專利名稱：干式廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干式廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
作為處理從鍋爐、焚燒爐或燒結(jié)爐中排出的廢氣等的裝置，已知有使廢氣與被導(dǎo)入吸附塔內(nèi)的吸附劑相接觸，除去SOx(硫氧化物)、NOx(氮氧化物)等廢氣中的各種有害物質(zhì)的干式廢氣處理裝置。作為吸附劑，例舉有碳吸附劑、氧化鋁吸附劑、二氧化硅吸附劑等，但碳吸附劑可在較低溫度下進行處理，且能夠同時除去各種有害物質(zhì)，因此更為優(yōu)異。作為碳吸附劑，例舉有活性炭、活性焦炭等，特別優(yōu)選0. 5 4cm左右的顆?；奈絼?，這些吸附劑都是公知的。在該裝置中，廢氣中的SOx作為硫酸被吸附劑吸附除去。此外，作為前處理，向廢氣中注入氨時，SOx作為銨鹽被吸附，同時，通過吸附劑的催化作用，NOx被還原為氮和水， 進行無害化處理。其他有害成分，主要被吸附劑吸附除去。在吸附塔中，用于廢氣處理的吸附劑上大量吸附了硫酸、銨鹽等各種物質(zhì)，使其活性降低。因此，通過輸送機等輸送通道將活性降低了的吸附劑送至再生塔加熱再生，使吸附物質(zhì)解吸從而使吸附劑恢復(fù)活性。恢復(fù)活性的吸附劑，經(jīng)輸送機等輸送通道再次返回吸附塔。加熱再生時，有時會使用用來清洗從吸附劑解吸出的解吸物的氣體(載氣)，例如可使用氮等不活潑氣體。作為在再生塔中的加熱再生方式，已知有吸附物從吸附劑上解吸了的解吸氣體沿與筒狀立設(shè)的再生塔內(nèi)流下的吸附劑的流動方向相反的方向流動的逆流方式。該逆流方式具有因暫時解吸了的氨等會被吸附劑再吸附，因此幾乎不會殘留在解吸氣體中的優(yōu)點(例如，參見專利文獻1、2)。因此，將解吸氣體輸送至副產(chǎn)物回收設(shè)備，生成硫酸或石膏副產(chǎn)物時，能夠降低清洗設(shè)備的負荷，因此該方式優(yōu)異。此時，將解吸氣體的壓力調(diào)節(jié)至一定值。在專利文獻1中記載的干式廢氣處理裝置中，在再生塔的上下兩端側(cè)設(shè)有密封性優(yōu)異的閉鎖式料斗，來限制向再生塔內(nèi)導(dǎo)入、導(dǎo)出吸附劑的同時，限制解吸氣體從再生塔泄露、限制氧氣向再生塔流入。此外，在專利文獻2中記載的干式廢氣處理裝置中，在再生塔的上下兩端設(shè)有二連的旋轉(zhuǎn)閥。各二連的旋轉(zhuǎn)閥之間注入不活潑氣體，與專利文獻1的情況相同，作為密封部限制解吸氣體從再生塔泄露、限制氧氣向再生塔流入。專利文獻1 特開2000-61253號公報專利文獻2 專利第3725013號公報。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
但是，上述專利文獻1中記載的干式廢氣處理裝置，由于在再生塔的上下兩端配置閉鎖式料斗，因此雖然能夠確保高密封性，但需要兩個閉鎖式料斗的高度，會出現(xiàn)制約再生塔高度的情況。這里，再生塔的內(nèi)部壓力依賴于解吸氣體的產(chǎn)生量。并且，解吸氣體的產(chǎn)生量隨著吸附到吸附塔內(nèi)吸附劑上的吸附量、吸附劑輸送速度而發(fā)生變化。另一方面，吸附塔內(nèi)部的壓力依賴于廢氣量、廢氣中的煤煙濃度及吸附塔內(nèi)吸附劑的輸送速度。但是，因廢氣量、廢氣組成的變化引起吸附到吸附塔內(nèi)的吸附劑的吸附量的變化，直至影響到再生塔中的解吸氣體的產(chǎn)生量，需要經(jīng)過吸附劑從吸附塔經(jīng)輸送機等輸送通道輸送至再生塔所需的時間，一般需要幾小時至幾十小時。因此，即使解吸氣體的壓力一定，再生塔與前后的輸送機等輸送通道之間的壓力差也存在變動。