專利名稱：乳化液配置系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及煤礦綜采工作面液壓系統(tǒng)，特別涉及一種乳化液配置系統(tǒng)和方 法。
背景技術(shù)：
在煤礦綜采工作面專列設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)和配置中，單體、液壓支架等液壓設(shè)備均 需要高壓乳化液，該高壓乳化液的配置一般是通過(guò)人工在乳化液泵站的水箱中加入乳化油 和水來(lái)完成的，再經(jīng)兩泵一箱的乳化液泵站增壓后直接供給。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題在實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中，人工加乳化油和水配置乳化液，不但增加了作業(yè)人員 的工作量，并且配置的乳化液容易出現(xiàn)濃度配比不均的現(xiàn)象；而該乳化液很容易使得液壓 設(shè)備及元器件銹蝕和損壞，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)液壓系統(tǒng)漏液、竄液，工作性能不穩(wěn)定，無(wú)法滿足 高產(chǎn)高效的綜采工作面的生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提供一種乳化液配置系統(tǒng)和方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中人工配 置乳化液效率低且濃度不均的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)乳化液的自動(dòng)配比，既提高乳化液配比的效率和 質(zhì)量，又減輕職工的勞動(dòng)作業(yè)強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例提供一種乳化液配置系統(tǒng)，包括配置水箱，還包括自動(dòng)配比儀，所述 自動(dòng)配比儀包括油泵、電磁閥和控制箱；所述油泵，一端通過(guò)管路與乳化油供應(yīng)裝置相連通，另一端通過(guò)管路與所述配置 水箱相連通，用于將所述乳化油供應(yīng)裝置中的乳化油泵入所述配置水箱中；所述電磁閥，一端通過(guò)管路與水供應(yīng)裝置連通，另一端通過(guò)管路與所述配置水箱 連通，用于將所述水供應(yīng)裝置中的供應(yīng)水加入所述配置水箱中；所述控制箱，分別與所述油泵和電磁閥連接，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度控 制所述供應(yīng)水和乳化油的加入量；所述配置水箱，用于將所述供應(yīng)水和乳化油配成乳化液。在此基礎(chǔ)上，所述配置水箱內(nèi)還可以設(shè)置有用于檢測(cè)乳化液液位的液位傳感器， 所述液位傳感器與所述控制箱連接。還可以包括水過(guò)濾裝置，所述水過(guò)濾裝置與所述電磁閥連通，包括過(guò)濾網(wǎng)和排渣 口 ；所述過(guò)濾網(wǎng)，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行粗過(guò)濾，除去所述供應(yīng)水中的雜質(zhì)；所述排渣口，設(shè)置 在所述水過(guò)濾裝置的底部，用于將所述雜質(zhì)排出。還可以包括軟化水裝置，所述軟化水裝置與所述電磁閥連通，包括樹(shù)脂層和鹽水 箱；所述樹(shù)脂層，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子；所述鹽水箱，與 所述樹(shù)脂層連通，內(nèi)部裝有食鹽水，所述食鹽水用于置換出所述樹(shù)脂層吸附的硬度離子，對(duì) 所述樹(shù)脂層進(jìn)行再生。
