專利名稱：用于從壓縮空氣流中分離出異物的過濾元件和壓縮空氣過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于從壓縮空氣流中分離出異物的一種過濾元件以及一種壓縮空氣過濾器O盡管本發(fā)明可應(yīng)用在任意過濾系統(tǒng)中，本發(fā)明以及基于本發(fā)明的問題參考壓縮空氣過濾器詳細(xì)闡述。不過本發(fā)明的構(gòu)思該可以應(yīng)用在比如液體分離器或類似分離器上。
背景技術(shù)：
通常的壓縮空氣過濾器一般由兩部分的殼體組成，殼體具有殼體頭部和殼體罩， 其或者相互螺栓連接或者借助于鎖緊螺母或卡口式連接相互連接。殼體頭部通常在徑向相對立的兩側(cè)具有流入和流出管道。流入管道或者在中心通入中空桶狀的、可更換的過濾元件(其密封地置入或擰入殼體頭部)，或者通入過濾元件與過濾器殼體之間的環(huán)形腔。相應(yīng)地，根據(jù)過濾元件是從內(nèi)向外還是從外向內(nèi)流過，流出管道或者從環(huán)形腔或者從過濾元件的內(nèi)部離開。因此，過濾器中的流動方向一般根據(jù)構(gòu)造確定且在構(gòu)建好的狀態(tài)下不能改變。 隨流動方向還同時確定了過濾器一般的應(yīng)用領(lǐng)域。對于灰塵過濾器來說，過濾元件通常從外以及對于用于分離壓縮空氣冷凝物的聚結(jié)過濾器來說從內(nèi)穿流。過濾元件通常是一種耗材，其在一定時間之后由于產(chǎn)生的臟物而必須被更換。過濾元件一般由元件底部、元件頭部以及過濾介質(zhì)組成，過濾介質(zhì)為了形成預(yù)設(shè)的穿過過濾介質(zhì)的氣流路徑與元件底部和元件頭部密封連接、大多為粘接。除了過濾元件的元件頭部與過濾器殼體的殼體頭部之間的密封連接之外還必須設(shè)置過濾器殼體的殼體頭部與殼體罩之間的殼體密封，用以將過濾器殼體在組裝之后相對于周邊環(huán)境氣密地封閉且由此不允許壓縮空氣流出。殼體密封裝置一般與過濾元件分開設(shè)置且根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)大多以徑向作用的0形環(huán)密封裝置的形式置入過濾器殼體的殼體頭部或殼體罩中的0形環(huán)槽中。EP1343574B1描述了一種壓縮空氣過濾器，其中，在過濾器殼體的殼體頭部與殼體罩之間的密封借助于徑向的0形環(huán)密封裝置實現(xiàn)。0形環(huán)密封裝置被置于殼體罩中的相應(yīng)的徑向槽內(nèi)且在閉合狀態(tài)下徑向密封地貼靠在所屬圓筒狀的殼體頭部殼面上，用以確保徑向的密封。在應(yīng)用此類在EP1343574B1中描述的徑向密封時必須至少在閉合過程的收尾階段由于徑向設(shè)置的0形環(huán)不利地經(jīng)受巨大的摩擦力或巨大的摩擦力矩。在用于提取過濾元件的打開過程中必須在此類具有徑向密封的結(jié)構(gòu)中同樣不利地經(jīng)受通過長期產(chǎn)生的過濾器殼體中的內(nèi)壓而變形且被壓入表面粗糙度中的0形環(huán)的摩擦，由此需要較大的操作力或轉(zhuǎn)矩、特別是在殼體罩直徑較大時。特別是在打開過程開始時必須消耗巨大的啟動力或巨大的啟動力矩，其明顯大于安裝力或安裝力矩。自一定大小的殼體尺寸開始通常不再能夠手動地將過濾元件安裝到過濾器殼體中以及特別是從過濾器殼體中拆卸過濾元件，而是不利地僅在采用額外的工具輔助的情況下實現(xiàn)。
DE103094^B4描述了種壓縮空氣過濾器，其中，在過濾器殼體的殼體罩與殼體頭部之間在端側(cè)存在多個殼體密封裝置。此類結(jié)構(gòu)為了置入密封裝置在殼體罩的內(nèi)徑不變時需要殼體罩和殼體頭部在密封區(qū)域中的較大的直徑，從而與徑向密封相反產(chǎn)生較大的壓力加載的面積和力。在安裝過程中，為了簡化安裝或防止密封的損壞不利地需要在閉合過程中避免殼體罩的密封面相對于殼體頭部的密封面轉(zhuǎn)動。由此，不能采用殼體頭部與殼體罩之間的簡單的鎖緊螺紋連接。 取而代之的是必須實施耗費的技術(shù)方案，比如以鎖緊螺母的形式，通過鎖緊螺母將殼體罩相對于殼體頭部拔出，如在DE10309^8B4或DE3541370中所述。此類軸向設(shè)置的密封裝置的另一個問題是密封裝置在元件頭部上的固定。軸向作用的0形環(huán)不能夠容易地型面配合地保持在元件頭部上。材料配合的密封裝置比如在制造進(jìn)程中噴注的彈性體密封裝置又會具有在密封功能方面的問題，這是因為與0形環(huán)相反不發(fā)生密封裝置由于壓力差在密封間隙中的貼靠。因此，完全可能存在通過密封材料的蠕變表現(xiàn)或沉降表現(xiàn)使得安裝預(yù)緊力隨時間減小以及密封不再可靠地工作的可能性。以U形地包圍元件頭部的輪緣的密封裝置的特殊密封裝置(比如在US4，721，563 中描述)不利地需要相對較大的構(gòu)造空間和較高的構(gòu)造費用且可能針對不能正確地保持定義的安裝預(yù)緊力或不能將密封裝置由于壓力差貼靠到密封間隙上的情況以不希望的方式產(chǎn)生泄露。在拆除變臟的過濾元件時產(chǎn)生很多公知的過濾器結(jié)構(gòu)的另一個缺點，即過濾元件不是軸向地保持在殼體罩中，而是在松開殼體罩之后繼續(xù)與殼體頭部保持連接或由密封裝置保持在元件頭部與殼體頭部之間。因此，必須在這種情況下為了拆除過濾元件一般在過濾元件的總長度上拔出殼體罩，或者過濾元件必須在部分拔出的殼體罩的情況下穿過殼體頭部與殼體罩之間的間隙用手松開。在第一種情況下的空間需求是不利的，在第二種情況下與較臟的過濾元件的接觸是不利的且對于使用者來說操作是極為復(fù)雜的，這是因為必須同時保持殼體罩和松開過濾元件。一些公知的過濾器結(jié)構(gòu)以及安裝在元件頭部上的殼體密封裝置的另一個缺點在于，過濾元件在軸向上相對于過濾器殼體的支承通過殼體密封裝置實現(xiàn)。由于過濾元件的交變的介質(zhì)流動產(chǎn)生交變的壓力差以及由此產(chǎn)生交變的至殼體密封裝置的軸向力，因此， 對殼體密封裝置產(chǎn)生損害且同樣還可能損害其密封功能。同樣的情況還可能通過密封裝置的放置在長時間作用的壓力差或軸向力的作用下產(chǎn)生。為了解決該問題，在現(xiàn)有技術(shù)中(比如US4，721，563)在元件底部上設(shè)置過濾元件的軸向支承裝置。但其由于過濾元件、殼體頭部以及殼體罩的長度公差對殼體密封裝置的功能產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述缺點且提出一種相對于現(xiàn)有技術(shù)的改善了的過濾元件以及相對于現(xiàn)有技術(shù)改善了的壓縮空氣過濾器。該目的按照本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1或47的特征的過濾元件以及通過具有權(quán)利要求23或53的特征的壓縮空氣過濾器實現(xiàn)。本發(fā)明所基于的構(gòu)思在于，提出一種用于從壓縮空氣流中分離異物的過濾元件，其具有元件底部；元件頭部，其具有形成第一流動管道的頸部分段以及輪緣分段，輪緣分段被設(shè)計為至少在某些部分環(huán)圍頸部分段且在形成第二流動管道的情況下與頸部分段連接； 以及過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)與元件底部和元件頭部為了形成第一流動管道與第二流動管道之間穿過過濾介質(zhì)的氣流路徑密封連接；其中，輪緣分段具有至少部分地設(shè)置在外圓周上的且向元件底部的方向逐漸變小的、用于容納對應(yīng)的密封件的支承面，使得在大致軸向上從元件底部的方向作用到密封件上的力產(chǎn)生密封件沿支承面的徑向擴展。與此相關(guān)地，本發(fā)明的構(gòu)思還提出了一種用于從壓縮空氣流中分離異物的壓縮空氣過濾器，其具有上述按照本發(fā)明的過濾元件和密封地容納過濾元件的過濾器殼體，過濾器殼體具有殼體頭部和殼體罩，殼體頭部具有與過濾元件的密封件對應(yīng)的、至少部分地設(shè)置在內(nèi)圓周上的第一密封面，殼體罩具有與過濾元件的密封件對應(yīng)的、至少部分地設(shè)置在端側(cè)的第二密封面；其中，殼體罩能夠借助于過濾器殼體的閉合運動與殼體頭部為了形成密封的閉合狀態(tài)而連接；以及過濾元件能夠與殼體頭部和殼體罩耦接，使得過濾器殼體的閉合運動產(chǎn)生過濾元件的輪緣分段與殼體罩之間在大致軸向上相向定向的相對運動，因此，殼體罩的第二密封面將密封件沿過濾元件的輪緣的支承面在與殼體頭部的第一密封面的密封貼靠中徑向擴展。此外，本發(fā)明的構(gòu)思還包括，提出一種用于從壓縮空氣流中分離異物的過濾元件， 其具有元件底部；元件頭部，其具有形成第一流動管道的頸部分段以及輪緣分段，輪緣分段被設(shè)計為至少在某些部分環(huán)圍頸部分段且在形成第二流動管道的情況下與頸部分段連接； 以及過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)與元件底部和元件頭部為了形成第一流動管道與第二流動管道之間穿過過濾介質(zhì)的氣流路徑密封連接；其中，輪緣分段具有至少部分地設(shè)置在外圓周上的密封件容納分段、至少一個在兩個流動管道中的一個與密封件容納分段之間的連接管道以及軸向地限定密封件容納分段的密封件固定分段，用于固定地和密封地容納對應(yīng)的密封件的邊緣分段，使得通過至少一個連接管道輸送的、作用在密封件上的過壓產(chǎn)生向外側(cè)定向的、在密封件容納分段的區(qū)域中的密封件擴展。對應(yīng)于本發(fā)明的構(gòu)思還提出了一種用于從壓縮空氣流中分離出異物的壓縮空氣過濾器，其具有上述過濾元件和密封地容納過濾元件的過濾器殼體，過濾器殼體具有殼體頭部和殼體罩，殼體頭部具有與過濾元件的密封件對應(yīng)的、至少部分地設(shè)置在內(nèi)圓周上的第一密封面，殼體罩具有與過濾元件的密封件對應(yīng)的、至少部分地設(shè)置在端側(cè)的第二密封面；其中，過濾元件與殼體頭部和殼體罩耦接，使得密封件在過濾器殼體的閉合狀態(tài)下在出現(xiàn)穿過至少一個連接管道的過壓時在密封件容納分段的區(qū)域中在與殼體頭部的第一密封面的密封貼靠中以及在與殼體罩的第二密封面的密封貼靠中擴展。上述發(fā)明構(gòu)思的共同點在于，基于過濾元件的輪緣分段上的密封件的特殊造型和設(shè)置以及殼體頭部、殼體罩以及過濾元件相互間的特殊耦接方式有利地在密封件與相應(yīng)的密封面之間不產(chǎn)生較大的摩擦力，直到達(dá)到最終的閉合狀態(tài)或壓縮空氣過濾器以壓縮空氣加載。