專利名稱：油品凈化處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油品分離處理設(shè)備，尤其涉及一種油品凈化處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
機械設(shè)備的用油在一定時間后，油料會有水分和雜質(zhì)污染。由于多數(shù)企業(yè)沒有配備昂貴的油料專業(yè)檢測設(shè)備，所以只能由技術(shù)人員按照油料使用時間推算或靠肉眼的感官來判斷機械設(shè)備中油料的污染程度。如果企業(yè)的設(shè)備長期使用NAS等級高于13級的污染油料，會導致設(shè)備內(nèi)高精密零部件嚴重磨損和故障頻發(fā)，從而加速企業(yè)機械設(shè)備的老化，增加昂貴的設(shè)備維修費用，維修費用通常是設(shè)備造價的20%-40%。80%以上的用油設(shè)備出現(xiàn)故障問題都是由于油料污染所造成的。目前對含有雜質(zhì)的各種油料處理中，一般主要著重點是對水分的處理，多數(shù)采用真空濾油機用于油水分離，例如，中國專利ZL97226341. 1中公開了一種濾油機油水分離器，該分離器的罐體為立式結(jié)構(gòu)，其中下部有油水分離架，它由至少五片具有褶皺的油水分離片和襯套組成，油水分離片上有孔眼。分離器中通過真空泵抽真空，使油中的水沸騰轉(zhuǎn)化為水蒸氣，通過真空泵將水蒸氣排出。但是該裝置對金屬粉末及其固體顆粒等細小雜質(zhì)分離效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種對水分和固體雜質(zhì)顆粒分離效果好、凈化后油品潔凈度高、能在線連續(xù)處理的油品凈化處理設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種油品凈化處理設(shè)備，包括依次順序設(shè)置并通過管道連接的粗處理裝置、加熱裝置、第一精過濾裝置、脫水裝置、第二精過濾裝置、第三精過濾裝置，在第二精過濾裝置、第三精過濾裝置之間的管道上設(shè)有真空泵。所述的真空泵之前設(shè)置有過渡油箱。所述粗處理裝置包括粗過濾缸，粗過濾缸的進油口通過管道與需處理的油箱聯(lián)通，粗過濾缸的出油口通過管道與加熱裝置聯(lián)通，粗過濾缸內(nèi)設(shè)有粗過濾網(wǎng)，粗過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為80 120目，所述粗處理裝置后設(shè)有輸送泵。所述的加熱裝置包括加熱缸，加熱缸內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱缸的進油口通過管道與粗處理裝置聯(lián)通，加熱缸出油口通過管道與第一精過濾裝置聯(lián)通，經(jīng)加熱缸加熱的油溫為 40 80°C。所述的第一精過濾裝置包括第一精過濾器，第一精過濾器進油口通過管道與加熱缸聯(lián)通，第一精過濾器出油口通過管道與脫水裝置聯(lián)通，第一精過濾器內(nèi)設(shè)有第一精過濾濾網(wǎng)，所述第一精過濾濾網(wǎng)濾出的粒子粒徑大于1.0微米、允許過濾油的粘度為40°C時粘度為10 320cst。所述的脫水裝置包括脫水器，脫水器與真空裝置連接，真空裝置控制脫水缸內(nèi)保持650 670 的真空度，在該真空度下油水分離，脫水器進油口通過管道與第一精過濾裝置聯(lián)通，脫水器出油口通過管道與第二精過濾裝置聯(lián)通。所述脫水器包括脫水缸，脫水缸內(nèi)設(shè)置有分離器和冷凝器，分離器上部連接有泄油器和泄油閥，冷凝器連接有泄水排污器和排污閥，分離器和冷凝器之間設(shè)有羅茨泵，冷凝器連接有真空泵。所述的第二精過濾裝置包括第二精過濾器，第二精過濾器進油口通過管道與第一精過濾裝置聯(lián)通，第二精過濾器出油口通過管道與第三精過濾器聯(lián)通，第二精過濾器內(nèi)設(shè)有第二精過濾濾芯，所述第二精過濾濾芯濾出的粒子粒徑大于0. 5微米、允許過濾油的粘度為40°C時粘度為10 320cst。