專利名稱：固液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及澄清(澄清處理)工廠廢液(工廠廢水)、污泥水或者電鍍處理液、水處理等的廢水的固液分離裝置。
背景技術(shù)：
過去，關(guān)于這種固液分離裝置，本申請(qǐng)人不僅提出了多項(xiàng)申請(qǐng)，而且實(shí)際應(yīng)用其構(gòu)造并投放于市場(chǎng)，貢獻(xiàn)給社會(huì)。如果依據(jù)文獻(xiàn)來舉例說明，則存在日本實(shí)用新型專利公告號(hào)平2-15525的“沉降分離裝置”(文獻(xiàn)1)。該方案具有如下構(gòu)造，在筒狀容器體上可裝卸地支承有凝集槽，在凝集槽中形成環(huán)形的凝集隔室，在凝集隔室中設(shè)有原液導(dǎo)入管，并且在凝集隔室的底部開設(shè)有原液下流開口，還包括構(gòu)成與該開口相連通的分離流路的兩個(gè)傘狀分離件(分離板)。該方案的特征在于，利用凝集槽的裝卸，謀求分離件的維護(hù)保養(yǎng)管理的簡(jiǎn)便容易化等，或者有效使用重疊的分離件，謀求分離效率和泥狀沉淀物的捕捉效率。此外，存在日本發(fā)明專利公告號(hào)平2-62282的“污泥水等原水的固液分離裝置”(文獻(xiàn)2)。該發(fā)明具有如下構(gòu)造，在筒狀容器體上，可裝卸地支承有具有多個(gè)劃分出的隔室的凝集槽，在該凝集槽的第一隔室中設(shè)有原液導(dǎo)入管，在其第三隔室的底部上開設(shè)有原液下流開口，還包括構(gòu)成與該開口相連通的分離流路的多個(gè)傘狀分離件。該發(fā)明的特征在于，利用凝集槽的裝卸，謀求分離件的維護(hù)保養(yǎng)管理的簡(jiǎn)便容易化等，或者有效利用重疊的分離件，謀求分離效率和泥狀沉淀物的捕捉效率。本發(fā)明涉及所述文獻(xiàn)1和文獻(xiàn)2的改進(jìn)，目的在于謀求在凝集槽中生成絮凝物且消除絮凝物向該凝集槽內(nèi)的沉降，迅速地將絮凝物送往分離流路和分離板，提高分離效率， 確保凝集槽的容積擴(kuò)大和原水在該凝集槽中的滯留時(shí)間等。而且，為了實(shí)現(xiàn)該目的，進(jìn)一步列舉現(xiàn)有文獻(xiàn)時(shí)，存在日本發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)平 7-289812的“固液分離裝置”(文獻(xiàn)3)。該發(fā)明具有如下構(gòu)造，在處理槽的上部設(shè)置上浮過濾層并且通過隔壁劃分上浮過濾層，并且通過設(shè)于底部的空氣噴射器進(jìn)行使上浮過濾層起泡沸騰的空氣噴射。另外，存在日本發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)平6-15108的“固液分離裝置”(文獻(xiàn)4)。該發(fā)明具有如下構(gòu)造，在處理室的上部設(shè)有過濾材料層，在過濾材料層的下部形成通過局部開口的隔板劃分出的沉降室，在處理室底部設(shè)有用于噴射使過濾層起泡沸騰的空氣的噴氣嘴。該發(fā)明的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)過濾材料層的起泡沸騰。另外，存在日本發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)11-226306的“沉降分離裝置”(文獻(xiàn)5)。該發(fā)明具有如下結(jié)構(gòu)，在沉降槽下部的收縮部上設(shè)有壓縮沉降異物的壓縮頭，在壓縮頭內(nèi)形成空氣室，在壓縮頭的上升過程中，從空氣室中噴出空氣，使殘留于壓縮頭和形成于收縮部底部的筒狀件之間的異物上浮并使異物返回上述沉降槽。該發(fā)明的特征在于，謀求異物的殘留、確保壓縮頭工作和筒狀件的開放。專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)公平2-15525號(hào)專利文獻(xiàn)2 日本特公平2-62282號(hào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平7-289812號(hào)
