專利名稱：低能耗燒結(jié)煙氣二噁英減排系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域燒結(jié)工序二惡英的減排及燒結(jié)機(jī)煙氣的余熱回收利用，具體 地說(shuō)是涉及一種鋼鐵工業(yè)鐵前燒結(jié)工序中的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》已于2004年11月11日正式對(duì)我國(guó) 生效，二惡英是公約附件C中人為來(lái)源無(wú)意產(chǎn)生和排放的三種持久性有機(jī)污染物(POPs)之 一。根據(jù)公約第5條條款，公約締約方自生效之日起兩年內(nèi)需要對(duì)附件C中POPs采取最佳 可行技術(shù)/最佳環(huán)境實(shí)踐(BAT/BEP)減少排放行動(dòng)計(jì)劃，應(yīng)盡快并在公約締約方自生效之 日起四年內(nèi)分階段實(shí)施。二惡英類化合物是多氯代二苯并二惡英(Polychlorinateddibenzo-p-dioxin PCDDs)和多氯代二苯并呋(Polychlorinate dibenzofuran, PCDFs)的總稱(簡(jiǎn)寫為 PCDD/ F)，是目前已知毒性最大的化合物之一，且具有不可逆的致癌、致畸、致突變“三致”毒性，是 《關(guān)于持久性有機(jī)污染物的斯德哥爾摩公約》和《中華人民共和國(guó)履行 < 關(guān)于持久性有機(jī)物 的斯德哥爾摩公約 > 國(guó)家實(shí)施計(jì)劃》中規(guī)定的12種POPs之一，也是毒性最大的POPs之一。二惡英為白色結(jié)晶體，是一種非常穩(wěn)定的化合物，熔點(diǎn)303°C 306°C，沸點(diǎn) 421°C 447°C，沒(méi)有極性，極難溶于水和酸堿，可溶于大部分有機(jī)溶劑，7000C以上才開(kāi)始分 解，高速降解需1100°C以上；具有脂溶性和親脂性，可通過(guò)脂質(zhì)轉(zhuǎn)移而富集于食物鏈并積 聚于脂肪組織內(nèi)，排出人體和動(dòng)物體的半衰期為5 10年，平均為7年；自然界中極難自然 降解，在土壤中的半衰期為9 12年；其蒸汽壓極低(為2. 3X 10_4Pa，在空氣中除可被氣 溶膠體顆粒吸附之外很少能游離存在，主要積聚于地面、植物表面或江河湖海淤泥中。鋼鐵冶煉過(guò)程是無(wú)意排放持久性有機(jī)污染物的來(lái)源之一，鋼鐵生產(chǎn)的燒結(jié)過(guò)程伴 隨有無(wú)意排放的POPs類(二惡英、呋喃、多氯聯(lián)苯、六氯苯、多氯萘等)副產(chǎn)物的產(chǎn)生、排放 及污染問(wèn)題。鋼鐵工業(yè)是國(guó)內(nèi)最大的rcDD/F排放行業(yè)之一。對(duì)于燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的PCDD/F，國(guó)內(nèi)基本上都沒(méi)有采取專門的治理措施，大多是利用 除塵、脫硫等附帶著去除一部分PCDD/F。近些年隨著我國(guó)電爐鋼比例的降低和電爐熱兌鐵 水，燒結(jié)機(jī)排放的rcDD/F總量已占到整個(gè)鋼鐵行業(yè)的95%左右。因此，鋼鐵行業(yè)POTD/F的 減排首先應(yīng)從燒結(jié)機(jī)入手。有鑒于此，尋求一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)及其方法成為該領(lǐng)域技術(shù)人 員的追求目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)及其方法，它解決了上 述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，符合環(huán)境保護(hù)要求和節(jié)能減排要求，以達(dá)到減少燒結(jié)工序中的 二惡英減排，保護(hù)環(huán)境的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下
一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，根據(jù)所在區(qū)域的二惡英濃度高低將燒結(jié)機(jī) 臺(tái)車下部的所有抽風(fēng)箱分為高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱和低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，包括主排煙管道、主 除塵器、風(fēng)機(jī)、二惡英脫除系統(tǒng)、密閉氣罩、高二惡英類化合物煙氣煙道、循環(huán)風(fēng)管道、二惡 英類化合物脫除煙道、旁路煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔以及煙囪；所述低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次通過(guò)主除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔到達(dá)煙 囪，排放到大氣中；所述密閉氣罩罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方，所述高二惡英類化合物煙氣煙道的一端連接高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，高二惡英類化合物煙氣煙道的另一端分為兩路，其中一路依次連接 二惡英類化合物脫除煙道和主排風(fēng)管道的主除塵器，另一路依次連接循環(huán)風(fēng)管道和密閉氣 罩；所述二惡英類化合物脫除煙道上設(shè)有二惡英脫除系統(tǒng)，所述循環(huán)風(fēng)管道上設(shè)有除塵器 和風(fēng)機(jī)；所述主排煙管道通過(guò)旁路煙道連接高二惡英類化合物煙氣煙道。