此時，專利文獻2記載的干式廢氣處理裝置，旋轉(zhuǎn)閥前后的壓力變動狀態(tài)長時間存在，密封性不完全，不能防止解吸氣體從再生塔泄漏和氧氣向再生塔流入。如果解吸氣體從再生塔泄漏到輸送通道上，不僅會引起輸送通道的腐蝕，還會出現(xiàn)解吸氣體從輸送通道向外部泄漏，發(fā)生安全方面的問題。此外，如果氧氣大量向再生塔流入，則由于吸附劑的異常加熱、燃燒，不僅會消耗必要以上的吸附劑，而且有可能發(fā)生因吸附劑的異常燃燒引起再生塔內(nèi)部的損傷而出現(xiàn)問題。此外，旋轉(zhuǎn)閥在經(jīng)年旋轉(zhuǎn)損耗下密封性降低，因此隨著解吸氣體的泄漏量不斷增加，需要注入大量密封用不活潑氣體，必須配備相當(dāng)于估算了該經(jīng)年損耗的密封量的不活潑氣體供給設(shè)備。本發(fā)明是鑒于上述事項而完成的，其目的在于提供一種干式廢氣處理裝置，該干式廢氣處理裝置在更加確保再生塔高度的自由度的同時，還可根據(jù)輸送通道和再生塔之間密封性的過度或經(jīng)年變化進行調(diào)節(jié)。解決技術(shù)問題的技術(shù)手段本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，采取如下技術(shù)手段。本發(fā)明的干式廢氣處理裝置，其特征在于，其具有吸附塔、再生塔、第一輸送通道、 第二輸送通道、閉鎖式料斗、密封部以及調(diào)節(jié)部；所述吸附塔使用吸附劑除去廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)；所述再生塔使吸附物從所述吸附劑解吸；所述第一輸送通道將所述吸附劑從所述吸附塔輸送至所述再生塔；所述第二輸送通道將所述吸附劑從所述再生塔輸送至所述吸附塔；所述閉鎖式料斗確保氣密性，其連接到所述再生塔內(nèi)與所述第一輸送通道內(nèi)間的第一壓差和所述再生塔內(nèi)與所述第二輸送通道內(nèi)間的第二壓差中壓差大的一側(cè)的所述再生塔的一端；所述密封部確保氣密性，其連接到壓差小的一側(cè)的所述再生塔的另一端；所述調(diào)節(jié)部用來將該密封部中的壓差維持在一定范圍內(nèi)。本發(fā)明，由于閉鎖式料斗僅配置在再生塔端部的任意一側(cè)，因此與配置在兩端部的情況相比，能夠降低裝置整體的高度。此外，通過調(diào)節(jié)部使密封部中的壓差維持在一定范圍內(nèi)，因此能夠?qū)⒚芊獠康膲毫σ种频揭欢ǚ秶鷥?nèi)。因此，不管密封部怎樣過度或經(jīng)年變化，都能夠維持密封部前后的氣密性。此外，本發(fā)明的干式廢氣處理裝置，其特征在于，在所述干式廢氣處理裝置中，所述調(diào)節(jié)部配置在從所述再生塔中排出解吸氣體的解吸氣體導(dǎo)出通道上，所述解吸氣體含有從所述吸附劑上解吸的解吸物。本發(fā)明在再生塔內(nèi)的壓力升高、第一壓差或第二壓差超過一定范圍時，通過調(diào)整調(diào)節(jié)部，使再生塔內(nèi)的壓力發(fā)生變動，從而能夠?qū)⒚芊獠恐械膲翰罹S持在一定范圍內(nèi)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠更加確保再生塔高度的自由度。并且，隨著輸送通道和再生塔之間密封性的過度或經(jīng)年變化進行調(diào)節(jié)，從而能夠長期維持密封性。進而，能夠減少閉鎖式料斗、旋轉(zhuǎn)閥、旋轉(zhuǎn)閥密封用不活潑氣體管線等配件。