因此，本發(fā)明相對于公知的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方式具有優(yōu)點，即在更換過濾元件前或后打開或關(guān)閉過濾器殼體時僅需較小的安裝力。殼體罩還可以與過濾元件一起以較小的安裝力被置入殼體頭部中，這是因為僅在殼體閉合運動結(jié)束時需克服密封件與輪緣分段上的支承面之間以及殼體頭部上的和殼體罩上的密封面之間的顯著的摩擦力或在以壓縮空氣加載壓縮空氣過濾器時才實現(xiàn)密封件在相應(yīng)配設(shè)的密封面上的貼靠，由此幾乎不必克服摩擦力。此外，過濾元件能夠有利地與殼體罩一起被安裝或拆卸，由此大大簡化了操作。此外，有利地減小了可能的更換過濾元件時針對閉合或打開殼體罩的空間需求。此外，在打開過濾器殼體時與殼體罩一起取出過濾元件時通過可簡單和容易地松開的鎖止裝置(比如元件頭部與殼體罩之間的型面配合的連接)有利地確保了使用者直接用手接觸變臟的過濾元件。此外，實現(xiàn)了簡單的操作，這是因為僅需置入一個部件，即殼體罩連同其內(nèi)固定的過濾元件。因此，這可以用雙手實現(xiàn)，而其在有時較大的殼體罩的較高重量的情況下以有利的方式展示了巨大的方便。此外，由于在每次更換過濾元件時在過濾元件上設(shè)置殼體密封裝置，相應(yīng)的殼體密封裝置自動地隨著被更換，這有利地防止了由于磨損的密封裝置造成的可能的不密封性。由于上述設(shè)計還可以在缺少過濾元件產(chǎn)生的雖不危險、但過濾器殼體的明顯的非密封性的情況下特別是在聽覺和/或觸覺上識別過濾元件的缺少。本發(fā)明的優(yōu)點還有，借助于密封件實現(xiàn)安全和簡單的殼體密封裝置，其通過壓力差可靠地壓在殼體密封間隙上，從而不會通過密封裝置的沉陷損害密封性。此外，在上述發(fā)明構(gòu)思中僅需采用一個針對殼體頭部與殼體罩之間的密封的密封件，由此，有利地減小了必要構(gòu)件的數(shù)量。此外，由于過濾元件在過濾罩上的耦接方式確保了過濾元件在元件頭部的區(qū)域中在殼體罩上的軸向支承，這相對于過濾元件根據(jù)上述的一種現(xiàn)有技術(shù)的方式在元件底部的軸向支承具有對需保持的過濾元件的長度公差的更小的要求。在按照本發(fā)明推薦的構(gòu)造方式中所有針對構(gòu)造重要和關(guān)鍵的尺寸僅在于元件頭部。下面將闡述權(quán)利要求1中限定的過濾元件以及權(quán)利要求23中限定的壓縮空氣過濾器的從屬權(quán)利要求中的有利的設(shè)計和改進(jìn)。根據(jù)一種優(yōu)選的改進(jìn)，輪緣分段被設(shè)計為完全環(huán)圍頸部分段且基本上相對于過濾元件的中軸線旋轉(zhuǎn)對稱。輪緣分段的支承面優(yōu)選同樣完全環(huán)圍且基本上同樣相對于過濾元件的中軸線旋轉(zhuǎn)對稱。由此可以采用用于制造元件頭部的簡單和成本低廉的注塑工藝。根據(jù)另一種有利的設(shè)計，輪緣分段的支承面被設(shè)計為錐形面，其在支承面與過濾元件的中軸線之間的傾斜角(Meigungswinkel)或圓錐角α優(yōu)選位于25°與65°之間。 不過對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，還可以以其它方式設(shè)計支承面，比如以變化的傾斜度和/或采用以與上述范圍不同的傾斜度逐漸變細(xì)的設(shè)計。根據(jù)另一個優(yōu)選的實施例，過濾元件的輪緣分段具有在向元件頭部的方向上限制支承面的限制肋，其優(yōu)選環(huán)圍地且基本上相對于過濾元件的中軸線同樣旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)計。 這種設(shè)計也對借助于注塑工藝的制造方法是有利的。根據(jù)另一個優(yōu)選的改進(jìn)，密封件被設(shè)計為密封環(huán)且以能夠較小的預(yù)負(fù)荷套裝在輪緣分段上預(yù)設(shè)的保持位置中。由此，當(dāng)過濾元件位于拆卸狀態(tài)時，確保了密封環(huán)不會丟失。根據(jù)另一個優(yōu)選的改進(jìn)，密封環(huán)在所述預(yù)設(shè)的保持位置中具有一個外徑，其小于或等于殼體頭部中的內(nèi)圓周面或第一密封面的直徑，密封環(huán)在安裝好的狀態(tài)下密封地貼靠在所述內(nèi)圓周面或第一密封面上。由此，在閉合運動中避免了由于密封環(huán)在所屬殼體頭部的密封面上的貼靠可能產(chǎn)生的較大的摩擦力。由此對于使用者所需的安裝力可以以有利的方式得以保持。根據(jù)另一個優(yōu)選的實施例，密封環(huán)被設(shè)計為具有基本上圓形的橫截面的0形環(huán)。 因此，可以采用成本低廉的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件或標(biāo)準(zhǔn)0形環(huán)作為密封環(huán)。根據(jù)另一個優(yōu)選的改進(jìn)，輪緣分段的支承面為了保持密封環(huán)的持久的彈性預(yù)負(fù)荷被設(shè)計為是可彈性變形的或彈性的。為此，輪緣分段的錐形面或支承面比如徑向地被分為一個個彈性的分區(qū)。由此確保了密封環(huán)的持久的彈性預(yù)負(fù)荷，從而能夠平衡密封環(huán)的可能由于老化造成的預(yù)緊力的減小。根據(jù)另一個優(yōu)選的改進(jìn)，過濾元件的輪緣分段借助于多個肋與頸部分段固定連接，其中，多個肋優(yōu)選在流體技術(shù)上優(yōu)化地設(shè)計。這些肋確保了輪緣分段與過濾元件的頸部分段在形成第二流動管道的情況下的固定連接，第二流動管道在頸部分段與輪緣分段之間延伸且由各肋貫穿。根據(jù)另一個優(yōu)選的實施例，過濾元件的頸部分段被設(shè)計為具有與圓形不同的橫截面和/或具有相對于過濾元件的中軸線的偏心的位置。殼體頭部有利地相應(yīng)地具有與頸部分段的形狀相匹配的容納輪廓，用于形成過濾元件相對于殼體頭部在閉合狀態(tài)下的防扭轉(zhuǎn)保護(hù)。由此，在過濾器殼體的閉合運動中相對于殼體頭部旋轉(zhuǎn)殼體罩時還引起殼體罩與過濾元件之間的相對旋轉(zhuǎn)運動。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，還可以特別是通過與圓形不同的頸部分段橫截面的設(shè)計以同時其居中的設(shè)置實現(xiàn)所希望的防扭轉(zhuǎn)保護(hù)。根據(jù)另一個優(yōu)選的改進(jìn)，元件頭部、殼體罩和/或殼體頭部具有至少一個視覺上的、聽覺上的和/或觸覺上的角度位置顯示裝置。由此以簡單的方式為使用者顯示何時達(dá)到殼體罩與過濾元件或殼體罩與殼體頭部之間相應(yīng)的所需相對位置。比如輪緣分段具有至少一個光學(xué)標(biāo)記和/或作為觸覺角度位置顯示裝置的卡入裝置。不過對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可以采用任何類型的顯示裝置，其為使用者指示各部件相互間的預(yù)設(shè)的角度位置、特別是可較好感覺到的預(yù)設(shè)的角度位置。殼體罩比如能夠借助于螺紋連接裝置和/或卡口式連接裝置、比如借助于無傾斜度的卡口式連接裝置、或類似裝置與殼體頭部連接。由此產(chǎn)生了殼體罩與過濾元件在閉合運動中的相對旋轉(zhuǎn)，其由于這兩個部件的預(yù)設(shè)的螺紋嚙合產(chǎn)生過濾元件的輪緣分段與殼體罩之間的軸向相向定向的相對運動。根據(jù)一個優(yōu)選的設(shè)計，元件頭部包括面向元件底部的圓筒狀的引導(dǎo)分段，該引導(dǎo)分段具有外螺紋，外螺紋具有預(yù)設(shè)的螺距。殼體罩優(yōu)選包括與元件頭部的外螺紋對應(yīng)的內(nèi)螺紋，用于將過濾元件置入殼體罩或?qū)⑦^濾元件從殼體罩松開的螺紋嚙合。根據(jù)可替換的實施方式，元件頭部具有面向元件底部的圓筒狀引導(dǎo)分段，引導(dǎo)分段具有多個可彈性變形的彈簧舌，彈簧舌的自由端在軸向上面向頸部分段且設(shè)置在不同的軸向位置上，且其徑向延伸和造型實現(xiàn)了將密封件支撐在預(yù)設(shè)的保持位置中。為此，殼體罩優(yōu)選具有與可彈性變形的、元件頭部的彈簧舌對應(yīng)的內(nèi)螺紋。殼體罩的所述內(nèi)螺紋優(yōu)選被設(shè)計為鋸齒狀的造型。比如殼體罩的內(nèi)螺紋軸向地向殼體罩的第二密封面延伸。因此，有利地在給定的殼體罩的壁厚的情況下提供殼體罩的較寬的端側(cè)的密封面且確保了過濾元件從殼體罩中以盡可能少的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出。在另一個可替換的實施方式中，輪緣分段具有針對軸向止擋在殼體頭部的對應(yīng)的止擋面上的軸向止擋分段。為此，殼體罩優(yōu)選能夠借助于具有預(yù)設(shè)的傾斜度的卡口式連接裝置與殼體頭部連接。過濾元件根據(jù)該實施例優(yōu)選能夠如下與殼體頭部和殼體罩耦接，即過濾器殼體的閉合運動為了過濾元件的輪緣分段與殼體罩之間的在大致軸向上相向定向的相對運動使過濾元件的輪緣分段的軸向止擋分段處于與殼體罩的對應(yīng)止擋面的接觸中。此外，根據(jù)另一個優(yōu)選的設(shè)計，在過濾元件與殼體罩之間設(shè)置用于軸向支撐過濾元件克服向殼體罩方向的運動的相應(yīng)的止擋、優(yōu)選以過濾元件和/或殼體罩上的相應(yīng)的凸緣(Absatz)的形式。因此，密封環(huán)雖然一方面通過將過濾元件軸向壓入殼體罩中相應(yīng)地被預(yù)緊，但有利地沒有完全變形，因為密封環(huán)并未位于殼體罩與過濾元件之間的主力線中。根據(jù)另一個優(yōu)選的改進(jìn)，過濾元件的輪緣分段具有至少一個卡入裝置以及殼體罩在內(nèi)壁上具有至少一個配設(shè)的、對應(yīng)的對接卡入裝置，用于與輪緣分段的至少一個卡入裝置進(jìn)行卡槽連接，從而使過濾元件在從殼體頭部上拆卸殼體罩時通過這種卡槽連接有利地保持在殼體罩中。比如輪緣分段的至少一個卡入裝置具有多個在圓周上分布的咬合器，咬合器被設(shè)計為在徑向上彈性加載的、輪緣分段的突起且分別具有用于殼體罩的各對應(yīng)的對接卡入裝置的卡槽容納裝置的容納區(qū)域。殼體罩的對接卡入裝置比如被設(shè)計為多個卡入鼻的形式，卡入鼻如下設(shè)置在殼體罩的內(nèi)壁上，即其能夠在卡口式連接裝置的打開狀態(tài)下與各對應(yīng)的咬合器嚙合。過濾元件的輪緣分段的卡入裝置的咬合器分別具有至少一個預(yù)設(shè)的外邊緣，其為了提供相對平坦的滑動斜面相應(yīng)地形成斜面。