專利名稱：乳化液自動配比系統(tǒng)及液壓供給系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電液控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳化液自動配比系統(tǒng)及液壓供給系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓供給系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用以驅(qū)動相關(guān)的機(jī)械設(shè)備。目前，煤炭業(yè)綜采工作面的液壓支架均需依靠液壓供給系統(tǒng)才能完成液壓支架的各種動作， 乳化液作為液壓供給系統(tǒng)的一種液體控制介質(zhì)，在被加壓傳送之前，需要采用乳化油和水進(jìn)行配比，以到達(dá)所需的乳化液濃度，進(jìn)而驅(qū)動液壓支架的各個動作。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題(1)在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響了安全生產(chǎn)；(2)目前液壓供給系統(tǒng)中具有一定濃度的乳化液均采用工業(yè)用水來配比，由于工業(yè)用水含雜質(zhì)較多且硬度較高，使得采用工業(yè)用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經(jīng)液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備時，不但容易沉積雜質(zhì)，而且容易形成水垢，降低了液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種乳化液自動配比系統(tǒng)及液壓供給系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩(wěn)定的缺陷；用以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于工業(yè)用水含雜質(zhì)較多且硬度較高，使得采用工業(yè)用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經(jīng)液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備時，不但容易沉積雜質(zhì)，而且容易形成水垢的缺陷。本發(fā)明一方面，提供一種乳化液自動配比系統(tǒng)，其中，包括水處理子系統(tǒng)、混液裝置、風(fēng)動油桶泵和乳化油箱；所述水處理子系統(tǒng)連接于工廣供水管道，所述水處理子系統(tǒng)用于通過過濾且軟化處理所述工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；所述風(fēng)動油桶泵分別連接于乳化油桶和所述乳化油箱，且所述風(fēng)動油桶泵用于將所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中；所述混液裝置分別連接于所述水處理子系統(tǒng)和所述乳化油箱，且所述混液裝置用于將所述乳化液配比用水和所述乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液，并輸送。本發(fā)明另一方面，提供一種液壓供給系統(tǒng)，其中，包括乳化液驅(qū)動系統(tǒng)和上述所述的乳化液自動配比系統(tǒng)，所述乳化液驅(qū)動系統(tǒng)包括乳化液箱、乳化泵、配流裝置；且所述乳化液箱、乳化泵、 配流裝置順序依次相連；所述乳化液箱連接于所述乳化液自動配比系統(tǒng)中的混液裝置；所述乳化液驅(qū)動系統(tǒng)用于將由所述乳化液自動配比系統(tǒng)所配制好的乳化液形成高壓液輸送至綜采工作面的液壓支架，所述乳化液由所述乳化液自動配比系統(tǒng)所生成。本發(fā)明的乳化液自動配比系統(tǒng)及液壓供給系統(tǒng)，通過水處理子系統(tǒng)過濾且軟化處理所述工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且所述風(fēng)動油桶泵將所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中，進(jìn)而使混液裝置將所述乳化液配比用水和所述乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩(wěn)定的缺陷，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于工業(yè)用水含雜質(zhì)較多且硬度較高，使得采用工業(yè)用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經(jīng)液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備時，不但容易沉積雜質(zhì)，而且容易形成水垢的缺陷；實現(xiàn)了減小工人添加乳化油勞動強(qiáng)度的目的，保證了乳化液濃度的穩(wěn)定，且提高了液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。