還可以包括反沖洗高壓過(guò)濾裝置，與所述配置水箱連通，包括第一過(guò)濾器和第二 過(guò)濾器，所述第一過(guò)濾器連接第一閥體控制機(jī)構(gòu)，所述第二過(guò)濾器連接第二閥體控制機(jī)構(gòu)； 所述第一閥體控制機(jī)構(gòu)和第二閥體控制機(jī)構(gòu)用于分別控制所述第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器 與所述配置水箱的連通或關(guān)閉。本發(fā)明實(shí)施例還提供一種乳化液配置方法，包括自動(dòng)配比儀向配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油，所述供應(yīng)水和乳化油的添加量按照 預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度進(jìn)行控制；配置水箱將所述供應(yīng)水和乳化油進(jìn)行配成所需的乳化液。在此基礎(chǔ)上，還包括檢測(cè)所述配置水箱中的乳化液液位，比較所述乳化液液位與 設(shè)定乳化液液位；當(dāng)所述乳化液液位低于設(shè)定乳化液液位時(shí)，向自動(dòng)配比儀輸出請(qǐng)求配置 消息，通知所述自動(dòng)配比儀啟動(dòng)向所述配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油；當(dāng)所述乳化液液位 等于或高于設(shè)定乳化液液位時(shí)，向自動(dòng)配比儀輸出請(qǐng)求關(guān)閉消息，通知所述自動(dòng)配比儀停 止向所述配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油。在所述自動(dòng)配比儀向配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油之前還包括對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行粗 過(guò)濾，除去所述供應(yīng)水中的雜質(zhì)。還包括，對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子。在所述自動(dòng)配比儀向配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油之后還包括對(duì)所述配置水箱 輸出的乳化液進(jìn)行過(guò)濾。本發(fā)明實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)和方法，通過(guò)對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行過(guò)濾，軟化，自動(dòng)配比 和反沖洗高壓過(guò)濾等處理，使得乳化液配比用水中的粗雜質(zhì)得到了清除，水硬度得到了軟 化，乳化液能夠按照濃度要求自動(dòng)配成，同時(shí)乳化液中的雜質(zhì)得到了有效的過(guò)濾和凈化；從 而降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化了乳化液，減少了雜質(zhì)污染，為綜采工作面液壓系統(tǒng)設(shè)備了 提供高效、清潔、安全、可靠的高壓乳化液，有效保護(hù)了系統(tǒng)設(shè)備及人身安全，滿足了正常的 生產(chǎn)需要。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā) 明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明乳化液配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明乳化液配置方法的流程示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明11-水過(guò)濾裝置；12-軟化水裝置；13-自動(dòng)配比儀；14-乳化液泵站；15-反沖洗高壓過(guò)濾裝置；16-過(guò)濾網(wǎng)；17-排渣口 ； 18-主樹(shù)脂罐；19-副樹(shù)脂罐；20-鹽水箱；21-油泵；22-電磁閥；23-控制箱；24-乳化油供應(yīng)裝置；25-配置水箱；26-乳化泵；27-第一過(guò)濾器；28-第一閥體控制機(jī)構(gòu)；
