專利名稱：用于離心壓縮機的液滴捕捉器的制作方法
用于離心壓縮機的液滴捕捉器
背景技術：
本公開大體涉及離心壓縮機，并且更具體而言，涉及用于從壓縮機環(huán)境移除液體的液滴捕捉器。本公開還涉及包括這樣的裝置的離心壓縮機，以及改進具有裝置的壓縮機的性能的方法。壓縮機典型地用來通過接收來自電機或渦輪的動力以及對工作流體施加壓縮力來提高工作流體的壓力。工作流體可為空氣、氣體、制冷劑等等。壓縮機典型地分類成正排量壓縮機、動態(tài)壓縮機或潤輪壓縮機(turbo compressor),這取決于他們進行壓縮所采用 的方法。正排量壓縮機典型地用來通過減小體積來提高工作流體的壓力。一種類型的正排量壓縮機是離心壓縮機。離心壓縮機通過使用旋轉葉片加速工作流體(例如氣體)且然后約束離開的氣體使得其被壓縮而來運行。入口氣體中的污染物(例如液體或固體顆粒)可對壓縮機可靠性有嚴重的影響。離心壓縮機的機械失效在許多情況下可由進口氣體的液體氣溶膠污染(即，液滴)引起。在氣體沖擊壓縮機內的表面時，液滴可由于冷凝而積聚在氣體流中。圖I示出了現有技術離心壓縮機10的一部分和在這種當前的離心壓縮機中看到的氣體-液滴流動型式。如圖I顯示的那樣，液滴12首先在葉輪14的表面處，具體而言在葉輪的葉片16處沖擊壓縮機。液滴12撞擊旋轉葉輪14，彼此碰撞且形成較大的液滴。雖然較大的液滴的一部分可能沿壓縮機的氣流方向繼續(xù)，但是較大的液滴的其余部分粘到旋轉的葉輪表面上。這個較大液滴現在更可能與沖擊表面的新的液滴聚結。液滴因而變得更大，它們的蒸發(fā)被阻礙，并且它們的腐蝕可能性更高。壓縮機中的液相體積可增大，并且壓縮機的效率成比例降低。由于液滴沉積而形成在葉片表面或殼體上的液體膜可變得不穩(wěn)定，并且可還導致形成較大大小的液滴，這從腐蝕的觀點看潛在地非常有害。隨著時間的過去，增大的液相體積和與其相關聯的污染物將腐蝕和損害壓縮機，從而導致失效或至少導致頻繁停機以進行檢查和修理。不論何時在入口處的流中包含可不忽視的量的水，液滴分離裝置都安裝在當前離心壓縮機中的第一級的上游，以從混合物中分離出所有的水含量。但是，當前的液滴分離裝置沒有提供在液滴能夠聚結且變得更大之前俘獲液滴的分離技術。這導致液相有強的中間冷卻效應、延遲的蒸發(fā)和高的局部體積分數/濃度，從而強烈地影響壓縮機的性能。發(fā)明簡述
本文公開了用于從離心壓縮機移除液滴的液滴捕捉器。在一個實施例中，本文包括安裝在壓縮機葉輪中的液滴捕捉裝置。該裝置包括設置在葉輪的表面上且構造成接收液滴的孔口，以及設置在孔口下方且與孔口處于流體連通的通道，其中，通道構造成將液滴弓I導遠離孔口且引導出壓縮機葉輪。在另一個實施例中，一種離心壓縮機包括離心葉輪。離心葉輪包括多個旋轉的一體式葉片，該多個旋轉的一體式葉片中的各個具有根部部分和尖部部分，其中，該多個旋轉的一體式葉片構造成在離心重力場中壓縮空氣；以及設置在該多個旋轉的一體式葉片上的多個液滴捕捉裝置，其中，液滴捕捉裝置包括設置在葉輪的表面上且構造成接收液滴的孔口，以及設置在該多個旋轉的一體式葉片內的孔口下放且與孔口處于流體連通的通道，其中，通道構造成將液滴弓I導遠離孔口且引導出離心壓縮機。一種通過移除液滴來改進離心壓縮機的性能的方法，包括將液滴捕捉裝置定位在離心葉輪的對于在與離心葉輪沖擊的點處俘獲液滴有效的部分中，其中，液滴捕捉裝置包括設置在離心葉輪的表面上的孔口，以及設置在離心葉輪內的孔口下方且與孔口處于流體連通的通道；將液滴俘獲在液滴捕捉裝置的孔口中；以及通過將液滴從孔口引導到液滴捕捉裝置的通道來從離心壓縮機移除液滴。上面描述的特征和其它特征由以下圖和詳細描述例示。
附圖
簡述
現在參照附圖，其中相同元件以相同方式標號 圖I是現有技術離心葉輪，其顯示液滴流動型式；