圖1為表示本發(fā)明第一實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。圖2為表示本發(fā)明第二實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。圖3為表示本發(fā)明第三實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。圖4為表示本發(fā)明第四實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。附圖標記1、40、50、60干式廢氣處理裝置；2、51吸附塔；3再生塔；4A第一輸送通道；4B第二輸送通道；5閉鎖式料斗；6旋轉(zhuǎn)閥(密封部)；15解吸氣體導(dǎo)出通道；36調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)部)
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明的干式廢氣處理裝置的實施方式進行說明。圖1為表示本發(fā)明第一實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。本實施方式的干式廢氣處理裝置1具有吸附塔2、再生塔3、連接吸附塔2及再生塔3并輸送吸附劑的第一輸送通道4A及第二輸送通道4B、與再生塔3下端側(cè)連接的閉鎖式料斗5、與再生塔3上端側(cè)連接的旋轉(zhuǎn)閥(密封部)6以及清洗含有從吸附劑中解吸的解吸物的解吸氣體G的清洗塔7。吸附塔2是使用吸附劑(例如，碳吸附劑、氧化鋁吸附劑、二氧化硅吸附劑)對氣體中的SOx(硫氧化物)等各種物質(zhì)進行吸附去除處理的裝置。在吸附塔2配置有導(dǎo)入廢氣的廢氣導(dǎo)入口 8、與吸附劑接觸的吸附塔本體9以及將吸附去除了各種物質(zhì)的廢氣從吸附塔本體9中導(dǎo)出的廢氣導(dǎo)出口 10。再生塔3具有筒狀的再生塔本體11、與再生塔本體11連接的預(yù)熱氣體導(dǎo)入通道 12、預(yù)熱氣體導(dǎo)出通道13、解吸氣體導(dǎo)出通道15、加熱氣體導(dǎo)入通道16、加熱氣體導(dǎo)出通道 17、不活潑氣體導(dǎo)入通道18、冷卻介質(zhì)導(dǎo)入通道20以及冷卻介質(zhì)導(dǎo)出通道21。再生塔本體11與現(xiàn)有技術(shù)相同，具有存積室22、預(yù)熱室23、分離室25、加熱室26 以及冷卻室27，分離室25配置于加熱室26的上部(解吸氣體從上方除去型)。存積室22暫時積存有在吸附塔2中用于廢氣處理、吸附各種物質(zhì)的吸附劑。預(yù)熱室23連接有將預(yù)熱氣體導(dǎo)入預(yù)熱室23內(nèi)的預(yù)熱氣體導(dǎo)入通道12以及將預(yù)熱后的預(yù)熱氣體從預(yù)熱室23排出的預(yù)熱氣體導(dǎo)出通道13。在預(yù)熱室23中，吸附劑通過與預(yù)熱氣體的熱交換，逐漸升溫至180°C左右(碳吸附劑的情況下)。在分離室25上連接有解吸氣體導(dǎo)出通道15，所述解吸氣體導(dǎo)出通道15將從吸附劑中分離開的解吸物與不活潑氣體I一起作為解吸氣體G排出。加熱室26連接有將加熱氣體導(dǎo)入加熱室26內(nèi)的加熱氣體導(dǎo)入通道16以及將加熱后的加熱氣體從加熱室26排出的加熱氣體導(dǎo)出通道17。在加熱室26內(nèi)，吸附了各種物質(zhì)的吸附劑通過加熱氣體加熱至400°C以上，優(yōu)選450°C左右(碳吸附劑的情況下)的高溫，解吸吸附物。冷卻室27連接有將冷卻介質(zhì)導(dǎo)入到冷卻室27內(nèi)的冷卻介質(zhì)導(dǎo)入通道20以及將冷卻后的冷卻介質(zhì)排出的冷卻介質(zhì)導(dǎo)出通道21。