專利名稱：：固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，尤其是從危險廢棄物焚燒尾氣中脫除S02、HF、HCl、N0X、朋3、重金屬粉塵等有害成分的方法。
背景技術(shù)：
：焚燒處理是工業(yè)各種廢棄物、醫(yī)療廢棄物、生活垃圾等無害化、減量化處理的有效辦法。焚燒煙氣中不可避免含有SOy氮氧化物、C0、NH3、HF、HC1、八8203、二惡英及重金屬元素等有害成分。傳統(tǒng)的處理法中，物理法有布袋或水洗除塵，化學(xué)法有脫酸處理法，如堿法、鈣法、氨法等，堿法是用堿性洗滌液脫硫，產(chǎn)物是危險廢棄物；國內(nèi)行業(yè)90%采用鈣法，其廢渣量大難清理，易堵塞管道，運行穩(wěn)定性差，投運率不到50%;氨法的氨易揮發(fā)，為防氨逃逸對設(shè)備要求高。也有用氧化劑脫除氮氧化物、硫化物的方法。公開號為CN1052260的中國專利申請公開了一種用Mn02作氧化劑對煙氣脫硫的方法，僅是針對脫硫的方案。公開號為CN101099921C公開了一種固廢焚燒尾氣處理法和裝置，是采用鈣法脫酸后再布袋除塵，廢渣問題未解決，工藝較復(fù)雜?，F(xiàn)有的多種濕法處理工藝，流程復(fù)雜，設(shè)備多，工程投資大，凈化率低，有二次污染問題?，F(xiàn)有技術(shù)尚未出現(xiàn)一種適于從焚燒煙氣中同時除去S02、HF、HC1、N0X、NH3和重金屬粉塵等有害成分的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的問題在于提供一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，可同時除去S(^、HF、HCl、N0pNH3、重金屬粉塵等有害成分，其工藝流程簡單，初投費用少，設(shè)備不結(jié)垢，循環(huán)流暢，設(shè)備少，造價低，設(shè)備材料要求低，占地少，無二次污染。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其特征在于包括如下步驟1)以二氧化錳作氧化劑，加水制成漿料；2)將漿料送入煙氣吸收塔，細霧噴淋，塔底通入風(fēng)壓為15005000pa的加壓煙氣，進氣管是設(shè)置于漿料液面下的分散列管，塔底回收液的溫度T范圍控制為5《T《90°C，PH值^3.8;3)將塔底回收液沉淀分離，溶液部分制取硫酸錳，底渣部分供重金屬回收；4)塔頂達標(biāo)尾氣排空。其工藝原理是煙氣與漿料在煙氣吸收塔內(nèi)，氣液兩相逆向運動，充分接觸氧化，Mn02被氧化成Mn2、在塔底回收液中生成硫酸錳，包括S02在內(nèi)的其它多種酸性氣體，均被氧化吸收進入塔底回收液，粉塵物質(zhì)同時被噴淋洗滌進入塔底噴淋回收液中。塔底通入的風(fēng)壓為15005000pa的加壓煙氣，以及漿料液面下設(shè)分散列管，目的在于提高漿料的吸收效率；塔底回收液的溫度5《T《9(TC，目的是避免酸性氣體隨水蒸氣溢出；保持塔底噴淋回收液的ra值^3.8，可保證回收液中有足夠的二氧化錳存在的氧化環(huán)境，從而確保泵出的塔底回收液無酸性氣體溢出，若ra值低于3.8，鹽類不穩(wěn)定，會有酸性氣體溢出。3—種改進的優(yōu)化方案是所述加壓煙氣的風(fēng)壓為15003000pa。另一種改進的優(yōu)化方案是所述塔底回收液的溫度控制在40-70°C。可有效避免酸性氣體隨水蒸氣溢出。還有一種改進的優(yōu)化方案是所述塔底回收液ra值控制在4.2以上，以保障回收液中有足夠的二氧化錳存在的氧化環(huán)境。更進一步的優(yōu)化方案是所述的二氧化錳是二氧化錳礦粉，使用礦粉成本低廉。再一次改進的優(yōu)化方案是二氧化錳礦粉的Fe含量不小于3%，CaC03含量不小于2%，適度的Fe含量可保證對有害成分As203的氧化吸收。二氧化錳漿料與酸性氣體及其它有害成分發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)S02+Mn02+H20—Mn2(S03)2+MnS04HF+Mn02+H20—Mn2++F2個HCl+Mn02+H20—Mn2++Cl2個C12+F2+S02+H20—H2S04+F—+C1—F—+Ca2+—CaF2IN0x+S02+H20—H2S04+N0個NH3+Mn02+H20—N2t+Mn203Fe3++As3++Mn02+H20—FeAs04IFe3++H20+P205+Mn02—FeP04I反應(yīng)后，煙氣中的酸性氣體有害成分被氧化吸收，同時粉塵物質(zhì)被噴淋洗滌進入塔底噴淋回收液中，煙氣即被凈化，可達標(biāo)排放。本發(fā)明方法有如下優(yōu)點其工藝流程簡單，初投費用少，設(shè)備不結(jié)垢，循環(huán)流暢，設(shè)備少，造價低，設(shè)備材料防腐要求低，占地少，煙氣吸收運行成本降低80%，各類有害物質(zhì)綜合脫除率達98.5%以上，回收液中的重金屬粉塵可通過回收工藝分離，實現(xiàn)資源化、無害化，無二次污染產(chǎn)物。圖例說明圖1是本發(fā)明工藝流程示意圖。