圖2是常規(guī)工業(yè)壓縮機的離心級的橫截面示意 圖3是常規(guī)燃氣輪機發(fā)動機的橫截面示意 圖4是用于圖3的燃氣輪機發(fā)動機的離心葉輪的橫截面示意 圖5是結合了本文公開的液滴捕捉裝置的離心葉輪的一個示例性實施例的橫截面示意 圖6以放大的細節(jié)示出圖5的示例性液滴捕捉裝置中的一個；
圖7是槽口類型的液滴捕捉器的一個示例性實施例的橫截面示意圖；以及 圖8是圖3的葉輪的放大視圖，其示出了可選的條紋或凹槽。發(fā)明詳述
本公開涉及用于從離心壓縮機移除液滴的液滴捕捉裝置(下文為“液滴捕捉器”)。本文描述的液滴捕捉器使得能夠高效地收集液滴且將它們引導到將它們引導出壓縮機的通道中。液滴分離器的現有概念大體基于安裝在壓縮機護罩的外周邊上的捕捉器或過濾器。這些分離器的一個缺點是在從葉輪移動到壓縮機的外周邊之前，液滴有時間來聚結和增長。這個延遲容許液體的全局體積分數在壓縮機內增長。這樣的分離器的另一個缺點是通過打破壓縮機表面上的不斷增長的液體膜來分開較大的液滴。本文公開的液滴捕捉器在發(fā)生聚結之前在與葉輪表面沖擊的期望點處移除液滴。粘住的液滴立即被液滴捕捉器從表面上移除，使得液體沒有機會會在壓縮機附近加速而再次形成新的液滴。因此，壓縮機中的液相的全局體積分數可保持在可接受的最小范圍處，從而使運行狀況保持在針對壓縮機設計的那些附近。如提到的那樣，本文公開的液滴捕捉器可用于適于壓縮氣態(tài)流體的任何離心壓縮機中。這種壓縮機的實例可在例如燃氣輪機發(fā)動機系統或工業(yè)壓縮機系統中看到。大體參照附圖且具體而言參照圖5，將理解，例示用于描述本文公開的液滴捕捉器的特定實施例的目的，而不意圖限于此。圖2是典型的工業(yè)壓縮機的離心級的示意性橫截面圖。具體而言，圖示出通過工業(yè)壓縮機內的離心區(qū)段100的氣流路徑。來自入口 102的空氣行進通過擴散器104?？諝獗幌蚯膀寗油ㄟ^擴散器，并且迂回通過通向離心葉輪108的返回通道106。葉輪葉片向外驅動空氣，并且在空氣進入燃燒區(qū)域(未顯示)中之前，進一步壓縮空氣。在離心葉輪108處，空氣體積被葉輪本身和離心級套管110所容納。如下面將更詳細地論述的那樣，工業(yè)壓縮機的離心葉輪108可有利地結合本文公開的液滴捕捉器，以提供液滴的高效收集，并且防止它們在葉輪葉片上聚結和潛在地損害壓縮機效率。
圖3顯示其中可有利地采用本文描述的液滴捕捉器的另一個應用。在圖3中，示出了一個示例性燃氣輪機發(fā)動機的示意性橫截面圖。從這個點前進，本文將參照在燃氣輪機發(fā)動機系統中采用的離心壓縮機的使用。但是，應當理解，壓縮機以及從而本文公開的液滴捕捉器可有利地用于其中在壓縮機系統(諸如例如如上面描述的那樣的工業(yè)壓縮機)中存在液滴會損害效率和/或工作壽命的任何系統或工藝中。圖3顯示通過具有常規(guī)軸線離心壓縮機20的燃氣輪機發(fā)動機18的中心部分的氣流路徑。來自入口 21的空氣行進通過成一系列軸向級的旋轉葉片24和靜態(tài)定子22。這些旋轉的軸向級驅動空氣向前，并且從而以高效的方式壓縮空氣。在空氣傳送通過壓縮機20的軸向區(qū)段之后，離心葉輪26向外驅動空氣，并且在空氣進入擴散器28和燃燒區(qū)域30之前進一步壓縮空氣。在離心葉輪26處，空氣體積被葉輪本身和葉輪護罩23所容納。壓縮空氣在燃燒區(qū)域中被加熱，并且行進通過渦輪噴嘴32和旋轉的渦輪轉子34，在渦輪轉子34處，從高溫、高度壓縮的氣體中回收功。圖4是在圖3中以橫截面圖顯示的常規(guī)離心葉輪26的透視圖。旋轉的一體式葉片38可描述為設計成在離心重力場中壓縮空氣的扭轉的片材。