作為冷卻介質(zhì)可使用空氣、水等。在冷卻室27內(nèi)，解吸了解吸物的吸附劑通過與冷卻介質(zhì)的熱交換來進行冷卻。第一輸送通道4A將吸附劑從吸附塔2輸送至再生塔3。另一方面，第二輸送通道 4B將吸附劑從再生塔3輸送至吸附塔2。解吸氣體導(dǎo)出通道15中配置有檢測內(nèi)部壓力的壓力計28。存積室22中配置有檢測內(nèi)部壓力的壓力計30。再生塔本體11的下端側(cè)配置有檢測內(nèi)部壓力的壓力計31。第一輸送通道4A中配置有檢測內(nèi)部壓力的壓力計32。第二輸送通道4B中配置有檢測內(nèi)部壓力的壓力計33。這里，將解吸氣體導(dǎo)出通道15內(nèi)的壓力設(shè)為P0，將存積室22內(nèi)的壓力設(shè)為PlJf 再生塔本體11的下端側(cè)內(nèi)的壓力設(shè)為P2，將第一輸送通道4A內(nèi)的壓力設(shè)為P3，將第二輸送通道4B內(nèi)的壓力設(shè)為P4，將再生塔3內(nèi)與第一輸送通道4A間的壓差設(shè)為第一壓差，將再生塔3內(nèi)與第二輸送通道4B間的壓差設(shè)為第二壓差時，第一壓差表示為P1-P3，第二壓差表示為P2-P4。各壓力的大小關(guān)系為PO < Pl < P2，P3與P4大體相同。為了防止氧氣向再生塔流入，優(yōu)選P3<P1，下面，就第二壓差比第一壓差大的情況(主要是再生塔內(nèi)呈正壓的情況)進行描述。閉鎖式料斗5為了確保第二輸送通道4B與再生塔3間的氣密性，以公知結(jié)構(gòu)與第二輸送通道4B側(cè)的再生塔3的一端連接。此外，旋轉(zhuǎn)閥6為了確保第一輸送通道4A與再生塔3間的氣密性，與第一輸送通道4A側(cè)的再生塔3的另一端連接。清洗塔7與解吸氣體導(dǎo)出通道15連接，清洗解吸氣體G。清洗塔7連接有將清洗后的解吸氣體G排出的氣體管道35。該氣體管道35連接有用來將第一壓差維持在一定范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)閥(調(diào)節(jié)部)36、風(fēng)扇37。調(diào)節(jié)閥36通過控制部38與壓力計30、32進行電連接。接下來，對本實施方式的干式廢氣處理裝置1的作用進行說明。從廢氣導(dǎo)入口 8導(dǎo)入到吸附塔2內(nèi)的廢氣，在吸附塔本體9內(nèi)將廢氣中的硫氧化物等各種有害物質(zhì)吸附到吸附劑上而除去。然后，廢氣直接或經(jīng)過其他氣體處理后，通過圖中沒有顯示的煙囪從廢氣導(dǎo)出口 10排放到大氣中。另一方面，吸附有吸附物的吸附劑通過第一輸送通道4A輸送至再生塔3中。被輸送的吸附劑導(dǎo)入到存積室22中，進而被轉(zhuǎn)移至預(yù)熱室23中。并且，從預(yù)熱氣體導(dǎo)入通道12導(dǎo)入到預(yù)熱室23內(nèi)的預(yù)熱氣體與吸附劑進行熱交換，使吸附有吸附物的吸附劑預(yù)熱至180°C左右(碳吸附劑的情況下)。預(yù)熱后的預(yù)熱氣體通過預(yù)熱氣體導(dǎo)出通道13從預(yù)熱室23中排出。從預(yù)熱室23轉(zhuǎn)移至加熱室26的吸附劑，通過與從加熱氣體導(dǎo)入通道16導(dǎo)入到加熱室26內(nèi)的加熱氣體進行熱交換，加熱至400°C以上(碳吸附劑的情況下)，從而使吸附物解吸。加熱后的加熱氣體通過加熱氣體導(dǎo)出通道17從加熱室26中排出。從吸附劑上解吸了的解吸物隨著不活潑氣體I上升，作為解吸氣體G從分離室25 中經(jīng)解吸氣體導(dǎo)出通道15排出。吸附劑隨后轉(zhuǎn)移至冷卻室27，與從冷卻介質(zhì)導(dǎo)入通道20導(dǎo)入的冷卻介質(zhì)進行熱交換而被冷卻。