專利名稱：降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，屬于加熱設備。
背景技術：
料液通過加熱蒸發(fā)掉溶劑，從而提高濃度、析出晶體的方法是醫(yī)藥化工領域常用 的生產單元。因為可能產生晶體，目前存在的裝備形式多數(shù)是以釜式或外循環(huán)形式或刮模 式蒸發(fā)器，這些方式中，釜式蒸發(fā)器，能耗利用率低，產量低，占地面積大；外循環(huán)式，單批濃 縮時間長，過程占料量大，如為強制外循環(huán)，則動力消耗巨大，終點產物濃度較低；刮板式蒸 發(fā)濃縮器，不能有太大的加熱面積，固此應用也受到限制。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，占地面積小，加熱面積 大，熱效率高，產量高，能耗低。 本發(fā)明所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，外殼內腔內有物料腔和蒸汽腔，物料 腔連通進料管和出料管，蒸汽腔連通蒸汽進管和蒸汽出管，其特征在于外殼為縱向的圓筒 狀外殼，蒸汽腔為封閉的環(huán)形空腔，物料腔和蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中置有 攪拌桿，攪拌桿上設有刮板，刮板與蒸汽腔外壁相接觸，攪拌桿連接在攪拌軸上，攪拌軸向 上穿出外殼連接動力軸，進料管連通外殼內腔的頂部，出料管連通外殼內腔的底部，外殼內 腔的下部連接有氣液分離器，氣液分離器的出液口連通出料管。 進出的蒸汽通過蒸汽腔加熱物料腔，物料(即料液)從上而下沿蒸汽腔的外壁流 淌并不斷被加熱，加熱產生的汽體經過氣液分離器(如可以選用旋風式氣液分離器等)后， 氣體可排空，液體從出液口被引至出料管，可繼續(xù)經循環(huán)濃縮處理，也可經出料泵出料。在 整個過程中，由動力軸驅動的攪拌軸帶動攪拌桿做圓周運動，攪拌桿上的刮板將蒸汽腔外 壁上的結晶、結焦刮掉，保證熱效率。動力軸可以是電機軸，也可以是電機驅動的減速器輸 出軸。外殼設計為組合式結構，由中間段和上下封蓋構成，制造、安裝、維修方便，中間段的 外殼可以為盤管或夾套，提高熱效率。外殼上增設液位控制器，方便控制液位。
本發(fā)明中 在外殼內腔的頂部對應進料管設有布料盤，布料盤上的下料孔對應蒸汽腔的外頂 部，布料盤連接在攪拌軸上，結構緊湊，又有利于物料的均勻分布。同理，蒸汽腔的外頂部與 下料孔對應設有布液槽，布液槽的護板上分布有出液開口 ，可進一步保證物料能夠在蒸汽 腔外壁上均勻流淌，呈膜狀分散，獲得良好的熱蒸發(fā)效果。 最好將刮板設計為對稱的活頁式刮板，在兩刮板之間設彈簧，以保證刮板與蒸汽 腔外壁相接觸。為了獲得進一步的清理效果，將攪拌桿在物料腔中設置對稱的兩個，刮板設 為間隔的多段，兩個攪拌桿上的刮板錯位分布，靈活無死角。 在環(huán)形蒸汽腔的一側有從底部插入的蒸汽插管，蒸汽插管連通蒸汽進管，環(huán)形蒸 汽腔的另一側底部連接蒸汽導管，蒸汽導管連通蒸汽出管，保證蒸汽的長距離行程，獲取良好的蒸汽加熱效果。 將外殼內腔底部設計為圓弧形，設有對應的弧形攪拌葉(即錨狀攪拌葉)，弧形攪 拌葉連接在攪拌軸上，保證物料的充分攪拌。 本發(fā)明降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，集降膜式蒸發(fā)器、刮模式外循式蒸發(fā)器和釜 式蒸發(fā)器的優(yōu)點于一體，占地面積小，加熱面積大，熱效率高，產量高，能耗低，利于推廣應 用。本發(fā)明可根據物料特性進行并聯(lián)和串聯(lián)成多效蒸發(fā)系統(tǒng)，構成多效濃縮器，或與冷卻結 晶設備組合成連續(xù)多效蒸發(fā)濃縮結晶機組。


圖1、本發(fā)明一實施例結構示意圖。
圖2、布液槽結構示意圖。
圖3、活頁式刮板結構示意圖。 圖中1、循環(huán)泵2、支承座3、蒸汽導管4、蒸汽進管5、蒸汽插管6、蒸汽腔 外壁7、刮板8、外殼9、布液槽10、進料管11、減速機12、機座 13、上封蓋14、 法蘭15、布料盤16、下料孔17、排氣管18、蒸汽出管19、氣液分離器20、連接管 21、出液口 22、出料泵23、弧形攪拌葉24、出料管25、攪拌軸 26、護板27、出液開 口 28、攪拌桿29、鉸鏈軸30、彈簧31、活頁式刮板。
具體實施例方式
結合上述實施例附圖對本發(fā)明作進一步說明。 如圖1所示，本發(fā)明所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，外殼8為縱向的圓筒狀外 殼，有上封蓋13和下封蓋或稱接料倉，由法蘭14等連接，外殼內腔內有物料腔和蒸汽腔，物 料腔連通進料管10和出料管24，蒸汽腔連通蒸汽進管4和蒸汽出管18，外殼內腔的頂部對 應進料管10設有布料盤15，布料盤15上的下料孔16對應蒸汽腔的外頂部，蒸汽腔的外頂 部與下料孔16對應設有布液槽9，布料盤15連接在攪拌軸25上。蒸汽腔為封閉的環(huán)形空 腔，環(huán)形蒸汽腔的一側(圖示中的左側)有從底部插入的蒸汽插管5，蒸汽插管5連通蒸汽 進管4，環(huán)形蒸汽腔的另一側底部連接蒸汽導管3，蒸汽導管3連通蒸汽出管18。