分流葉片40 (其為較大的連續(xù)葉片38的局部形式)防止氣流過渡擴散，因為空氣通道的大小隨著葉輪周邊從空氣入口 42到出口 44不斷增大而增大。應當注意，現代葉輪大體加工成一個零件?？諝庠谳S向入口區(qū)域42中進入離心葉輪26。在入口處進入的空氣已經被離心葉輪的上游的軸向壓縮機級壓縮。在入口處的空氣因此沿平行于旋轉軸線的方向移動，并且已經被高度壓縮。在葉輪中的空氣的內部流徑由葉輪轂27形成?？諝獗旧肀或寗酉蚯扒冶蝗~輪葉片38在葉片的從葉片根部29到葉片尖部31的所有區(qū)域中壓縮。在空氣行進通過離心葉輪時，流動方向從平行于旋轉軸線變成在所有方向上垂直于該旋轉軸線。在空氣到達出口 44時，空氣主要從旋轉軸線向外移動，而不再沿著那個軸線移動。在該點處的流場可描述為離心流場，因為在離心葉輪出口 44處的空氣的主要方向是切向的。現在參照圖5，示出了結合了本公開的液滴捕捉器60的離心葉輪50的橫截面。葉輪50可安裝在圖2的離心壓縮機中，代替常規(guī)葉輪26，或代替包括常規(guī)液滴分離器的現有葉輪。此外，在另一個實施例中，液滴捕捉器60可設置在結合了壓縮機的葉輪上，該壓縮機包括現有護罩捕捉器或過濾器。液滴捕捉器60可置于沿著葉輪50的表面的任何位置處。在一個示例性實施例中，液滴捕捉器60在葉輪50的各個葉片52處設置在液滴的期望沖擊點處。液體的期望沖擊點可取決于許多變量，諸如，例如，壓縮機速度、葉輪的大小、各個葉片的大小、葉輪葉片的角度、在壓縮機中冷凝的液體(例如水)等。在這個特定實施例中，各個液滴捕捉器60顯示為設置在各個葉片50的根部部分54上。捕捉器60可進一步延伸到葉片本身上，以及在根部部分附近結合鄰近的轂表面的一部分。葉片捕捉器60在葉輪50上的期望沖擊點上包括具有槽口形狀的孔口 62。槽口孔口62對于為液滴提供流動的入口是有效的。這個使得能夠高效地收集液滴，并且將它們引導到液滴捕捉器60的通道(未顯示)中，這些通道將液滴引導出壓縮機。圖6更詳細地示出了液滴捕捉器60中的一個。液滴捕捉器60的示例性實施例包括3個單獨的槽口孔口 62。在另一個實施例中，可存在超過3個或少于3孔口。例如，在一些實施例中，可在給定的液滴捕捉器上存在多個槽口孔口。在一個不同的實施例中，對于液滴捕捉器僅需要一個槽口孔口。槽口孔口 62與通道64處于流體連通，通道64設置在液滴捕捉器60的本體內的孔口和/或葉輪葉片50本身下方。對于特定系統，槽口孔口可具有適于在第一次沖擊時、在液滴有機會在葉輪表面聚結之前俘獲液滴的任何大小、形狀、數量和尺寸。槽口參數(例如，大小、形狀、數量、尺寸)將取決于液滴捕捉器設置在其上的壓縮機的流動參數和運行狀況。槽口參數應當設計成使得實現液滴的高效收集，并且液滴被引導到通道中，通道將積聚的液體引導出壓縮機系統。在確定槽口孔口的參數方面要考慮的重要因素包括(無限制)葉輪大小、葉片設計、液滴捕捉器位置、壓縮機大小、壓縮機速度、液滴成分等。此外，通道深度將足以在液滴進入捕捉器60時攜帶液滴遠離槽口孔口 62且攜帶出壓縮機，而不會導致液體倒退返回到葉輪表面上。通道構造成使得旋轉的葉輪的離心力對于沿著通道64將液滴抽離槽口入口 62且抽出壓縮機護罩是有效的。圖7示出液滴捕捉器80的可選的實施例。液滴捕捉器80是槽口類型的捕捉器，其對于直接從葉片表面移除液滴是有效的。如圖7中顯示的那樣，液滴捕捉器80可為在渦 輪葉片84的表面中的類似槽口的孔口 82。箭頭指示了跨過葉片84的流體(例如水)的 流向。捕捉器80的入口側(B卩，上游端)向下彎曲且同時在葉片84的表面下放延伸以及沿下游方向延伸遠離表面葉片84，使得沿箭頭的方向行進的液滴將遵從捕捉器的彎曲部且被從葉片表面移除。液滴捕捉器80特別適于從渦輪表面排出最近形成的膜。