回流過濾器在過濾過程中一相關(guān)的過濾元件1被從內(nèi)向外穿流。經(jīng)由位于上端蓋7中的流體通路5將待凈化的流體輸送給內(nèi)部的過濾空腔3，并且更確切地說經(jīng)由以常見的方式構(gòu)成在未示出的過濾器殼體的上殼體蓋(未示出)中的流體引導(dǎo)裝置，在該過濾器殼體中安置圖1所示的裝置。在運行中，待凈化的流體從在過濾過程中形成污染側(cè)的內(nèi)部的過濾空腔3穿流包圍過濾空腔3 的過濾材料9，該過濾材料在本實施例中無金屬地設(shè)計成墊結(jié)構(gòu)的形式。過濾元件1連同由塑料壓制成型的上端蓋5以及連同下端蓋11以可取出的方式接納在包套件中，所述上端蓋形成過濾材料9的上邊框，所述下端蓋位于下端部上、同樣包圍過濾材料9的相配的邊緣， 所述包套件在所示的實施例中是被流體穿流的鋼質(zhì)支撐管13。在圖1和2所示的、過濾元件1在支撐管13內(nèi)的功能位置中，下端蓋11與支撐管13的底部件15接觸。與縱軸線19同心地在底部件15上安裝一芯軸體17，在該芯軸體上安裝螺旋壓力彈簧，該螺旋壓力彈簧形成一旁通閥的關(guān)閉彈簧21。下端蓋11如上端蓋7那樣由塑料一體地壓制成型。在圖1和2所示的功能位置中，上端蓋7借助周向的0形圈密封件23密封在形成包套件的支撐管13上。此外，上端蓋7為通常由分磁體構(gòu)成的磁體嵌體25形成支座，該磁體嵌體保持在鋁-壓鑄殼體27中，該鋁-壓鑄殼體以可取下的方式支承在上端蓋7上。在從由支撐管13形成的包套件中取出過濾元件1之后，將壓鑄殼體27從端蓋5上取下并且與要新裝入的過濾元件相結(jié)合地重新使用。在圖1和2所示的、過濾元件1的功能位置中，張緊的關(guān)閉彈簧21的力用作預(yù)緊力，該預(yù)緊力使旁通閥關(guān)閉。由圖2可最清楚地看到，端蓋11具有一與軸線19同心的、與塑料質(zhì)端蓋11 一體成型的突出部四，該突出部沿軸向延伸到過濾空腔3的內(nèi)部中，并且除了關(guān)閉彈簧21之外包括旁通閥的其余部件。突出部四形成一中央的、平面的內(nèi)部的底部 31，該底部帶有一與軸線19同心的、內(nèi)部的流體穿通部33。底部31大致位于在用于過濾材料9的端側(cè)邊框35與上部的防護(hù)板37之間的一半高度處，該上部的防護(hù)板形成在內(nèi)部的過濾空腔3之內(nèi)的突出部四的上端部。在下邊框35與突出部四的底部31之間延伸突出部四的具有斜面39的外輪廓，該斜面如下文所述地起集污器的作用，而上部的防護(hù)板37 就此而言滿足類似的功能，如同樣稍后所述的那樣。在底部31與防護(hù)板37之間形成一自由腔，旁通閥的關(guān)閉體41的穿過穿通部33的那些部分位于該自由腔中。關(guān)閉體41是一體的、由塑料壓制成型的部件，該部件的位于穿通部33之外的部分形成罐狀的彈簧殼體43， 關(guān)閉彈簧21延伸到該彈簧殼體中并支撐在彈簧殼體43的罐底部上。由此，關(guān)閉體41的圓環(huán)形的關(guān)閉面45被壓到穿通部33的起閥座作用的開口邊緣上。一桿47從關(guān)閉體41的關(guān)閉面45延伸穿過穿通部33，該桿穿過防護(hù)板37中的中央孔49。桿47在自由端部上形成一鎖止體51，該鎖止體可插入穿過孔49、但防止從孔49中退出地形成鎖止。因此，在從支撐管13中取出過濾元件1時，通過鎖止體51撞在孔49的邊緣上而帶動關(guān)閉體41，如圖6 所示。在圖3和4中示出該狀態(tài)。如圖3和特別是圖4清楚地所示，在從支撐管13中取出過濾元件1時，關(guān)閉體41從位于底部件15上的關(guān)閉彈簧21脫離，而通過鎖止體51鎖止在孔49上的關(guān)閉體41連同過濾元件1被取出。圖3和4示出旁通閥處于打開位置，在該打開位置中關(guān)閉體41的關(guān)閉面45與穿通部33隔開距離。