為此，咬合器的容納區(qū)域的至少一個側(cè)邊緣為了提供相對于咬合器的側(cè)部外邊緣的滑動斜面相對陡峭的滑動斜面分別相應(yīng)地傾斜設(shè)計。通過這種在咬合器的外部側(cè)邊緣上相對于咬合器容納區(qū)域的側(cè)邊緣的陡峭的傾斜度的相對平坦的傾斜度，咬合器與卡入鼻嚙合所需的力消耗小于咬合器再次從卡入鼻上分離所需的力消耗。因此，有利地保證了在卡入狀態(tài)下過濾元件在殼體罩中的可較好地感覺到的優(yōu)選角度位置。咬合器優(yōu)選如下設(shè)計，其在與對應(yīng)的對接卡入裝置進(jìn)行卡槽連接期間以及還在咬合器與對應(yīng)的卡入裝置解除嚙合的閑置位置中處于徑向不變形的狀態(tài)。由于元件頭部和咬合器有利地以單件塑料注塑件的形式制造，其由此在持續(xù)的變形或預(yù)負(fù)荷下顯示出蠕變表現(xiàn)。因此，長時間在過濾器殼體的安裝好的狀態(tài)下處于預(yù)負(fù)荷下或持續(xù)地變形的此類塑料咬合器的彈性的回彈特性受到塑料材料的蠕變表現(xiàn)的危害。通過上述設(shè)計可以有利地確保避免此類持續(xù)的預(yù)負(fù)荷或變形。下面將闡述在權(quán)利要求47中限定的過濾元件以及在權(quán)利要求53中限定的壓縮空氣過濾器的有利的設(shè)計和改進(jìn)。根據(jù)一種優(yōu)選的改進(jìn)，密封件被設(shè)計為密封環(huán)且特別是被設(shè)計為環(huán)圍的、環(huán)狀的特殊形狀密封裝置，其在較小的徑向預(yù)負(fù)荷下被置入元件頭部的輪緣分段中相應(yīng)的環(huán)圍的凹部中。為此，輪緣分段優(yōu)選具有兩個密封環(huán)固定分段，其分別被設(shè)計為環(huán)圍輪緣分段的、 用于在較小的徑向預(yù)負(fù)荷下固定容納密封環(huán)的邊緣分段的容納槽。根據(jù)另一個優(yōu)選的實施例，輪緣分段具有多個孔，作為第二流動管道與密封環(huán)容納分段之間的連接管道。輪緣分段特別是具有止擋分段，止擋分段為了軸向止擋以預(yù)設(shè)的方式與殼體罩的對應(yīng)的接合面接觸。優(yōu)選在密封環(huán)容納分段的區(qū)域中在密封環(huán)與輪緣分段之間設(shè)置環(huán)圍的或分為多個分段的空腔，空腔與至少一個連接管道處于流體的流動接觸中?？涨桓鶕?jù)優(yōu)選的改進(jìn)在殼體頭部的第一密封面與殼體罩的第二密封面之間需密封的空間的大致徑向上設(shè)置在密封環(huán)的對面的一側(cè)上。根據(jù)另一個優(yōu)選的改進(jìn)，密封環(huán)在其幾何尺寸上如下與殼體頭部的第一密封面和殼體罩的第二密封面的形狀相匹配，即密封環(huán)在過濾器殼體的閉合狀態(tài)下能夠裝配到殼體頭部的第一密封面與殼體罩的第二密封面之間需密封的空間中。此外，密封環(huán)優(yōu)選在邊緣分段的區(qū)域中具有可輕微變形的密封唇，密封唇在其幾何尺寸上如下設(shè)計，即在過濾器殼體的閉合狀態(tài)下密封唇能夠被置于與殼體頭部的對應(yīng)的內(nèi)圓周面以及與殼體罩的對應(yīng)的內(nèi)圓周面的密封接觸中。因此，有利地確保了在面向輪緣分段的背面上基本上調(diào)節(jié)殼體內(nèi)壓，而在通過密封唇在密封環(huán)、殼體頭部與殼體罩之間形成的空間中基于向外的泄露路徑調(diào)節(jié)一個壓力，所述壓力位于殼體內(nèi)壓與環(huán)境壓力之間且明顯小于殼體中的內(nèi)壓。通過這種壓力差有利地將密封裝置位于密封唇之間的分段貼靠在殼體頭部和殼體罩的對應(yīng)的密封面上且由此有利地使殼體內(nèi)部相對于環(huán)境密封。


下面借助于實施例參照附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。其中，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器的橫截面圖；圖2. 1示出了按照本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的過濾元件的元件頭部的透視圖；圖2. 2示出了圖2. 1中的過濾器頭部的側(cè)視圖；圖2. 3示出了按照圖2. 1和2. 2的過濾器頭部的俯視圖；圖2. 4示出了按照本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器在過濾器殼體的閉合運動之前的部分橫截面圖；圖2. 5示出了圖2. 4中的截面A的放大圖；圖2. 6示出了按照本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器在過濾器殼體的閉合運動之后的部分橫截面圖；圖2. 7示出了圖2. 6中的截面B的放大圖；圖3. 1示出了按照本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的過濾器殼體的元件頭部的透視圖；圖3. 2示出了圖3. 1中的過濾器頭部的側(cè)視圖；圖3. 3示出了按照圖3. 1和3. 2的過濾器頭部的俯視圖；圖3. 4示出了按照本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器在過濾器殼體的閉合運動之前或在過濾器殼體的閉合運動期間的部分橫截面圖；圖3. 5示出了圖3. 4中的截面C的放大圖；圖3. 6示出了圖3. 4中的截面D的放大圖；圖3. 7示出了按照本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器在過濾器殼體的閉合運動之后的部分橫截面圖；圖3. 8示出了圖3. 7中的截面E的放大圖；圖4. 1示出了按照本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的過濾元件的元件頭部的透視圖；圖4. 2示出了圖4. 1中的元件頭部的側(cè)視圖；圖4. 3示出了按照圖4. 1和4. 2的元件頭部的俯視圖；圖4. 4示出了按照本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器在過濾器殼體的閉合運動之前的部分橫截面圖4. 5示出了圖4. 4中的截面F的放大圖；圖4. 6示出了按照本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器在過濾器殼體的閉合運動之后的部分橫截面圖；圖4. 7示出了圖4. 6中的截面G的放大圖；圖5. 1示出了按照本發(fā)明的第四優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器的部分橫截面圖；圖5. 2示出了在密封元件加載壓力之前圖5. 1的截面H的放大圖；以及圖5. 3示出了在密封元件加載壓力之后圖5. 1的截面I的放大圖。在附圖中，只要沒有給出反例，相同的附圖標(biāo)記表示相同或功能相同的部件。
具體實施例方式圖1示出了按照本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器1的示意性橫截面圖。從圖1中可見，壓縮空氣過濾器1具有多部分組成的過濾器殼體2，其由殼體頭部3和可與殼體頭部固定連接的殼體罩4組成。殼體頭部3具有針對待清潔或已清潔的壓縮空氣的流入或流出管道9和流出或流入管道10以及相應(yīng)的接口。壓縮空氣過濾器1還包括可置入過濾器殼體2的過濾元件5，其由元件底部6、元件頭部7以及過濾介質(zhì)8組成且根據(jù)當(dāng)前的實施例優(yōu)選除了頸部分段13外從肋部15相對于其中軸線46旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)計。過濾介質(zhì)根據(jù)圖1比如以中空圓筒的形狀盤卷或打摺 (plissieren)且與過濾元件5的元件頭部7以及元件底部6固定地或可拆卸地密封連接， 比如以合適的方式密封地粘接?？商鎿Q的是，過濾介質(zhì)8還可以是傾注在承載結(jié)構(gòu)中的顆粒狀過濾介質(zhì)(如活性炭)或多孔的中空體。此外，過濾元件5根據(jù)當(dāng)前的實施例還可與殼體罩4固定連接，其中，根據(jù)該實施例，如圖1所示，此類連接比如借助于螺栓連接11實現(xiàn)。此外，殼體罩4可通過旋轉(zhuǎn)連接裝置12與殼體頭部3在閉合狀態(tài)中牢固地密封連接。在構(gòu)建好的狀態(tài)下或在閉合狀態(tài)下，過濾器殼體2中的過濾元件5如下使流入側(cè)與流出側(cè)分開，即待過濾的壓縮空氣必須穿過過濾介質(zhì)8流過。為此，元件頭部7被密封地置入過濾器殼體2中，從而中空圓筒狀設(shè)置的過濾介質(zhì)8的內(nèi)腔與流入或流出側(cè)9以及中空圓筒狀設(shè)置的過濾介質(zhì)8的外腔與殼體頭部3的流出或流入側(cè)10連接。在圖1所示的實施方式中，壓縮空氣在壓縮空氣過濾器1的閉合狀態(tài)下穿過流入管道9和元件頭部7的頸部分段13流入過濾介質(zhì)8的內(nèi)腔，為了從壓縮空氣流中分離異物穿過過濾介質(zhì)8的圓筒狀的壁部且經(jīng)過在過濾介質(zhì)8的外壁與殼體罩4的內(nèi)壁之間形成的流動管道以及在頸部分段13 與連接到頸部分段上的、過濾元件5的元件頭部7的輪緣分段14之間形成的流動管道流向殼體頭部3的流出管道10。有利地還可以與上述流動進(jìn)程方向相反地設(shè)置壓縮空氣流的流動方向。在圖2. 1、2. 2和2. 3中以各種不同角度示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的過濾元件5的元件頭部7以及在圖2. 4至2. 7中示出了按照本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的壓縮空氣過濾器1在過濾器殼體2的閉合運動之前和之后的部分橫截面圖。元件頭部7根據(jù)第一實施例具有上面已經(jīng)描述的頸部分段13，其具有與圓形不同的橫截面形狀、比如類似于強烈倒圓的三角形形狀。此外，頸部分段13相對于過濾元件5的中軸線46偏心地定位。頸部分段13形成向所屬殼體頭部3的方向凸出(vorkragend)的、元件頭部7的分段且通過多個肋15與環(huán)圍頸部分段13的輪緣分段14連接。肋15基本上在徑向以及同時軸向上延伸且為了減少壓力差優(yōu)選具有流動技術(shù)上優(yōu)化的設(shè)計。比如各肋 15為此設(shè)計有一定的曲率。肋15實現(xiàn)了壓縮空氣在過濾元件5的縱向上在頸部分段13與元件頭部7的輪緣分段14之間穿過的流動。