因而，液滴捕捉器80可定位在液滴沖擊區(qū)域的下游。因為最佳效果的差異的原因，槽口類型的液滴捕捉器80可有利地與上面描述的液滴捕捉器60結合起來使用。液滴捕捉器60可直接定位在與液滴沖擊的點處，因為為了那個目的，液滴捕捉器60的較簡單的開口對于移除液滴可更有效，而槽口類型的液滴捕捉器80可在液滴捕捉器60的下游定位在對于排出由未被液滴捕捉器60捕捉或落在液滴捕捉器60下游的液滴最近形成的液體膜有效的區(qū)域中。圖5中包括黑點，以示出液滴56在壓縮機中的流動型式。如上面描述的那樣，液滴捕捉器60定位成在與葉輪沖擊的期望點處俘獲那些液滴。要重申，在一個可選的實施例中，額外的液滴捕捉器可定位在期望的沖擊點的更下游。例如，槽口類型的液滴捕捉器，例如圖7中示出的那些，可在液滴捕捉器60的下游使用，以及與液滴捕捉器60結合起來使用。流動型式示出了在沖擊葉輪之后被俘獲在槽口孔口 62中的一些液滴。但是，液滴捕捉器60不會俘獲和收集每一個液滴。流動型式顯示一些液滴56沖擊葉輪的在液滴捕捉器60的外部區(qū)域。離心力將把這些液滴攜帶到葉輪50的外部周緣。因為液滴捕捉器60已經俘獲許多迫近的液滴56，所以降低了滯止(stagnant)的液滴累積在壁上和形成膜的機會。這些剩余的液滴因此可行進離開葉輪且被可選的現有液滴分離器裝置俘獲，例如安裝在壓縮機護罩上的捕捉器和過濾器。備選地，在多級離心壓縮機的情況下，剩余液滴56可被位于隨后的級的葉輪上的第二組液滴捕捉器俘獲。照這樣，多級壓縮機中的液相的全局體積分數將隨著液滴從一級行進到另一級而降低，使得在壓縮機出口處存在最小量的液體。各個壓縮機級的液滴捕捉器可具有相同的尺寸和安裝位置，或捕捉器可位于葉片的不同的部分上，并且具有在不同的級之間有所變化的尺寸。例如，可為這樣隨著從一級到另一級而減少液滴的量，當液滴最重且大多數污染物存在于壓縮機中時，后面的級的液滴捕捉器可比前面的級中的液滴捕捉器有減小的大小和尺寸。現在返回參照圖4，離心葉輪26可進一步可選地包括設置在葉片38上的條紋或雕刻的凹槽90，以便幫助收集水。圖8是葉輪26的區(qū)段的放大視圖，其示出凹槽90。條紋或凹槽90可構造成沿著葉輪葉片表面將水或者排向液滴捕捉器槽口或者排向其它液滴收集裝置可設置在其中的葉輪殼體。此外，圖8中顯示的離心葉輪可進一步可選地包括構造成從各個液滴捕捉器60收集液滴流的排出管路。排出管路可設置在液滴捕捉器下方，即，在葉輪葉片表面下方，并且因此在圖中不可見。排出管路可具有用于收集液體的任何適當的形狀，例如槽溝、管、管道等等。排出管路可進一步連接到設置在壓縮機殼體外部的容器上，以進行收集以及定期處理在壓縮機的運行期間收集的液體。在運行中，一種從離心壓縮機移除液體和污染物的方法可包括將液滴捕捉器定位在葉輪表面上，其中，液滴捕捉器設置在對于在與葉輪表面沖擊的點處俘獲液滴有效的位置上。液滴捕捉器可包括構造成接收液滴的槽口孔口，以及與槽口孔口處于流體連通的通道，通道構造成將液滴弓I導遠離槽口孔口且引導出壓縮機。本文描述的液滴捕捉器提供了優(yōu)于現有的液滴分離器(特別是設置在壓縮機的 外部周邊上的那些)的清楚的優(yōu)點。公開的液滴捕捉器使得能夠高效地收集液滴，并且在液滴有時間聚結和增長之前將它們引導到將它們引導出壓縮機的通道中。本文公開的液滴捕捉器在與葉輪表面沖擊的期望點處在發(fā)生聚結之前移除液滴，從而立即從表面移除液滴，使得液體將沒有機會在壓縮機附近加速而再次形成新的液滴。因此，壓縮機中的液相的全局體積分數可保持在可接受的最小范圍處，從而將運行狀況保持在為壓縮機設計的那些附近，從而降低損害、改進效率和延長壓縮機的壽命。