29-第二過(guò)濾器；30-第二閥體控制機(jī)構(gòu)；31-進(jìn)水通道；32-出水通道；33-反沖洗輸出口。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例的主要技術(shù)方案為，在現(xiàn)有技術(shù)中包括配置水箱的乳化液配置系統(tǒng) 的基礎(chǔ)上，增加了乳化液的自動(dòng)配比儀，該自動(dòng)配比儀可以包括油泵、電磁閥和控制箱，其 中，控制箱可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度分別對(duì)油泵和電磁閥進(jìn)行控制，調(diào)整油泵向配 置水箱中的乳化油添加量，和電磁閥向配置水箱中的加水量，以使得配置水箱可以將乳化 油和水配成生產(chǎn)所需的乳化液。上述過(guò)程中由于是由控制箱進(jìn)行配比控制，從而減輕了人 工勞動(dòng)量，且配比質(zhì)量較好。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì) 描述。圖1為本發(fā)明乳化液配置系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例的乳化液配置 系統(tǒng)可以包括水過(guò)濾裝置11、軟化水裝置12、自動(dòng)配比儀13、乳化液泵站14和反沖洗高壓 過(guò)濾裝置15。其中，水過(guò)濾裝置11可以設(shè)置在供應(yīng)水的進(jìn)水管路上，其可以為一圓通，內(nèi)部可 以在中部截面位置設(shè)置一層過(guò)濾網(wǎng)16，過(guò)濾網(wǎng)16可以用于對(duì)最初供應(yīng)的乳化液配比用水 進(jìn)行粗過(guò)濾，除去水中的大顆粒雜質(zhì)。在該水過(guò)濾裝置11的底部可以設(shè)置排渣口 17，經(jīng)由 過(guò)濾網(wǎng)16過(guò)濾掉的雜質(zhì)可以通過(guò)該排渣口 17排出，排渣口 17可以由一截止閥控制開(kāi)閉。軟化水裝置12可以與水過(guò)濾裝置11連接，對(duì)水過(guò)濾裝置11過(guò)濾后的供應(yīng)水進(jìn) 行進(jìn)一步的軟化處理。其具體可以包括主樹(shù)脂罐18、副樹(shù)脂罐19，主樹(shù)脂罐18中裝有主 樹(shù)脂層，副樹(shù)脂罐19中裝有副樹(shù)脂層，該主樹(shù)脂層和副樹(shù)脂層可以均用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟 化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子，例如，鈣、鎂離子。該軟化水裝置12中還可以包括鹽水 箱20，該鹽水箱20中裝有食鹽水，可以用于沖洗主樹(shù)脂罐18和副樹(shù)脂罐19中的樹(shù)脂層， 將樹(shù)脂層中吸附的鈣、鎂離子等硬度離子再置換出來(lái)，排出罐外，使樹(shù)脂層恢復(fù)軟化交換能 力。此外，該軟化水裝置12中還可以包括水力控制閥，該水力控制閥可以分別連接主樹(shù)脂 罐18和副樹(shù)脂罐19，可以使得兩罐切換工作。自動(dòng)配比儀13的主要作用是，可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度，自動(dòng)控制水和乳 化油的配比量，實(shí)現(xiàn)乳化液配比的自動(dòng)化和精度性。具體的，其中可以包括油泵21、電磁閥 22和控制箱23。其中，油泵21的一端可以通過(guò)管路與乳化油供應(yīng)裝置M (例如，乳化油桶) 相連通，另一端可以通過(guò)管路與乳化液泵站14中的配置水箱25相連通，用于將乳化油供應(yīng) 裝置M中的乳化油泵入配置水箱25中；電磁閥22可以一端通過(guò)管路與軟化水裝置12連 通，另一端通過(guò)管路與配置水箱25連通，用于將軟化水裝置12軟化后的供應(yīng)水加入配置水 箱25中。控制箱23可以分別與油泵21和電磁閥22連接，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃 度控制水和乳化油的加入量。乳化液泵站14可以包括配置水箱25和乳化泵沈，其中的配置水箱25可以將自動(dòng)配比儀13中的油泵21和電磁閥22輸送的水和乳化油配成生產(chǎn)所需的乳化液。且由于該 水和乳化油的添加量是自動(dòng)配比儀13中的控制箱23根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度控制的， 因此，所配成的乳化液是符合濃度要求的，配比均勻。配成后的乳化液可以通過(guò)乳化泵沈 增壓為高壓乳化液后輸送到綜采工作面的液壓設(shè)備。