專利文獻(xiàn)4 日本特開平6-15108號(hào)專利文獻(xiàn)5 日本特開平11-226306號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解 決的問題作為所述文獻(xiàn)1和文獻(xiàn)2的改良方案列舉的文獻(xiàn)3至文獻(xiàn)5雖然是有效利用空氣的構(gòu)造，但卻是以起泡沸騰為主體的構(gòu)造。因此，盡管噴射空氣的情況類似，但與所述文獻(xiàn) 1和文獻(xiàn)2 —樣，被認(rèn)為不具備本發(fā)明的下述目的或者應(yīng)用領(lǐng)域以及構(gòu)造。鑒于上述，本發(fā)明的目的或者應(yīng)用領(lǐng)域以及構(gòu)造如下1)謀求在凝集槽中的絮凝物生成且消除絮凝物向該凝集槽中沉降，迅速地將絮凝物送往分離流路和分離板，提高分離效率，并且確保凝集槽容積的擴(kuò)大和原水在凝集槽中的滯留時(shí)間等；2)尤其是，消除向隔板的滯留角落(淤積部)的絮凝物沉降，可靠且順利地傳送所生成的絮凝物；以及3)在隔板上構(gòu)成溢流和底流，通過謀求借助空氣噴射的絮凝物上浮(避免沉降) 來獲得更大絮凝物的生成和分離效率等。解決問題的手段技術(shù)方案1的發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)所述1)和2)項(xiàng)。技術(shù)方案1是一種固液分離裝置，它是筒狀容器體，該筒狀容器體包括設(shè)于上部的凝集槽；從該凝集槽垂下且設(shè)于中間的多塊分離板；設(shè)置在分離板之間的分離流路；從所述中間至所述上部的澄清液上浮流路，其中，設(shè)于容器體上部的凝集槽通過隔板被分為多個(gè)隔室，在第一隔室中，與原液導(dǎo)入管相對(duì)地在第一隔室的底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，在第二隔室中設(shè)有攪拌葉片且在第二隔室的底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，并且在第三隔室中，在第三隔室的底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，且開設(shè)有與分離流路相連的下流口，而且通過所述多塊分離板在其中心的分離板的裙邊部和所述容器體的內(nèi)周面之間形成有處理原液流下流路。技術(shù)方案2的發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)上述1)至3)項(xiàng)。技術(shù)方案2是根據(jù)技術(shù)方案1所述的固液分離裝置，其中，所述隔板由第一隔板至第三隔板構(gòu)成，該第一隔板被構(gòu)造成劃分所述第一隔室和第二隔室，在該第一隔板上設(shè)有溢流用連通口，另外，第二隔板被構(gòu)造成劃分第二隔室和第三隔室，在該第二隔板上設(shè)有底流用連通口，并且，第三隔板被構(gòu)造成劃分所述第一隔室和第三隔室，該第一隔板為隔壁構(gòu)造。技術(shù)方案3的發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)所述1)至3)項(xiàng)和4)項(xiàng)。4)目的在于，通過設(shè)于凝集槽中的攪拌葉片和空氣供應(yīng)管，使絮凝物可靠上浮，切實(shí)消除該絮凝物的滯留回避等。技術(shù)方案3是根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的固液分離裝置，其中，在第二隔室中配設(shè)攪拌葉片和空氣供應(yīng)管時(shí)，該空氣供應(yīng)管鄰近第二隔室底部，該攪拌葉片配設(shè)在該空氣供應(yīng)管上。技術(shù)方案4的發(fā)明是為實(shí)現(xiàn)所述1)至3)項(xiàng)和5)項(xiàng)。5)目的在于，在凝集槽的第一隔室至第三隔室中，在第一隔室至第三隔室中設(shè)置長(zhǎng)的空氣供應(yīng)管，使絮凝物可靠上浮，切實(shí)消除該絮凝物的滯留回避等。