專利名稱：一種用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣固或氣液分離設(shè)備，特別是涉及一種用于去除高壓天然氣中固 液雜質(zhì)的凈化裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，過(guò)濾式分離器是采用多孔體從氣體中除去分散固體顆粒，過(guò)濾機(jī)理主 要有慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散及靜電等作用，就截留分散質(zhì)點(diǎn)小于3 μ m的含塵氣體而言，過(guò)濾 式分離器比其它類型的除塵器分離性能優(yōu)越。目前，傳統(tǒng)天然氣凈化裝置的過(guò)濾系統(tǒng)中通常采用濾筒式過(guò)濾器，但普通濾筒式 過(guò)濾器只適合于天然氣含雜質(zhì)較少的情況下，由于天然氣輸送管道在鋪設(shè)時(shí)管道中滲入較 多水及粉塵等雜質(zhì)，粘附在管壁上，并且因高流速氣體對(duì)長(zhǎng)距離管道的沖刷腐蝕，常常發(fā)生 瞬時(shí)有大量的粉塵涌入過(guò)濾器的現(xiàn)象，造成濾筒因承受不了較大的壓差而損壞變形，危及 后續(xù)精密設(shè)備，顯見(jiàn)傳統(tǒng)的天然氣凈化裝置中的過(guò)濾器存在納污量太小，需頻繁更換濾筒； 同時(shí)濾筒耐受性較差，易受壓損壞的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，所述用于去除 氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置具有過(guò)濾效果好，納污量大，濾筒更換便捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠性高 的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其包括進(jìn)氣口、出氣口，筒體以及設(shè)置 于筒體內(nèi)的過(guò)濾組件，其中，所述筒體內(nèi)還設(shè)置有重力沉降室和高效旋風(fēng)分離器。所述筒體通過(guò)隔板分為上筒體和下筒體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于下筒體，所述出氣口 設(shè)置于上筒體，且所述上筒體內(nèi)設(shè)置過(guò)濾組件，所述下筒體內(nèi)設(shè)置高效旋風(fēng)分離器和重力 沉降室，所述高效旋風(fēng)分離器包括蝸殼進(jìn)口、旋風(fēng)筒體、排污口及排氣出口管，所述蝸殼進(jìn) 口敞開(kāi)于下筒體內(nèi)，所述排氣出口管與上筒體相連通。所述過(guò)濾組件包括過(guò)濾元件以及過(guò)濾元件固定裝置，所述過(guò)濾元件為圓筒式結(jié) 構(gòu)，其包括外殼、卡式接頭及多孔纖維填料盤，所述過(guò)濾元件固定裝置包括安裝座、花板及 導(dǎo)流錐筒，所述出氣口與導(dǎo)流錐筒相連通并引出上筒體。所述過(guò)濾元件的外殼內(nèi)自上而下設(shè)置有至少十層的多孔纖維填料盤，且所述多孔 纖維填料盤自上而下的過(guò)濾精度逐步提高，各個(gè)纖維填料盤之間具有較大的空隙率。所述進(jìn)氣口和出氣口處均設(shè)置有受壓容器。所述筒體的頂端設(shè)置有過(guò)濾元件拆裝孔。本發(fā)明的有益效果為1)本發(fā)明具有三重分離效應(yīng)，即重力沉降分離、高效旋風(fēng)分離和高效多層精密過(guò) 濾分離，通過(guò)分級(jí)逐步的分離方式將各類雜質(zhì)依次除去，過(guò)濾效果好；
2)本發(fā)明的過(guò)濾元件外殼內(nèi)部設(shè)置有至少十層的多孔纖維填料盤，纖維填料盤自上而下過(guò)濾精度逐步提高，纖維填料盤具有很大的孔隙率，其納污量高出同體積的普通濾 筒式過(guò)濾器百倍，其納污量高出同體積的普通濾筒式過(guò)濾器百倍，且于筒體的頂端設(shè)置有 過(guò)濾元件拆裝孔，濾筒更換方便快捷；3)本發(fā)明的過(guò)濾元件固定裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以承受非常高的壓差而不損壞，結(jié)構(gòu)穩(wěn) 固可靠性高。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1為本發(fā)明用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明過(guò)濾元件固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、下筒體；2、上筒體；3、隔板；4、過(guò)濾元件；40、“0”形圈；41、卡式接頭；42、外殼； 43、纖維填料盤；44、多孔板；5、進(jìn)氣口；6、出氣口；7、過(guò)濾元件固定裝置；70、導(dǎo)流錐筒； 71、安裝座；72、花板；73、蓋板；74、出氣口孔；8、重力沉降室；80、重力沉降排污口 ；9、高效 旋風(fēng)分離器；90、旋風(fēng)筒體；91、蝸殼進(jìn)口 ；92、排氣出口管；93、排污口 ；10、檢修口 ；12、安 全閥；13、拆裝孔。