所述二惡英類化合物脫除煙道上的二惡英脫除系統(tǒng)的兩端分別設(shè)有閥門和閥門。所述高二惡英類化合物煙氣煙道上設(shè)有閥門。所述旁路煙道上設(shè)有閥門。所述循環(huán)風(fēng)管道上的除塵器之前連接控制混入環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)的閥門。所述高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱設(shè)置在從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的燒結(jié)機(jī)頭到機(jī)尾間55%至95%的 長(zhǎng)度區(qū)域。所述除塵器是旋風(fēng)除塵器或隔板式除塵器中的至少一種。所述二惡英脫除系統(tǒng)是活性碳吸附裝置、催化分解裝置以及選擇性催化還原脫硝 裝置中的至少一種。一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排方法，采用所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系 統(tǒng)，包括以下步驟A、收集高濃度區(qū)域的煙氣，從中抽取一部分煙氣除塵后，循環(huán)回到燒結(jié)機(jī)的上部 用作助燃?xì)怏w，同時(shí)除去另一部分煙氣中的二惡英；B、收集低濃度區(qū)域的煙氣，與去除或吸附了二惡英的煙氣混合后除塵；C、將上述兩部分的煙氣共同脫硫；D、將脫硫后的氣體排放到大氣。所述步驟A中循環(huán)部分的煙氣量為高二惡英煙氣量的70% 80%即全煙氣量的 35 % 40 %，另一部分的煙氣為高二惡英煙氣量的20 % 30 %即全煙氣量的10 % 15 %。本發(fā)明的目的是根據(jù)P⑶D/F的性質(zhì)和燒結(jié)機(jī)P⑶D/F的產(chǎn)生情況，提供一種以低 投資、低運(yùn)行費(fèi)用也能較大幅度減排二惡英的系統(tǒng)與方法，而且更加實(shí)用，更加適合我國(guó)的 國(guó)情，與其它PCDD/F減排方法相比更容易為鋼鐵企業(yè)所接受。本發(fā)明的基本思想基于以下考慮通過(guò)對(duì)POTD/F形成和燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱煙氣中 PCDD/F毒性當(dāng)量濃度變化規(guī)律的研究，發(fā)現(xiàn)PCDD/F主要產(chǎn)生在沿?zé)Y(jié)機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾水平 方向的55 % 95 %處(濃度峰值大致出現(xiàn)在80 %處)，此區(qū)間內(nèi)P⑶D/F的產(chǎn)生量占整個(gè) 燒結(jié)過(guò)程產(chǎn)生量的80%左右，據(jù)此可以將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾劃分成高POTD/F區(qū)域(即A區(qū) 域)和低PCDD/F區(qū)域(即B區(qū)域)。將A區(qū)域高PCDD/F煙氣單獨(dú)收集并將其分為兩部分處理一部分煙氣循環(huán)至燒結(jié)機(jī)上部用作助燃空氣，這部分煙氣中的PCDD/F在燒結(jié)料層1300°C的高溫下能被快速分解； 另一部分煙氣送PCDD/F脫除系統(tǒng)凈化處理，可采用與除塵相結(jié)合的吸附法脫除，也可以采 用催化分解法等。由于只對(duì)A區(qū)域煙氣處理，另有一部分高PCDD/F煙氣參與循環(huán)，大大減 少了需要處理的煙氣量，大幅度降低了 PCDD/F脫除系統(tǒng)的建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的關(guān)鍵在于，從分析燒結(jié)工藝PCDD/F的產(chǎn)生和各風(fēng)箱PCDD/F毒性當(dāng)量濃 度入手，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)P⑶D/F主要產(chǎn)生在距燒結(jié)機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾的55 % 95 %區(qū)域；通過(guò)模擬 計(jì)算，認(rèn)為這一區(qū)域PCDD/F的產(chǎn)生量大約占總產(chǎn)生量的80%，按PCDD/F毒性當(dāng)量濃度的高 低有選擇地收集需要凈化處理的高二惡英煙氣。通過(guò)分析燒結(jié)過(guò)程POTD/F的形成和毒性當(dāng)量濃度的變化規(guī)律，對(duì)A區(qū)域高POTD/F 煙氣單獨(dú)收集，將這部分煙氣中的70% 80%循環(huán)至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上部用作助燃空氣，循環(huán) 煙氣中的P⑶D/F能被1300°C的料層高溫快速分解。