輪緣分段14根據(jù)所示第一實施例相對于過濾元件5的中軸線46旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)計且完全環(huán)圍設(shè)置的頸部分段13。輪緣分段14優(yōu)選具有大致與對應(yīng)的殼體罩4端面的外徑相等的外徑。頸部分段13和/或其對應(yīng)的在殼體頭部3中的容納輪廓還包括容納在對應(yīng)的凹槽45中的密封件44，其用于殼體頭部3中頸部分段13與相應(yīng)的流入或流出管道9之間的流體密封連接。輪緣分段14在面向頸部分段13的區(qū)域中包括向外側(cè)面定向的支承面16。支承面 16用于容納對應(yīng)的0形環(huán)22且基本上相對于過濾元件5的中軸線46旋轉(zhuǎn)對稱地且環(huán)圍地設(shè)計。支承面16的直徑向元件底部6的方向以預(yù)設(shè)的方式逐漸變細(xì)。比如，支承面16被設(shè)計為錐形面，其中軸線與過濾元件5的中軸線46落到一起。圓錐體的假想的尖部指向元件底部6的方向且包括在1 2與2 1之間的范圍中的傾斜度，即在支承面16與過濾元件5的中軸線46之間優(yōu)選位于大致25°與65°之間的傾斜角α。不過，支承面16還可以具有持續(xù)地或在某些分段中變化的傾斜度。支承面16向頸部分段13的方向通過同樣優(yōu)選環(huán)圍的且相對于過濾元件5的中軸線46旋轉(zhuǎn)對稱的限制肋17限定。支承面16向元件底部6的方向通過環(huán)圍的且與過濾元件5的中軸線46旋轉(zhuǎn)對稱的溝槽18限定，溝槽18向元件底部6的方向過渡到基本上圓筒狀的、輪緣分段14的引導(dǎo)段19，輪緣分段14通過該引導(dǎo)段容納且定中在殼體罩4中。如圖2. 2所示，輪緣分段14還在圓筒狀的引導(dǎo)段19上具有外螺紋20，其可與相應(yīng)的、殼體罩4的對應(yīng)內(nèi)螺紋21置于螺紋嚙合中。過濾元件5能夠通過該螺紋連接裝置11 被牢固地旋入殼體罩4中。此外還設(shè)置密封環(huán)22，其優(yōu)選被設(shè)計為具有基本上為圓形的密封繩橫截面的市場上常見的0形環(huán)。密封環(huán)22在支承面16上優(yōu)選以較小的徑向預(yù)負(fù)荷套裝在預(yù)設(shè)的保持位置中。密封環(huán)22的外徑在輪緣分段14上或在支承面16上的該保持位置中小于或等于形成殼體頭部3中的第一密封面23的、殼體頭部3的內(nèi)圓周面23的直徑，密封環(huán)22在安裝好的狀態(tài)下在閉合狀態(tài)下密封地貼靠在該圓周面上。除了將殼體頭部3的內(nèi)圓周面23作為第一密封面之外，殼體罩4的端面形成過濾器殼體2的第二密封面Μ，密封環(huán)22通過過濾器殼體2的閉合運動以及由此在閉合狀態(tài)下根據(jù)下面將詳細(xì)描述的作用原理彈性地貼靠在第二密封面上。為了保持密封環(huán)22的持續(xù)的彈性預(yù)負(fù)荷，輪緣分段14上的支承面16可以彈性地設(shè)計，比如以單個的、徑向分布的以及彈性的分區(qū)的形式。下面借助于圖2. 4至2. 7詳細(xì)闡述過濾器殼體2的密封的作用方式，其中，圖2. 4 和2. 5描述了過濾器殼體2閉合運動之前的狀態(tài)以及圖2. 6和2. 7描述了在過濾器殼體2 閉合運動之后的狀態(tài)。殼體頭部3為了容納元件頭部7的頸部分段13具有對應(yīng)的容納輪廓25，其中，頸部分段13可被置入容納輪廓25，用于提供過濾元件5圍繞其縱軸相對于殼體頭部3的防扭轉(zhuǎn)保護(hù)(Verdrehsicherimg)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯然還可以特別是通過與圓形不同的頸部分段13的橫截面設(shè)計連同同時其居中的設(shè)置實現(xiàn)所希望的防扭轉(zhuǎn)保護(hù)。根據(jù)當(dāng)前的第一實施例，殼體罩4與殼體頭部3之間的旋轉(zhuǎn)連接裝置12以卡口式連接裝置(Bajonettverbindimg)的形式如下設(shè)計殼體罩4在殼體頭部3上的安裝與殼體罩4圍繞其縱軸相對于殼體頭部3的旋轉(zhuǎn)運動連接。不過，旋轉(zhuǎn)連接裝置12還可以借助于合適的螺紋連接裝置或類似連接實現(xiàn)。優(yōu)選在第一實施例中無傾斜度地如下運用卡口式連接裝置殼體罩4與殼體頭部 3之間的閉合旋轉(zhuǎn)在沒有這兩個部件之間的軸向相對運動的情況下實現(xiàn)。為了將過濾元件5置入過濾器殼體2，首先借助于螺紋連接裝置11或內(nèi)螺紋21和外螺紋20將過濾元件5旋入殼體罩4中，直到密封環(huán)22松散地貼靠在第二密封面M上或相應(yīng)的殼體罩4的端面上。在該狀態(tài)下，密封環(huán)22僅較小地被加載預(yù)應(yīng)力且還沒有沿著支承面16擴展，如圖2. 5所示。為了向使用者顯示對于組裝所需的過濾元件5相對于殼體罩 4的角度位置，當(dāng)前優(yōu)選在元件頭部7上和/或在殼體罩4上設(shè)置適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)標(biāo)記26?？商鎿Q或附加的是，相對的角度位置還可以通過比如輪緣分段14上的彈性的棘輪止動銷和通過與此對應(yīng)的殼體罩4上的對應(yīng)輪廓以觸覺標(biāo)記的形式為使用者所識別。通過在殼體罩4的內(nèi)殼體壁上的內(nèi)螺紋21和在元件頭部7的輪緣分段14上的外螺紋20、特殊設(shè)計和定位的頸部分段13以及殼體頭部3與殼體罩4之間的卡口式連接裝置12的相應(yīng)的相對調(diào)整，確保了能夠?qū)⑦^濾元件5的頸部分段13以預(yù)設(shè)的角度位置防扭轉(zhuǎn)地在軸向上引入對應(yīng)的、殼體頭部3上的容納輪廓25上且因此能夠?qū)んw罩4與擰在殼體罩4上的過濾元件5 —起引入殼體頭部3且通過卡口式連接裝置12與殼體頭部3嵌接。 在過濾器殼體2的閉合運動中、即在殼體罩4相對于殼體頭部3的旋轉(zhuǎn)中，過濾元件5相對于殼體頭部3的角度位置由于上述防扭轉(zhuǎn)保護(hù)得以保持，由此如下產(chǎn)生過濾元件5與殼體罩4之間的相對旋轉(zhuǎn)過濾元件5繼續(xù)向殼體罩4運動。螺紋連接裝置11的傾斜度、即外螺紋20以及內(nèi)螺紋21的螺距(Meigimg)確定在預(yù)設(shè)的殼體罩4相對于殼體頭部3的旋轉(zhuǎn)角度的情況下過濾元件5與殼體罩4之間的相對運動的程度。因此，過濾元件5的輪緣分段14在過濾器殼體2閉合運動時如下繼續(xù)旋入殼體罩 4中，即實現(xiàn)其之間盡可能相向?qū)?zhǔn)的相對移動第二密封面M或殼體罩4的端面將密封環(huán)22向上沿支承面16擠壓且密封環(huán)22的擴展通過相應(yīng)傾斜設(shè)計的支承面16產(chǎn)生，如圖 2. 5和2. 7所示。限制肋17用于限制密封環(huán)22的擴展且由此確保定義的和預(yù)設(shè)的密封環(huán) 22的擴展。通過密封環(huán)22的徑向擴展，密封環(huán)在過濾器殼體2的閉合運動期間除了與第二密封面M貼靠還與第一密封面23、即殼體頭部3的內(nèi)圓周面密封地貼合，如圖2. 7所示。因此，僅在過濾器殼體2的閉合運動結(jié)束時實施密封環(huán)22與第一密封面23的貼合，這出于摩擦技術(shù)上原因是有利的。在此需要指明的是，密封環(huán)22的徑向擴展還可以如下等效地實現(xiàn)，即密封環(huán)22取代密封環(huán)22沿支承面16的引導(dǎo)還如下徑向擴展密封環(huán)22僅通過壓合過程由于相應(yīng)地貼靠在相應(yīng)設(shè)計的支承面16上相應(yīng)地被擠壓且由于這種擠壓(Quetschimg)經(jīng)受徑向擴展。 比如支承面16可以為此被設(shè)計為具有矩形的、L形形狀的支承面或類似表面。可以采用任何形狀和種類的支承面16，其在軸向作用的力作用在密封環(huán)22上時如下確保了密封環(huán)22 的壓合，即使密封環(huán)22經(jīng)受徑向擴展。
最終，向兩個密封面23和M上的貼靠在過濾器殼體2中建立壓力期間通過施加到密封環(huán)22上的內(nèi)壓壓力得到增強，從而確保過濾器殼體2的所希望的完全及可靠的密封。過濾元件5在殼體罩4上的軸向支撐根據(jù)第一實施例通過螺紋連接裝置11如此實現(xiàn)，即密封環(huán)22在構(gòu)建好的狀態(tài)下(在該狀態(tài)下過濾元件5被置入殼體罩4)雖然被彈性地預(yù)加載，但還沒有位于殼體頭部3與殼體罩4之間的軸向主力線(Hauptkraftfluss) 中。因此有利地延長了密封環(huán)22的使用壽命。為了更換可能變臟的過濾元件5拆卸壓縮空氣過濾器1的過程與上述安裝進(jìn)程類似實現(xiàn)，但以相反的順序。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，各部件和表面、特別是密封面、密封環(huán)、支承面和限制肋的幾何尺寸和形狀可以改動，只要密封環(huán)在過濾器殼體的閉合運動中沿支承面為了與密封面的密封的貼靠徑向擴展。在此需要說明的是，在本發(fā)明中的概念“逐漸變細(xì)的支承面”應(yīng)該被理解為任何的支承面16，其如下確定用于容納密封環(huán)22的容納腔，即徑向作用到密封環(huán)22上的力產(chǎn)生密封環(huán)的徑向擴展。因此，比如還可以被理解為L形的支承面或具有在支承面的兩個分段之間的銳角的支承面且在本發(fā)明的意義上被視為與附圖中所示的支承面16等同。下面，借助于圖3. 1至3. 8詳細(xì)闡述按照本發(fā)明的優(yōu)選的第二實施例的壓縮空氣過濾器1或過濾元件5。本發(fā)明的第二實施例與第一實施例不同具有過濾元件5與殼體罩 4之間的改動的螺紋連接裝置11，這在下面將詳細(xì)描述。根據(jù)優(yōu)選的第二實施例，輪緣分段14的圓筒狀的引導(dǎo)分段19不具有外螺紋，而是具有多個可彈性變形的彈簧舌27。彈性的彈簧舌27沿引導(dǎo)分段19的圓周面優(yōu)選以規(guī)則的相互間距(如特別是在圖3. 2中所示)如下設(shè)置在不同的軸向水平面上，即確保與殼體罩 4的對應(yīng)的內(nèi)螺紋21的預(yù)設(shè)的螺紋嚙合。彈簧舌27比如被設(shè)計為由引導(dǎo)分段四沖壓而成的接片，其自由端軸向地向頸部分段13的方向定向。彈簧舌27徑向地以其自由端在將過濾元件5置入殼體罩4之前優(yōu)選延伸到大致密封繩橫截面的中點(如圖3. 5所示)且最大延伸到密封環(huán)22的外徑處。由此，彈簧舌27形成了支承裝置，用于在將過濾元件5置入殼體罩4之前將密封環(huán)22支承在預(yù)設(shè)的位置上。不過還可以設(shè)想使彈簧舌27具有分別在大致徑向上延伸的支撐片，其用于支撐密封環(huán)22。在這種情況下，彈簧舌27還可以在徑向上在密封環(huán)22的徑向延伸的基礎(chǔ)上進(jìn)一步延伸。支撐片比如成形在彈簧舌27的自由端上且如下設(shè)計如果彈簧舌相應(yīng)地變形，支撐片可向沖壓而成的開口移動位置。彈簧舌27還分別向外側(cè)面定向預(yù)加載且能夠由于其彈性特性向過濾元件5的中軸線46的方向被彈性地調(diào)節(jié)，如圖3. 6所示。如圖3. 5和3. 6所示，殼體罩4在其內(nèi)圓周面上優(yōu)選具有鋸齒狀造型的螺紋作為與彈簧舌27對應(yīng)的內(nèi)螺紋21。為此，內(nèi)螺紋21的各螺紋分段可以具有不同的螺紋深度。 比如螺紋深度可以軸向地向殼體罩4的第二密封面M的方向延伸(auslaufen)。因此，在預(yù)設(shè)的殼體罩4壁厚的情況下提供了盡可能寬的第二密封面M，從而確保了在對應(yīng)的密封環(huán)22上的最佳的貼靠。此外，通過螺紋深度的相應(yīng)的延伸實現(xiàn)了過濾元件5可以從殼體罩 4以盡可能少的旋轉(zhuǎn)有利地轉(zhuǎn)出。
