專(zhuān)利名稱(chēng)：負(fù)壓水霧浸融除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種負(fù)壓水霧浸融除塵裝置，具體地說(shuō)是一種能徹底解決物料輸送機(jī) 械粉塵污染的綜合治理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)各行業(yè)選用物料輸送設(shè)備時(shí)，都沒(méi)有考慮到粉塵治理，沒(méi)有設(shè)計(jì)粉塵治 理設(shè)備。該種物料輸送裝置通常由落料管、吸塵管道、弓形導(dǎo)料槽、帶式輸送機(jī)、局扇式軸流 風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)支架，弓形導(dǎo)料槽水平放置在帶式輸送機(jī)上方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)通過(guò)吸塵管道 與吸塵口相連，兩個(gè)吸塵口分別安裝在落料管的兩側(cè)；由于沒(méi)有粉塵治理設(shè)備，在落料過(guò)程 中，由落料帶來(lái)的沖擊波風(fēng)流產(chǎn)生的粉塵從開(kāi)口處大量噴出，使整個(gè)空間內(nèi)處于粉塵彌漫 狀態(tài)，嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境。但外逸粉塵無(wú)法吸入而污染環(huán)境，在下煤落差高與正壓大的情 況下，通過(guò)導(dǎo)料槽噴漏出粉塵，造成轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵更加污染，根本不能達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種負(fù)壓水霧浸融除塵裝置，通 過(guò)空氣與水霧壓力的作用，加快微顆粒粉塵的沉降速度，然而抑止所有粉塵向大氣擴(kuò)散，達(dá) 到防塵和降塵的目的。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，負(fù)壓水霧浸融除塵裝置包括落料管、吸塵管道、弓形 導(dǎo)料槽、帶式輸送機(jī)、局扇式軸流風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)支架，弓形導(dǎo)料槽水平放置在帶式輸送機(jī)上 方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)通過(guò)吸塵管道與第一吸塵口、第二吸塵口相連，第一吸塵口和第二吸塵 口分別安裝在落料管的兩側(cè)；特征是所述弓形導(dǎo)料槽的上方垂直安裝水霧發(fā)生器，所述 水霧發(fā)生器包括卸料器、噴頭、塵霧旋流罩、水霧發(fā)生器支架，水霧發(fā)生器殼體內(nèi)螺旋布置 有塵霧旋流罩，水霧發(fā)生器支架上安裝噴頭，塵霧旋流罩為螺旋形狀，塵霧旋流罩平面上平 均布置了多個(gè)通孔，水霧發(fā)生器通過(guò)卸料器與弓形導(dǎo)料槽連接。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；在落料過(guò)程中，不會(huì)污染周邊環(huán)境；導(dǎo)料槽也不會(huì) 噴漏出粉塵，更不會(huì)造成轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵污染，能達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；可抑止所有粉塵向大氣擴(kuò) 散，達(dá)到防塵和降塵的目的。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明水霧發(fā)生器結(jié)構(gòu)A A剖視放大圖。圖3為本發(fā)明水霧發(fā)生器噴頭安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖1 圖3所示，包括落料管1、吸塵管道2、水霧發(fā)生器3 (卸料器3-1、噴頭 3-2、塵霧旋流罩3-3、水霧發(fā)生器支架3-4、水霧發(fā)生器殼體3-5)、弓形導(dǎo)料槽4、帶式輸送 機(jī)5、局扇式軸流風(fēng)機(jī)6 (風(fēng)機(jī)支架6-1)、第一吸塵口 7和第二吸塵口 8等。