技術(shù)方案4是根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的固液分離裝置，其中，在所述空氣供應(yīng)管配設(shè)在將所述凝集槽形成圓形且三等分該凝集槽的扇形第一隔室至第三隔室中時(shí)，該空氣供應(yīng)管的構(gòu)造為，配設(shè)在第一隔室至第三隔室的扇形圓弧的弦的部位上，該空氣供應(yīng)管確保為最大長(zhǎng)度。發(fā)明效果技術(shù)方案1的發(fā)明是一種固液分離裝置，它是筒狀容器體，該筒狀容器體包括設(shè)于上部的凝集槽；從該凝集槽垂下且設(shè)于中間的多塊分離板；設(shè)置在該分離板之間的分離流路；從所述中間至所述上部的澄清液上浮流路，其中，設(shè)于容器體上部的凝集槽通過隔板被分為多個(gè)隔室，在第一隔室中，與原液導(dǎo)入管相對(duì)地在第一隔室底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管， 在第二隔室中設(shè)有攪拌葉片，且在 第二隔室的底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，并且在第三隔室中， 在第三隔室的底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，且開設(shè)有與分離流路相連的下流口，另外，通過多塊分離板在中心的分離板的裙邊部和容器體的內(nèi)周面之間形成有處理原液流下流路。因此，技術(shù)方案1具有以下特征1)能夠謀求絮凝物在凝集槽中生成，消除絮凝物向該凝集槽中沉降，迅速將絮凝物送往分離流路和分離板，提高分離效率，并且能夠確保凝集槽容積的擴(kuò)大和原水在凝集槽中的滯留時(shí)間等；2)尤其是，能夠消除向隔板的滯留角部(淤積部)的絮凝物沉降，可靠且順利地傳送所生產(chǎn)的絮凝物。技術(shù)方案2的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案1所述的固液分離裝置，其中，隔板由第一隔板至第三隔板構(gòu)成，第一隔板被構(gòu)造成劃分所述第一隔室和第二隔室，在第一隔板上設(shè)有溢流用連通口，另外，第二隔板被構(gòu)造成劃分第二隔室和第三隔室，第二隔板上設(shè)有底流用連通口，并且第三隔板被構(gòu)造成劃分第一隔室和第三隔室，第一隔板為隔壁構(gòu)造。因此，技術(shù)方案2具有以下特征1)能夠謀求在凝集槽中的絮凝物生成，消除絮凝物向該凝集槽中沉降，迅速將絮凝物送往分離流路和分離板，提高分離效率，并且能夠確保凝集槽容積的擴(kuò)大和原水在凝集槽中的滯留時(shí)間等；2)尤其是，能夠消除向隔板的滯留角部(淤積部)的絮凝物沉降，可靠且順利地傳送所生成的絮凝物；3)在隔板上構(gòu)成溢流和底流，能夠謀求根據(jù)空氣噴射的絮凝物上浮(避免沉降)， 因此能夠獲得更大的絮凝物的生成和分離效率等。技術(shù)方案3的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的固液分離裝置，其中，在第二隔室中配設(shè)攪拌葉片和空氣供應(yīng)管時(shí)，空氣供應(yīng)管鄰近第二隔室底部，攪拌葉片配設(shè)在空氣供應(yīng)管上。因此，技術(shù)方案3具有上述的1)至3)項(xiàng)特點(diǎn)和4)項(xiàng)的特征4)通過設(shè)于凝集槽中的攪拌葉片和空氣供應(yīng)管，能夠使絮凝物可靠上浮，并且能夠切實(shí)消除絮凝物的滯留回避等。技術(shù)方案4的發(fā)明是根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的固液分離裝置，其中，在所述空氣供應(yīng)管配設(shè)在將凝集槽形成圓形且三等分凝集槽的扇形第一隔室至第三隔室中時(shí)，空氣供應(yīng)管的構(gòu)造為，配設(shè)在第一隔室至第三隔室的扇形圓弧的弦的部位上，空氣供應(yīng)管確保為最大長(zhǎng)度。因此，技術(shù)方案 4具有上述1)至3)項(xiàng)和5)項(xiàng)的特征5)在凝集槽的第一隔室至第三隔室中，在第一隔室至第三隔室中設(shè)置長(zhǎng)空氣供應(yīng)管，能夠使絮凝物可靠上浮，且切實(shí)消除絮凝物的滯留回避等。