根據(jù)優(yōu)選的第二實施例，過濾元件5在密封環(huán)22被保持在預(yù)設(shè)的保持位置上時軸向地向殼體罩4被推到彈簧舌27的自由端上。為此，彈簧舌27自預(yù)設(shè)的推入深度起由于其彈性設(shè)計到達(dá)與殼體罩4的鋸齒狀內(nèi)螺紋21的嵌接嚙合中。為了過濾元件5向殼體罩 4的進(jìn)一步置入，過濾元件4可以進(jìn)一步旋入，因為彈簧舌27和內(nèi)螺紋21的鋸齒狀的造型形成了一種螺紋嚙合且實現(xiàn)了螺紋扭轉(zhuǎn)(Gewindeverdrehung)。類似地，過濾元件5的拆卸通過將過濾元件5以及由此彈簧舌27從殼體罩4的內(nèi)螺紋21中以相反方向轉(zhuǎn)出實現(xiàn)。與優(yōu)選的第一實施例類似，過濾元件5向殼體罩4的推入或轉(zhuǎn)入根據(jù)第二實施例同樣產(chǎn)生過濾元件5向殼體罩4的進(jìn)一步拉入，使得第二密封面M使密封環(huán)22沿支承面 16徑向擴展，如圖3. 6所示，且擠壓到與未示出的、殼體頭部3的第一密封面的密封的貼靠中。鑒于本發(fā)明的結(jié)合上面的優(yōu)選的第二實施例的描述中未詳細(xì)闡述的特征和工作方式可以參考之前的第一實施例的描述，這是因為這些特征和工作方式類似地設(shè)計，從而為了避免不必要的重復(fù)舍棄了詳細(xì)的闡述。下面借助于圖4. 1至4. 7詳細(xì)闡述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的第三實施例的壓縮空氣過濾器1或過濾元件5。根據(jù)優(yōu)選的第三實施例，對比上述兩個實施例以不同的方式和方法實現(xiàn)過濾元件 5的輪緣分段14與殼體罩4之間在過濾器殼體2的閉合運動期間的相對運動。根據(jù)第三實施例，殼體頭部3與殼體罩4之間的旋轉(zhuǎn)連接裝置12被設(shè)計為具有預(yù)設(shè)的螺距的卡口式連接裝置，從而在過濾器殼體2的閉合運動中殼體頭部3和殼體罩4實施相向的軸向相對運動。此外還設(shè)置止擋裝置觀，其設(shè)置元件頭部7的輪緣分段14與殼體頭部3之間的軸向止擋，用以在過濾器殼體2的閉合運動中相對于殼體罩4軸向調(diào)節(jié)元件頭部7以及由此調(diào)節(jié)輪緣分段14的支承面16。止擋裝置觀優(yōu)選包括輪緣分段14的面向殼體頭部3的端側(cè)分段的止擋面以及相應(yīng)配設(shè)的、殼體頭部3的面向輪緣分段14的止擋分段，如圖4. 5 和4. 7所示。止擋裝置觀由此在過濾器殼體2的閉合運動期間以及由此在實施的殼體頭部3與殼體罩4之間的軸向相對運動期間如下起到過濾元件5的輪緣分段14的止擋面與相應(yīng)配設(shè)的殼體頭部3的止擋分段之間的止擋的作用，即還產(chǎn)生過濾元件5與殼體罩4之間的軸向相向定向的相對運動。這種相對運動又將密封環(huán)22沿支承面16擠壓且將密封環(huán) 22相應(yīng)地以與對應(yīng)的第一密封面23的密封貼靠徑向向彈性預(yù)緊的狀態(tài)擴展，其與上述實施例相似。與上述兩個實施例的不同之處在于，根據(jù)優(yōu)選的第三實施例，在過濾元件5與殼體罩4之間的連接不是通過相應(yīng)的螺紋連接裝置，而是借助于在下文中詳細(xì)闡述的卡槽連接裝置四實現(xiàn)。如在圖4. 1和4. 2中所示，元件頭部7比如具有兩個以咬合器30形式的卡入裝置，其優(yōu)選被設(shè)計為在徑向上彈性的、輪緣分段14的向元件底部6方向的突起且在圓周上以大致180°錯開設(shè)置。咬合器30比如分別形成各對應(yīng)的肋15的向元件底部6的方向的突起。咬合器30此外還優(yōu)選具有大致矩形的造型，帶有倒圓的側(cè)邊緣。每個咬合器30此外還具有大致中央的開口或容納區(qū)域31，用于容納相應(yīng)配設(shè)的對接卡入裝置35。此外，為了使卡入過程變得容易，每個咬合器30具有傾斜的外側(cè)邊緣32和至少一個傾斜的外下邊緣33。此外，至少在開口 31的側(cè)邊緣34上傾斜設(shè)計，其相應(yīng)地有助于相應(yīng)配設(shè)的對接卡入裝置35的側(cè)部松開過程(Ausrastvorgang)。殼體罩4優(yōu)選具有相應(yīng)地設(shè)置在內(nèi)圓周面上的對應(yīng)的卡入鼻35作為對接卡入裝置35，其在相應(yīng)的卡入或松開運動中經(jīng)過咬合器30的傾斜的邊緣或咬合器30的開口 31滑動且由此可卡入相應(yīng)的具有咬合器30的卡槽連接裝置中或可從相應(yīng)的具有咬合器30的卡槽連接裝置中松開?？ㄈ氡?5為了位置固定的卡入與咬合器30的各對應(yīng)的開口 31互補地設(shè)計，從而使過濾元件5在卡入狀態(tài)下位置固定地卡入殼體罩4中。相對于開口 31的側(cè)邊緣34的相對較陡的傾斜度而言，優(yōu)選咬合器30的外側(cè)邊緣 32的傾斜度相對平坦。因此，針對使用者來說，用于咬合器30與對應(yīng)的卡入鼻35之間的卡入的力耗費小于用于相應(yīng)的松開過程的力耗費。因此，有利地為使用者確保了過濾元件5 相對于殼體罩4的觸覺上的優(yōu)選角度位置。優(yōu)選如下選擇該優(yōu)選角度位置，即在該優(yōu)選角度位置下過濾元件5的頸部分段13能夠以相應(yīng)配設(shè)的容納輪廓25抗扭地置入殼體頭部3 中且在殼體罩4與殼體頭部3之間的卡口式連接裝置12可軸向地被置入嚙合中，即咬合器 30和相應(yīng)配設(shè)的卡入鼻35的定位優(yōu)選如下選擇，即在卡入狀態(tài)下，在殼體罩4與殼體頭部 3之間的卡口式連接裝置為了上述部件的相互分離位于打開狀態(tài)下。因此，過濾元件5在殼體罩4從殼體頭部3上分離時通過完成的、咬合器30與所屬卡入鼻35之間的卡槽連接優(yōu)選被軸向保持在殼體罩4中。對于新的過濾元件5的置入過程來說，首先將其軸向地引入殼體罩4，要么已經(jīng)位于相應(yīng)的卡入狀態(tài)要么位于松開位置中，其中，在位于松開狀態(tài)的情況下，通過接下來的手動旋轉(zhuǎn)過濾元件5導(dǎo)向卡入狀態(tài)。卡入過程還可以被用作針對使用者的、優(yōu)選角度位置的觸覺顯示裝置。不過，可以為此考慮合適的、附加的或可替換的標(biāo)記26。隨后，殼體罩4連同卡入的過濾元件5被相應(yīng)地置入殼體頭部3且通過借助于卡口式連接裝置12的閉合運動以密封的方式與殼體頭部固定連接。針對置入過程又可以設(shè)置預(yù)設(shè)的標(biāo)記，用于為使用者顯示優(yōu)選角度位置。因此，如上詳細(xì)闡述，通過軸向止擋裝置 28實現(xiàn)過濾元件5與殼體罩4之間的相對運動，由此，密封環(huán)22沿止擋面16徑向地且在與第一密封面23的密封的貼靠中擴展。為了取出比如變臟的過濾元件5以相反的順序?qū)嵤┻M(jìn)程，其中，在將殼體罩4從殼體頭部3中通過松開卡口式連接裝置12取出之后，過濾元件5與之前一樣位于與殼體罩4 的卡槽連接中。通過在殼體罩4中手動旋轉(zhuǎn)過濾元件5可以將卡槽連接裝置解除嚙合且將過濾元件5以簡單的方式從殼體罩4取出。咬合器30還優(yōu)選如下設(shè)計，即其既在卡入狀態(tài)下在相應(yīng)配設(shè)的卡入鼻35上又在松開的狀態(tài)下在卡入鼻35之外具有徑向的未變形的狀態(tài)。由于元件頭部7通常以噴射模塑件的形式由合適的塑料制成，而塑料一般在持續(xù)影響的變形或預(yù)負(fù)荷下具有蠕變表現(xiàn)， 咬合器30的這種徑向不變形的狀態(tài)確保了咬合器的延長的使用壽命且由此確保了過濾元件5與殼體罩4之間的卡槽連接裝置的延長的使用壽命。不過，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，通過相應(yīng)實施的改動還可以考慮方向相反地實施上述卡槽連接，由此將卡入鼻或類似對接卡入裝置比如設(shè)置在過濾元件5上，且對應(yīng)的咬合器30或相應(yīng)的另外設(shè)計的互補的卡入裝置相應(yīng)設(shè)計在殼體罩4的內(nèi)圓周面上。需要說明的是，咬合器還可以分別具有多個開口，比如每個咬合器具有兩個相同的、并排設(shè)置的開口，開口分別具有相應(yīng)傾斜的邊緣。此外，咬合器可以分別具有一個敞開的側(cè)部區(qū)域，使得僅在預(yù)設(shè)的一側(cè)設(shè)置滑動斜面且在對面的一側(cè)實施在沒有滑動斜面的情況下的所屬對接卡入裝置在各咬合器的容納區(qū)域中的進(jìn)入或離開。這需在其它部件的設(shè)計中以及在閉合運動的旋轉(zhuǎn)方向上相應(yīng)地匹配和設(shè)置。此外，在存在咬合器或相應(yīng)的卡入裝置和對接卡入裝置時可以棄用額外的用于顯示角度位置的裝置，這是因為上述卡槽連接裝置可以連帶接管這些功能。鑒于本發(fā)明的結(jié)合上面的優(yōu)選的第三實施例的描述中未詳細(xì)闡述的特征和工作方式可以參考之前的第一或第二實施例的描述，這是因為這些特征和工作方式類似地設(shè)計，從而為了避免不必要的重復(fù)舍棄了詳細(xì)的闡述。此外需要說明的是，前述三個實施例的各特殊方案在本發(fā)明的一般發(fā)明構(gòu)思的范疇內(nèi)可自由相互組合，只要其對于本領(lǐng)域技術(shù)人員在技術(shù)上是有意義的。