所述的第三精過濾裝置包括第三精過濾器，第三精過濾器進油口通過管道與第二精過濾裝置聯(lián)通，第三精過濾器出油口通過管道與油箱聯(lián)通，第三精過濾器內(nèi)設(shè)有第三精過濾濾芯，所述第三精過濾濾芯濾出的粒子粒徑大于0. 1微米、允許過濾油的粘度為40°C 時粘度為10 320cst。在粗處理裝置前設(shè)有除水裝置，除水裝置前設(shè)有進油閥、所述的第三精過濾裝置后設(shè)置有出油閥。本發(fā)明采用多級處理設(shè)備，一次粗處理，三次精過濾、一次油水分離，就對固體雜質(zhì)和水分進行充分處理和過濾，高效去除水分的同時也可以徹底清除金屬微顆粒、粉末等一切對油品有害的固體物質(zhì)?？梢栽诓挥绊懫髽I(yè)生產(chǎn)用油設(shè)備正常工作的情況下與用油設(shè)備的油箱進油口和出油口對接，將油箱中不清潔的油品通過本發(fā)明處理設(shè)備處理，通過本發(fā)明設(shè)備處理過濾出來的高潔凈度油再進入生產(chǎn)用油設(shè)備的油箱內(nèi)。而且多次循環(huán)過濾后可將用油設(shè)備油箱和閥門中的污染囤積物清除干凈，油品時刻處于高清潔度。本發(fā)明還具有以下有益效果1、廢油再利用企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備油箱內(nèi)污染的廢油，能通過本發(fā)明多次高精密過濾后，分離出雜質(zhì)和水分，凈化處理后的油料NAS等級可保持在5級，這等同或高于企業(yè)所購買新油的潔凈等級，為企業(yè)降低了購油成本。2、減少用油設(shè)備故障率本油品凈化設(shè)備可以在線過濾，可使設(shè)備油箱內(nèi)油料能持續(xù)保持高潔凈度，因油料污染造成故障率幾乎為零。這大大降低了企業(yè)設(shè)備的損壞率。3、在線過濾只需將本發(fā)明與企業(yè)生產(chǎn)用油設(shè)備的油箱連接好，整個凈化處理過程完全自動化，能自動循環(huán)過濾，無需人員看管，并且不會影響企業(yè)生產(chǎn)用油設(shè)備的正常工作。具有功效大和易管理等優(yōu)點，真正做到為高用能企業(yè)節(jié)能減排，提高企業(yè)競爭力。4、避免二次污染在更換企業(yè)用油設(shè)備油箱內(nèi)油料的過程中，空氣中的水分、粉塵及操作人員攜帶粉塵、金屬細微顆粒等各種污染物會不可避免地污染油料。而且更換新油也無法將油箱底部殘留的油料及污染物質(zhì)全部導出，所以新油注入油箱后品質(zhì)會下降。而本發(fā)明可以實現(xiàn)在線過濾，并通過壓力沖擊將油箱底部污染物質(zhì)通過循環(huán)過濾的方式導出，使設(shè)備的油箱內(nèi)不再殘留污染物質(zhì)，同時也避免每次換油導致的各種污染。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明實施例的連接示意圖2是本發(fā)明實施例除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例粗處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實施例加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實施例第一精過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實施例第二精過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實施例第三精過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種油品凈化處理設(shè)備，包括依次順序設(shè)置的除水裝置1、粗處理裝置2、加熱裝置3、第一精過濾裝置4、脫水裝置5、第二精過濾裝置7、第三精過濾裝置8，上述裝置之間通過管道連接，在第二精過濾裝置7、第三精過濾裝置8之間的管道上設(shè)有真空泵94。所述的真空泵94和第二精過濾裝置7之前設(shè)置有過渡油箱6，過渡油箱6的作用是儲備油料，用于防止真空泵94工作時沒有油料進入真空泵94，造成真空泵94空轉(zhuǎn)損壞。