圖1是本發(fā)明的固液分離裝置的整體剖視圖。圖2是本發(fā)明的固液分離裝置的整體概覽俯視圖。圖3是圖1的C-C的剖視圖。圖4是圖3的D-D的剖視圖。圖5是從圖2的A視角看過去的要部放大側(cè)視圖。圖6是從圖2的B視角看過去的要部放大側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式在附圖中，1是筒狀容器體，該筒狀容器體1在平面視圖中為圓形并且被構(gòu)造成上部Ia敞開并且在底部(下部)Ib設(shè)有廢物排出口 2和觀察窗100。而且，該容器體1包括從上部Ia朝向底部Ib地通過多塊隔板3 (第一隔板3_1、 第二隔板3-2和第三隔板3-3)被劃分成多個(gè)隔室即第一隔室5、第二隔室6和第三隔室7 的環(huán)形的凝集槽8，從該凝集槽8的底部8a垂下的且設(shè)在該容器體的中間Ic處的多塊分離板10和11等，設(shè)在分離板10和11之間(在分離板10的頂面和分離板11的底面之間) 的分離流路12，設(shè)在所述分離板10的上部澄清側(cè)的且貫通布置在凝集槽8中即從容器體1 的中間Ic直到上部Ia的澄清液的上浮流路13。另外，所述分離板10和分離板11在功能上有強(qiáng)有弱，分離板10的裙邊部IOa和分離板11的裙邊部Ila有長(zhǎng)有短。在這個(gè)例子中， 設(shè)于中心的分離板10的裙邊部IOa被構(gòu)造成比分離板11的裙邊部Ila長(zhǎng)，由此一來，在凝集槽8中處理過的原液(原水)和/或絮凝物從該分離板10的裙邊部IOa向下流向下述的澄清液生成室并且接觸容器體1的內(nèi)周面Id(沿下述的處理原液的流下流路向下流動(dòng))， 通過與裙邊部IOa和內(nèi)周面Id的接觸，在下述的澄清液生成室中實(shí)現(xiàn)了可靠的分離和滯留時(shí)間的保證。在圖中，4a是支承分離板10的且直接設(shè)在容器體1和分離板10上的支承機(jī)構(gòu)，4b表示支承分離板11的直接設(shè)在分離板11和分離板10上的支承機(jī)構(gòu)。此外，根據(jù)需要，也可以考慮在凝集槽8中設(shè)置浮油排出管14。而且，在第一隔室5中，面對(duì)原液導(dǎo)入管15且在第一隔室的底部5a配設(shè)有空氣供應(yīng)管20，在本實(shí)施例中，空氣供應(yīng)管20的構(gòu)造為，設(shè)置在扇形圓弧800的弦的部位500 (第一隔板3-1和第三隔板3-3的各自端部300-1、300-3)上，且確保最大的長(zhǎng)度。另外，該空氣供應(yīng)管20上連接有供應(yīng)空氣的配管21 (軟管)和泵(未示出)，在空氣供應(yīng)管的下周面上開設(shè)有多個(gè)小孔2000。而且，在第一隔板3-1上設(shè)有溢流用缺口部22(連通口)。另外， 第三隔板3-3為隔壁構(gòu)造。對(duì)導(dǎo)入該第一隔室5的原液(原水)、從設(shè)于下周面上的小孔 2000噴射空氣，攪拌并上浮存在于原液中的絮凝物，實(shí)現(xiàn)了防止絮凝物向底部5a的沉降并使絮凝物隨原液流動(dòng)而流動(dòng)等。此外，起到增強(qiáng)絮凝物間接觸及其擴(kuò)大化的作用。因此，使空氣朝向底面5a并且確保為所述最大長(zhǎng)度，由此能夠?qū)Φ酌?a大范圍地噴射，切實(shí)實(shí)現(xiàn)如上所述的攪拌和上浮存在于原液中的絮凝物，防止絮凝物向底部5a沉降等(以下相同)。 另外，在第一隔室5中存在經(jīng)過第一凝集處理的原液通過溢流用切口部22被送入第二隔室6的構(gòu)造。因此具有下述特征，絮凝物在第一隔室的底部5a等原液滯流部位或者由隔板 3-1 (下述的隔板3-2和3-3)和內(nèi)周面形成的角落等中沒有沉降。因此，充分利用該第一隔室5 (下述的第二隔室6和第三隔室7)的容積，能夠確保該第一隔室5 (下述的第二隔室 6和第三隔室7)中的原液滯留和處理時(shí)間(在下述的第二隔室6和第三隔室7中也是如此)。