下面參照圖5. 1至5. 3詳細(xì)描述按照本發(fā)明的優(yōu)選的第四實施例的壓縮空氣過濾器1和過濾元件5。鑒于普遍的實施方式可以為了避免重復(fù)參考前述的實施例。根據(jù)優(yōu)選的第四實施例，元件頭部7的輪緣分段14具有比如環(huán)圍的以及相對于過濾元件5的中軸線46旋轉(zhuǎn)對稱的、雙重倒角的類似S形的幾何形狀的設(shè)計，如在圖5. 2和 5. 3中所示。輪緣分段14包括面向頸部分段13的、以容納溝槽36形式的第一固定分段以及面向元件底部6的同樣以容納溝槽37形式的固定分段。在第一固定分段36與第二固定分段 37之間，輪緣分段14具有密封環(huán)容納分段38，其在其輪廓上與過濾器殼體的閉合狀態(tài)中的殼體頭部3和殼體罩4的對應(yīng)密封面的幾何尺寸相匹配。此外，輪緣分段14具有多個孔39，其從密封環(huán)容納分段38通出且將定位在密封環(huán)容納分段38前的、具有過濾器殼體2的內(nèi)壓的空腔40特別是與過濾元件5的過濾介質(zhì)8 的外壁和殼體罩4的內(nèi)壁之間的流動區(qū)域相連接?？涨?0可以設(shè)計成環(huán)圍的或者設(shè)計成分為多個分段的空腔。 此外，輪緣分段14包括止擋分段47，其比如在第二容納槽37下方設(shè)置成環(huán)圍的、 向外側(cè)面定向的凸起。止擋分段47如下與殼體罩4內(nèi)部配設(shè)的止擋面48比如以環(huán)圍的階梯的形式對應(yīng)，即在將過濾元件5置入殼體罩4中時確保在預(yù)設(shè)的軸向閉合狀態(tài)中的軸向止擋，如在圖5. 2和5. 3中所示。此外，輪緣分段14包括特殊形狀密封裝置41，其在其幾何尺寸上與輪緣分段14的止擋面16的設(shè)計相匹配且可以其軸向側(cè)邊緣固定置入固定分段36、37中。特殊形狀密封裝置41在置入的狀態(tài)下限定止擋面16的密封環(huán)容納分段38與特殊形狀密封裝置41的內(nèi)表面之間的空腔40，如在圖5. 2和5. 3中所示?？涨?0優(yōu)選在過濾器殼體2的閉合狀態(tài)下將殼體頭部3的第一密封面23與殼體罩4的第二密封面M之間的需密封的空間定位在特殊形狀密封裝置41的對面。此外，特殊形狀密封裝置41具有可較小且輕微變形的密封唇42、43，優(yōu)選每個密封唇分別在一個邊緣區(qū)域中，其在過濾元件5安裝在過濾器殼體2中以后與第一密封面23 或殼體頭部3的對應(yīng)的內(nèi)圓周面以及殼體罩4的對應(yīng)的內(nèi)圓周面處于密封接觸中。密封唇 42、43可以如下設(shè)計，其不實現(xiàn)與各對應(yīng)的表面的完全的密封，而是僅引起從殼體內(nèi)部向外引導(dǎo)的、在殼體頭部3與殼體罩4之間的泄露路徑的橫截面大于密封唇42、43與各對應(yīng)的止擋面之間的殘留泄露路徑。通過這種措施實現(xiàn)了在空腔40中在特殊形狀密封裝置41的面向輪緣分段14的一側(cè)上在壓縮空氣過濾器1加載壓力時基本上調(diào)節(jié)殼體壓力，而在通過密封唇42、43在特殊形狀密封裝置41、殼體頭部3和殼體罩4之間形成的空間中基于向外的泄露路徑調(diào)節(jié)一種壓力，該壓力位于殼體內(nèi)壓與環(huán)境壓力之間且明顯小于過濾器殼體2 中的內(nèi)壓。通過這種壓力差，位于密封唇42、43之間的特殊形狀密封裝置41的分段被置于與殼體頭部3或殼體罩4的第一和第二密封面23、24的密封貼靠中，由此將殼體內(nèi)部相對于周圍環(huán)境理想地密封。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，可在其它區(qū)域中自由選擇特殊形狀密封裝置 41的橫截面形狀。但需要至少一個特殊形狀密封裝置41的分段，其可在空腔40中在殼體罩4的端側(cè)的密封面或第二密封面M與殼體頭部3的內(nèi)圓周面或第一密封面23之間裝入。 此外，設(shè)置的孔39還可以確?？涨?0與過濾介質(zhì)8的內(nèi)部區(qū)域的連接，用于提供所希望的壓力差。盡管本發(fā)明借助于優(yōu)選的實施例描述，但其不限于此，而是能夠以多種多樣的方式改動。特別是上述實施例可至少部分地相互組合。附圖標(biāo)記列表
0137]1壓縮空氣過濾器0138]2過濾器殼體0139]3殼體頭部0140]4殼體罩0141]5過濾元件0142]6元件底部0143]7元件頭部0144]8過濾介質(zhì)0145]9流入管道0146]10流出管道0147]11螺紋連接裝置0148]12旋轉(zhuǎn)連接裝置0149]13頸部分段0150]14輪緣分段0151]15肋0152]16支承面0153]17限制肋0154]18溝槽0155]19引導(dǎo)分段0156]20外螺紋0157]21內(nèi)螺紋0158]22密封環(huán)0159]23第一密封面0160]24第二密封面
25容納輪廓
26標(biāo)記
27彈簧舌
28止擋裝置
29卡槽連接裝置
30咬合器
31開口/容納區(qū)域
32咬合器的側(cè)邊緣
33咬合器的下邊緣
34咬合器開口的側(cè)邊緣
35卡入鼻
36第一固定分段
37第二固定分段
38密封環(huán)容納分段
39孔
40空腔
41特殊形狀密封裝置
42密封唇
43密封唇
44密封裝置
45凹槽
46過濾元件的中軸線
47止擋分段
48止擋面
α傾斜度
權(quán)利要求
1.一種用于從壓縮空氣流中分離異物的過濾元件(5)，具有元件底部(6)；元件頭部(7)，其具有形成第一流動管道(9)的頸部分段(1 和輪緣分段(14)，輪緣分段被設(shè)計為至少在某些部分環(huán)圍頸部分段(1 且在形成第二流動管道(10)的情況下與頸部分段(1 連接；以及過濾介質(zhì)(8)，其與元件底部(6)和元件頭部(7)密封連接以在第一流動管道(9)與第二流動管道(10)之間形成穿過過濾介質(zhì)(8)的氣流路徑；其中，輪緣分段(14)具有至少部分地在外圓周上設(shè)置的且向元件底部(6)的方向逐漸變細(xì)的、用于容納對應(yīng)的密封件0 的支承面(16)，使得在大致軸向上從元件底部(6)的方向作用到密封件02)上的力產(chǎn)生密封件02)沿支承面(16)的徑向擴展。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)被設(shè)計為完全環(huán)圍頸部分段(13)且基本上相對于過濾元件(5)的中軸線06)旋轉(zhuǎn)對稱。
3.如權(quán)利要求1或2所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)的支承面(16)完全被環(huán)圍地且基本上相對于過濾元件(5)的中軸線06)旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)計。
4.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)的支承面 (16)被設(shè)計為錐形面，錐形面在支承面(16)與過濾元件(5)的中軸線06)之間的傾斜角 (α)優(yōu)選位于25°與65°之間。
5.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)具有在朝元件頭部(7)的方向限制支承面(16)的限制肋(17)，限制肋優(yōu)選環(huán)圍地且基本上相對于過濾元件(5)的中軸線G6)旋轉(zhuǎn)對稱地設(shè)計。
6.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，密封件被設(shè)計為密封環(huán) (22)且能夠以較小的預(yù)負(fù)荷在輪緣分段(14)上套裝在預(yù)設(shè)的保持位置中。
7.如權(quán)利要求6所述的過濾元件，其特征在于，密封環(huán)0 在預(yù)設(shè)的保持位置中具有一個外徑，其最多略大于輪緣分段(14)的限制支承面(16)的限制肋(17)的外徑。
8.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，密封件02)被設(shè)計為具有基本上圓形的橫截面的O形環(huán)。
9.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)的支承面 (16)為了保持密封件0 的持續(xù)的彈性預(yù)負(fù)荷被設(shè)計為是可彈性變形的。
10.如權(quán)利要求9所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)的支承面(16)具有多個徑向設(shè)置的且可彈性變形的分區(qū)。
11.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)借助于多個肋(1 與頸部分段(1 固定連接，其中，多個肋(1 優(yōu)選分別在流體技術(shù)上優(yōu)化地設(shè)計。
12.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，頸部分段(13)被設(shè)計為具有與圓形不同的橫截面和/或具有相對于過濾元件(5)的中軸線G6)偏心的位置。
13.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，殼體頭部(7)具有至少一個視覺上的、聽覺上的和/或觸覺上的角度位置顯示裝置。
14.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)具有至少一個作為觸覺上的角度位置顯示裝置的卡入裝置。
15.如前述權(quán)利要求中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，元件頭部(7)具有面向元件底部(6)的、圓筒狀的引導(dǎo)分段(19)，引導(dǎo)分段具有外螺紋00)。
16.如權(quán)利要求1至14中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，元件頭部(7)具有面向元件底部(6)的、圓筒狀的引導(dǎo)分段(19)，引導(dǎo)分段具有多個可彈性變形的彈簧舌(27)， 彈簧舌的自由端在軸向上面向頸部分段(1 且設(shè)置在不同的軸向位置上，且彈簧舌的徑向延伸與密封環(huán)02)在用于支承密封環(huán)的保持位置中的徑向延伸大體一致。
