專(zhuān)利名稱(chēng)：真空組合脫泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高粘度液體脫泡裝置及其脫泡方法，可提高高粘度液體的脫泡效^ O
背景技術(shù)：
目前高粘度液體脫泡的方法主要以下幾種攪拌離心脫泡，利用轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)形成的離心力，利用氣泡和混合物之間的密度差完成 攪拌并脫泡，主要應(yīng)用于航天、醫(yī)療、電子、化工等高粘度的混合材料脫泡。薄膜脫泡，在薄膜脫泡裝置內(nèi)部設(shè)有脫泡傘，當(dāng)液體物料經(jīng)過(guò)脫泡傘面時(shí)，在重力 和粘度的作用下，沿傘面向外擴(kuò)散形成了薄膜狀的流層，在真空作用下，液體得到脫泡處 理。主要用于粘稠性物料的混和及真空脫泡之用。真空脫泡，將裝有液體物料的真空容器內(nèi)抽真空，并保持氣壓一定的時(shí)間，使氣泡 在壓差的作用下上升至液面，再緩慢的放氣。主要用于陶瓷、塑料玩具、樹(shù)脂工藝品、蠟燭、 打印機(jī)墨盒等的脫泡及玻璃制品等行業(yè)的真空脫氣。真空攪拌脫泡，在真空環(huán)境下進(jìn)行攪拌，使其均勻除氣。主要用于實(shí)驗(yàn)室、生物化 學(xué)、微生物學(xué)、藥理學(xué)、物理學(xué)、動(dòng)物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)。從上可以看出，現(xiàn)有脫泡設(shè)備的脫泡方法均比較單一。對(duì)于高粘度的液體，溶于其中的氣泡和蒸汽是很難析出的。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題鑒于現(xiàn)有的脫泡設(shè)備及其脫泡方法比較單一。本發(fā)明提供一種真空薄膜錐形螺帶_螺桿真空組合脫泡裝置。采用真空雙層薄板、雙錐形螺帶攪拌及螺桿與脫 泡傘組合脫泡方式，在同一脫泡設(shè)備、同一真空環(huán)境下對(duì)液體進(jìn)行四次脫泡?？梢蕴岣吒哒?度液體物料的脫泡效果，進(jìn)而提高后序產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。技術(shù)方案本發(fā)明的真空組合脫泡裝置包括圓罐體、錐形攪拌槽、薄膜脫泡裝置； 其中，錐形攪拌槽與圓罐體相連形成真空組合脫泡裝置的外殼，薄膜脫泡裝置位于該外殼 內(nèi)；罐體部分的圓罐體側(cè)面的上部圓角過(guò)渡處設(shè)有進(jìn)料口和抽真空口，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)在真空組 合脫泡裝置的外殼中的軸線(xiàn)上，在旋轉(zhuǎn)軸上從上到下順序設(shè)有雙層對(duì)置傘狀薄板、脫泡傘、 雙錐形螺帶，脫泡傘支撐桿的一端連接脫泡傘，另一端連接圓罐體的內(nèi)側(cè)；錐形攪拌槽的下 端是出料口。所述的雙層對(duì)置傘狀薄板，兩脫泡傘的小口相對(duì)安裝，上層的脫泡傘小口直徑大于下層脫泡傘的小口直徑，使上層脫泡傘下流的液體能滴落到下層脫泡傘的表面。


圖1表示真空薄膜-錐形螺帶-螺桿攪拌組合脫泡裝置示意圖。圖2表示脫泡傘組成10結(jié)構(gòu)的半剖視圖。
圖中符號(hào)說(shuō)明n表示旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)速。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的脫泡裝置包括四個(gè)部分1)罐體部分圓罐體2，進(jìn)料口 1，抽真空口 8。2)錐形攪拌槽部分錐形攪拌槽5，雙錐形螺帶6，出料口 7。3)薄膜脫泡裝置雙層對(duì)置傘狀薄板3，脫泡傘組成10，脫泡傘11，軸套12，脫泡傘支撐桿9。4)旋轉(zhuǎn)軸本發(fā)明的脫泡方法是真空薄膜_錐形螺帶_螺桿攪拌組合脫泡。本發(fā)明的脫泡裝置的配合方式說(shuō)明圓罐體2，其一側(cè)圓角過(guò)渡處設(shè)有進(jìn)料口 1，另一側(cè)圓角過(guò)渡處設(shè)有抽真空口 8。進(jìn) 料口1的出口靠近雙層對(duì)置傘狀薄板3上層的脫泡傘大口內(nèi)側(cè)邊緣。雙層對(duì)置傘狀薄板3固定在旋轉(zhuǎn)軸4上。兩脫泡傘的小口相對(duì)安裝，上層的脫泡 傘小口直徑大于下層脫泡傘的小口直徑。旋轉(zhuǎn)軸4的中部設(shè)置部分螺桿，以便實(shí)現(xiàn)攪拌槽內(nèi)中上部液體的攪拌，同時(shí)與脫 泡傘組成10的軸套12配合，在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中將液體帶到脫泡傘面上。脫泡傘組成10通過(guò)脫泡傘支撐桿9固定在罐體上，在旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)時(shí)，脫泡傘組 成10與旋轉(zhuǎn)軸4形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。雙錐形螺帶通過(guò)螺栓固定在旋轉(zhuǎn)軸4上，隨旋轉(zhuǎn)軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的脫泡方法的實(shí)施方式說(shuō)明本發(fā)明采用真空薄膜_錐形螺帶_螺桿攪拌組合脫泡方法。