具體實施方式實施例1處理煙氣為重金屬廢棄物的焚燒煙氣，以1:23的重量比將二氧化錳礦粉加水制成的漿料，優(yōu)選為采用Fe含量不小于3%、CaC03含量不小于2%的二氧化錳礦粉，將漿料送入煙氣吸收塔，細霧噴淋，塔底通入風(fēng)壓為15005000pa的加壓煙氣，優(yōu)選為15003000pa，進氣管是設(shè)置于漿料液面下的分散列管，分散列管管口布設(shè)于液面以下20-30cm處，塔底回收液的溫度T范圍控制為5《T《9(TC，優(yōu)選為40《T《7(TC，保持塔底噴淋回收液的ra值^3.s，優(yōu)選為ra值^4.2，粉塵類物質(zhì)即經(jīng)噴淋洗滌進入塔底回收液從煙氣中除去，S02、HF、HC1等酸性有害氣體，以及N0X，NH3，As，Pb，Zn，Cd，Hg，Ni，鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物等被漿料液吸收氧化，將塔底回收液沉淀分離，溶液部分制取硫酸錳，底渣部分供重金屬回收，處理后的尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可排入大氣。處理前后有害成分含量檢測情況如下表表一重金屬廢棄物焚燒煙氣處理前后有害成分含量對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注處理物料危廢編號HW17、HW21、HW22、HW23、HW46實施例2處理煙氣為醫(yī)藥(醫(yī)療)廢物、廢棄藥品及包裝物等物料的焚燒煙氣，按所述的相同步驟重復(fù)實施例1，S02、HF、HC1等酸性有害氣體，以及NOx，NH3，As等成分被漿料液吸收氧化，粉塵類物質(zhì)經(jīng)噴淋洗滌進入塔底回收液從煙氣中除去，將塔底回收液沉淀分離，溶液部分制取硫酸錳，底渣部分供重金屬回收，處理后的尾氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)，可排入大氣。處理前后有害成分含量檢測情況如下表表二醫(yī)藥(醫(yī)療)廢物、廢棄藥品及包裝物焚燒煙氣處理前后有害成分含量對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注處理物料危廢編號HWOl、HW02、HW03、酬8、HW12、HW13、HW18、HW32、HW49本發(fā)明可用其它不違背本發(fā)明精神或主要特征的具體形式來概述，在不脫離本發(fā)明上述主題范圍的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種變更和替換，均落入本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，其特征在于包括如下步驟1)以二氧化錳作氧化劑，加水制成漿料；2)將漿料送入煙氣吸收塔，細霧噴淋，塔底通入風(fēng)壓為1500～5000pa的加壓煙氣，進氣管是設(shè)置于漿料液面下的分散列管，塔底回收液的溫度T范圍控制為5≤T≤90℃，PH值≥3.8；3)將塔底回收液沉淀分離，溶液部分制取硫酸錳，底渣部分供重金屬回收；4)塔頂達標(biāo)尾氣排空。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，其特征在于所述加壓煙氣的風(fēng)壓為15003000pa。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，其特征在于所述塔底回收液的溫度T范圍控制為40《T《70°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，其特征在于所述塔底回收液ra值^4.2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，其特征在于所述的二氧化錳是二氧化錳礦粉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，其特征在于二氧化錳礦粉的Fe含量^3%，010)3含量>2%。全文摘要一種固體危險廢棄物焚燒尾氣的處理方法，其特征在于包括如下步驟1)以二氧化錳作氧化劑，加水制成漿料；2)將漿料送入煙氣吸收塔，細霧噴淋，塔底通入風(fēng)壓為1500～5000Pa的加壓煙氣，進氣管是設(shè)置于漿料液面下的分散列管，塔底回收液的溫度T控制為5≤T≤90℃，pH值≥3.8；3)將塔底回收液沉淀分離，溶液部分制取硫酸錳，底渣部分供重金屬回收；4)塔頂達標(biāo)尾氣排空。其工藝流程簡單，設(shè)備不結(jié)垢，循環(huán)流暢，設(shè)備少，運行成本低，各類有害物質(zhì)綜合脫除率達98.5％，底渣部分可回收重金屬，實現(xiàn)資源化、無害化，無二次污染產(chǎn)物。文檔編號B01D53/56GK101785967SQ20101013567公開日2010年7月28日申請日期2010年3月25日優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日發(fā)明者王修海申請人:青川縣天運金屬開發(fā)有限公司