在除水裝置1前設(shè)有進油閥92，在啟動油品凈化處理設(shè)備后打開。在加熱裝置3和第一精過濾裝置4之間設(shè)有輸送泵93，輸送泵93選用齒輪泵，用于將油箱100中的油料抽出并在油品凈化處理設(shè)備流動得到處理。油箱100的進出口分別設(shè)有出油閥91和進油閥95，用于與油品凈化處理設(shè)備對接。如圖2所示，與油箱100直接連接的除水裝置1包括除水箱10，除水箱10上部相對分別設(shè)有進油口 11和出油口 12，進入除水箱10中的油料進行油水分離，在油料中存在的大水滴由于重量較重，而沉淀到除水箱10的底部，通過除水箱10底部的排污口 13排出積聚的水。如圖3所示，粗處理裝置2包括粗過濾缸20，粗過濾缸20的進油口 21通過管道與除水箱10聯(lián)通，粗過濾缸20的出油口 22通過管道與加熱裝置3聯(lián)通，粗過濾缸20內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)23，過濾網(wǎng)23設(shè)置在進油口 21和出油口 22之間，過濾網(wǎng)23設(shè)置2 5層，可以水平間隔設(shè)置，也可以豎直間隔設(shè)置。過濾網(wǎng)23的網(wǎng)孔直徑選擇為80 120目，本實施例的過濾網(wǎng)23網(wǎng)孔直徑選擇為100目，還可以選擇80、90、110、120目，多層的過濾網(wǎng)23可以是網(wǎng)孔直徑相同，也可以是網(wǎng)孔直徑不同，從進油口 21到出油口 22設(shè)置過濾網(wǎng)23的網(wǎng)孔直徑遞減。通過過濾網(wǎng)23的多層過濾，將大顆粒的固體物質(zhì)濾掉。粗處理裝置2后設(shè)有輸送泵93，輸送泵93選擇齒輪泵。如圖4所示，加熱裝置3包括加熱缸30，加熱缸30內(nèi)設(shè)有加熱器33，加熱缸30的進油口 31通過管道與粗處理裝置2的粗過濾缸20聯(lián)通，加熱缸30的出油口 32通過管道與第一精過濾裝置4聯(lián)通。管道輸送油料至加熱缸30內(nèi)，油料流經(jīng)加熱器33被加熱，經(jīng)加熱缸30加熱的油溫保持為40 80°C。加熱后的油料粘度降低，流通性加強。加熱裝置3 加熱油溫的高低通過控制器(圖中未示出)控制，使其達到處理要求。如圖5所示，第一精過濾裝置4包括第一精過濾器40，第一精過濾器40進油口 41 通過管道與加熱缸30聯(lián)通，第一精過濾器出油口 42通過管道與脫水裝置5聯(lián)通。第一精過濾器40內(nèi)設(shè)有第一精過濾濾網(wǎng)43，第一精過濾濾網(wǎng)43為金屬濾網(wǎng)，第一精過濾濾網(wǎng)43 可以設(shè)置一層，也可以間隔設(shè)置多層。第一精過濾濾網(wǎng)43濾出粒子的粒徑大于1. 0微米，并且其允許過濾油的粘度為10 320cst (40°C時)，該粘度范圍適用于大部分油料的處理。 為了油料過濾，第一精過濾器進油口 41與第一精過濾器出油口 42分別在第一精過濾濾網(wǎng) 43兩側(cè)設(shè)置。為了管道連接方便，第一精過濾器進油口 41與第一精過濾器出油口 42也可以在第一精過濾濾網(wǎng)43同側(cè)設(shè)置，則通過管道將進油口 41連接到第一精過濾濾網(wǎng)43的另一側(cè)出油，再通過第一精過濾濾網(wǎng)43過濾后從第一精過濾器出油口 42流出。如圖6所示，所述的脫水裝置5包括脫水器，脫水器與真空裝置連接，真空裝置控制脫水缸內(nèi)保持650 670 的真空度，在該真空度下油水分離，脫水器進油口通過管道與第一精過濾裝置4聯(lián)通，脫水器出油口通過管道與第二精過濾裝置7聯(lián)通。所述的真空裝置包括真空泵陽。所述脫水器包括脫水缸50，脫水缸50內(nèi)設(shè)置有分離器52和冷凝器54，分離器52 上部連接有泄油器56和泄油閥59，冷凝器M連接有泄水排污器57和排污閥58，分離器52 和冷凝器M之間設(shè)有羅茨泵53，冷凝器M連接有真空泵55。在濾油過程中，啟動真空泵 55對脫水缸50抽真空，當脫水缸50中的壓力達到0. 