專利名稱：用于制造交叉卷繞筒子的紡織機械的過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1的前序部分、制造交叉卷繞筒子的紡織機械用的過濾裝置。
背景技術：
已知的制造交叉卷繞筒子的紡織機械(例如自由端轉子紡紗機)具有通常大量的 風力消耗裝置。因此，這種紡織機械通常配備有機械特有的真空系統(tǒng)，該真空系統(tǒng)提供在風 力消耗裝置(例如自由端紡紗設備)中對于紡紗過程絕對需要的真空。這種機械特有的真 空系統(tǒng)擁有真空源(例如抽氣機)、定位在抽氣機前面的過濾裝置以及沿機器縱向的吸氣 通道，各個自由端紡紗設備通過支路與該吸氣通道連接。在多個這樣的自由端轉子紡紗機 的情況中，首先用于可移動服務機組的風力供應的吸入支撐梁以及吸氣器與所述過濾裝置 連接，該吸氣器用于清潔布置在自由端紡紗設備下面的機械式的塵垢處理裝置的塵垢傳送 帶。該過濾裝置總是具有至少一個濾室，該濾室通常帶有與吸入氣流成直角布置的過濾元 件，該過濾元件過濾被吸入的、通常帶有塵垢顆粒和纖維的被污染的空氣。就是說，在紡紗 操作期間該過濾元件將塵垢顆粒和纖維留在所述濾室中。然而在這樣的裝置中不利的是，該過濾元件通過被吸入的塵垢顆?；蛘呃w維在相 對短的時間之后已經(jīng)被阻塞，這導致紡織機械的真空系統(tǒng)中明顯的壓力下降。因為自由端 紡紗機器對于生產過程然而總是需要最小真空，所以在這種真空系統(tǒng)中過濾元件必須總是 在相對短的時間段中被清潔。因此，已經(jīng)提出了多種過濾裝置，在這些過濾裝置中濾室被分成兩個分隔可操縱 的濾室。這種過濾裝置(其例如在德國專利申請19908378A1中被描述相關細節(jié))具有主濾 室以及備用濾室，該主濾室以及備用濾室根據(jù)通氣技術如此與中間室連接并且相互連接， 以使得備用濾室在需要時被施加真空，而同時在主濾室中充滿標準壓力，因此可以清潔主 濾室的過濾元件。在這種已知的過濾裝置中，在主濾室和中間室之間的空氣通路孔的區(qū)域 中布置了一些旋轉移動類型的封閉裝置，該封閉裝置與在備用濾室的空氣通路孔的區(qū)域中 的閉鎖裝置以及布置在主濾室入口側的截止閥根據(jù)控制如此連接，以使得該封閉裝置、閉 鎖裝置和截止閥總是彼此以確定的關系被操縱。就是說，不是關閉主濾室的封閉裝置和截 止閥，隨后打開備用濾室的閉鎖裝置，就是相反地打開主濾室的封閉裝置和截止閥，隨后關 閉備用濾室的閉鎖裝置。通過這種在實際中被驗證的結構，可以確保，不僅在常規(guī)的紡紗操作期間當在主 濾室的區(qū)域中實現(xiàn)吸入空氣流的清潔時，而且在清潔備用濾室中的吸入空氣流而清潔主濾 室的期間，實現(xiàn)了風力消耗裝置的符合規(guī)定的真空系統(tǒng)。然而，在這樣的已知結構中不利的是在隔板區(qū)域中的封閉裝置的結構形式，該隔 板將主濾室從中間室分隔出。被應用的旋轉分流閥在被打開的狀態(tài)中也依賴于結構形式地 敞開相對小的內橫截面，通過該內橫截面在紡紗操作期間由真空源啟動的吸入空氣流必須 流動。這個相對小的內橫截面導致在旋轉分流閥的區(qū)域中高的通風損耗，并且因此導致不得不考慮的機械特有的真空系統(tǒng)的能源損耗或者導致在真空系統(tǒng)中的小的壓力。因此，在隨后公開的德國專利申請DE 102008011763. 3中已經(jīng)提出了，由此減小 在主濾室和中間室之間的空氣通路孔的區(qū)域中起作用的空氣作用表面，使用多個可旋轉被 安置的、以設定方式可操作的葉片來代替旋轉分流閥。這種葉片機構具有在打開狀態(tài)中確 實僅相對小的空氣作用表面，然而在制造中是復雜的并且相應貴的。

發(fā)明內容
基于上述的現(xiàn)有技術，本發(fā)明的任務在于，實現(xiàn)一種制造交叉卷繞筒子的紡織機 械用的成本低的過濾裝置，如此構造該過濾裝置，以使得顯著地降低紡織機械的機械自身 的真空系統(tǒng)的能量消耗。根據(jù)本發(fā)明，這個任務通過一種如在權利要求1中描述的過濾裝置來完成。本發(fā)明的有利配置方式是從屬權利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明的過濾裝置帶有至少一個布置在濾室和中間室之間的空氣通路孔，該 空氣通路孔具有幾乎全部可開放的內橫截面并且相對于紡織機械的真空源的進口環(huán)橫向 偏移地布置，并且其中在該空氣通路孔的區(qū)域中設置了緊湊的封閉裝置，該封閉裝置在兩 個終端位置之間軸向可移動地安置在縱向導向件上，其中空氣通路孔在該封閉裝置的第一 終端位置處閉合，并且在該封閉裝置的第二終端位置處該封閉裝置定位在空氣通路孔的區(qū) 域中起作用的吸入空氣流的外部。