專利名稱：一種蒸發(fā)混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)混合設(shè)備。
背景技術(shù)：
化工實(shí)驗(yàn)裝置中常常需要將液體蒸發(fā)為氣體并與其他物料混合進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)。當(dāng)前的技術(shù)是借鑒工業(yè)做法，通過一個(gè)換熱器將液體蒸發(fā)，然后與氣相物料混合。這種方式主要有四點(diǎn)不足1、由于換熱器多為列管或單管換熱器，液相物料在其中停留時(shí)間短、傳熱面積有限，為了達(dá)到完全氣化的目的，換熱器常常做得很大。2、液相氣化產(chǎn)物與冷的氣相物料混合易導(dǎo)致汽化物冷凝，混合后的物料溫度不宜控制，因而氣相物料在混合前需另加預(yù)熱器。3、為了達(dá)到物料混合均勻的目的，需要另設(shè)混合器。4、蒸發(fā)混合系統(tǒng)模塊分散，不僅增加了設(shè)備投資，而且需要更多的布局空間。以上不足大大降低了蒸發(fā)混合器的效率和實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高效率及實(shí)用性的蒸發(fā)混合設(shè)備。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種蒸發(fā)混合器，其特征在于，包括蒸發(fā)混合部塊，在蒸發(fā)混合部塊四周包裹有加熱部塊，在蒸發(fā)混合部塊內(nèi)填充有填料，在蒸發(fā)混合部塊內(nèi)中部設(shè)有套管，套管內(nèi)管的頂部堵塞，在其上部的側(cè)壁上開有槽或孔，套管的底部連接有三通接頭，三通接頭側(cè)邊連接有氣相物料進(jìn)料管，液相物料進(jìn)料管穿過三通接頭與套管內(nèi)管相連，在蒸發(fā)混合部塊的底部設(shè)有支座部塊，蒸發(fā)混合部塊的頂部與出料部塊相連。 進(jìn)一步，在所述出料部塊上設(shè)有伴熱保溫器。 在所述出料部塊的頂端連接有卡套、螺紋或法蘭接頭。 本發(fā)明解決了實(shí)驗(yàn)裝置中較大流量液相快速蒸發(fā)混合問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有構(gòu)造簡單、效率高、布局空間小、控制方便，節(jié)省空間和成本等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)有氣液兩相進(jìn)料時(shí)，可以當(dāng)成蒸發(fā)混合器使用；當(dāng)只有氣相進(jìn)料時(shí)，可以當(dāng)成預(yù)熱器使用；當(dāng)只有液相進(jìn)料時(shí)，可以當(dāng)成蒸發(fā)/預(yù)熱器使用，如水蒸汽發(fā)生器。因而，本發(fā)明應(yīng)用廣泛。


圖1為本發(fā)明提供的一種蒸發(fā)混合器的結(jié)構(gòu)示意 圖2為套管側(cè)壁開槽示意 圖3為套管側(cè)壁開孔示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例來具體說明本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，為本本發(fā)明提供的一種蒸發(fā)混合器，包括蒸發(fā)混合部塊l，在蒸發(fā)混合部塊1四周包裹有加熱部塊2，在蒸發(fā)混合部塊1內(nèi)填充有填料，在蒸發(fā)混合部塊1內(nèi)中部設(shè)有套管3，套管3內(nèi)管的頂部堵塞，在其上部的側(cè)壁上開有槽5或孔6，套管3的底部連接有三通接頭7，三通接頭7側(cè)邊連接有氣相物料進(jìn)料管8，液相物料進(jìn)料管9穿過三通接頭7與套管3內(nèi)管相連，在蒸發(fā)混合部塊1的底部設(shè)有支座部塊10，蒸發(fā)混合部塊1的頂部與出料部塊ll相連。 氣體通過套管3的套管間隙進(jìn)入蒸發(fā)混合部塊1底部；液相物料進(jìn)料管9為套管3的內(nèi)管，直接穿過三通接頭7，進(jìn)入蒸發(fā)混合部塊1的上部，從而實(shí)現(xiàn)氣液兩相分開進(jìn)料。