專利名稱：一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，常見的廢氣處理方法主要有燃燒法、氧化法、吸收法、吸附法、生物法、光催 化法、生物法等。 在處理廢氣的各種方法中，吸附法應(yīng)用最為廣泛。常用的吸附法廢氣處理工藝，如 圖1所示，其中廢氣首先進(jìn)入活性碳吸附系統(tǒng)，即當(dāng)污染物質(zhì)通過裝有吸附劑(如活性炭、 氧化鋁、硅膠等)的吸附裝置時，利用該吸附劑對污染物的強(qiáng)吸附力，從而達(dá)到凈化廢氣的 目的。與其它處理方法比較而言，吸附法具有裝置簡單，能耗低，工藝成熟，去除效果好等優(yōu) 點，兼具良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。但是吸附裝置在吸附廢氣時的缺點也顯而易見，諸如進(jìn)氣 不均，處理效果不徹底，系統(tǒng)回路過于復(fù)雜，氣阻大，容易產(chǎn)生短路、溝流等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述缺點，提出一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置，以減少廢
氣對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生的危害，進(jìn)一步保護(hù)實驗人員的健康和改善工作環(huán)境。 依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法，所述揮發(fā)性有機(jī)廢
氣處理方法使用由旋流布?xì)庀到y(tǒng)8、光激化高級氧化系統(tǒng)9、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10、防
爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成的廢氣處理裝置，所述方法包括下述步驟 1)廢氣首先進(jìn)入主要由旋流板17組成的旋流布?xì)庀到y(tǒng)8，旋流板內(nèi)設(shè)有數(shù)片旋風(fēng) 葉片18，廢氣通過旋流板17后，形成旋流風(fēng)流； 2)經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)8細(xì)分形成的旋流氣體隨后進(jìn)入光激化高級氧化系統(tǒng)9，該 光激化高級氧化系統(tǒng)采用大功率紫外燈管15對廢氣進(jìn)行照射，將部分廢氣分解去除；
3)廢氣經(jīng)由光激化高級氧化系統(tǒng)9后，進(jìn)入高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10 ;
4)在高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10中，經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)8細(xì)分形成的旋流風(fēng)均勻通 過廢氣處理裝置的塔體內(nèi)部的復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10的各吸附單元，廢氣中有害氣體被各 吸附單元中的復(fù)合材料所吸附； 5)廢氣經(jīng)由高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10吸附后，在防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)作用下經(jīng)由廢氣 出口 6排出。 其中，廢氣通過各吸附單元之間留有的氣路(11)均勻通過廢氣處理裝置的塔體 內(nèi)部的各吸附單元。 依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理裝置，該廢氣處理裝置由
旋流布?xì)庀到y(tǒng)8、光激化高級氧化系統(tǒng)9、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10、防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成；所
述旋流布?xì)庀到y(tǒng)8、光激化高級氧化系統(tǒng)9、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10、防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)置于
采用不銹鋼材質(zhì)制作的橇裝裝置5中；橇裝裝置5底部是槽鋼底座7。 優(yōu)選地，防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括離心防爆風(fēng)機(jī)12、風(fēng)機(jī)基座13和減震彈簧14 ;離心防
3爆風(fēng)機(jī)12安置在風(fēng)機(jī)基座13上，風(fēng)機(jī)基座安裝在減震彈簧14上；防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)有檢修 門4。 優(yōu)選地，吸附單元采用不銹鋼制作，呈長方體單元，表面打孔，尺寸為 750X500X150mm;吸附單元自上而下采用并聯(lián)方式布置；吸附單元所用填料為氧化鋁和 活性炭纖維，氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為l : 1 1 : 3;高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10 設(shè)有檢修門3。
優(yōu)選地，氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為i : i。 優(yōu)選地，旋流板17內(nèi)設(shè)有10 18片旋風(fēng)葉片18，旋風(fēng)葉片18選用不銹鋼材質(zhì)制 作，旋風(fēng)葉片18與工作水平面成55。 65°傾斜角度。