此外，該配置水箱25中還可以包括液 位傳感器，例如，可以為浮球，其用于檢測(cè)乳化液液位，且與自動(dòng)配比儀13中的控制箱23連 接?？梢愿鶕?jù)乳化液的液位，通過(guò)控制箱23控制油泵21和電磁閥22的開(kāi)啟和關(guān)閉。由于井下作業(yè)環(huán)境中的雜質(zhì)容易使得乳化液不清潔因此，可以在乳化液泵站14 之后，再連接反沖洗高壓過(guò)濾裝置15，該反沖洗高壓過(guò)濾裝置15可以對(duì)乳化液泵站14生成 的高壓乳化液進(jìn)行再過(guò)濾。具體的，其可以為DTOLZ01型反沖洗模塊，可以包括兩組相對(duì)獨(dú) 立的過(guò)濾器件，每一組過(guò)濾器件都均包括過(guò)濾器和閥體控制機(jī)構(gòu)。例如，如圖1所示，第一 組過(guò)濾器件可以包括第一過(guò)濾器27和與其連接的第一閥體控制機(jī)構(gòu)觀；第二組過(guò)濾器件 可以包括第二過(guò)濾器四和與其連接的第二閥體控制機(jī)構(gòu)30。該第一閥體控制機(jī)構(gòu)觀和第 二閥體控制機(jī)構(gòu)30可以用于分別控制第一過(guò)濾器27和第二過(guò)濾器四與進(jìn)水通道31的連 通或關(guān)閉。該進(jìn)水通道31可以通過(guò)乳化泵沈與配置水箱25相連通。下面再詳細(xì)描述利用本實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)進(jìn)行乳化液配置的具體過(guò)程乳化液配比供應(yīng)水從供水管流出后，從水過(guò)濾裝置11下端的進(jìn)口流入水過(guò)濾裝 置11中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)16的過(guò)濾后，從上端出口流出到軟化水裝置12中。過(guò)濾網(wǎng)16可以將 供應(yīng)水中的大顆粒雜質(zhì)去除掉，當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)16上的雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，可以關(guān)閉水過(guò)濾裝置11連接 供水管的進(jìn)水口截止閥，打開(kāi)排渣口 17的截止閥，水過(guò)濾裝置11中的水可以在自身重力下 沖洗過(guò)濾網(wǎng)16，將雜質(zhì)沖走。經(jīng)水過(guò)濾裝置11過(guò)濾后的供應(yīng)水接著進(jìn)入軟化水裝置12中，例如，可以進(jìn)入主 樹(shù)脂罐18中，水中的硬度離子(鈣、鎂離子)可以被主樹(shù)脂罐18中的樹(shù)脂層交換吸附，同 時(shí)釋放出等物質(zhì)量的鈉離子。當(dāng)樹(shù)脂層吸收一定量的鈣、鎂離子后，就必須再生。此時(shí)，可 以用鹽水箱20中的食鹽水，沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂層上的鈣、鎂離子再置換出來(lái)，隨再生廢液 排出罐外，樹(shù)脂層就又恢復(fù)了軟化交換的能力。此外，進(jìn)一步的，樹(shù)脂罐有出水、再生、反洗、 備用和正洗五種狀態(tài)過(guò)程，當(dāng)主樹(shù)脂罐18中的樹(shù)脂層吸附大量的硬度離子，需要進(jìn)行再生 時(shí)，可以采用備用的副樹(shù)脂罐19中的樹(shù)脂層進(jìn)行工作。具體的，可以利用水力控制閥內(nèi)的 兩個(gè)渦輪在水流的推動(dòng)下，分別帶動(dòng)兩組齒輪，巧妙地根據(jù)累積流量的變化，驅(qū)動(dòng)不同通道 的閥門開(kāi)閉，自動(dòng)完成樹(shù)脂罐的運(yùn)行、再生、清洗、排污以及鹽箱補(bǔ)水的循環(huán)過(guò)程，在兩罐之 間自動(dòng)切換，雙罐組合在一起，可以確保不間斷地供應(yīng)軟水。通過(guò)增加上述的水過(guò)濾和軟化步驟，降低了工作用水的雜質(zhì)和硬度，保證了管路、 設(shè)備不會(huì)在長(zhǎng)期使用過(guò)程中出現(xiàn)水垢、雜質(zhì)而堵塞管路、缸體等現(xiàn)象。處理后的供應(yīng)水進(jìn)入 自動(dòng)配比儀13，該自動(dòng)配比儀13中可以有兩路管路，其中一路為水管路，該水管路上的電 磁閥22與軟化水裝置12的供水管路相連通，另一路為乳化油管路，該乳化油管路上的油泵 21與乳化油供應(yīng)裝置24(乳化油桶)相連通；上述兩路管路的出口管路都連接至乳化液泵 站14的配置水箱25中。啟動(dòng)控制箱23上的自動(dòng)按鈕，控制箱23可以控制電磁閥22開(kāi)始 自動(dòng)向配置水箱25進(jìn)水，并控制油泵21自動(dòng)開(kāi)始向配置水箱25中供油。通過(guò)事先設(shè)定好 的配比參數(shù)，水和乳化油可以按比例進(jìn)入配置水箱25中，進(jìn)行乳化液配比，這樣可以確保 配置水箱25中得到的即為所需濃度的乳化液，例如濃度為3 5%的乳化液。