冷卻后的冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)導(dǎo)出通道21從冷卻室27中排出。通過解吸氣體導(dǎo)出通道15從分離室25中排出的解吸氣體G被輸送至清洗塔7。由于廢氣量的變化，吸附劑的吸附量發(fā)生變化，隨之在再生塔3中解吸氣體G的產(chǎn)生量也發(fā)生變動，Pl升高，第一壓差(P1-P3)超過規(guī)定的范圍，在此情況下，根據(jù)控制部38 的指示調(diào)整調(diào)節(jié)閥36的開合度。據(jù)此，Pl降低，第一壓差變?yōu)橐?guī)定的范圍內(nèi)。此外，針對第二壓差的變動，閉鎖式料斗5可確保第二輸送通道4B與再生塔3間的氣密性，不會出現(xiàn)解吸氣體從再生塔下部泄漏或氧氣向再生塔流入的現(xiàn)象。基于該干式廢氣處理裝置1，如上所述，通過調(diào)節(jié)閥36使旋轉(zhuǎn)閥6中的第一壓差維持在一定范圍內(nèi)，能夠?qū)⑿D(zhuǎn)閥6的壓力抑制在一定范圍內(nèi)。因此，能夠?qū)⒔馕鼩怏w從分離室25向預(yù)熱室23、存積室22上升的可能性抑制到最小的程度。這樣，在出現(xiàn)解吸氣體從分離室25向上部上升的情況下，解吸氣體的上升量也非常少。此外，解吸物被存積于存積室22的吸附劑以及在預(yù)熱器23內(nèi)下降的吸附劑再次充分吸附，因此不會發(fā)生解吸氣體從再生塔3向上部泄漏的現(xiàn)象。S卩，能夠隨著旋轉(zhuǎn)閥6密封性的過度變化，維持旋轉(zhuǎn)閥6前后的氣密性。此外，旋轉(zhuǎn)閥6由于旋轉(zhuǎn)的經(jīng)年損耗密封性降低，但也能夠隨著這種經(jīng)年變化進行調(diào)節(jié)。此外，正是由于將第一壓差維持在一定范圍內(nèi)，因此只要一個旋轉(zhuǎn)閥即可，與專利文獻2的情況相比， 能夠減少旋轉(zhuǎn)閥、旋轉(zhuǎn)閥密封用不活潑氣體管線等配件數(shù)量。進而，由于閉鎖式料斗5僅配置于再生塔3的下端側(cè)，因此與在再生塔3的上下兩端均配置的情況相比，能夠降低裝置整體的高度。因此，能夠更加確保再生塔3高度的自由度。特別地，由于調(diào)節(jié)閥36配置在解吸氣體導(dǎo)出通道15上，因此，在再生塔3內(nèi)的壓力升高，第一壓差超過一定范圍時，通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥36能夠容易地使再生塔3內(nèi)的壓力發(fā)生變動，能夠?qū)⒌谝粔翰罹S持在一定范圍內(nèi)。接下來，參照圖2對第二實施方式進行說明。圖2為表示本發(fā)明第二實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。并且，與上述第一實施方式相同的構(gòu)成要素使用同一個標記，同時省略對其的說明。第二實施方式與第一實施方式的不同點在于，本實施方式的干式廢氣處理裝置40 的再生塔3中的分離室25與加熱室26配置于第一實施方式中上下反轉(zhuǎn)的位置上(解吸氣體向下除去型)。此時，各壓力的大小關(guān)系為PO < Pl < P2，P3與P4大致相等，其他結(jié)構(gòu)與第一實