圖1為本發(fā)明乳化液自動配比系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明乳化液自動配比系統(tǒng)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明液壓供給系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明乳化液自動配比系統(tǒng)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例的乳化液自動配比系統(tǒng)包括水處理子系統(tǒng)11、混液裝置12、風(fēng)動油桶泵13和乳化油箱14， 且水處理子系統(tǒng)11、混液裝置12、風(fēng)動油桶泵13和乳化油箱14順序依次連接；其中，水處理子系統(tǒng)11可連接于工廣供水管道，水處理子系統(tǒng)11通過過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；風(fēng)動油桶泵13可分別連接乳化油桶和乳化油箱14，且該風(fēng)動油桶泵13可利用綜采工作面的壓風(fēng)將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱14中；混液裝置12分別連接于水處理子系統(tǒng)11和乳化油箱14，且混液裝置12將乳化液配比用水和乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液，并可輸送乳化液至乳化液驅(qū)動系統(tǒng)中。本實施例的乳化液自動配比系統(tǒng)，通過水處理子系統(tǒng)過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且風(fēng)動油桶泵將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，進(jìn)而使混液裝置將乳化液配比用水和乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩(wěn)定的缺陷，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于工業(yè)用水含雜質(zhì)較多且硬度較高，使得采用工業(yè)用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經(jīng)液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備時，不但容易沉積雜質(zhì)，而且容易形成水垢的缺陷；實現(xiàn)了減小工人添加乳化油勞動強(qiáng)度的目的，保證了乳化液濃度的穩(wěn)定，且提高了液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。圖2為本發(fā)明乳化液自動配比系統(tǒng)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在上述實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例的乳化液自動配比系統(tǒng)中的水處理子系統(tǒng)11包括過濾裝置 111、減壓裝置112、水軟化裝置113、軟化水箱114和增壓裝置115，且過濾裝置111、減壓裝置112、水軟化裝置113、軟化水箱114和增壓裝置115順序依次連接；混液裝置12包括本體121、入水口 122、乳化油進(jìn)口 123和乳化液出口 IM和調(diào)節(jié)閥125，入水口 122、乳化油進(jìn)口 123和乳化液出口 IM分別設(shè)置于本體121上；該入水口 122通過管道連接于增壓裝置 115 ；乳化油進(jìn)口 123通過管道連接于乳化油箱14 ；其中，過濾裝置111為過濾精度為40 μ m、過濾流量為lOOOL/min的大型過濾器， 其外形為橢圓形，長徑約1. 6米，短徑約1米，進(jìn)水口、出水口均設(shè)置有直徑IOOmm法蘭連接盤，并其內(nèi)部的濾芯可拆洗替換，也可反沖雜質(zhì)。該過濾裝置111的進(jìn)水口通過截止閥與綜采工作面上的工廣供水管道相連，且該過濾裝置111過濾該工廣供水管道中的清水，以將清水中的雜質(zhì)去除，工廣供水管道中的清水具有4MPa的壓力。接下來需利用減壓裝置112對已去除雜質(zhì)的清水進(jìn)行減壓，使其壓力由4Mpa減小到0. 3MPa，才能被水軟化裝置113所接收。本實施例的水軟化裝置113為JK軟化器，該JK軟化器由兩個內(nèi)裝離子交換樹脂的罐體、一個水力控制閥和一個鹽箱構(gòu)成。為適應(yīng)水壓，兩罐體的外殼由目前的樹脂材料改進(jìn)為其不銹鋼材料。JK軟化器的運行不用電，只靠0. 清水的壓力即可自動運行。水力控制閥內(nèi)兩個渦輪在水流的推動下，分別帶動兩組齒輪，根據(jù)累計流量驅(qū)動不同通道的閥門開閉，自動完成軟化器的運行、反洗、吸鹽、正洗及鹽箱自動補(bǔ)水的循環(huán)過程，并在兩個內(nèi)裝離子交換樹脂的罐體之間自動切換再生順序，一用一備，確保不間斷地供應(yīng)軟水向軟化水箱114內(nèi)輸送軟水。再者，增壓裝置115從軟化水箱內(nèi)，將經(jīng)水軟化裝置113軟化處理后的清水以增壓的形式泵出，以成為乳化液配比用水，該乳化液配比用水具有3MPa的壓力。由于混液裝置12的入水口通過管道連接于增壓裝置115，且本體121內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，因此增壓裝置115所泵出的乳化液配比用水在進(jìn)入本體121的同時，利用其自身的壓力沖擊旋轉(zhuǎn)葉片，使該旋轉(zhuǎn)葉片高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在本體121內(nèi)形成負(fù)壓，以將乳化油箱14 內(nèi)的乳化油吸入本體121內(nèi)，從而使乳化液配比用水和乳化油的自動混合配比，以生成乳化液，且利用乳化液配比用水自身的壓力，所生成的乳化液可從乳化液出口 IM輸送。