此外，煙氣中還含有一定濃度的CO和 一些有機(jī)物，這部分煙氣的顯熱和潛熱都能得到充分利用，可以降低燒結(jié)固體燃料的使用 量8%左右，具有比較明顯的節(jié)能效果。對(duì)于剩余的20% 30%的A區(qū)域高P⑶D/F煙氣進(jìn)行凈化處理，此時(shí)需要凈化處 理的高rcDD/F煙氣量已降至全煙氣量的10%左右，P⑶D/F凈化系統(tǒng)的建設(shè)投資及運(yùn)行成 本都將大幅度降低。采用本發(fā)明的系統(tǒng)與方法有利于其它多種污染物的減排。由于排放煙氣量的減少 和煙氣中SO2濃度的富集提高，有利于提高SO2的脫除效率；由于排放煙氣量的減少有利于 提高除塵效率，顆粒物排放量可以減少1/3 1/2 ；對(duì)于NOx，燒結(jié)料層中的某些物質(zhì)在高 溫條件下能將NOx分解，分解率可以達(dá)到80%左右，有利于NOx的減排；對(duì)于循環(huán)煙氣中除 PCDD/F之外的PCB (多氯聯(lián)苯)、PAH(多環(huán)芳香烴)等多種有機(jī)物，都能被燒結(jié)料層1200°C 以上的高溫區(qū)快速分解，可以不增加建設(shè)投資和運(yùn)行成本達(dá)到多種污染物減排的目的。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單，施工、安裝、運(yùn)行管理及檢修維護(hù)都比較方便，二惡英總排放量 可以減少60% 80% (取決于A區(qū)域收集煙氣量的大小)，且無(wú)二次污染，投運(yùn)以后對(duì)燒結(jié) 礦的成品質(zhì)量基本上沒(méi)有影響。本發(fā)明具有明顯的節(jié)能減排效果，更適合我國(guó)的國(guó)情；與全煙氣二惡英減排相比， 具有十分明顯的投資優(yōu)勢(shì)和運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)，更容易為國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)所接受。


圖1為本發(fā)明的一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排方法的流程圖。圖3為實(shí)施例中燒結(jié)機(jī)各抽風(fēng)箱排出煙氣中的PCDD/F相對(duì)濃度變化情況的示意 圖。附圖標(biāo)記1為高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，2為除塵器，3為風(fēng)機(jī)，4為二惡英吸附系統(tǒng)，5為密閉氣罩， 6為高二惡英類化合物煙氣煙道，7為循環(huán)風(fēng)管道，8為二惡英類化合物脫除煙道，9為旁路 煙道，10為閥門，11為閥門，12為主除塵器，13為風(fēng)機(jī)，14為閥門，15為閥門，16為閥門，17 為脫硫塔，18為煙囪。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。參看圖1，本發(fā)明的一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)主要由高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱1、除塵器2、風(fēng)機(jī)3、二惡英脫除系統(tǒng)4、密閉氣罩5、高二惡英類化合物煙氣煙道6、循環(huán) 風(fēng)管道7、二惡英類化合物脫除煙道8、旁路煙道9、閥門10、閥門11、主除塵器12、風(fēng)機(jī)13、 閥門14、閥門15、閥門16、脫硫塔17、煙囪18組成。根據(jù)所在區(qū)域的二惡英濃度高低將燒結(jié)機(jī)臺(tái)車下部的所有抽風(fēng)箱分為高濃度區(qū) 域抽風(fēng)箱1和低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱。低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次通過(guò)主除塵器 12、風(fēng)機(jī)13、脫硫塔17到達(dá)煙囪18，排放到大氣中。密閉氣罩5罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方，高 二惡英類化合物煙氣煙道6的一端連接高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱1，高二惡英類化合物煙氣煙道6 的另一端分為兩路，其中一路依次連接二惡英類化合物脫除煙道8和主排風(fēng)管道的主除塵 器12，另一路依次連接循環(huán)風(fēng)管道7和密閉氣罩5。二惡英類化合物脫除煙道8上設(shè)置二 惡英脫除系統(tǒng)4，循環(huán)風(fēng)管道7上設(shè)置除塵器2和風(fēng)機(jī)3。主排煙管道通過(guò)旁路煙道9連接 高二惡英類化合物煙氣煙道6。二惡英類化合物脫除煙道8上的二惡英吸附系統(tǒng)4的兩端分別設(shè)置閥門11和閥 門10。高二惡英類化合物煙氣煙道6上設(shè)有閥門15，旁路煙道9上設(shè)有閥門14，當(dāng)整個(gè)二 惡英減排系統(tǒng)需要同時(shí)檢修時(shí)關(guān)閉閥門15、開(kāi)啟閥門14，這樣可以不影響燒結(jié)生產(chǎn)。