在自動(dòng)配比儀13中的控制箱23開(kāi)始工作的同時(shí)，配置水箱25中的液位傳感器例 如浮球也開(kāi)始工作，實(shí)時(shí)檢測(cè)配置水箱25中的乳化液液位。當(dāng)乳化液液位高于設(shè)定值時(shí)， 液位傳感器可以通知控制箱23，控制箱23將控制電磁閥22和油泵21，停止向配置水箱25 中加水和乳化油。當(dāng)乳化液液位低于設(shè)定值時(shí)，液位傳感器可以通知控制箱23，控制箱23 將重新啟動(dòng)電磁閥22和油泵21，開(kāi)始向配置水箱25中加水和乳化油。通過(guò)設(shè)置液位傳感 器，實(shí)現(xiàn)了乳化液配比的自動(dòng)啟動(dòng)和停止。配置完成的乳化液經(jīng)過(guò)乳化泵沈的增壓后，可以進(jìn)入反沖洗高壓過(guò)濾裝置15。如 圖1所示，正常工作時(shí)，第一閥體控制機(jī)構(gòu)觀將第一過(guò)濾器27和進(jìn)水通道31連通組成第 一通路，第二閥體控制機(jī)構(gòu)30將第二過(guò)濾器四和進(jìn)水通道31連通組成第二通路，乳化液 可以通過(guò)閥體控制機(jī)構(gòu)中的L型通道順利地同時(shí)流經(jīng)兩個(gè)過(guò)濾器，為液壓系統(tǒng)提供較為清 潔的工作介質(zhì)液體。該第一通路和第二通路的出口均與出水通道32連通，該出水通道32 可以將第一過(guò)濾器27和第二過(guò)濾器四過(guò)濾后的乳化液輸送至綜采工作面。上述閥體控制機(jī)構(gòu)可以控制乳化液的流動(dòng)方向，當(dāng)某一過(guò)濾器上的雜質(zhì)太多時(shí)， 例如，當(dāng)?shù)谝贿^(guò)濾器27上的雜質(zhì)太多時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)第一閥體控制機(jī)構(gòu)觀的開(kāi)關(guān)手柄，使得 第一閥體控制機(jī)構(gòu)28連通第一過(guò)濾器27和反沖洗輸出口 33，而關(guān)閉第一過(guò)濾器27和進(jìn)水 通道31的連通。如圖1中的虛線箭頭所示，此時(shí)，從進(jìn)水通道31輸送的乳化液經(jīng)第二過(guò)濾 器四過(guò)濾后，一部分經(jīng)出水通道32輸出至綜采工作面，另一部分流經(jīng)第一過(guò)濾器27，對(duì)第 一過(guò)濾器27進(jìn)行反沖洗后，將其中的雜質(zhì)通過(guò)反沖洗輸出口 33帶到該反沖洗高壓過(guò)濾裝 置15外。對(duì)于第二過(guò)濾器四的清洗方法與第一過(guò)濾器27相同，只需通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第二閥體控 制機(jī)構(gòu)30的開(kāi)關(guān)手柄，使得第二閥體控制機(jī)構(gòu)30連通第二過(guò)濾器四和反沖洗輸出口 33， 而關(guān)閉第二過(guò)濾器四和進(jìn)水通道31的連通即可。兩個(gè)過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)可以交替清洗，使 該反沖洗高壓過(guò)濾裝置可以交替循環(huán)工作。通過(guò)對(duì)乳化泵沈增壓后的高壓乳化液進(jìn)行過(guò)濾、凈化，之后輸送到綜采工作面， 供液壓設(shè)備使用，提高了乳化液的內(nèi)在清潔度，可以有效防止管路和閥件堵塞、損壞甚至系 統(tǒng)癱瘓事故的發(fā)生，保證管路的暢通、無(wú)堵塞；從而減少了高壓膠管炸裂、漏夜，系統(tǒng)設(shè)備損 壞，各類元件密封維修工程和各種千斤頂串液無(wú)法伸縮等現(xiàn)象，降低系統(tǒng)故障率，增加液壓 系統(tǒng)設(shè)備壽命，降低系統(tǒng)生產(chǎn)使用和維護(hù)成本，證了液壓系統(tǒng)的通暢性、穩(wěn)定性和安全性。