本實施例的混液裝置12還包括調(diào)節(jié)閥125，該調(diào)節(jié)閥125設(shè)置于本體121上，且調(diào)節(jié)閥125可通過調(diào)節(jié)乳化液配比用水的進(jìn)入量和/或乳化油吸入量，以達(dá)到調(diào)節(jié)乳化液濃度的目的。在實際應(yīng)用中，工廣供水管道的清水由過濾裝置111去除雜質(zhì)，經(jīng)減壓裝置112減壓，而提供給水軟化裝置113進(jìn)行軟化，進(jìn)而存儲在軟化水箱114中，且經(jīng)增壓裝置115而增壓泵至混液裝置12的本體121內(nèi)，使其內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片高速旋轉(zhuǎn)形成負(fù)壓，通過負(fù)壓可將乳化油箱14內(nèi)的乳化油吸入本體121內(nèi)，進(jìn)行乳化液配比用水和乳化油的自動混合配比， 最終生成乳化液并進(jìn)行輸送。本實施例的乳化液自動配比系統(tǒng)，通過水處理子系統(tǒng)過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且風(fēng)動油桶泵將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，進(jìn)而使混液裝置將乳化液配比用水和乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩(wěn)定的缺陷，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于工業(yè)用水含雜質(zhì)較多且硬度較高，使得采用工業(yè)用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經(jīng)液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備時，不但容易沉積雜質(zhì)，而且容易形成水垢的缺陷；實現(xiàn)了減小工人添加乳化油勞動強(qiáng)度的目的，保證了乳化液濃度的穩(wěn)定，且提高了液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。圖3為本發(fā)明液壓供給系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2和圖3所示，本實施例的液壓供給系統(tǒng)包括乳化液驅(qū)動系統(tǒng)31和上述實施例的乳化液自動配比系統(tǒng)32，其中， 乳化液驅(qū)動系統(tǒng)31包括乳化液箱311、乳化泵312、配流裝置313和雙路高壓液反沖洗過濾器314 (其過濾精度為25 μ m)，且乳化液箱311與乳化泵312通過截止閥相連、乳化泵312 和配流裝置313通過截止閥相連、且雙路高壓液反沖洗過濾器314與配流裝置313相連；乳化液箱311連接于乳化液自動配比系統(tǒng)32中混液裝置12的乳化液出口 IM ；乳化液驅(qū)動系統(tǒng)31的結(jié)構(gòu)如上述實施例二，這里不再贅述。乳化液自動配比系統(tǒng)32通過乳化液出口 124向乳化液驅(qū)動系統(tǒng)31輸送乳化液， 并存儲在乳化液驅(qū)動系統(tǒng)31的乳化液箱311中；且乳化液驅(qū)動系統(tǒng)31將該乳化液通過其所包括的乳化泵312對乳化液從乳化液箱311中的乳化液進(jìn)行吸液并打壓，以形成高壓液并輸送至配流裝置313，再由配流裝置313分流提供給雙路高壓液反沖洗過濾器314進(jìn)行過濾后，再輸送至綜采工作面的液壓支架中，以驅(qū)動液壓支架工作。本實施例的乳化液自動配比系統(tǒng)，通過水處理子系統(tǒng)過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且風(fēng)動油桶泵將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，進(jìn)而使混液裝置將乳化液配比用水和乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液并輸送；解決了現(xiàn)有技術(shù)中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的勞動強(qiáng)度，而且使得所配比的乳化液濃度不穩(wěn)定的缺陷，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于工業(yè)用水含雜質(zhì)較多且硬度較高，使得采用工業(yè)用水所配比的具有一定濃度的乳化液流經(jīng)液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備時，不但容易沉積雜質(zhì)，而且容易形成水垢的缺陷；實現(xiàn)了減小工人添加乳化油勞動強(qiáng)度的目的，保證了乳化液濃度的穩(wěn)定，且提高了液壓供給系統(tǒng)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種乳化液自動配比系統(tǒng)，其特征在于，包括水處理子系統(tǒng)、混液裝置、風(fēng)動油桶泵和乳化油箱；所述水處理子系統(tǒng)連接于工廣供水管道，所述水處理子系統(tǒng)用于通過過濾且軟化處理所述工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；所述風(fēng)動油桶泵分別連接于乳化油桶和所述乳化油箱，且所述風(fēng)動油桶泵用于將所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中；所述混液裝置分別連接于所述水處理子系統(tǒng)和所述乳化油箱，且所述混液裝置用于將所述乳化液配比用水和所述乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液，并輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