另外，在第二隔室6中，在其底部6a上配設(shè)有空氣供應(yīng)管20，在本實(shí)施例中，空氣供應(yīng)管20設(shè)置在扇形圓弧800的弦的部位600 (第一隔板3-1和第二隔板3_2的各自端部300-1、300-2)上，且確保為最大長(zhǎng)度。而且，該空氣供應(yīng)管20上連接有供應(yīng)空氣的配管 21 (軟管)和泵，且在空氣供應(yīng)管的下周面上開設(shè)有多個(gè)小孔2000。而且，在該第二隔板 3-2上設(shè)有底流用缺口部23(連通口)。另外，在該第二隔室6中設(shè)有攪拌葉片25、轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌葉片25的馬達(dá)26以及連接設(shè)置在馬達(dá)26的輸出軸2600上的傳動(dòng)軸27，通過該攪拌葉片25攪拌經(jīng)過第一凝集處理的原液，實(shí)現(xiàn)了絮凝物的上浮、促進(jìn)其進(jìn)一步凝集以及絮凝物間的接觸。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)由于攪拌葉片25的攪拌和來自空氣供應(yīng)管20的小孔2000的空氣噴射的攪拌加上浮的疊加效果，能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)根據(jù)所述第一隔室5的所述各效果。而且，在該第二隔室6中存在著經(jīng)過第二凝集處理的原液通過底流用缺口部23被送入第三隔室7的構(gòu)造。此外，在第三隔室7中，在其底部7a上配設(shè)有空氣供應(yīng)管20，在本實(shí)施例中，空氣供應(yīng)管20設(shè)置在扇形圓弧800的弦的部位700 (第二隔板3-2和第三隔板3_3的各自端部 300-2,300-3)上，確保為最大長(zhǎng)度。另外，在該空氣供應(yīng)管20上連接有供應(yīng)空氣的軟管21 和泵，在空氣供應(yīng)管的下周面上開設(shè)有多個(gè)小孔2000。從該空氣供應(yīng)管20噴射出的空氣對(duì)經(jīng)過第二凝集處理的原液的攪拌、絮凝物上浮等的效果和向底部7a噴射空氣的效果參照所述第一隔室5的情況。而且，在該第三隔室7中存在經(jīng)過第三凝集處理的原液從底部7a 上開設(shè)的處理原液下流口 701到達(dá)由分離板10、11構(gòu)成的分離流路12的構(gòu)造。而且，在第一隔室5至第三隔室7中配設(shè)各空氣供應(yīng)管20時(shí)，所述各空氣供應(yīng)管 20的構(gòu)造為，通過設(shè)置在與導(dǎo)入處理后等的原液的導(dǎo)入流相對(duì)的部位500-700上，能夠如上所述地最大限度發(fā)揮借助來自所述空氣供應(yīng)管20的小孔2000的空氣噴射的攪拌和上浮效果。另外，在第三隔室7中，經(jīng)過第三凝集處理的原液可靠地被引導(dǎo)至底部7a的處理原液下流口 701，所述空氣供應(yīng)管20設(shè)置在與處理原液下流口 701相對(duì)的部位700，另外，小孔2000的開口方向朝向該處理原液下流口 701，因此能夠確保原液流動(dòng)。附圖中，30是形成在容器體1的中間Ic和底部Ib之間的澄清液生成室，該澄清液生成室30與由分離板裙邊部IOa和容器體1內(nèi)周面Id形成的處理原液流下流路31連通。 因此，該澄清液生成室30成為從凝集槽8流下的處理原液的滯留空間，利用該滯留空間來實(shí)現(xiàn)絮凝物和液體(水)的比重分離，實(shí)現(xiàn)澄清液(上清液)的生成。而且，該澄清液緩慢上升并且即使在上升過程中也進(jìn)行進(jìn)一步的比重分離，因此，生成最上方的澄清液。該生成的澄清液在分離板10內(nèi)部10b(傘面內(nèi))中緩慢上升之后，經(jīng)過所述上浮流路13，通過澄清液排出管32被排出裝置外并被再利用。另外，沉降下來的絮凝物(廢棄物)堆積在底部Ib上且從排出口 2被排出裝置外。以下，依次說明本 發(fā)明原液的澄清液的生成及其排出。作為處理對(duì)象的原液通過原液導(dǎo)入管15被導(dǎo)入至凝集槽8的劃分出的規(guī)定隔室中。