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為本發(fā)明用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖，于本實(shí)施例中，所述用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置包括筒體，所述筒體通過(guò)隔板 3分為下筒體1和上筒體2，所述下筒體1內(nèi)設(shè)置有高效旋風(fēng)分離器9，其剩余空間形成具 垂直落差的重力沉降室8，所述重力沉降室8的筒壁之上開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 5，所述進(jìn)氣口 5處 設(shè)置有受壓容器，且所述重力沉降室8的底部開(kāi)設(shè)重力沉降排污口 80，所述重力沉降排污 口 80底部連接緩沖罐(圖中未繪示)，所述高效旋風(fēng)分離器9包括旋風(fēng)筒體90，所述旋風(fēng) 筒體90上部分為圓筒結(jié)構(gòu)，下部為圓錐結(jié)構(gòu)，且所述旋風(fēng)筒體90上開(kāi)設(shè)有蝸殼進(jìn)口 91、排 氣出口管92及排污口 93，所述蝸殼進(jìn)口 91敞開(kāi)于下筒體1內(nèi)，所述排氣出口管92開(kāi)設(shè)于 旋風(fēng)筒體90的頂端并與上筒體2相連通，所述排污口 93開(kāi)設(shè)于旋風(fēng)筒體90的底端，且所 述排污口 93連接緩沖罐(圖中未繪示)，所述上筒體2內(nèi)設(shè)置過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件包括 過(guò)濾元件4以及過(guò)濾元件固定裝置7，所述過(guò)濾元件固定裝置7固定于上筒體2的內(nèi)壁之 上，且所述上筒體2上開(kāi)設(shè)有出氣口 6，所述出氣口 6處設(shè)置有受壓容器，另外，所述上筒體 2的頂端設(shè)置有拆裝孔13和安全閥12，且所述上筒體2上還設(shè)置有檢修口 10。請(qǐng)參閱圖2所示，圖2為本發(fā)明過(guò)濾元件固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述過(guò)濾元件固 定裝置7包括由花板72和蓋板73構(gòu)成的導(dǎo)流錐筒70，所述花板72上設(shè)置有多數(shù)安裝座 71，且所述導(dǎo)流錐筒70上開(kāi)設(shè)有出氣口孔74，所述出氣口孔74使出氣口 6與導(dǎo)流錐筒70 相連通并引出上筒體2。請(qǐng)參閱圖3所示，圖3為本發(fā)明過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖，所述過(guò)濾元件4設(shè)置于過(guò) 濾元件固定裝置7之上，其包括外殼42，所述外殼42內(nèi)設(shè)置有多于十層的纖維填料盤43，各個(gè)纖維填料盤43之間具有很大的孔隙率，所述纖維填料盤43的上、下端均設(shè)置有多孔板 44，且所述外殼42的下端設(shè)置有卡式接頭41，且所述過(guò)濾元件7于卡式接頭41的下端還設(shè) 置有具密封作用的“O”形圈40。 工作時(shí)，含雜質(zhì)的高壓天然氣首先由進(jìn)氣口 5進(jìn)入重力沉降室8，此時(shí)氣體流速大 大降低低，因此大顆粒雜質(zhì)(粒徑在約ΙΟΟμπι以上)由于沉降效應(yīng)被分離出來(lái)，落入筒體 的底端，由重力沉降排污口 80將重力沉降室8捕集的雜質(zhì)定期排入連接的緩沖罐，天然氣 經(jīng)重力沉降室8預(yù)處理后進(jìn)入旋風(fēng)分離器9，旋風(fēng)分離器9是利用氣態(tài)非均一系在作高速旋 轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力能經(jīng)濟(jì)地分離的最小粒徑可達(dá)到5 10 μ m的雜質(zhì)，分離的雜質(zhì)由旋 風(fēng)排污口 93定期排入連接緩沖罐，經(jīng)旋風(fēng)分離器9處理后的含有細(xì)小雜質(zhì)顆粒的高壓天然 氣由旋風(fēng)頂部排氣出口管92進(jìn)入過(guò)濾元件4，所述過(guò)濾元件4通過(guò)內(nèi)部設(shè)置有多層纖維填 料盤43自上而下對(duì)天然氣進(jìn)行高精度過(guò)濾，最后，通過(guò)過(guò)濾元件4凈化后的高壓天然氣由 出氣口 6導(dǎo)出，完成對(duì)高壓天然氣的凈化過(guò)程。