液自動配比系統(tǒng)，其特征在于，所述水處理子系統(tǒng)包括過濾裝置、減壓裝置、水軟化裝置、軟化水箱和增壓泵，且所述過濾裝置、減壓裝置、水軟化裝置、軟化水箱和增壓泵順序依次連接；所述過濾裝置通過截止閥連接于所述工廣供水管道，所述過濾裝置用于過濾所述工廣供水管道中的清水；所述減壓裝置用于對經(jīng)所述過濾裝置過濾后的清水進(jìn)行減壓；所述水軟化裝置用于對經(jīng)所述減壓裝置減壓后的清水進(jìn)行軟化處理并輸送至所述軟化水箱；且所述增壓泵用于從所述軟化水箱內(nèi)，將經(jīng)所述水軟化裝置軟化處理后的清水增壓泵出，以生成乳化液配比用水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液自動配比系統(tǒng)，其特征在于，所述混液裝置包括本體、 入水口、乳化油進(jìn)口和乳化液出口，所述入水口、乳化油進(jìn)口和乳化液出口分別設(shè)置于所述本體上；且所述本體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；所述入水口通過管道連接于所述增壓泵；所述乳化油進(jìn)口通過管道連接于所述乳化油箱；所述旋轉(zhuǎn)葉片用于受所述乳化液配比用水的沖擊，在所述本體內(nèi)形成負(fù)壓，以將所述乳化油從所述乳化油箱吸入所述本體內(nèi)，并進(jìn)行所述乳化液配比用水和所述乳化油的混合配比，以生成乳化液，所述乳化液配比用水從所述入水口進(jìn)入所述本體內(nèi)；所述乳化液出口用于通過管道輸送所述乳化液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化液自動配比系統(tǒng)，其特征在于，所述混液裝置還包括調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述本體上，且所述調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)所述乳化液的濃度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液自動配比系統(tǒng)，其特征在于，所述水軟化裝置為JK軟 4^ 1 ο
6.一種液壓供給系統(tǒng)，其特征在于，包括乳化液驅(qū)動系統(tǒng)和上述權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的乳化液自動配比系統(tǒng)，所述乳化液驅(qū)動系統(tǒng)包括乳化液箱、乳化泵、配流裝置；且所述乳化液箱、乳化泵、配流裝置順序依次相連；所述乳化液箱連接于所述乳化液自動配比系統(tǒng)中的混液裝置；所述乳化液驅(qū)動系統(tǒng)用于將由所述乳化液自動配比系統(tǒng)所配制好的乳化液形成高壓液輸送至綜采工作面的液壓支架，所述乳化液由所述乳化液自動配比系統(tǒng)所生成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述混液裝置包括本體、入水口、乳化油進(jìn)口和乳化液出口，所述入水口、乳化油進(jìn)口和乳化液出口分別設(shè)置于所述本體上；且所述本體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；所述入水口通過管道連接于所述增壓裝置；所述乳化油進(jìn)口通過管道連接于所述乳化油箱；所述旋轉(zhuǎn)葉片用于受所述乳化液配比用水的沖擊，在所述本體內(nèi)形成負(fù)壓，以將所述乳化油從所述乳化油箱吸入所述本體內(nèi)，并進(jìn)行所述乳化液配比用水和所述乳化油的混合配比，以生成乳化液，所述乳化液配比用水從所述入水口進(jìn)入所述本體內(nèi)； 所述乳化液出口用于通過管道輸送所述乳化液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述乳化液箱通過管道連接于所述乳化液出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓供給系統(tǒng)，其特征在于，所述乳化液驅(qū)動系還包括雙路高壓液反沖洗過濾器，所述雙路高壓液反沖洗過濾器連接于所述配流裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種乳化液自動配比系統(tǒng)及液壓供給系統(tǒng)，其中乳化液自動配比系統(tǒng)包括水處理子系統(tǒng)、混液裝置、風(fēng)動油桶泵和乳化油箱；水處理子系統(tǒng)連接于工廣供水管道，水處理子系統(tǒng)用于通過過濾且軟化處理工廣供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；風(fēng)動油桶泵分別連接于乳化油桶和乳化油箱，且風(fēng)動油桶泵用于將乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中；混液裝置分別連接于水處理子系統(tǒng)和乳化油箱，且混液裝置用于將乳化液配比用水和乳化油進(jìn)行混合配比，以生成乳化液，并輸送。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中在配比乳化液濃度時，常需人工向乳化油箱中添加乳化油的缺陷，實現(xiàn)了減小工人添加乳化油勞動強(qiáng)度的目的。
文檔編號B01F15/04GK102188927SQ20101013848
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者李培, 楊春鶴, 潘六壽, 王勇, 王文杰, 翁興懷, 蘇國民, 陳永斌 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司