本發(fā)明采用弓形導(dǎo)料槽4水平放置在帶式輸送機(jī)5上方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)6安裝 在風(fēng)機(jī)支架9上，局扇式軸流風(fēng)機(jī)6通過(guò)吸塵管道2與第一吸塵口 7、第二吸塵口 8相連，第 一吸塵口 7和第二吸塵口 8分別安裝在落料管1的兩側(cè)；所述弓形導(dǎo)料槽4的上方垂直安 裝水霧發(fā)生器3，所述水霧發(fā)生器3包括卸料器3-1、噴頭3-2、塵霧旋流罩3-3、水霧發(fā)生器 支架3-4，水霧發(fā)生器殼體3-5內(nèi)螺旋布置有塵霧旋流罩3-3，水霧發(fā)生器支架3-4上安裝 噴頭3-2，塵霧旋流罩3-3為螺旋形狀，塵霧旋流罩3-3平面上平均布置了多個(gè)通孔，水霧發(fā) 生器3通 過(guò)卸料器3-1與弓形導(dǎo)料槽4連接。(上述卸料器3-1是整體在市場(chǎng)所購(gòu))本發(fā)明的工作原理及工作過(guò)程當(dāng)帶式輸送機(jī)5運(yùn)行時(shí)，落料管1開(kāi)始落料，與帶式輸送機(jī)5聯(lián)鎖的局扇式軸流風(fēng) 機(jī)6開(kāi)始工作，噴頭3-2開(kāi)始噴灑水霧，由第一吸塵口 7和第二吸塵口 二 8抽出的含塵氣體 通過(guò)吸塵管道2進(jìn)入水霧發(fā)生器3，含塵氣體與水霧混合后在上升過(guò)程中被塵霧旋流罩3-3 阻擋后下落，由卸料器3-1排放到帶式輸送機(jī)5上。本發(fā)明通過(guò)將水霧化，再讓霧化后的水 噴灑在水霧發(fā)生器內(nèi)，使微小顆粒的粉塵與水霧實(shí)現(xiàn)相互包容，塵水實(shí)現(xiàn)相互包容后的微 顆粒粉塵將達(dá)到自動(dòng)沉降；微顆粒粉塵在水霧的相互包容下，通過(guò)空氣與水霧壓力的作用， 加快微顆粒粉塵的沉降速度，然而抑止所有粉塵向大氣擴(kuò)散，達(dá)到防塵和降塵的目的。
權(quán)利要求
一種負(fù)壓水霧浸融除塵裝置，包括落料管(1)、吸塵管道(2)、弓形導(dǎo)料槽(4)、帶式輸送機(jī)(5)、局扇式軸流風(fēng)機(jī)(6)和風(fēng)機(jī)支架(9)，弓形導(dǎo)料槽(4)水平放置在帶式輸送機(jī)(5)上方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)(6)通過(guò)吸塵管道(2)與第一吸塵口(7)、第二吸塵口(8)相連，第一吸塵口(7)和第二吸塵口(8)分別安裝在落料管(1)的兩側(cè)；其特征是所述弓形導(dǎo)料槽(4)的上方垂直安裝水霧發(fā)生器(3)，所述水霧發(fā)生器(3)包括卸料器(3-1)、噴頭(3-2)、塵霧旋流罩(3-3)、水霧發(fā)生器支架(3-4)，水霧發(fā)生器殼體(3-5)內(nèi)螺旋布置有塵霧旋流罩(3-3)，水霧發(fā)生器支架(3-4)上安裝噴頭(3-2)，塵霧旋流罩(3-3)平面上布置了多個(gè)通孔，水霧發(fā)生器(3)通過(guò)卸料器(3-1)與弓形導(dǎo)料槽(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)壓水霧浸融除塵裝置，其特征在于所述的塵霧旋流罩 (3-3)為螺旋形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種負(fù)壓水霧浸融除塵裝置，其主要采用弓形導(dǎo)料槽水平放置在帶式輸送機(jī)上方，局扇式軸流風(fēng)機(jī)通過(guò)吸塵管道與第一吸塵口、第二吸塵口相連，第一吸塵口和第二吸塵口分別安裝在落料管的兩側(cè)；特征是所述弓形導(dǎo)料槽的上方垂直安裝水霧發(fā)生器，所述水霧發(fā)生器殼體內(nèi)螺旋布置有塵霧旋流罩，水霧發(fā)生器支架上安裝噴頭，塵霧旋流罩為螺旋形狀，塵霧旋流罩平面上平均布置了多個(gè)通孔，水霧發(fā)生器通過(guò)卸料器與弓形導(dǎo)料槽連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；在落料過(guò)程中，不會(huì)污染周邊環(huán)境；導(dǎo)料槽也不會(huì)噴漏出粉塵，更不會(huì)造成轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵污染，能達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；可抑止所有粉塵向大氣擴(kuò)散，達(dá)到防塵和降塵的目的。
文檔編號(hào)B01D47/06GK101829466SQ20101013492
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者何銀娟, 劉立軍, 董永勝, 蔣兆鏗, 薛林, 黃華 申請(qǐng)人:無(wú)錫市華能電力機(jī)械有限公司