7施方式相同?；谠摳墒綇U氣處理裝置40，在第二壓差比第一壓差大的情況下能夠發(fā)揮與第一實施方式相同的作用、效果。接下來，參照圖3對第三實施方式進行說明。圖3為表示本發(fā)明第三實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。并且，與上述其他實施方式相同的構(gòu)成要素使用同一個標記，同時省略對其的說明。第三實施方式與第一實施方式的不同點在于，本實施方式的干式廢氣處理裝置50 的吸附塔51由第一吸附塔52及第二吸附塔53構(gòu)成上下兩段式結(jié)構(gòu)。在第一吸附塔52中配置有導(dǎo)入廢氣的廢氣導(dǎo)入口 8A、與吸附劑接觸的吸附塔本體9A以及將吸附去除了各種物質(zhì)的廢氣從吸附塔本體9A中導(dǎo)出的廢氣導(dǎo)出口 10A。第二吸附塔53中配置有導(dǎo)入從第一吸附塔52排出的廢氣的廢氣導(dǎo)入口 8B、與吸附劑接觸的吸附塔本體9B以及將進一步去除了各種物質(zhì)的廢氣從吸附塔本體9B中導(dǎo)出的廢氣導(dǎo)出口 10B。此時，P3比P4的壓力更高。接下來，對本實施方式的干式廢氣處理裝置50的作用進行說明。從廢氣導(dǎo)入口 8A導(dǎo)入到第一吸附塔52內(nèi)的廢氣，在吸附塔本體9A內(nèi)將廢氣中的硫氧化物等各種有害物質(zhì)吸附到吸附劑上而除去。然后，廢氣從廢氣導(dǎo)出口 IOA經(jīng)廢氣導(dǎo)入口 8B導(dǎo)入到第二吸附塔53的吸附塔本體9B內(nèi)，通過吸附劑進一步除去各種有害物質(zhì)。 特別地，在第一吸附塔52內(nèi)充分除去硫氧化物時，向廢氣中注入氨從而促進第二吸附塔53 內(nèi)氮氧化物的分解。然后，廢氣直接或經(jīng)過其他氣體處理后，從圖中沒有顯示的煙囪排放到大氣中。另一方面，吸附有吸附物的吸附劑。通過第一輸送通道4A輸送到再生塔3中。之后進行與第一實施方式相同的處理?；谠摳墒綇U氣處理裝置50也能夠發(fā)揮與第一實施方式相同的效果。并且，圖3 中吸附塔為上下兩段式結(jié)構(gòu)，但以前后、左右二段式構(gòu)成也能夠獲得同樣的效果。接下來，參照圖4對第四實施方式進行說明。圖4為表示本發(fā)明第四實施方式的干式廢氣處理裝置的功能框圖。并且，與上述其他實施方式相同的構(gòu)成要素使用同一個標記，同時省略對其的說明。第四實施方式與第一實施方式的不同點在于，本實施方式的干式廢氣處理裝置60 的閉鎖式料斗5與再生塔3的上端側(cè)連接，旋轉(zhuǎn)閥6與再生塔3的下端側(cè)連接。本實施方式為解吸氣體向上去除型，適合于第一壓差比第二壓差大的情況(主要是再生塔內(nèi)呈負壓的情況)。在這種情況下，閉鎖式料斗5與旋轉(zhuǎn)閥6的配置位置設(shè)在與第一實施方式上下反轉(zhuǎn)的位置上。各壓力關(guān)系與第一實施方式相同，該情況下P2 < P4，但通過導(dǎo)入不活潑氣體I來防止氧氣向再生塔流入。對該干式廢氣處理裝置60的作用進行說明。與第一實施方式相同，吸附塔2中吸附了硫氧化物等各種有害物質(zhì)的吸附劑通過第一輸送通道4A輸送到再生塔3中。并且，經(jīng)與第一實施方式相同的處理，在再生塔3中加熱再生。
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此時，由于廢氣量的變化，吸附劑的吸附量發(fā)生變化，隨之在再生塔3中解吸氣體 G的產(chǎn)生量也發(fā)生變動，P2升高，第二壓差(P2-P4)超過規(guī)定的范圍，在此情況下，調(diào)整調(diào)節(jié)閥36的開合度。據(jù)此，P2降低，第二壓差變?yōu)橐?guī)定范圍內(nèi)。此外，針對第一壓差的變動，閉鎖式料斗5可確保第一輸送通道4A與再生塔3間的氣密性，不會出現(xiàn)解吸氣體從再生塔上部泄漏或氧氣向再生塔流入的現(xiàn)象?