本實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)，通過(guò)增設(shè)水過(guò)濾裝置，軟化水裝置，自動(dòng)配比儀和反 沖洗高壓過(guò)濾裝置等結(jié)構(gòu)，使得乳化液配比用水中的粗雜質(zhì)得到了清除，水硬度得到了軟 化，乳化液能夠按照濃度要求自動(dòng)配成，同時(shí)乳化液中的雜質(zhì)得到了有效的過(guò)濾和凈化；從 而降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化了乳化液，減少了雜質(zhì)污染，為綜采工作面液壓系統(tǒng)設(shè)備了 提供高效、清潔、安全、可靠的高壓乳化液，有效保護(hù)了系統(tǒng)設(shè)備及人身安全，滿足了正常的 生產(chǎn)需要。在上述乳化液配置系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種乳化液配置方法。 在該方法中，自動(dòng)配比儀可以向配置水箱中加水和乳化油，所述水和乳化油的添加量按照 預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度進(jìn)行控制；配置水箱將所述水和乳化油進(jìn)行配成所需的乳化液。圖2為本發(fā)明乳化液配置方法的流程示意圖，如圖2所示，本實(shí)施例中的方法作簡(jiǎn) 單描述，具體的步驟可以參見(jiàn)上述乳化液配置系統(tǒng)實(shí)施例和圖1中的相關(guān)說(shuō)明，該乳化液 配置方法可以包括以下步驟
步驟201、對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行粗過(guò)濾，除去所述供應(yīng)水中的雜質(zhì)。乳化液配比供應(yīng)水從供水管流出后，可以采用水過(guò)濾裝置對(duì)該供應(yīng)水進(jìn)行過(guò)濾， 除去供應(yīng)水中的大顆粒雜質(zhì)。該大顆粒雜質(zhì)可以通過(guò)水過(guò)濾裝置底部的排渣口排出。步驟202、對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子。該步驟可以減少供應(yīng)水中的硬度離子，例如，鈣、鎂離子。具體實(shí)施中，可以采用樹(shù) 脂層交換吸附供應(yīng)水中的鈣、鎂離子，同時(shí)釋放出等物質(zhì)量的鈉離子。在樹(shù)脂層吸收一定量 的鈣、鎂離子后，可以用食鹽水沖洗樹(shù)脂層，將樹(shù)脂層上的鈣、鎂離子再置換出來(lái)，隨再生廢 液排出罐外，樹(shù)脂層就又恢復(fù)了軟化交換的能力。步驟203、自動(dòng)配比儀向配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油，所述供應(yīng)水和乳化油的添 加量按照預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度進(jìn)行控制?？梢酝ㄟ^(guò)電氣設(shè)計(jì)與控制，使用控制箱控制電磁閥和油泵，使得電磁閥和油泵可 以分別將適量的供應(yīng)水和乳化油按濃度比例要求自動(dòng)吸入乳化液的配置水箱，配成生產(chǎn)所 需的乳化液。步驟204、配置水箱將所述供應(yīng)水和乳化油進(jìn)行配成所需的乳化液。配置水箱可以將供應(yīng)水和乳化油配成所需的乳化液，由于步驟203中是利用控制 箱自動(dòng)控制供應(yīng)水和乳化油的吸入量，因此，可以保證配置水箱配制得到的乳化液是符合 生產(chǎn)所需濃度要求的乳化液。此外，配置水箱可以通過(guò)設(shè)置在其內(nèi)的液位傳感器，例如，浮球，進(jìn)行乳化液液位 檢測(cè)，比較所述乳化液液位與設(shè)定乳化液液位。當(dāng)配置水箱中的乳化液降到設(shè)定最低液位 之下時(shí)，液位傳感器可以向自動(dòng)配比儀輸出請(qǐng)求配置消息，通知電控系統(tǒng)開(kāi)啟，電控系統(tǒng)可 以自動(dòng)吸乳化油和供應(yīng)水，配置乳化液；當(dāng)乳化液升至設(shè)定最高液位之上(即等于或高于 設(shè)定乳化液液位)時(shí)，液位傳感器可以向自動(dòng)配比儀輸出請(qǐng)求關(guān)閉消息，通知電控系統(tǒng)關(guān) 閉，電控系統(tǒng)可以自動(dòng)停止吸乳化油和供應(yīng)水。