優(yōu)選地，旋流板17內(nèi)設(shè)有12 18片旋風(fēng)葉片18。 另外地，光激化高級氧化系統(tǒng)9由大功率紫外燈管15和擋板組成，同時設(shè)置有防 紫外線觀察窗1和檢修門2 ;所述大功率紫外燈管15選用波長分別為185nm和254nm的紫 外燈管，兩種波長的紫外燈管交替安插，紫外燈的照射強(qiáng)度為50W/m2 100W/m2。
優(yōu)選地，紫外燈的照射強(qiáng)度為80W/m2 100W/m2。
本發(fā)明優(yōu)點如下 1.本發(fā)明將旋流布?xì)庀到y(tǒng)、光激化高級氧化系統(tǒng)和高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)三者有 機(jī)結(jié)合，開發(fā)出一種新的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法。裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作、維 護(hù)簡單、運(yùn)行高效； 2.本發(fā)明中旋流布?xì)庀到y(tǒng)使進(jìn)氣更為均勻，對污染物的吸收率大大提高。 3.吸附單元具有獨(dú)特的設(shè)計結(jié)構(gòu)，可有效解決傳統(tǒng)吸附塔系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、風(fēng)阻大、
短路和溝流等問題，更換方便等諸多優(yōu)點。 4.本發(fā)明所述方法具有處理效率高，反應(yīng)迅速，耗時短，運(yùn)行成本低，維護(hù)方便，能 夠同時處理多種混合廢氣，工藝清潔，節(jié)省能源等優(yōu)良效果，因而具有很高的實用性和應(yīng)用 價值。


圖1是常用的廢氣吸附法處理工藝示意圖。 圖2是本發(fā)明所提供的廢氣處理工藝示意圖。 圖3是本發(fā)明裝置的主視圖。 圖4是本發(fā)明裝置的剖面示意圖。 圖5是本發(fā)明旋流板及旋風(fēng)葉片示意圖。 圖6是本發(fā)明吸附單元示意圖。
具體實施例方式
為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。 本發(fā)明提供一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法，主要處理對象是在運(yùn)行中揮發(fā)的各種 有機(jī)溶劑和排出的各種廢氣。本發(fā)明中所指處理方法主要包括旋流布?xì)庀到y(tǒng)、光激化高級氧化系統(tǒng)、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)和防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，上述系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合可以更為高效地 處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣。 揮發(fā)性有機(jī)廢氣首先經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)進(jìn)入裝置內(nèi)，在吸附裝置前端部分安置光 激化高級氧化系統(tǒng)，廢氣經(jīng)大功率光激化后，進(jìn)入高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)，在該系統(tǒng)內(nèi)被復(fù) 合吸附劑所吸附，最后處理達(dá)標(biāo)的廢氣通過防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)外排環(huán)境中。 具體地，本發(fā)明的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法使用由旋流布?xì)庀到y(tǒng)8、光激化高級氧 化系統(tǒng)9、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10、防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成的廢氣處理裝置，所述方法包括下 述步驟 1)廢氣首先進(jìn)入主要由旋流板17組成的旋流布?xì)庀到y(tǒng)8，旋流板內(nèi)設(shè)有數(shù)片旋風(fēng) 葉片18，廢氣通過旋流板17后，形成旋流風(fēng)流； 2)經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)8細(xì)分形成的旋流氣體隨后進(jìn)入光激化高級氧化系統(tǒng)9，該 光激化高級氧化系統(tǒng)采用大功率紫外燈管15對廢氣進(jìn)行照射，將部分廢氣分解去除；
3)廢氣經(jīng)由光激化高級氧化系統(tǒng)9后，進(jìn)入高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10 ;