所述纖維填料盤43具有很大的孔隙率，其納污量高出同體積的普通濾筒式過(guò)濾 器百倍，因此過(guò)濾元件4的壽命極大延長(zhǎng)其更換頻率大為降低，過(guò)濾元件4在捕集雜質(zhì)后其 阻力會(huì)逐步提高，通過(guò)設(shè)置在凈化裝置的進(jìn)氣口 5及出氣口 6兩處的壓力表可以判斷過(guò)濾 元件4是否需要檢修更換，所述過(guò)濾元件4的更換較簡(jiǎn)單方便，只要打開(kāi)拆裝孔13，通過(guò)過(guò) 濾元件4上自帶的卡式接頭41，只需將過(guò)濾元件4旋轉(zhuǎn)一定的角度即將其可將其從過(guò)濾元 件固定裝置7上的安裝座71上拆除，無(wú)需任何專用工具。所述用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置具有三重分離效果，即重力沉降分離、 高效旋風(fēng)分離和高效多層精密過(guò)濾分離，不僅過(guò)濾效果好，納污量大，而且設(shè)置有過(guò)濾元件 拆裝孔和過(guò)濾元件固定裝置，使濾筒更換便捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠性高。
權(quán)利要求
一種用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其包括進(jìn)氣口、出氣口，筒體以及設(shè)置于筒體內(nèi)的過(guò)濾組件，其特征在于所述筒體內(nèi)還設(shè)置有重力沉降室和高效旋風(fēng)分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其特征在于所述筒 體通過(guò)隔板分為上筒體和下筒體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于下筒體，所述出氣口設(shè)置于上筒體， 且所述上筒體內(nèi)設(shè)置過(guò)濾組件，所述下筒體內(nèi)設(shè)置高效旋風(fēng)分離器和重力沉降室，所述高 效旋風(fēng)分離器包括蝸殼進(jìn)口、旋風(fēng)筒體、排污口及排氣出口管，所述蝸殼進(jìn)口敞開(kāi)于下筒體 內(nèi)，所述排氣出口管與上筒體相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的任一種用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其特征 在于所述過(guò)濾組件包括過(guò)濾元件以及過(guò)濾元件固定裝置，所述過(guò)濾元件為圓筒式結(jié)構(gòu)，其 包括外殼、卡式接頭及多孔纖維填料盤，所述過(guò)濾元件固定裝置包括安裝座、花板及導(dǎo)流錐 筒，所述出氣口與導(dǎo)流錐筒相連通并引出上筒體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的任一種用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其特征在 于所述進(jìn)氣口和出氣口處均設(shè)置有受壓容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其特征在于所述過(guò) 濾元件的外殼內(nèi)自上而下設(shè)置有至少十層的多孔纖維填料盤，且所述多孔纖維填料盤自上 而下的過(guò)濾精度逐步提高，各個(gè)纖維填料盤之間具有較大的空隙率。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其特征在于所述筒 體的頂端設(shè)置有過(guò)濾元件拆裝孔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置，其包括進(jìn)氣口、出氣口，筒體以及設(shè)置于筒體內(nèi)的過(guò)濾組件，所述筒體通過(guò)隔板分為上筒體和下筒體，所述進(jìn)氣口設(shè)置于下筒體，所述出氣口設(shè)置于上筒體之上，且所述上筒體的頂端設(shè)置有過(guò)濾元件拆裝孔，所述過(guò)濾組件設(shè)置于上筒體之內(nèi)，所述過(guò)濾組件包括過(guò)濾元件以及過(guò)濾元件固定裝置，所述下筒體內(nèi)設(shè)置高效旋風(fēng)分離器和重力沉降室，上述用于去除氣體中固液雜質(zhì)的凈化裝置具有三重分離效果，即重力沉降分離、高效旋風(fēng)分離和高效多層精密過(guò)濾分離，不僅過(guò)濾效果好，納污量大，而且濾筒更換便捷，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠性高。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101804281SQ20101014699
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者孫月洋, 徐貴春, 臧文軍, 蔣光潭 申請(qǐng)人:無(wú)錫世聯(lián)豐禾石化裝備科技有限公司