套管3內(nèi)管的頂部堵塞，如圖2所示，在其側(cè)壁上開槽5，槽5的寬度小于蒸發(fā)混合部塊1中填料的直徑，槽的總面積不小于套管3內(nèi)管的流通面積，槽的位置由液相物料從其飽和溫度加熱到出料溫度所需的換熱面積決定。 蒸發(fā)混合部塊1為一個(gè)裝滿填料的容器，為了外部加熱部塊2的熱量能及時(shí)快速傳到中心，容器的內(nèi)徑不宜過大。從上部進(jìn)入的液體物料，在重力的作用下，通過填料的分布，邊往下流動(dòng)邊分散，同時(shí)受熱蒸發(fā)汽化。從底部進(jìn)入的氣相物料邊往上流動(dòng)邊被加熱升溫，并與液相汽化后的產(chǎn)物混合，氣相物料的流動(dòng)還增強(qiáng)了液體在填料中的分布效果。因而，填料是蒸發(fā)混合部塊1的重要組成部分，不僅增大了傳熱面積，而且起到液體分布作用，還增加了物料混合的湍動(dòng)程度。填料具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，通過進(jìn)料口或出料口裝卸。 出料部塊11為一根管道，配有卡套、螺紋或法蘭接頭，方便與后端模塊的連接。為了消除汽化后的混合物料在管道輸送中的熱損失，出料管道需管路保溫/伴熱，因此設(shè)置伴熱保溫裝置12。 加熱部塊2為給蒸發(fā)混合器提供熱源的部件，形式可以為電爐、加熱套、加熱帶等。加熱部塊2通過側(cè)面支耳安裝在裝置框架上。 支撐部塊10在蒸發(fā)混合器的底部，支腳為三根圓鋼或角鋼，一端與蒸發(fā)混合器的底部焊接， 一端與下圓環(huán)焊接，下圓環(huán)通過螺釘固定在裝置的底板上。
實(shí)施例2 如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，在套管3的側(cè)壁上開孔6，孔6的直徑小于蒸發(fā)混合部塊1中填料的直徑，孔的總面積不小于套管3內(nèi)管的流通面積，孔的位置由液相物料從其飽和溫度加熱到出料溫度所需的換熱面積決定。其他結(jié)構(gòu)及工作方式與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
一種蒸發(fā)混合器，其特征在于，包括蒸發(fā)混合部塊(1)，在蒸發(fā)混合部塊(1)四周包裹有加熱部塊(2)，在蒸發(fā)混合部塊(1)內(nèi)填充有填料，在蒸發(fā)混合部塊(1)內(nèi)中部設(shè)有套管(3)，套管(3)內(nèi)管的頂部堵塞，在其上部的側(cè)壁上開有槽(5)或孔(6)，套管(3)的底部連接有三通接頭(7)，三通接頭(7)側(cè)邊連接有氣相物料進(jìn)料管(8)，液相物料進(jìn)料管(9)穿過三通接頭(7)與套管(3)內(nèi)管相連，在蒸發(fā)混合部塊(1)的底部設(shè)有支座部塊(10)，蒸發(fā)混合部塊(1)的頂部與出料部塊(11)相連。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種蒸發(fā)混合器，其特征在于，在所述出料部塊(11)上設(shè)有伴熱保溫器(12)。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種蒸發(fā)混合器，其特征在于，在所述出料部塊(11)的頂端連接有卡套、螺紋或法蘭接頭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)混合器，其特征在于，包括蒸發(fā)混合部塊，在蒸發(fā)混合部塊四周包裹有加熱部塊，在蒸發(fā)混合部塊內(nèi)填充有填料，在蒸發(fā)混合部塊內(nèi)中部設(shè)有套管，套管內(nèi)管的頂部堵塞，在其上部的側(cè)壁上開有槽或孔，套管的底部連接有三通接頭，三通接頭側(cè)邊連接有氣相物料進(jìn)料管，液相物料進(jìn)料管穿過三通接頭與套管內(nèi)管相連，在蒸發(fā)混合部塊的底部設(shè)有支座部塊，蒸發(fā)混合部塊的頂部與出料部塊相連。本發(fā)明具有構(gòu)造簡單、效率高、布局空間小、控制方便，節(jié)省空間和成本等優(yōu)點(diǎn)，且應(yīng)用廣泛。
文檔編號(hào)B01J19/24GK101733062SQ20101012707
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者程俊 申請(qǐng)人:邁瑞爾實(shí)驗(yàn)設(shè)備(上海)有限公司