4)在高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10中，經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)8細(xì)分形成的旋流風(fēng)均勻通 過廢氣處理裝置的塔體內(nèi)部的復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10的各吸附單元，廢氣中有害氣體被各 吸附單元中的復(fù)合材料所吸附； 5)廢氣經(jīng)由復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10吸附后，在防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)作用下經(jīng)由廢氣出口 6 排出。 另外地，本發(fā)明的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理裝置由旋流布?xì)庀到y(tǒng)8、光激化高級氧化系 統(tǒng)9、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10、防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成；所述旋流布?xì)庀到y(tǒng)8、光激化高級氧 化系統(tǒng)9、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10、防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)置于采用不銹鋼材質(zhì)制作的橇裝裝置5 中；橇裝裝置5底部是槽鋼底座7。 其中，防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括離心防爆風(fēng)機(jī)12、風(fēng)機(jī)基座13和減震彈簧14 ;離心防爆 風(fēng)機(jī)12安置在風(fēng)機(jī)基座13上，風(fēng)機(jī)基座安裝在減震彈簧14上；防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)有檢修門 4。吸附單元采用不銹鋼制作，呈長方體單元，表面打孔，尺寸為750X500X150mm;吸附單 元自上而下采用并聯(lián)方式布置；吸附單元所用填料為氧化鋁和活性炭纖維，氧化鋁與活性 炭纖維的配比組成為l : 1 1 : 3;高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)10設(shè)有檢修門3。氧化鋁與 活性炭纖維的配比組成為l : 1。優(yōu)選地，旋流板17內(nèi)設(shè)有10 18片旋風(fēng)葉片18，旋風(fēng) 葉片18選用不銹鋼材質(zhì)制作，旋風(fēng)葉片18與工作水平面成55° 65°傾斜角度。
優(yōu)選地，旋流板17內(nèi)設(shè)有12 18片旋風(fēng)葉片18。 另外地，光激化高級氧化系統(tǒng)9由大功率紫外燈管15和擋板組成，同時設(shè)置有防 紫外線觀察窗1和檢修門2 ;所述大功率紫外燈管15選用波長分別為185nm和254nm的紫 外燈，兩種波長的紫外燈交替安插，紫外燈的照射強(qiáng)度為50W/m2 100W/m2。優(yōu)選地，紫外 燈的照射強(qiáng)度為80W/m2 100W/m2。 詳細(xì)地，廢氣首先進(jìn)入旋流布?xì)庀到y(tǒng)，旋流布?xì)庀到y(tǒng)主要由旋流板組成，旋流板內(nèi) 設(shè)有旋風(fēng)葉片，葉片與水平面成一定傾斜角度，廢氣通過旋流板后，加強(qiáng)并分細(xì)了旋流風(fēng)。 氣體隨后進(jìn)入光激化高級氧化系統(tǒng)，在一定的照射光強(qiáng)度和溫度下，有機(jī)氣體被裂解，降解 轉(zhuǎn)變成低分子化合物，同時，生成的活性氧，對有機(jī)物進(jìn)行氧化。氣體隨后進(jìn)入高效復(fù)合材 料吸附系統(tǒng)，廢氣通過塔體內(nèi)部各吸附單元，高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)采用吸附單元并聯(lián)方式，不銹鋼板制作，采用活性碳纖維和氧化鋁為吸附介質(zhì)，廢氣中有害氣體被吸附單元內(nèi)的 填料所吸附，最后由防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)將氣體排出。 如上述，已經(jīng)清楚詳細(xì)地描述了本發(fā)明提出的方法及裝置，及應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù) 方案的技術(shù)效果。但是本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本 發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出多種修改。
權(quán)利要求
一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法，其使用由旋流布?xì)庀到y(tǒng)(8)、光激化高級氧化系統(tǒng)(9)、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)、防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成的廢氣處理裝置，所述方法包括下述步驟1)廢氣首先進(jìn)入主要由旋流板(17)組成的旋流布?xì)庀到y(tǒng)(8)，旋流板內(nèi)設(shè)有數(shù)片旋風(fēng)葉片(18)，廢氣通過旋流板(17)后，形成旋流風(fēng)流；2)經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)(8)細(xì)分形成的旋流氣體隨后進(jìn)入光激化高級氧化系統(tǒng)(9)，該光激化高級氧化系統(tǒng)采用大功率紫外燈管(15)對廢氣進(jìn)行照射，將部分廢氣分解去除；3)廢氣經(jīng)由光激化高級氧化系統(tǒng)(9)后，進(jìn)入高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)；4)在高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)中，經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)(8)細(xì)分形成的旋流風(fēng)均勻通過廢氣處理裝置的塔體內(nèi)部的復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)的各吸附單元，廢氣中有害氣體被各吸附單元中的復(fù)合材料所吸附；5)廢氣經(jīng)由復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)吸附后，在防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)作用下經(jīng)由廢氣出口(6)排出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中廢氣通過各吸附單元之間留有的氣路(11)均勻通 過內(nèi)部各吸附單元。