95mpa時，啟動羅茨泵53，配合真空泵 55對脫水缸50進行抽真空，當達到650 6701 的真空度時，打開泄油閥59、排污閥58，分離后的油料從泄油閥59進入過渡油箱6儲存，冷凝器冷凝的水和少部分污油從排污閥58 排出。如圖7所示，所述的第二精過濾裝置7包括第二精過濾器70，第二精過濾器70的進油口 71通過管道直接與過渡油箱6聯(lián)通，第二精過濾器70的出油口 72通過管道與第三精過濾裝置8聯(lián)通。第二精過濾器70內(nèi)設(shè)有第二精過濾濾芯73，所述第二精過濾濾芯73濾出粒子的粒徑大于0. 5微米，第二精過濾濾芯73允許過濾油的粘度為10 320cst (40°C )。 進油口 71連接有管道74，將油料輸送到第二精過濾濾芯73上端，在管道74上開有出油孔 75，油料從出油孔75流出慢慢滲透第二精過濾濾芯73過濾，第二精過濾濾芯73將油料內(nèi)所含水分和金屬顆粒留在第二精過濾濾芯73內(nèi)。如圖8所示，所述的第三精過濾裝置8包括第三精過濾器80，第三精過濾器80的進油口 81通過管道與第二精過濾裝置7聯(lián)通，第三精過濾器80的出油口 82通過管道與油箱100聯(lián)通，第三精過濾器80內(nèi)設(shè)有第三精過濾濾芯83，第三精過濾濾芯83濾出粒子的粒徑大于0. 1微米，第三精過濾濾芯83允許過濾油的粘度為為10 320cSt(40°C )。進油口 81連接有管道84，將油料輸送到第二精過濾濾芯83上端，在管道84上開有出油孔85， 油料從出油孔85流出慢慢滲透第二精過濾濾芯83過濾，第二精過濾濾芯83將油料內(nèi)所含水分和金屬顆粒留在第二精過濾濾芯83內(nèi)。使油料潔凈等級一次過濾精度一般能達到NAS 5 7級。第二精過濾濾芯73和第三精過濾濾芯83為玻璃纖維或植物纖維制成。第二精過濾濾芯73和第三精過濾濾芯83有著IlOmm以上的過濾層，可以濾掉油里混入的污染物， 如金屬粉末、碳化物、水分、灰塵等。第二精過濾濾芯73和第三精過濾濾芯83具有深層過濾作用和吸附作用雙重功能，0. 1微米以上的污染物和水分都可以被一起過濾掉。實施過程將企業(yè)用油設(shè)備油箱100的出油閥91與本發(fā)明設(shè)備中的除水裝置1的進油閥92連接，本發(fā)明與用油設(shè)備油箱100上的進油口設(shè)置的進油閥95連接。首先開啟輸送泵93，將要需過濾油從進油閥91進入到除水裝置1分離油料中的大水滴，然后再進入粗過濾缸20，在粗過濾缸20中較大顆粒物質(zhì)得到過濾處理。接著油料進入加熱裝置3進行加熱，加熱缸30內(nèi)的油料通過加熱器33提高油溫，油溫控制在40 80度之間，油料加熱后進入第一精過濾器40，在第一精過濾器40中，1. 0微米以上的顆粒物質(zhì)得到過濾處理。 接著油料進入脫水裝置5進一步進行油水分離，水分得到充分分離，水分從脫水缸50泄出， 經(jīng)過油水分離后的油料進入過渡油箱6中轉(zhuǎn)，再由高頻真空泵94提供壓力差的作用下先后進入第二精過濾裝置7及第三精過濾裝置8，經(jīng)過這兩個精過濾裝置將大于0. 1微米金屬粉塵、水分、顆粒等一切有害于油品的物質(zhì)過濾去除后經(jīng)進油閥95回到油箱100。油料檢驗經(jīng)本發(fā)明過濾后的油料以及未過濾的油料送至機械工業(yè)油品檢驗評定中心檢測。試驗方法采用NAS1638、IS04406。檢驗編號分別為J2010031514、J2010031515。檢測結(jié)果經(jīng)本發(fā)明設(shè)備處理后的油料NAS等級為7、ISO等級為15/11。未經(jīng)本發(fā)明處理的油料NAS等級大于16，ISO等級大于M/21。上述結(jié)果表明經(jīng)本發(fā)明設(shè)備處理的油料等同或高于新油的潔凈度。
權(quán)利要求