本文公開的范圍是包括性的且可組合起來(例如，“高達大約25重量％，或更具體而言大約5重量％至大約20重量％”的范圍包括“大約5重量％至大約25重量％”的范圍的端點和所有中間值等)?！敖M合”包括摻合物、混合物、合金、反應產物等。此外，用語“第一”、“第二”等在本文不表示任何順序、數量或重要性，而是用來使一個元件與另一個區(qū)別開，并且用語“一個”和“一種”在本文不表示數量的限制，而是表示存在所參照的項目中的至少一個。結合數量所使用的修飾語“大約”包括本數，并且具有上下文所規(guī)定的意義，(例如，包括與特定數量的測量相關聯的誤差度)。本文所使用的復數“(一個或多個)”意圖包括其修飾的用語的單數和復數兩者，從而包括一個或多個該項目(例如，著色劑(一個或多個)包括一個或多個著色劑)。貫穿說明書，對“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等的參照表示結合該實施例所描述的特定要素(例如，特性、結構和/或特征)包括在本文描述的至少一個實施例中，并且可存在或可不存在于其它實施例中。另外，要理解，描述的元件可以任何適當的方式結合在各種實施例中。雖然參照了優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但將理解，可在不偏離本發(fā)明的范圍的情況做出各種改變，且等效物可代替本發(fā)明的元件。另外，可在不偏離本發(fā)明的實質范圍的情況下進行許多修改，以使具體情況或材料適于本發(fā)明的教導。因此，意圖的是本發(fā)明不限于被公開為為了執(zhí)行本發(fā)明而構想的最佳模式的特定實施例，而是本發(fā)明將包括落在所附權利要求的范圍內的所有實施例。
權利要求
1.一種安裝在壓縮機葉輪中的液滴捕捉裝置，所述裝置包括 第一孔口，其設置在所述葉輪的表面上且構造成接收液滴；以及 通道，其設置在所述孔口下方且與所述孔口處于流體連通，其中，所述通道構造成將所述液滴弓I導遠離所述第一孔口且引導出所述壓縮機葉輪。
2.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述葉輪的表面進一步包括設置在其上的多個凹槽，所述多個凹槽構造成將所述液滴引導向所述第一孔口。
3.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一孔口具有槽口形狀。
4.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述裝置進一步包括設置在所述第一孔口下游的第二孔口，其中，所述第二孔口包括上游端和下游端，其中，所述葉輪的在所述上游端處的表面從所述葉輪的在所述下游端處的表面向下彎曲且在所述葉輪的在所述下游端處的表面下方延伸而形成所述第二孔口，其中，所述第二孔口構造成沿著所述葉輪表面的彎曲部引導液體膜且弓I導其通過所述第二孔口。
5.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一孔口在所述葉輪表面的位置上設置在液滴沖擊區(qū)域處。
6.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第一孔口設置在所述壓縮機葉輪的葉片的根部部分處。
7.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述壓縮機葉輪設置在工業(yè)壓縮機中。
8.根據權利要求I所述的裝置，其特征在于，所述壓縮機葉輪設置在燃氣輪機發(fā)動機中。