3. 使用根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2中所述方法的廢氣處理裝置，該廢氣處理由旋流 布?xì)庀到y(tǒng)(8)、光激化高級氧化系統(tǒng)(9)、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)、防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)組成； 所述旋流布?xì)庀到y(tǒng)(8)、光激化高級氧化系統(tǒng)(9)、高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)、防爆風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)置于采用不銹鋼材質(zhì)制作的橇裝裝置(5)中；橇裝裝置(5)底部是槽鋼底座(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3中所述的廢氣處理裝置，其中防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括離心防爆風(fēng)機(jī) (12)、風(fēng)機(jī)基座(13)和減震彈簧(14);離心防爆風(fēng)機(jī)(12)安置在風(fēng)機(jī)基座(13)上，風(fēng)機(jī) 基座安裝在減震彈簧(14)上；防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)有檢修門(4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4中所述的廢氣處理裝置，其中吸附單元采用不銹鋼 制作，呈長方體單元，表面打孔，尺寸為750X500X150mm;吸附單元自上而下采用并聯(lián)方 式布置；吸附單元所用填料為氧化鋁和活性炭纖維，氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為 1 : 1 1 : 3 ;高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)(10)設(shè)有檢修門(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5中所述的廢氣處理裝置，其中氧化鋁與活性炭纖維的配比組成為i : L
7. 根據(jù)權(quán)利要求3 6中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中旋流板(17)內(nèi)設(shè)有10 18片旋風(fēng)葉片(18)，旋風(fēng)葉片(18)選用不銹鋼材質(zhì)制作，旋風(fēng)葉片(18)與工作水平面成 55° 65°傾斜角度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3 7中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中旋流板(17)內(nèi)設(shè)有12 18片旋風(fēng)葉片(18)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3 8中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中光激化高級氧化系統(tǒng) (9)由大功率紫外燈管(15)和擋板組成，同時設(shè)置有防紫外線觀察窗(1)和檢修門(2);所 述大功率紫外燈管(15)選用波長分別為185nm和254nm的紫外燈，兩種波長的紫外燈交替 安插，紫外燈的照射強(qiáng)度為50W/m2 100W/m2。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3 9中之任一中所述的廢氣處理裝置，其中所述紫外燈的照射強(qiáng)度 為80W/m2 100W/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理方法及裝置。在該方法中，揮發(fā)性有機(jī)廢氣首先進(jìn)入包含有旋流板的旋流布?xì)庀到y(tǒng)，旋流板內(nèi)設(shè)有數(shù)片旋風(fēng)葉片，然后經(jīng)由旋流布?xì)庀到y(tǒng)細(xì)分后的氣體隨后進(jìn)入光激化高級氧化系統(tǒng)，接收大功率紫外燈管照射，在照射分解部分廢氣的同時，生成活性氧，對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行氧化；此后廢氣均勻通過高效復(fù)合材料吸附系統(tǒng)，被高效復(fù)合材料所吸附；最后，廢氣經(jīng)由防爆風(fēng)機(jī)系統(tǒng)經(jīng)由廢氣出口排出。該方法提高了揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理的效率和速率、減少了廢氣對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生的危害，進(jìn)一步保護(hù)實驗人員的健康和改善工作環(huán)境。
文檔編號B01D53/04GK101791512SQ201010142279
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者劉三省, 陳彩霞 申請人:陳彩霞