物料腔和 蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中置有攪拌桿，攪拌桿上設有刮板7，刮板7與蒸汽 腔外壁6相接觸，攪拌桿可直接連接在布料盤15上實現(xiàn)與攪拌軸25連接，攪拌桿在物料腔 中設置對稱的兩個，刮板7設為間隔的多段，兩個攪拌桿上的刮板錯位分布，如圖示中的左 右兩側的攪拌桿，攪拌軸25向上穿出外殼8連接由減速機11驅動的動力軸，減速機11安 裝在機座12上，進料管IO連通外殼內腔的頂部，出料管24連通外殼內腔的底部，外殼內腔 的下部通過連接管20連接氣液分離器19，氣液分離器19的出液口 21連通出料管24。外 殼內腔底部為圓弧形，設有對應的弧形攪拌葉23，弧形攪拌葉23連接在攪拌軸25上，攪拌 軸25由支承座2支撐。 如圖2所示，蒸汽腔的外頂部與下料孔16對應設有布液槽，布液槽的護板26上分 布有出液開口 27。 如圖3所示，刮板7為對稱的活頁式刮板31，活頁式刮板31通過鉸鏈軸29連接在 攪拌桿28上，兩刮板31之間設有彈簧30?；铐撌焦伟?1加之有彈簧30的調節(jié)，既適應了刮板空間有變化的自動靈活調節(jié)，又保證了活頁式刮板31與蒸汽腔外壁6緊密接觸，保證
清理效果。
工作過程 進出的蒸汽通過蒸汽腔加熱物料腔，物料(即料液)從進料管10進入外殼內腔， 在布料盤15的分散下，沿著下料孔16進入布液槽，再從布液槽的出液開口 27流出，從上而 下沿蒸汽腔外壁6呈膜狀流淌并不斷被加熱，加熱產生的汽體經過氣液分離器19后，氣體 可經過排氣管17排空，液體從出液口21被引至出料管24，可通過循環(huán)泵1再次打入外殼內 腔中繼續(xù)參與循環(huán)濃縮處理，也可經出料泵22出料。整個過程中，由動力軸驅動的攪拌軸 25帶動攪拌桿做圓周運動，攪拌桿上的刮板7將蒸汽腔外壁6上的結晶、結焦刮掉，保證了 熱效率，刮板7的攪動也進一步改善了蒸發(fā)效果?；⌒螖嚢枞~23隨著攪拌軸25的轉動保 證了物料的充分攪拌。
權利要求
一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，外殼內腔內有物料腔和蒸汽腔，物料腔連通進料管和出料管，蒸汽腔連通蒸汽進管和蒸汽出管，其特征在于外殼為縱向的圓筒狀外殼，蒸汽腔為封閉的環(huán)形空腔，物料腔和蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中置有攪拌桿，攪拌桿上設有刮板，刮板與蒸汽腔外壁相接觸，攪拌桿連接在攪拌軸上，攪拌軸向上穿出外殼連接動力軸，進料管連通外殼內腔的頂部，出料管連通外殼內腔的底部，外殼內腔的下部連接有氣液分離器，氣液分離器的出液口連通出料管。
2. 根據權利要求1所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于外殼內腔的頂部對 應進料管設有布料盤，布料盤上的下料孔對應蒸汽腔的外頂部，布料盤連接在攪拌軸上。
3. 根據權利要求2所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于蒸汽腔的外頂部與 下料孔對應設有布液槽，布液槽的護板上分布有出液開口 。
4. 根據權利要求1、2或3所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于刮板為對稱 的活頁式刮板，兩刮板之間設有彈簧。
5. 根據權利要求4所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于攪拌桿在物料腔中 設置對稱的兩個，刮板設為間隔的多段，兩個攪拌桿上的刮板錯位分布。
6. 根據權利要求5所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于環(huán)形蒸汽腔的一側 有從底部插入的蒸汽插管，蒸汽插管連通蒸汽進管，環(huán)形蒸汽腔的另一側底部連接蒸汽導 管，蒸汽導管連通蒸汽出管。
7. 根據權利要求6所述的降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，其特征在于外殼內腔底部為圓 弧形，設有對應的弧形攪拌葉，弧形攪拌葉連接在攪拌軸上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降膜刮板式多管蒸發(fā)濃縮器，屬于加熱設備，外殼內腔內有物料腔和蒸汽腔，物料腔連通進料管和出料管，蒸汽腔連通蒸汽進管和蒸汽出管，其特征在于外殼為縱向的圓筒狀外殼，蒸汽腔為封閉的環(huán)形空腔，物料腔和蒸汽腔相互間隔，蒸汽腔之間的物料腔中置有攪拌桿，攪拌桿上設有刮板，刮板與蒸汽腔外壁相接觸，攪拌桿連接在攪拌軸上，攪拌軸向上穿出外殼連接動力軸，進料管連通外殼內腔的頂部，出料管連通外殼內腔的底部，外殼內腔的下部連接有氣液分離器，氣液分離器的出液口連通出料管。集降膜式蒸發(fā)器、刮模式外循式蒸發(fā)器和釜式蒸發(fā)器的優(yōu)點于一體，占地面積小，加熱面積大，熱效率高，產量高，能耗低，利于推廣應用。
文檔編號B01D1/22GK101791484SQ20101013059
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權日2010年3月24日
發(fā)明者徐翔 申請人:徐翔