盡管如此，穿通部33防止污物從過濾空腔3出來。為此目的，一環(huán)盤式的塑料質(zhì)的板53套裝到桿47的在旁通閥打開位置中位于底部31與突出部的防護(hù)板37之間的部段上，所述板利用夾緊套陽固定在桿47上。在此，板53放置在葉片59的上側(cè)上，這些葉片從桿47沿徑向延伸并且穿過穿通部33。在關(guān)閉體41不被加載的情況下，重力使關(guān)閉體41向下運動，從而板53覆蓋穿通部33的邊緣。附加的板53的使用不是強制性的。如果放棄板53，則在取出過濾元件時通過鎖止體51與孔49的共同作用一同取出關(guān)閉體41。特別是在如下應(yīng)用情況下可放棄附加的板53，其中防護(hù)板37的作用充分防污地起作用，盡管其具有供流體穿過的星形的斷開部57。附加地，突出部四上的側(cè)向斜面39與過濾材料9的相鄰的內(nèi)壁一起形成“集污籃”，該集污籃防止在更換元件時或在打開旁通閥時聚集在過濾元件1中的污物到達(dá)凈化側(cè)。在過濾元件1在未示出的過濾器殼體內(nèi)位于功能位置中(圖1和幻的情況下，下端蓋11借助壓力彈簧61保持貼靠在支撐管13的用作元件接納部的下底部件15上，該壓力彈簧在一側(cè)支撐在磁體嵌體25的磁體殼體27上并且在另一側(cè)支撐在未示出的過濾器殼體的同樣未示出的殼體蓋上。在此，壓力彈簧61的在功能狀態(tài)下起作用的彈簧力大于旁通閥的關(guān)閉彈簧21的力作用。為了避免在取下殼體蓋(未示出)并且由此壓力彈簧61松弛的情況下關(guān)閉彈簧21的作用將過濾元件1從支撐管13中壓出，將0形圈23上的預(yù)緊力選擇成使得關(guān)閉彈簧21不將過濾元件1從支撐管13壓出。在圖7和8中示出一附加的防止過濾元件1被關(guān)閉彈簧21壓出的可能性。特別是由圖8可見，磁體殼體27具有星形的、徑向分布的臂63，這些臂在外側(cè)具有凸緣，該凸緣與支撐管13上的卡口式引導(dǎo)部65共同作用地形成卡口式連接結(jié)構(gòu)。由此，在更換過濾元件1時，在松脫卡口式閉鎖結(jié)構(gòu)的情況下過濾元件變成自由的，以被重新從支撐管13中取出，旁通閥的關(guān)閉彈簧21保留在該支撐管中。在松脫卡口式閉鎖結(jié)構(gòu)之后，磁體殼體27重新用于要新裝入的過濾元件1中。圖9和10示出形式為壓力過濾器的第二實施例，其中過濾元件1以可取出的方式布置在過濾器殼體67中，即，使得過濾材料9在過濾過程中被從外朝向內(nèi)部的過濾空腔3 穿流。因此，在過濾材料9外側(cè)上的外部的環(huán)形室69形成污染側(cè)，而內(nèi)部的過濾空腔3形成凈化側(cè)，其中，過濾材料9圍繞一內(nèi)部的支撐管71，該內(nèi)部的支撐管通常由塑料成型并且沿周向界定內(nèi)部的過濾空腔3。為了在外部的環(huán)形室69與內(nèi)部的過濾空腔3之間的壓差超出極限值范圍時降低壓力，一旁通閥配設(shè)于過濾元件1的上端蓋7，其中作為一體的塑料件的關(guān)閉體41也配設(shè)于端蓋7，并且該關(guān)閉體可動地固定在該端蓋上，而關(guān)閉彈簧21安裝在過濾器殼體67的可取下的殼體蓋73上，從而在更換過濾元件時關(guān)閉體41也與保留在殼體蓋73上的關(guān)閉彈簧 21分離。如在第一實施例中那樣，關(guān)閉體41也具有一桿47，該桿帶有端側(cè)的鎖止體51，該鎖止體形成關(guān)閉體41在端蓋7的突出部四上的固定結(jié)構(gòu)，該突出部如在第一實施例中那樣沿軸向延伸到內(nèi)部的過濾空腔3中。因此，如在第一實施例中那樣，過濾元件1可整體由可灰化的材料形成，亦即具有分別由塑料制成的關(guān)閉體41、塑料質(zhì)的端蓋7和11、由塑料形成的支撐管71以及由無金屬的墊結(jié)構(gòu)形成的過濾材料9。