在這個(gè)例子中，在第一隔室5的切線方向上且從大致與設(shè)于部位500的空氣供應(yīng)管20相對(duì)的方向被導(dǎo)入。對(duì)該導(dǎo)入的原液，從確保為最大長(zhǎng)度的該空氣供應(yīng)管20的下周面上設(shè)置的小孔2000噴射空氣，攪動(dòng)和上浮原液中存在的絮凝物，防止絮凝物向底部5a沉降并且使絮凝物隨原液流而流動(dòng)，因此， 起到如上所述的、增強(qiáng)絮凝物間接觸及絮凝物擴(kuò)大化的效果，并且通過對(duì)該第一隔室5的底面5a大范圍地噴射，實(shí)現(xiàn)如上所述的攪動(dòng)和上浮存在于原液中的絮凝物，防止絮凝物向底部5a的沉降。而且，經(jīng)過第一凝集處理的原液通過溢流用缺口部22被送入第二隔室6。對(duì)被導(dǎo)入第二隔室6的經(jīng)過第一凝集處理的原液，從確保為最大長(zhǎng)度的空氣供應(yīng)管20的下周面上設(shè)置的小孔2000噴射空氣，攪動(dòng)和上浮存在于原液中的絮凝物，防止絮凝物向底部6a的沉降并且使絮凝物隨原液流而流動(dòng)，與此同時(shí)，通過設(shè)置在該第二隔室6中的攪拌葉片25，攪拌經(jīng)過所述第一凝集處理的原液，實(shí)現(xiàn)絮凝物的上浮、促進(jìn)絮凝物的進(jìn)一步凝集以及絮凝物間的接觸。在該第二隔室6中，經(jīng)過第二凝集處理的原液通過底流用缺口部23被送入第三隔室7。對(duì)被導(dǎo)入第三隔室7的經(jīng)過第二凝集處理的原液，從確保為最大長(zhǎng)度的空氣供應(yīng)管20的下周面上設(shè)置的小孔2000噴射空氣，攪動(dòng)上浮存在于原液中的絮凝物被，防止絮凝物向底部7a的沉降并且使絮凝物隨原液流流動(dòng)(參照所述第一隔室5的情況)，并且，在第三隔室7中，空氣供應(yīng)管20設(shè)置在與處理原液下流口 701相對(duì)的部位700上，并且，小孔 2000的開口方向朝向該處理原液下流口 701，因此能確保朝向該下流口 701的流動(dòng)。而且， 在該第三隔室7中存在著經(jīng)過第三凝集處理的原液從設(shè)于底部7a的處理原液下流口 701 流到由分離板10、11構(gòu)成的分離流路12的結(jié)構(gòu)。并且，經(jīng)過第三凝集處理的原液從下流口 701流經(jīng)設(shè)于分離板10、11之間的分離流路12和分離板10的上表面，并且利用與該上表面的接觸和/或擴(kuò)張傾斜，實(shí)現(xiàn)絮凝物的進(jìn)一步增大和分離，而且處理后的原液和/或絮凝物流經(jīng)處理原液流下流路31，朝向容器體1的澄清液生成室30和容器體1的內(nèi)周面Id流下，此時(shí)，通過與分離板10的裙邊部IOa 和該內(nèi)周面Id的接觸，實(shí)現(xiàn)可靠分離和確保接觸時(shí)間。隨后，該處理原液被引導(dǎo)至澄清液生成室30，利用滯留空間實(shí)現(xiàn)絮凝物和液體的比重分離，實(shí)現(xiàn)澄清液的生成。該澄清液緩慢上升且即使在上升過程中也進(jìn)行進(jìn)一步的比重分離，由此生成最上方的澄清液。該生成的澄清液在分離板10的內(nèi)部IOb(傘面內(nèi))中緩慢上升之后，經(jīng)過所述上浮流路13，通過澄清液排出管32被排出裝置外并被再利用。另夕卜，沉降下來的絮凝物堆積于底部Ib上且從排出口 2被排出裝置外。附圖標(biāo)記列表1 容器體；100 觀察窗；Ia 上部；Ib 底部；Ic 中間；Id 內(nèi)周面；2 排出口 ；3 隔板；3-1 第一隔板；300-1 端部；3-2 第二隔板；300-2 端部；3_3 第三隔板；300-3 端部；4a 支承機(jī)構(gòu)；4b 支承機(jī)構(gòu)；5-第一隔室；5a 底部；500 部位；6 第二隔室；6a 底部；600 部位；7 第三隔室；7a 底部；700 部位；701 處理原液下流口 ；8 凝集槽；8a 底部；800 圓弧；10 分離板；IOa 裙邊部；IOb 內(nèi)部；11 分離板；Ila 裙邊部；12 分離流路；13 上浮流路；14 浮油排出管；15 原液導(dǎo)入管；20 空氣供應(yīng)管；2000 小孔；21 配管；22 缺口部；23 缺口部；25 攪拌葉片；26 馬達(dá)；2600 輸出軸；27 傳動(dòng)軸； 30 澄清液生成室；31 處理原液的流下流路；32 澄清液排出管。