該過(guò)程減少了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且保證了乳 化液的濃度要求。步驟205、對(duì)所述配置水箱輸出的乳化液進(jìn)行過(guò)濾凈化。配置完成的乳化液經(jīng)過(guò)乳化泵的增壓后，高壓乳化液可以進(jìn)入對(duì)稱的兩組反沖洗 模塊，即反沖洗高壓過(guò)濾裝置。該反沖洗高壓過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)和原理可以參見(jiàn)圖1所示，對(duì) 乳化液進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾，得到清潔、高效、可靠的高壓乳化液，輸出到工作面的液壓設(shè)備。本實(shí)施例的乳化液配置方法，通過(guò)對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行過(guò)濾，軟化，自動(dòng)配比和反沖洗高 壓過(guò)濾等處理，使得乳化液配比用水中的粗雜質(zhì)得到了清除，水硬度得到了軟化，乳化液能 夠按照濃度要求自動(dòng)配成，同時(shí)乳化液中的雜質(zhì)得到了有效的過(guò)濾和凈化；從而降低了職 工的勞動(dòng)強(qiáng)度，凈化了乳化液，減少了雜質(zhì)污染，為綜采工作面液壓系統(tǒng)設(shè)備了提供高效、 清潔、安全、可靠的高壓乳化液，有效保護(hù)了系統(tǒng)設(shè)備及人身安全，滿足了正常的生產(chǎn)需要。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精 神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種乳化液配置系統(tǒng)，包括配置水箱，其特征在于，還包括自動(dòng)配比儀，所述自動(dòng)配 比儀包括油泵、電磁閥和控制箱；所述油泵，一端通過(guò)管路與乳化油供應(yīng)裝置相連通，另一端通過(guò)管路與所述配置水箱 相連通，用于將所述乳化油供應(yīng)裝置中的乳化油泵入所述配置水箱中；所述電磁閥，一端通過(guò)管路與水供應(yīng)裝置連通，另一端通過(guò)管路與所述配置水箱連通， 用于將所述水供應(yīng)裝置中的供應(yīng)水加入所述配置水箱中；所述控制箱，分別與所述油泵和電磁閥連接，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)定的乳化液濃度控制所 述供應(yīng)水和乳化油的加入量；所述配置水箱，用于將所述供應(yīng)水和乳化油配成乳化液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，所述配置水箱內(nèi)還設(shè)置有用 于檢測(cè)乳化液液位的液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制箱連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括水過(guò)濾裝置，所述水過(guò) 濾裝置與所述電磁閥連通，包括過(guò)濾網(wǎng)和排渣口 ；所述過(guò)濾網(wǎng)，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行粗過(guò)濾，除去所述供應(yīng)水中的雜質(zhì)； 所述排渣口，設(shè)置在所述水過(guò)濾裝置的底部，用于將所述雜質(zhì)排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括軟化水裝置，所述軟化 水裝置與所述電磁閥連通，包括樹(shù)脂層和鹽水箱；所述樹(shù)脂層，用于對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子； 所述鹽水箱，與所述樹(shù)脂層連通，內(nèi)部裝有食鹽水，所述食鹽水用于置換出所述樹(shù)脂層 吸附的硬度離子，對(duì)所述樹(shù)脂層進(jìn)行再生。