17.如權(quán)利要求1至14或16中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14) 具有軸向止擋分段08)。
18.如權(quán)利要求1至14或17中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14) 具有至少一個卡入裝置(30)，用于與過濾器殼體的對應(yīng)的對接卡入裝置形成卡槽連接裝置 (29)。
19.如權(quán)利要求18所述的過濾元件，其特征在于，至少一個卡入裝置(30)具有多個咬合器(30)，咬合器被設(shè)計為在徑向上彈性加載的、輪緣分段(14)向元件底部(6)的方向的突起且分別具有至少一個用于各對應(yīng)的對接卡入裝置的、卡槽容納裝置的容納區(qū)域(31)。
20.如權(quán)利要求19所述的過濾元件，其特征在于，每個咬合器(30)的至少側(cè)部的且面向元件底部(6)的外邊緣(32、33)為了提供相對平坦的滑動斜面分別相應(yīng)地傾斜設(shè)計。
21.如權(quán)利要求19或20所述的過濾元件，其特征在于，各咬合器(30)的至少一個容納區(qū)域(31)的至少側(cè)部的邊緣(34)為了提供相對平坦的滑動斜面分別相應(yīng)地傾斜設(shè)計。
22.如權(quán)利要求19至21中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，咬合器(30)分別如下設(shè)計，即其在與對應(yīng)的對接卡入裝置卡槽連接09)期間以及還在咬合器(30)與對應(yīng)的卡入裝置解除嚙合的閑置位置中處于徑向不變形的狀態(tài)。
23.一種用于從壓縮空氣流中分離異物的壓縮空氣過濾器(1)，具有過濾元件(5)，其按照前述權(quán)利要求中至少一項所述設(shè)計；和密封地容納過濾元件(5)的過濾器殼體O)，過濾器殼體具有殼體頭部C3)和殼體罩 G)，殼體頭部具有與過濾元件( 的密封件0 對應(yīng)的、至少部分地在內(nèi)圓周上設(shè)置的第一密封面(23)，殼體罩具有與過濾元件(5)的密封件0 對應(yīng)的、至少部分地在端側(cè)設(shè)置的第二密封面04)；其中，殼體罩(4)能夠借助于過濾器殼體O)的閉合運動與殼體頭部(3)為了形成密封的閉合狀態(tài)而連接；以及過濾元件( 能夠與殼體頭部( 和殼體罩(4)耦接，使得過濾器殼體( 的閉合運動產(chǎn)生過濾元件(5)的輪緣分段(14)與殼體罩(4)之間在大致軸向上相向定向的相對運動， 因此，殼體罩⑷的第二密封面04)將密封件02)通過沿過濾元件(5)的輪緣分段(14) 的支承面(16)的密封的推動運動在與殼體頭部C3)的第一密封面的密封貼靠中徑向擴展。
24.如權(quán)利要求23所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體頭部(3)具有與過濾元件 (5)的頸部分段(1 的形狀相匹配的、用于形成過濾元件( 相對于過濾器殼體O)的殼體頭部(3)的防扭轉(zhuǎn)保護(hù)的容納輪廓05)。
25.如權(quán)利要求23或M所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，密封件02)被設(shè)計為密封環(huán)0 且在其保持位置中具有一個外徑，其小于或等于殼體頭部C3)的第一密封面03)的直徑。
26.如權(quán)利要求23至25中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩0)、 殼體頭部C3)和/或過濾元件(5)的元件頭部(7)具有至少一個視覺上的、聽覺上的和/ 或觸覺上的角度位置顯示裝置06 ;30、31、35)，用于顯示相互之間的各相對位置。
27.如權(quán)利要求23至沈中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩(4) 能夠借助于螺紋連接裝置和/或卡口式連接裝置(12)、優(yōu)選借助于無傾斜度的卡口式連接裝置(12)、或類似的旋轉(zhuǎn)連接裝置與殼體頭部C3)連接。
28.如權(quán)利要求23至27中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，元件頭部 (7)包括面向元件底部(6)的、具有外螺紋OO)的圓筒狀引導(dǎo)分段(19)。
29.如權(quán)利要求觀所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩(4)具有與元件頭部 (7)的外螺紋(20)對應(yīng)的、用于螺紋嚙合(11)的內(nèi)螺紋(21)。
30.如權(quán)利要求23至27中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，元件頭部 (7)具有面向元件底部(6)的、圓筒狀的引導(dǎo)分段(19)，引導(dǎo)分段具有多個可彈性變形的彈簧舌(27)，彈簧舌的自由端在軸向上面向頸部分段(1 且設(shè)置在不同的軸向位置上，且彈簧舌的徑向延伸和造型實現(xiàn)了密封件0 在預(yù)設(shè)的保持位置中的支承。
31.如權(quán)利要求30所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩(4)具有與元件頭部 (7)的可彈性變形的彈簧舌(XT)對應(yīng)的內(nèi)螺紋01)。
32.如權(quán)利要求31所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩的內(nèi)螺紋具有鋸齒狀的造型。
33.如權(quán)利要求31或32所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩的內(nèi)螺紋 (21)軸向地向殼體罩⑷的第二密封面04)的方向延伸。
34.如權(quán)利要求23至沈中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩(4) 能夠借助于卡口式連接裝置(1 以預(yù)設(shè)的傾斜度與殼體頭部C3)連接。
35.如權(quán)利要求23至27或30至34中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于， 輪緣分段(14)具有用于在殼體頭部(3)的對應(yīng)的止擋面上軸向止擋的、優(yōu)選在輪緣分段 (14)的面向殼體頭部(3)的端側(cè)上的軸向止擋裝置08)。
36.如權(quán)利要求23至沈、34或35中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，輪緣分段(14)具有至少一個卡入裝置(30)，用于與殼體罩的對應(yīng)的對接卡入裝置(35) 卡槽連接09)。
37.如權(quán)利要求36所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，至少一個卡入裝置(30)具有多個咬合器(30)，咬合器被設(shè)計為在徑向上彈性加載的、輪緣分段(14)向元件底部(6)的突起且分別具有至少一個用于殼體罩(4)的各對應(yīng)的對接卡入裝置(35)的、卡槽容納裝置的容納區(qū)域(31)。
38.如權(quán)利要求37所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，每個咬合器(30)的至少側(cè)部的且面向元件底部(6)的外邊緣(32、3；3)為了提供相對平坦的滑動斜面分別被相應(yīng)地傾斜設(shè)計。
39.如權(quán)利要求37或38所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，咬合器(30)的至少一個容納區(qū)域(31)的至少側(cè)邊緣(34)為了提供相對平坦的滑動斜面分別被相應(yīng)地傾斜設(shè)計。
40.如權(quán)利要求37至39中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，咬合器(30)分別如下設(shè)計，即其在與對應(yīng)的對接卡入裝置(3 卡槽連接09)期間以及還在咬合器 (30)分別與對應(yīng)的對接卡入裝置(3 解除嚙合的閑置位置中分別處于徑向不變形的狀態(tài)中。
41.如權(quán)利要求35至40中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，過濾元件 (5)能夠如下與殼體頭部( 和殼體罩(4)耦接，即過濾器殼體( 的閉合運動使過濾元件 (5)的輪緣分段(14)的軸向止擋裝置08)處于與殼體頭部(3)的對應(yīng)止擋面的軸向接觸中，以產(chǎn)生過濾元件(5)與殼體罩(4)之間的在大致軸向上相向定向的相對運動。
42.如權(quán)利要求23至沈或34至41中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于， 在過濾元件(5)的輪緣分段(14)與殼體罩(4)之間設(shè)置用于軸向支撐過濾元件(5)以防其向殼體罩(4)方向運動的相應(yīng)的止擋、優(yōu)選以過濾元件( 和/或殼體罩(4)上的相應(yīng)的凸緣的形式。
43.如權(quán)利要求36至42中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，殼體罩(4) 的內(nèi)螺紋具有至少一個用于與至少一個、過濾元件(5)的輪緣分段(14)的卡入裝置(30) 卡槽連接09)的對接卡入裝置(35)。
44.如權(quán)利要求43所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，至少一個對接卡入裝置(35) 包括多個卡入鼻(35)，卡入鼻如下設(shè)置在殼體罩的內(nèi)壁上，即卡入鼻能夠在卡口式連接裝置(12)的打開狀態(tài)下與各對應(yīng)的咬合器(30)卡槽嚙合。
45.如權(quán)利要求37至44中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，過濾元件 (5)的咬合器(30)分別具有相對平坦的傾斜度的側(cè)部外邊緣(3 以及相對于側(cè)部外邊緣相對陡峭的傾斜度的開口(31)側(cè)邊緣(34)，用于形成觸覺上的優(yōu)選角度位置，在所述優(yōu)選角度位置下，對接卡入裝置(3 處于與各對應(yīng)的咬合器(30)的嚙合中。