權(quán)利要求
1.一種固液分離裝置，它是筒狀容器體，所述筒狀容器體包括設(shè)于上部的凝集槽；從該凝集槽垂下且設(shè)于中間的多塊分離板；設(shè)置在該分離板之間的分離流路；從所述中間至所述上部的澄清液上浮流路，其中，設(shè)于該容器體的上部的凝集槽通過隔板被分為多個(gè)隔室，在第一隔室中，與原液導(dǎo)入管相對(duì)地在第一隔室底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，在第二隔室中設(shè)有攪拌葉片，且在第二隔室的底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，并且在第三隔室中，在第三隔室的底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，且開設(shè)有與所述分離流路相連的下流口，而且通過所述多塊分離板在其中心的分離板的裙邊部和所述容器體的內(nèi)周面之間形成有處理原液流下流路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，所述隔板由第一隔板至第三隔板構(gòu)成，該第一隔板被構(gòu)造成劃分所述第一隔室和第二隔室，在該第一隔板上設(shè)有溢流用連通口，而且第二隔板被構(gòu)造成劃分第二隔室和第三隔室，在該第二隔板上設(shè)有底流用連通口，并且第三隔板被構(gòu)造成劃分所述第一隔室和第三隔室，第一隔板為隔壁構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固液分離裝置，其特征在于，在第二隔室中配設(shè)攪拌葉片和空氣供應(yīng)管時(shí)，該空氣供應(yīng)管鄰近第二隔室底部，該攪拌葉片配設(shè)在該空氣供應(yīng)管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固液分離裝置，其特征在于，在所述空氣供應(yīng)管配設(shè)在將所述凝集槽形成圓形且三等分該凝集槽的扇形第一隔室至第三隔室中時(shí)，該空氣供應(yīng)管配置在第一隔室至第三隔室的扇形圓弧的弦的部位上，該空氣供應(yīng)管被構(gòu)造成確保最大長(zhǎng)度。
全文摘要
過去的固液分離裝置的構(gòu)造包括容器體上可拆卸地支承有凝集槽，在凝集槽中形成凝集隔室，凝集隔室中設(shè)有原液導(dǎo)入管且在底部開設(shè)有原液下流開口，包括構(gòu)成連通的分離流路的兩個(gè)傘狀分離件。該方案雖然利用凝集槽的拆卸，謀求分離件的維護(hù)保養(yǎng)管理簡(jiǎn)便容易化等且有效利用重疊的分離件，謀求分離效率和泥狀沉淀物的捕捉效率，但其不是將空氣有效利用于絮凝物生成的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是這樣的固液分離裝置，其中在容器體中設(shè)有凝集槽、多塊分離板以及分離流路和上浮流路，凝集槽通過隔板形成第一至第三隔室，第一隔室中設(shè)有原液導(dǎo)入管且底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，第二隔室中設(shè)有攪拌葉片且底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管，在第三隔室中，底部配設(shè)有空氣供應(yīng)管并開設(shè)有與分離流路相連的下流口，在分離板的裙邊部和容器體內(nèi)周面之間形成有處理原液流下流路。
文檔編號(hào)B01D21/08GK102151424SQ201010154080
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者加納昌武, 石黑鈴男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社斯伊萊