1.一種油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，包括依次順序設(shè)置并通過管道連接的粗處理裝置、加熱裝置、第一精過濾裝置、脫水裝置、第二精過濾裝置、第三精過濾裝置，在第二精過濾裝置、第三精過濾裝置之間的管道上設(shè)有真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述的真空泵之前設(shè)置有過渡油箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述粗處理裝置包括粗過濾缸，粗過濾缸的進油口通過管道與需處理的油箱聯(lián)通，粗過濾缸的出油口通過管道與加熱裝置聯(lián)通，粗過濾缸內(nèi)設(shè)有粗過濾網(wǎng)，粗過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為80 120目，所述粗處理裝置后設(shè)有輸送泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述的加熱裝置包括加熱缸，加熱缸內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱缸的進油口通過管道與粗處理裝置聯(lián)通，加熱缸出油口通過管道與第一精過濾裝置聯(lián)通，經(jīng)加熱缸加熱的油溫為40 80°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述的第一精過濾裝置包括第一精過濾器，第一精過濾器進油口通過管道與加熱缸聯(lián)通，第一精過濾器出油口通過管道與脫水裝置聯(lián)通，第一精過濾器內(nèi)設(shè)有第一精過濾濾網(wǎng)，所述第一精過濾濾網(wǎng)濾出的粒子粒徑大于1. 0微米、允許過濾油的粘度為40°C時粘度為10 320cst。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述的脫水裝置包括脫水器，脫水器與真空裝置連接，真空裝置控制脫水缸內(nèi)保持650 670 的真空度，在該真空度下油水分離，脫水器進油口通過管道與第一精過濾裝置聯(lián)通，脫水器出油口通過管道與第二精過濾裝置聯(lián)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述脫水器包括脫水缸，脫水缸內(nèi)設(shè)置有分離器和冷凝器，分離器上部連接有泄油器和泄油閥，冷凝器連接有泄水排污器和排污閥，分離器和冷凝器之間設(shè)有羅茨泵，冷凝器連接有真空泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述的第二精過濾裝置包括第二精過濾器，第二精過濾器進油口通過管道與第一精過濾裝置聯(lián)通，第二精過濾器出油口通過管道與第三精過濾器聯(lián)通，第二精過濾器內(nèi)設(shè)有第二精過濾濾芯，所述第二精過濾濾芯濾出的粒子粒徑大于0. 5微米、允許過濾油的粘度為40°C時粘度為10 320cst。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，所述的第三精過濾裝置包括第三精過濾器，第三精過濾器進油口通過管道與第二精過濾裝置聯(lián)通，第三精過濾器出油口通過管道與油箱聯(lián)通，第三精過濾器內(nèi)設(shè)有第三精過濾濾芯，所述第三精過濾濾芯濾出的粒子粒徑大于0. 1微米、允許過濾油的粘度為40°C時粘度為10 320cst。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油品凈化處理設(shè)備，其特征在于，在粗處理裝置前設(shè)有除水裝置，除水裝置前設(shè)有進油閥、所述的第三精過濾裝置后設(shè)置有出油閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油品凈化處理設(shè)備，包括依次順序設(shè)置并通過管道連接的粗處理裝置、加熱裝置、第一精過濾裝置、脫水裝置、第二精過濾裝置、第三精過濾裝置，在第二精過濾裝置、第三精過濾裝置之間的管道上設(shè)有真空泵。本發(fā)明提供一種對水分和固體雜質(zhì)顆粒分離效果好、凈化后油品潔凈度高、能在線連續(xù)處理的油品凈化處理設(shè)備。
文檔編號B01D36/02GK102233210SQ20101015960
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者洪小勤, 陳付軍 申請人:陳靜