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權(quán)利要求
1.過濾設(shè)備，該過濾設(shè)備具有一能以可取出的方式接納在包套件(13，67)中的過濾元件(1)，該過濾元件的能被待凈化的流體穿流的過濾材料(9)將在過濾過程中形成污染側(cè)的腔室(3，6)與形成凈化側(cè)的腔室分隔開，所述過濾設(shè)備具有一旁通閥，該旁通閥的關(guān)閉體Gl)在各所述腔室的壓差超出極限值范圍時能克服關(guān)閉彈簧運動到能使壓差降低的打開位置中，其特征在于，所述關(guān)閉體Gl)作為過濾元件(1)的組成部分能與該過濾元件關(guān)聯(lián)地從包套件(13，67)中取出并且此時能與關(guān)閉彈簧在空間上分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾設(shè)備，其特征在于，所述關(guān)閉體Gl)如過濾元件(1)的其余的、要在取出后清理的部分那樣構(gòu)造成無金屬的并且是可灰化的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾設(shè)備，其特征在于，限定一條縱軸線(19)的過濾元件(1)在一個端部上具有一為過濾材料(9)的相配的邊緣形成邊框(3 的端蓋(11，7)，旁通閥這樣地布置在所述端蓋上，使得當(dāng)關(guān)閉體Gl)處于關(guān)閉位置時，內(nèi)部的過濾空腔(3) 被端蓋(11，7)流體密封地封閉，而當(dāng)關(guān)閉體Gl)處于打開位置時能實現(xiàn)穿過端蓋(11，7) 的流體通路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾設(shè)備，其特征在于，所述關(guān)閉體以能沿縱軸線(19) 方向運動的方式布置在端蓋(11，7)上并能克服關(guān)閉彈簧的力從位于端蓋(11，7)的穿通部(33)上的閥座抬起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾設(shè)備，其特征在于，所述關(guān)閉體具有一桿(47)，該桿從關(guān)閉體的與閥座共同作用的關(guān)閉面G5)穿過端蓋(11，7)的穿通部(33)沿軸向突出到內(nèi)部的過濾空腔(3)中，并且所述端蓋(11，7)具有一伸入過濾空腔(3)中的突出部( )，所述桿G7)在關(guān)閉位置與打開位置之間運動時被在所述突出部上引導(dǎo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾設(shè)備，其特征在于，所述桿07)穿過所述突出部09)的孔G9)并且在其端部上形成一鎖止體(51)，在將過濾元件(1)從包套件(13，67)中取出時，該鎖止體將關(guān)閉體Gl)止動在位于端蓋(11，7)的突出部09)上的孔09)的邊緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的過濾設(shè)備，其特征在于，所述包套件是空心的旋轉(zhuǎn)體，從該旋轉(zhuǎn)體的上端部能取出過濾元件(1)，并且該旋轉(zhuǎn)體設(shè)計成能被流體穿過的支撐管(13)，該支撐管包圍過濾元件(1)的過濾材料(9)的外側(cè)，該過濾元件在過濾過程中能被從形成污染側(cè)的內(nèi)部的過濾空腔(3)向外穿流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的過濾設(shè)備，其特征在于，所述支撐管(13)由金屬、特別是鋼制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的過濾設(shè)備，其特征在于，設(shè)有旁通閥的端蓋(11)配設(shè)于支撐管(1 的下端部，所述關(guān)閉彈簧這樣布置在支撐管(1 的下端部上，使得在從支撐管(1 的上端部取出過濾元件(1)時，關(guān)閉體Gl)從保留在支撐管(1 中的關(guān)閉彈簧脫離。