該過濾裝置的根據(jù)本發(fā)明的構造方式具有如下優(yōu)勢，即， 通過這樣的結構在吸入空氣通過空氣通路孔的路徑中產生的風力損耗可以為最小。就是說，通過空氣通路孔的幾乎全部可開放的內橫截面以及被打開的封閉裝置在 起作用的吸入空氣流的外面的定位，可以從流體技術方面優(yōu)化空氣通路孔，這對于紡織機 械自身的真空系統(tǒng)的能量消耗產生總體上有利的作用。如權利要求2中描述的，在有利實施方式中封閉裝置具有封閉件，該封閉件與導 向軸套相固定并且通過該導向軸套可移動地安置在被構造為支承軸的縱向導向件上。該封 閉件位于在空氣通路孔的密封框架上的封閉裝置的第一終端位置處，并且在該位置處確保 與同時打開的在備用濾室區(qū)域中的閉鎖裝置相連接，主濾室與吸入空氣流分離，就是說，在 主濾室中充滿大氣的空氣壓力。在封閉裝置的這個位置處切斷了主濾室相對于吸入空氣流 的連接，因此可以輕松地打開濾室并且可以容易地清潔過濾元件。在過濾元件的清潔期間， 紡織機械的真空供應(如已知的)流動經(jīng)過備用濾室，該備用濾室也通過中間室以及在此 時被打開的封閉裝置與真空源連接。在此可以以不同的方式實現(xiàn)封閉裝置進入其兩個終端位置中?？梢苿拥乇话仓玫?封閉件可以例如借助于電動旋轉驅動器(如權利要求3中描述的)被調節(jié)或者借助于優(yōu)選 氣動的線性驅動器(如權利要求4中描述的)被調節(jié)。不僅旋轉驅動器而且線性驅動器可 作為用于封閉裝置的有利的驅動裝置，該旋轉驅動器帶有可轉動被安置的、例如通過電動 馬達以設定方式可驅動的支承軸，該支承軸與相應被構造的導向軸套相關聯(lián)，在該導向軸 套上固定封閉裝置的封閉件，該線性驅動器例如具有氣動缸，所述氣動缸軸向地移動帶有 封閉件的導向軸套。當然，封閉裝置的封閉件的手動調節(jié)也能作為可選的實施方式(權利要求5)。在 旋轉驅動器的使用中，例如可以放棄電動的馬達，并且相反地借助于手動可操縱的旋轉手柄或者類似物轉動支承軸。在線性驅動器的應用中氣動缸例如也可以用手動可操縱的推桿代替。如權利要求6中描述的，在本發(fā)明的其他有利的構造方式中也規(guī)定，封閉裝置在 其第二末端位置中被定位在中間室的外壁覆層的區(qū)域中。吸入空氣流的流路之外的封閉裝置的這種定位對于過濾裝置中的流體情況產生 非常有利的作用。就是說，封閉裝置的這種定位導致了流體損耗的明確的減少并且因此導 致了紡織機械的真空系統(tǒng)的能量成本的降低。



隨后根據(jù)附圖闡明的實施例得出本發(fā)明的其他細節(jié)。附圖中圖1布置在制造交叉卷繞筒子的紡織機械的末端部區(qū)域中的根據(jù)本發(fā)明的過濾 裝置的側視圖，圖2布置在過濾裝置的隔板區(qū)域中、通過封閉裝置分別被閉合或打開的空氣通路 孔以及這些空氣通路孔相對于真空源的進口環(huán)的布置的示意性后視圖。
具體實施例方式圖1中作為實施例以側視圖示出的制造交叉卷繞筒子的紡織機械的過濾裝置總 體上以附圖標記1表示。過濾裝置1通過在圖中示意性示出的吸氣通道5與紡織機械的風 力消耗裝置(未示出)連接，并且通過排氣通道11與紡紗廠特有的吸氣裝置相連接。在 示出的實施例中，過濾裝置1具有兩個相鄰布置的相同濾室3，兩個濾室3均與中間室2連 接，中間室2在其側面與真空源4連接。濾室3在此均被分成主濾室7和備用濾室6，其中 主濾室7通過布置在隔板12中的空氣通路孔8與中間室2連接，而備用濾室6通過在隔板 13中的空氣通路孔9與中間室2連接。在空氣通路孔9的區(qū)域中安裝了閉鎖裝置20，該閉鎖裝置20相對于布置在空氣通 路孔8區(qū)域中的緊湊的封閉裝置10方向相反地被操縱。就是說，當封閉裝置10被定位在 第二末端位置II (在該位置，空氣通路孔8的內橫截面幾乎完全開放)時，閉鎖裝置20關 閉。相應地，當封閉裝置10處于第一末端位置I (在該位置中，空氣通路孔8關閉)時， 閉鎖裝置20打開。封閉裝置10的末端位置I在圖1中以虛線示出。此外，在主濾室7的 輸入端布置以設定方式可操縱的截止閥30，該截止閥30與封閉裝置10同步地打開或關閉。在圖1中所示的實施例中封閉裝置10具有一個可轉動安置的、優(yōu)選借助于電動驅 動裝置以設定方式可旋轉的支承軸14，軸套15在該支承軸14上能夠軸向移動地被引導，但 是被防止旋轉。在軸套15上固定有封閉件18，該封閉件18通過電動驅動器16的相應操縱 不是被定位在中間室2外壁的區(qū)域中的末端位置II中，就是被定位在圍繞空氣通路孔8的 密封框架19的末端位置I中。在封閉裝置10的末端位置I中，空氣通路孔8確保被封閉。當然，也可能使用線性驅動器代替通過電動馬達驅動的旋轉驅動器，該線性驅動 器具有例如作為驅動源的氣壓缸。在可選的實施方式中，如在前已闡明的，旋轉驅動器或線 性驅動器也可以被手動地驅動。