；谠摳墒綇U氣處理裝置60，如上所述，通過調(diào)節(jié)閥36將旋轉(zhuǎn)閥6中的第二壓差維持在一定范圍內(nèi)，因此能夠?qū)⑿D(zhuǎn)閥6的壓力抑制在一定范圍內(nèi)。因此，能夠?qū)⒔馕鼩怏w從加熱室26向冷卻室27下降的可能性抑制到最小的程度。此外，這樣一來，在出現(xiàn)解吸氣體從加熱室26向下部下降的情況下，解吸氣體的下降量也非常少，此外，由于從下部導(dǎo)入不活潑氣體I，因此不會發(fā)生解吸氣體從再生塔3 向下部泄漏的現(xiàn)象。S卩，能夠隨著旋轉(zhuǎn)閥6密封性的過度變化，維持旋轉(zhuǎn)閥6前后的氣密性。此外，也能夠隨著旋轉(zhuǎn)閥6密封性的經(jīng)年變化進行調(diào)節(jié)。此外，正是由于將第二壓差維持在一定范圍內(nèi)，因此只要一個旋轉(zhuǎn)閥即可，與專利文獻2的情況相比，能夠減少旋轉(zhuǎn)閥、旋轉(zhuǎn)閥密封用不活潑氣體管線等配件數(shù)量。并且，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可增加各種變化。工業(yè)實用性本發(fā)明的干式廢氣處理裝置是適用于對從鍋爐、焚燒爐或燒結(jié)爐中排出的廢氣等進行處理的裝置，其在更容易地確保再生塔高度的自由度的同時，還能夠隨著輸送通道和再生塔之間密封性的過度或經(jīng)年變化進行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種干式廢氣處理裝置，其特征在于，其具有 使用吸附劑除去廢氣內(nèi)有害物質(zhì)的吸附塔； 使吸附物從所述吸附劑上解吸的再生塔；將所述吸附劑從所述吸附塔向所述再生塔輸送的第一輸送通道； 將所述吸附劑從所述再生塔向所述吸附塔輸送的第二輸送通道； 確保氣密性的閉鎖式料斗，其與所述再生塔內(nèi)與所述第一輸送通道內(nèi)間的第一壓差和所述再生塔內(nèi)與所述第二輸送通道內(nèi)間的第二壓差中壓差大的一側(cè)的所述再生塔的一端連接；確保氣密性的密封部，其與壓差小的一側(cè)的所述再生塔的另一端連接；以及用來將該密封部中的壓差維持在一定范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)部。
2.如權(quán)利要求1所述的干式廢氣處理裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部配置在從所述再生塔中排出解吸氣體的解吸氣體導(dǎo)出通道上，所述解吸氣體含有從所述吸附劑解吸的解吸
全文摘要
本發(fā)明的廢氣處理裝置具有使用吸附劑除去廢氣內(nèi)各種有害物質(zhì)的吸附塔(2)；使吸附物從吸附劑解吸的再生塔(3)；將吸附劑從吸附塔(2)向再生塔(3)輸送的第一輸送通道(4A)；將吸附劑從再生塔(3)向吸附塔(2)輸送的第二輸送通道(4B)；確保氣密性的閉鎖式料斗(5)，其與再生塔(3)內(nèi)與第一輸送通道(4A)內(nèi)間的第一壓差和再生塔(3)內(nèi)與第二輸送通道(4B)內(nèi)間的第二壓差中壓差大的一側(cè)的再生塔(3)的一端連接；確保氣密性的密封部(6)，其與壓差小的一側(cè)的再生塔(3)的另一端連接，以及用來將密封部(6)中的壓差維持在一定范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)部(36)。
文檔編號B01D53/50GK102348490SQ20098015808
公開日2012年2月8日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者古山邦則, 宮正浩, 鈴木亮 申請人:電源開發(fā)工程技術(shù)株式會社