46.如權(quán)利要求45所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，在優(yōu)選角度位置中，過濾元件 (5)的頸部分段(13)與殼體頭部(3)中的容納輪廓05)能夠被置于軸向嚙合中以及殼體罩(4)與殼體頭部C3)之間的卡口式連接裝置(1 能夠被置于軸向嚙合中。
47.一種用于從壓縮空氣流中分離異物的過濾元件(5)，具有元件底部(6)；元件頭部(7)，其具有形成第一流動管道(9)的頸部分段(1 和輪緣分段(14)，輪緣分段被設(shè)計為至少在某些部分環(huán)圍頸部分段(1 且在形成第二流動管道(10)的情況下與頸部分段(1 連接；以及過濾介質(zhì)(8)，其與元件底部(6)和元件頭部(7)密封連接以在第一流動管道(9)與第二流動管道(10)之間形成穿過過濾介質(zhì)(8)的氣流路徑；其中，輪緣分段(14)具有至少部分地在外圓周上設(shè)置的密封件容納分段(38)、至少一個在兩個流動管道(9、10)中的一個與密封件容納分段(38)之間的連接管道(39)以及軸向限定密封件容納分段(38)的密封件固定分段(36、37)，用于固定地和密封地容納對應(yīng)的密封件Gl)的邊緣分段，使得通過至少一個連接管道(39)輸送的、作用在密封件Gl)上的過壓產(chǎn)生向外側(cè)定向的、密封件0 在密封件容納分段(38)的區(qū)域中的擴展。
48.如權(quán)利要求47所述的過濾元件，其特征在于，密封件被設(shè)計為環(huán)圍的、環(huán)狀的特殊形狀密封裝置Gl)。
49.如權(quán)利要求47或48所述的過濾元件，其特征在于，密封件在其邊緣分段的區(qū)域中具有可輕微變形的密封唇02、43)。
50.如權(quán)利要求47至49中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)具有兩個密封件固定分段(36、37)，其優(yōu)選分別被設(shè)計為環(huán)圍輪緣分段(14)的、用于在密封件 (41)較小的徑向預(yù)負(fù)荷下固定容納密封件Gl)的邊緣分段的容納溝槽。
51.如權(quán)利要求47至50中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)具有多個孔(39)，作為第二流動管道(10)與密封件容納分段(38)之間的連接管道。
52.如權(quán)利要求47至51中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，輪緣分段(14)具有止擋分段G7)。
53.如權(quán)利要求47至52中至少一項所述的過濾元件，其特征在于，在密封件容納分段(38)的區(qū)域中在密封件Gl)與輪緣分段(14)之間設(shè)置環(huán)圍的或分為多個分段的空腔 (40)，空腔與至少一個連接管道(39)處于流體的流動接觸中。
54.一種用于從壓縮空氣流中分離出異物的壓縮空氣過濾器(1)，具有過濾元件(5)，按照權(quán)利要求47至53中至少一項所述設(shè)計，和密封地容納過濾元件(5)的過濾器殼體O)，過濾器殼體具有殼體頭部C3)和殼體罩 G)，殼體頭部具有與過濾元件( 的密封件Gl)對應(yīng)的、至少部分地在內(nèi)圓周上設(shè)置的第一密封面(23)，殼體罩具有與過濾元件(5)的密封件Gl)對應(yīng)的、至少部分地在端側(cè)設(shè)置的第二密封面04)；其中，殼體罩(4)能夠借助于過濾器殼體(2)的閉合運動與殼體頭部(3)連接，用于形成密封的閉合狀態(tài)；以及過濾元件( 能夠與殼體頭部( 和殼體罩(4)耦接，使得密封件Gl)在過濾器殼體 (2)的閉合狀態(tài)下在出現(xiàn)穿過至少一個連接管道(39)的過壓時在密封件容納分段(38)的區(qū)域內(nèi)在與殼體頭部(3)的第一密封面的密封貼靠中以及在與殼體罩的第二密封面04)的密封貼靠中擴展。
55.如權(quán)利要求M所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，密封件Gl)被設(shè)計為環(huán)圍的、 環(huán)狀的特殊形狀密封裝置Gl)。
56.如權(quán)利要求M或55所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，密封件在其邊緣分段的區(qū)域中具有可輕微變形的密封唇02、43)。
57.如權(quán)利要求M至56中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，過濾元件 (5)的輪緣分段(14)具有兩個密封件固定分段(36、37)，其優(yōu)選分別被設(shè)計為環(huán)圍輪緣分段(14)的、用于在密封件Gl)較小的徑向預(yù)負(fù)荷下固定容納密封件Gl)的邊緣分段的容納槽。
58.如權(quán)利要求M至57中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，過濾元件 (5)的輪緣分段(14)具有多個孔(39)，作為第二流動管道(10)與密封件容納分段(38)之間的連接管道。
59.如權(quán)利要求M至58中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，過濾元件 (5)的輪緣分段(14)具有止擋分段(47)，其為了軸向止擋能夠以預(yù)設(shè)的方式與殼體罩(4) 的對應(yīng)的止擋面G8)接觸。
60.如權(quán)利要求M至59中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，在密封件容納分段(38)的區(qū)域中在密封件Gl)與輪緣分段(14)之間設(shè)置環(huán)圍的或分為多個分段的空腔(40)，空腔與至少一個連接管道(39)處于流體的流動接觸中。
61.如權(quán)利要求60所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，空腔00)在殼體頭部(3)的第一密封面03)與殼體罩(4)的第二密封面04)之間需密封的空間的大致徑向上設(shè)置在密封件Gl)的對面的一側(cè)上。
62.如權(quán)利要求M至61中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，密封件Gl) 在其幾何尺寸上如下與殼體頭部(3)的第一密封面03)和殼體罩的第二密封面04) 的形狀相匹配，即密封件Gl)在過濾器殼體( 的閉合狀態(tài)下能夠裝配到第一密封面03) 與第二密封面04)之間需密封的空間中。
63.如權(quán)利要求56至62中至少一項所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，此外，密封件Gl)的密封唇G2、43)在其幾何尺寸上如下設(shè)計，即在過濾器殼體(2)的閉合狀態(tài)下， 一個密封唇0 能夠被置于與第一密封面或?qū)?yīng)的殼體頭部C3)的內(nèi)圓周面的密封接觸中以及另一個密封唇^幻能夠被置入與殼體罩(4)的對應(yīng)的內(nèi)圓周面的密封接觸中。
64.如權(quán)利要求63所述的壓縮空氣過濾器，其特征在于，密封件能夠加載過壓，使得密封件Gl)能夠以增強的密封接觸壓在第一密封面和第二密封面04)上。
65.一種用于從壓縮空氣流中分離異物的過濾元件(5)，具有元件底部(6)；元件頭部(7)，其具有形成第一流動管道(9)的頸部分段(1 和輪緣分段(14)，輪緣分段被設(shè)計為至少在某些部分環(huán)圍頸部分段(1 且在形成第二流動管道(10)的情況下與頸部分段(1 連接；以及過濾介質(zhì)(8)，其與元件底部(6)和元件頭部(7)密封連接以在第一流動管道(9)與第二流動管道(10)之間形成穿過過濾介質(zhì)(8)的氣流路徑；其中，輪緣分段(14)具有至少部分地在外圓周上設(shè)置的支承面(16)，用于容納對應(yīng)的密封件(22)，使得密封件0 在沒有其它力作用的情況下具有預(yù)設(shè)的徑向延伸且在具有大致軸向上從元件底部(6)的方向作用到密封件0 的力的情況下由于密封件0 貼靠在支承面(16)上進(jìn)行預(yù)設(shè)的徑向擴展。
66.一種用于從壓縮空氣流中分離出異物的壓縮空氣過濾器(1)，具有過濾元件(5)，按照權(quán)利要求65所述設(shè)計，和密封地容納過濾元件(5)的過濾器殼體0)，過濾器殼體具有殼體頭部C3)和殼體罩 G)，殼體頭部具有與過濾元件( 的密封件Gl)對應(yīng)的、至少部分地在內(nèi)圓周上設(shè)置的第一密封面(23)，殼體罩具有與過濾元件(5)的密封件0 對應(yīng)的、至少部分地在端側(cè)設(shè)置的第二密封面04)；其中，殼體罩(4)能夠借助于過濾器殼體的閉合運動與殼體頭部(3)連接，用于形成密封的閉合狀態(tài)；以及過濾元件( 能夠與殼體頭部( 和殼體罩(4)耦接，使得過濾器殼體的閉合運動產(chǎn)生過濾元件(5)的輪緣分段(14)與殼體罩(4)之間的在大致軸向上相向定向的相對運動，因此，殼體罩(4)的第二密封面04)由于通過第二密封面04)的大致軸向的力作用和密封件02)在過濾元件(5)的輪緣分段(14)的支承面(16)上的貼靠使密封件02)在與殼體頭部(3)的第一密封面的密封貼靠中徑向擴展。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于從壓縮空氣流中分離異物的一種壓縮空氣過濾器(1)以及一種過濾元件(5)，具有元件底部(6)；元件頭部(7)，其具有形成第一流動管道(9)的頸部分段(13)和輪緣分段(14)，輪緣分段被設(shè)計為至少在某些部分環(huán)圍頸部分段(13)且在形成第二流動管道(10)的情況下與頸部分段(13)連接；以及過濾介質(zhì)(8)，其與元件底部(6)和元件頭部(7)密封連接以在第一流動管道(9)與第二流動管道(10)之間形成穿過過濾介質(zhì)(8)的氣流路徑；其中，輪緣分段(14)具有至少部分地在外圓周上設(shè)置的且向元件底部(6)的方向逐漸變細(xì)的、用于容納對應(yīng)的密封件(22)的支承面(16)，使得在大致軸向上從元件底部(6)的方向作用到密封件(22)上的力產(chǎn)生密封件(22)沿支承面(16)的徑向擴展。
文檔編號B01D46/00GK102256683SQ200980150789
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者安德烈亞斯·福斯特, 諾伯特·費希爾, 邁克爾·法伊斯特豪爾 申請人:凱瑟壓縮機有限公司