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液配置系統(tǒng)，其特征在于，還包括反沖洗高壓過(guò)濾裝置， 與所述配置水箱連通，包括第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器，所述第一過(guò)濾器連接第一閥體控制 機(jī)構(gòu)，所述第二過(guò)濾器連接第二閥體控制機(jī)構(gòu)；所述第一閥體控制機(jī)構(gòu)和第二閥體控制機(jī) 構(gòu)用于分別控制所述第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器與所述配置水箱的連通或關(guān)閉。
6.一種乳化液配置方法，其特征在于，包括 自動(dòng)配比儀向配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油，所述供應(yīng)水和乳化油的添加量按照預(yù)先 設(shè)定的乳化液濃度進(jìn)行控制；配置水箱將所述供應(yīng)水和乳化油配成所需的乳化液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化液配置方法，其特征在于，還包括檢測(cè)所述配置水箱中的乳化液液位，比較所述乳化液液位與設(shè)定乳化液液位； 當(dāng)所述乳化液液位低于設(shè)定乳化液液位時(shí)，向自動(dòng)配比儀輸出請(qǐng)求配置消息，通知所 述自動(dòng)配比儀啟動(dòng)向所述配置水箱中加供應(yīng)水和乳化油；當(dāng)所述乳化液液位等于或高于設(shè) 定乳化液液位時(shí)，向自動(dòng)配比儀輸出請(qǐng)求關(guān)閉消息，通知所述自動(dòng)配比儀停止向所述配置 水箱中加供應(yīng)水和乳化油。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化液配置方法，其特征在于，在所述自動(dòng)配比儀向配置水 箱中加供應(yīng)水和乳化油之前還包括對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行過(guò)濾，除去所述供應(yīng)水中的雜質(zhì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化液配置方法，其特征在于，在所述自動(dòng)配比儀向配置水 箱中加供應(yīng)水和乳化油之前還包括對(duì)供應(yīng)水進(jìn)行軟化，吸附所述供應(yīng)水中的硬度離子。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的乳化液配置方法，其特征在于，在所述配置水箱將所述供應(yīng) 水和乳化油配成所需的乳化液之后還包括 對(duì)所述配置水箱輸出的乳化液進(jìn)行過(guò)濾。
全文摘要
本發(fā)明提供一種乳化液配置系統(tǒng)和方法。其中，系統(tǒng)包括配置水箱、自動(dòng)配比儀，所述自動(dòng)配比儀包括油泵、電磁閥和控制箱；所述油泵，兩端分別通過(guò)管路與乳化油供應(yīng)裝置和所述配置水箱相連通，用于將所述乳化油供應(yīng)裝置中的乳化油泵入所述配置水箱中；所述電磁閥，兩端分別通過(guò)管路與水供應(yīng)裝置和所述配置水箱連通，用于將所述水供應(yīng)裝置中的供應(yīng)水加入所述配置水箱中；所述控制箱，分別與所述油泵和電磁閥連接，用于控制所述供應(yīng)水和乳化油的加入量；所述配置水箱，用于將所述供應(yīng)水和乳化油配成乳化液。本發(fā)明實(shí)施例的乳化液配置系統(tǒng)和方法，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為綜采工作面液壓系統(tǒng)設(shè)備提供了高效、清潔、安全、可靠的高壓乳化液。
文檔編號(hào)B01F3/08GK102120151SQ20101000232
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者劉結(jié)高, 唐淑芳, 喻希樂(lè), 朱德信, 李佩全, 章立清, 袁亮 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司