液體能三次通過(guò)薄膜 脫泡傘，完成三次真空薄膜脫泡，并在錐形槽內(nèi)通過(guò)錐形螺帶的攪拌作用，完成一次真空攪 拌脫泡過(guò)程。因而，本發(fā)明能在同一設(shè)備、同一真空條件下對(duì)液體完成了四次脫泡。本發(fā)明脫泡操作參數(shù)的說(shuō)明通過(guò)抽真空口 8控制內(nèi)部空腔的真空度，并對(duì)真空度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。軸套12下部必須浸入液面下至少10mm。為控制液體的溫度，在錐形攪拌槽的外部可以進(jìn)行溫控處理。因?yàn)橐后w的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)氣泡的產(chǎn)生、生長(zhǎng)及脫泡效果有著直接的影響。攪拌轉(zhuǎn)速η可以根據(jù)物料的物性參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。其工作過(guò)程高粘度液體從進(jìn)料口 1進(jìn)入到圓罐體2與錐形攪拌槽5構(gòu)成的密閉 真空腔內(nèi)。首先滴落到雙層對(duì)置傘狀薄板3上，在重力、粘度和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的共同作用下，首 先在上層傘狀薄板部分形成薄膜，在腔內(nèi)的真空作用下，液體首次得到真空薄膜脫泡，完成 液體的第一次脫泡處理。然后在重力作用下滴落到下層傘狀薄板上，液體再次得到真空薄 膜脫泡，完成液體的第二次脫泡處理。液體經(jīng)過(guò)雙層對(duì)置傘狀薄板后流入到下部的錐形攪 拌槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸4帶動(dòng)雙錐形螺帶6 —同旋轉(zhuǎn)，對(duì)錐形攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌，液體在雙 螺帶的攪拌作用下，不斷地上下滾動(dòng)，攪拌過(guò)程中形成的氣泡在浮力作用下上升到液面，或被液體滾動(dòng)時(shí)帶到液面附近，氣泡在真空作用下從液體中逸出，得到真空攪拌脫泡處理，完 成液體的第三次脫泡。螺桿附近的液體，在螺桿的作用下，通過(guò)螺桿與脫泡傘組成10的軸 套12之間的間隙帶到脫泡傘11上，在重力、粘度及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，沿傘面向外擴(kuò)散形 成了薄膜狀的流層，在真空作用下，液體又一次得到真空薄膜脫泡，從而完成液體的第四次 脫泡處理。另外，在脫泡傘組成10的作用下，物料滴回到液面的外側(cè)，同時(shí)增強(qiáng)了中上部液 體的內(nèi)外循環(huán)。
圓罐體4另一側(cè)設(shè)有抽真空口 8。錐形部分下方為出料口 7，液體從出料口進(jìn)入到
下一工序。
權(quán)利要求
一種真空組合脫泡裝置，其特征在于該裝置包括圓罐體(2)、錐形攪拌槽(5)、薄膜脫泡裝置；其中，錐形攪拌槽(5)與圓罐體(2)相連形成真空組合脫泡裝置的外殼，薄膜脫泡裝置位于該外殼內(nèi)；罐體部分的圓罐體(2)側(cè)面的上部圓角過(guò)渡處設(shè)有進(jìn)料口(1)和抽真空口(8)，旋轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)在真空組合脫泡裝置的外殼中的軸線(xiàn)上，在旋轉(zhuǎn)軸(4)上從上到下順序設(shè)有雙層對(duì)置傘狀薄板(3)、脫泡傘(10)、雙錐形螺帶(6)，脫泡傘支撐桿(9)的一端連接脫泡傘(10)，另一端連接圓罐體(2)的內(nèi)側(cè)；錐形攪拌槽(5)的下端是出料口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空組合脫泡裝置，其特征在于所述的雙層對(duì)置傘狀薄板 (3)，兩脫泡傘的小口相對(duì)安裝，上層的脫泡傘小口直徑大于下層脫泡傘的小口直徑，使上 層脫泡傘下流的液體能滴落到下層脫泡傘的表面。
全文摘要
真空組合脫泡裝置涉及一種高粘度液體脫泡裝置及其脫泡方法，該裝置包括圓罐體(2)、錐形攪拌槽(5)、薄膜脫泡裝置；其中，錐形攪拌槽(5)與圓罐體(2)相連形成真空組合脫泡裝置的外殼，薄膜脫泡裝置位于該外殼內(nèi)；罐體部分的圓罐體(2)側(cè)面的上部圓角過(guò)渡處設(shè)有進(jìn)料口(1)和抽真空口(8)，旋轉(zhuǎn)軸(4)設(shè)在真空組合脫泡裝置的外殼中的軸線(xiàn)上，在旋轉(zhuǎn)軸(4)上從上到下順序設(shè)有雙層對(duì)置傘狀薄板(3)、脫泡傘(10)、雙錐形螺帶(6)，脫泡傘支撐桿(9)的一端連接脫泡傘(10)，另一端連接圓罐體(2)的內(nèi)側(cè)；錐形攪拌槽(5)的下端是出料口(7)。本發(fā)明提供的裝置，能在同一真空條件下完成了四次脫泡，能提高脫泡效率。
文檔編號(hào)B01D19/02GK101797449SQ20101013692
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉曉波, 盧明立, 張建潤(rùn), 李普, 楊慶洪, 董勝利 申請(qǐng)人:江蘇天明機(jī)械集團(tuán)有限公司;東南大學(xué)