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9中任一項所述的過濾設(shè)備，其特征在于，所述端蓋(11)的突出部09)具有防護(hù)板(37)，該防護(hù)板包括用于關(guān)閉體的桿07)的孔(49)、覆蓋穿通部 (33)的區(qū)域并形成集污器。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中任一項所述的過濾設(shè)備，其特征在于，在所述關(guān)閉體Gl) 的桿G7)上這樣套裝一盤(53)，使得該盤同關(guān)閉體的與閥座共同作用的關(guān)閉面軸向隔開距離地位于桿G7)的在端蓋(11)的突出部09)之內(nèi)的縱向部段上，并且在取出過濾元件(1)并且進(jìn)而關(guān)閉彈簧沒有力時以及在關(guān)閉體由重力引起而移動運動時，所述盤貼靠在穿通部(3 的內(nèi)部邊緣上并且將該穿通部封閉。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的過濾設(shè)備，其特征在于，對于作為壓力過濾器的應(yīng)用，所述包套件通過過濾器殼體(67)形成，用于被從外向內(nèi)穿流的過濾元件(1)能接納在該過濾器殼體中，所述旁通閥設(shè)置在一個端蓋(7)上，該端蓋配設(shè)于過濾器殼體(67) 的能通過殼體蓋(7 封閉的上端部，所述關(guān)閉彈簧這樣安裝在殼體蓋(7 上，使得該關(guān)閉彈簧在殼體蓋關(guān)閉時對關(guān)閉體Gl)施加關(guān)閉力，而在取下殼體蓋(7 時從旁通閥的位于要取出的過濾元件(1)上的關(guān)閉體Gl)脫離。
13.過濾元件，該過濾元件用于按照權(quán)利要求1至12中任一項所述的過濾設(shè)備中并能以可取出的方式接納在包套件(13，67)中并且具有關(guān)閉體Gl)作為旁通閥的組成部分，該旁通閥在過濾過程中能實現(xiàn)在污染側(cè)與凈化側(cè)之間的連通，所述關(guān)閉體作為與相配的關(guān)閉彈簧分開的部件能與所述過濾元件(1) 一起取出并且如過濾元件(1)的其余的、要在取出后清理的部分那樣地由可灰化的材料構(gòu)成。
全文摘要
過濾設(shè)備及一種過濾設(shè)備具有一能以可取出的方式接納在包套件(13)中的過濾元件(1)，該過濾元件的能被待凈化的流體穿流的過濾材料(9)將在過濾過程中形成污染側(cè)的腔室(3)與形成凈化側(cè)的腔室分隔開，所述過濾設(shè)備具有一旁通閥，該旁通閥的關(guān)閉體(41)在各所述腔室的壓差超出極限值范圍時能克服關(guān)閉彈簧(21)運動到能使壓差降低的打開位置中，其特征在于，所述關(guān)閉體(41)作為過濾元件(1)的組成部分能與該過濾元件關(guān)聯(lián)地從包套件(13)中取出并且此時能與關(guān)閉彈簧(21)在空間上分離。
文檔編號B01D35/06GK102223936SQ200980146220
公開日2011年10月19日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
發(fā)明者M·薩克拉施因斯基, N·扎恩 申請人:Hydac過濾技術(shù)有限公司