9.一種尚心壓縮機,包括 離心葉輪，其包括 多個旋轉的一體式葉片，所述多個旋轉的一體式葉片中的各個具有根部部分和尖部部分，其中，所述多個旋轉的一體式葉片構造成在離心重力場中壓縮空氣；以及 設置在所述多個旋轉的一體式葉片上的多個液滴捕捉裝置，其中，所述液滴捕捉裝置包括設置在所述葉輪的表面上且構造成接收液滴的孔口，以及設置在所述多個旋轉的一體式葉片內的所述孔口下方且與所述孔口處于流體連通的通道，其中，所述通道構造成將所述液滴弓I導遠離所述孔口且引導出所述離心壓縮機。
10.根據權利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述液滴捕捉裝置進一步包括與所述通道處于流體連通的排出管路。
11.根據權利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述液滴捕捉裝置中的一個或多個設置在所述多個旋轉的一體式葉片中的各個的表面上。
12.根據權利要求11所述的壓縮機，其特征在于，所述多個旋轉的一體式葉片的表面中的各個進一步包括設置在其上的多個凹槽，所述多個凹槽構造成將所述液滴引導向所述孔口。
13.根據權利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述孔口具有槽口形狀。
14.根據權利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述壓縮機進一步包括設置在所述第一孔口下游的第二孔口，其中，所述第二孔口包括上游端和下游端，其中，所述葉輪的在所述上游端處的表面從所述葉輪的在所述下游端處的表面向下彎曲且在所述葉輪的在所述下游端處的表面下方延伸而形成所述第二孔口，其中，所述第二孔口構造成沿著所述葉輪表面的彎曲部引導液體膜且弓I導其通過所述第二孔口。
15.根據權利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述多個液滴捕捉裝置設置在液滴沖擊區(qū)域處。
16.根據權利要求15所述的壓縮機，其特征在于，所述多個液滴捕捉裝置設置在所述多個旋轉的一體式葉片的所述根部部分處。
17.一種燃氣輪機發(fā)動機，包括根據權利要求9所述的離心壓縮機。
18.—種通過移除液滴來改進離心壓縮機的性能的方法，所述方法包括 將液滴捕捉裝置定位在離心葉輪的對于在與所述離心葉輪沖擊的點處俘獲液滴有效的部分中，其中，所述液滴捕捉裝置包括設置在所述離心葉輪的表面上的孔口，以及設置在所述離心葉輪內的所述孔口下方且與所述孔口處于流體連通的通道； 將所述液滴俘獲在所述液滴捕捉裝置的所述孔口中；以及 通過將所述液滴從所述孔口引導到所述液滴捕捉裝置的所述通道來從所述離心壓縮機移除所述液滴。
19.根據權利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括設置凹槽，所述凹槽在所述液滴捕捉裝置上游設置在所述離心葉輪的表面上，其中所述凹槽構造成將所述液滴引導到所述孔口。
20.根據權利要求18所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括減少所述離心壓 縮機中的液相的全局體積分數。
全文摘要
一種安裝在壓縮機葉輪中的液滴捕捉裝置，該裝置包括設置在葉輪的表面上且構造成接收液滴的孔口，以及設置在孔口下方且與孔口處于流體連通的通道，其中，通道構造成將液滴引導遠離孔口且引導出壓縮機葉輪。
文檔編號B01D45/14GK102655925SQ200980163201
公開日2012年9月5日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者塞雷特利 C., A. O. 加雷巴 E., B. 施米茨 M. 申請人:通用電氣公司