在所有情況下均設置封閉件18，該封閉件18不是被定位在中間室2的外壁區(qū)域 中的第二末端位置II處，就是被定位在圍繞空氣通路孔8的密封框架19的第一末端位置 I處。如從圖2可看出的，通過封閉件18閉合或開放的空氣通路孔8相對于真空源4的 進口環(huán)21總是橫向偏移地被布置。其意思為，在末端位置11(其為封閉裝置10在紡紗操 作期間的常規(guī)位置)處，封閉裝置10不是僅根據(jù)流體技術有利地被定位在通過真空源4引 起的吸入空氣流的外部，而且在該末端位置II中，空氣通路孔8的幾乎整個內橫截面敞開， 這對于在這個區(qū)域中的空氣阻力產生非常有利 的作用并且因此對于紡織機械的真空系統(tǒng) 的能量消耗也產生有利的作用。
權利要求
一種制造交叉卷繞筒子的紡織機械用的過濾裝置，所述過濾裝置具有濾室、通過隔板與所述濾室分隔開的中間室、以及與所述中間室連接的真空源，其中在所述隔板中設置至少一個空氣通路孔，所述空氣通路孔由封閉裝置以設定方式閉合，所述過濾裝置的特征在于，所述至少一個空氣通路孔(8)具有幾乎完全可開放的內橫截面，并且相對于所述真空源(4)的進口環(huán)(21)橫向偏移地被安置，在所述空氣通路孔(8)的區(qū)域中安置緊湊的封閉裝置(10)，所述封閉裝置(10)在兩個末端位置(I，II)之間軸向可移動地置于縱向導向件(14)上，其中在所述封閉裝置(10)的所述第一末端位置(I)中，所述空氣通路孔(8)被可靠地閉合，并且在所述封閉裝置(10)的所述第二末端位置(II)中，所述封閉裝置(10)被定位在所述空氣通路孔(8)區(qū)域中的起作用的吸入空氣流之外。
2.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述封閉裝置(10)具有封閉件 (18)，該封閉件(18)固定在導向軸套(15)上并且通過所述導向軸套(15)可移動地安裝在 所述縱向導向件(14)上，所述縱向導向件(14)被構造為支承軸，所述封閉件(18)在所述 封閉裝置(10)的所述第一末端位置⑴處貼靠在所述空氣通路孔⑶的密封框架(19)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述封閉裝置(10)借助于旋轉驅動 裝置(16)在所述第一末端位置(I)和第二末端位置(II)之間移動。
4.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述封閉裝置(10)借助于線性驅動 裝置(16)在所述第一末端位置(I)和第二末端位置(II)之間移動。
5.根據(jù)權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于，所述封閉裝置(10)手動地在所述第 一末端位置(I)和第二末端位置(II)之間移動。
6.根據(jù)上述權利要求之一所述的過濾裝置，其特征在于，所述封閉裝置(10)在所述第 二末端位置(II)中被定位在所述中間室(2)的外壁(17)的區(qū)域中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造交叉卷繞筒子的紡織機械用的過濾裝置，所述過濾裝置具有濾室、通過隔板從濾室分隔出的中間室以及與中間室相連接的真空源，其中在隔板中設置至少一個空氣通路孔，空氣通路孔由封閉裝置以設定方式閉合。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，至少一個空氣通路孔(8)具有幾乎完全開放的內橫截面并且布置成相對于真空源(4)的進口環(huán)(21)橫向偏移，在空氣通路孔(8)的區(qū)域中布置了緊湊的封閉裝置(10)，封閉裝置(10)在兩個終端位置(I、II)之間軸向可移動地安裝在縱向導向件(14)上，其中在第一終端位置(I)閉合空氣通路孔(8)并且在第二終端位置(II)將封閉裝置(10)定位在空氣通路孔(8)區(qū)域中起作用的吸入空氣流之外。
文檔編號B01D46/10GK101829460SQ20101012881
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權日2009年3月10日
發(fā)明者邁克爾·斯皮策 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司