在循 環(huán)風(fēng)管道7上的除塵器2之前連接控制混入環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)的閥門16，必要時(shí)可以通過(guò)混風(fēng)管 道摻入環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣含氧量和循環(huán)煙氣平衡又不降低循環(huán)煙氣溫度 的目的。高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱1設(shè)置在從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的燒結(jié)機(jī)頭到機(jī)尾間55%至95%的長(zhǎng) 度區(qū)域。除塵器4可以是旋風(fēng)除塵器或隔板式除塵器中的一種。二惡英脫除系統(tǒng)4可以是活性碳吸附裝置、催化分解裝置以及選擇性催化還原脫 硝裝置中的一種。參看圖2，按本發(fā)明的一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排方法，采用上述的低能耗燒 結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，包括以下步驟A、收集高濃度區(qū)域的煙氣，從中抽取一部分煙氣除塵后，循環(huán)回到燒結(jié)機(jī)的上部 用作助燃?xì)怏w，同時(shí)除去另一部分煙氣中的二惡英。B、收集低濃度區(qū)域的煙氣，與去除或吸附了二惡英的煙氣混合后除塵。C、將上述兩部分的煙氣共同脫硫。D、將脫硫后的氣體排放到大氣。其中步驟A中，單獨(dú)收集的高濃度區(qū)域煙氣占整臺(tái)燒結(jié)機(jī)全煙氣量50%左右，通 過(guò)模擬計(jì)算，認(rèn)為這一區(qū)域二惡英的產(chǎn)生量大約占rcDD/F總產(chǎn)生量的80%。循環(huán)部分的 煙氣量為高濃度區(qū)煙氣量的70% 80%，另一部分未循環(huán)的煙氣量為高濃度區(qū)煙氣量的 20 % 30 %，與低濃度區(qū)域的煙氣混合后進(jìn)行除塵操作。本發(fā)明對(duì)A區(qū)域高二惡英煙氣單獨(dú)收集，并將這部分煙氣的70 % 80 %經(jīng)過(guò)循環(huán) 除塵器2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3和循環(huán)煙罩5循環(huán)到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上部用作助燃空氣，煙氣中的二惡英在通過(guò)燒結(jié)料層時(shí)被高溫快速分解。未循環(huán)的20% 30%的高二惡英煙氣通過(guò)二惡英脫 除裝置后并入主排風(fēng)管道，再進(jìn)行除塵和脫硫，或者根據(jù)PCDD/F的脫除情況在主除塵器之 后、脫硫裝置之前并入主煙氣。本發(fā)明對(duì)新改擴(kuò)建和現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)煙氣二惡英的減排均適用，具體實(shí)施方式
如下通過(guò)研究分析，根據(jù)各風(fēng)箱煙氣中二惡英毒性當(dāng)量濃度的高低將燒結(jié)機(jī)機(jī)頭至機(jī) 尾各風(fēng)箱劃分成高PCDD/F區(qū)域(A區(qū)域)和低PCDD/F區(qū)域(B區(qū)域)，如圖3所示，分區(qū)域 收集高POTD/F區(qū)域大致為從燒結(jié)機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾55%處到95%處之間的區(qū)域(A區(qū)域)， 此范圍外的區(qū)域?yàn)榈蚉CDD/F區(qū)域(B區(qū)域)。選取二惡英濃度高的風(fēng)箱(A區(qū)域)將其煙氣單獨(dú)收集，其中70% 80%的高 PCDD/F煙氣進(jìn)入循環(huán)風(fēng)管，經(jīng)過(guò)循環(huán)除塵器以除去煙氣中的顆粒物后循環(huán)到燒結(jié)機(jī)的上部 用作助燃空氣；煙氣中的含塵量能夠滿足風(fēng)機(jī)運(yùn)行需要即可，可以采用投資更低、運(yùn)行成本 更低的旋風(fēng)除塵器甚至擋板除塵器。剩余20% 30%的高P⑶D/F煙氣進(jìn)入P⑶D/F脫除煙道，經(jīng)脫除二惡英系統(tǒng)后并 入主排風(fēng)管道與B區(qū)域低P⑶D/F煙氣一起經(jīng)除塵、脫硫以后排放，當(dāng)二惡英脫除系統(tǒng)需要 維修時(shí)關(guān)閉閥門10、11即可。在循環(huán)除塵器2之前設(shè)置混風(fēng)閥16，可以混入環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)以調(diào)節(jié)循環(huán)煙氣的氧氣
含量和平衡煙氣量。P⑶D/F凈化系統(tǒng)可以是吸附裝置，凈化效率可以達(dá)到90%以上，其處理后的煙氣 與B區(qū)域低PCDD/F煙氣合并送除塵系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)，凈化達(dá)標(biāo)后排放。吸附劑可以是比表 面積大的細(xì)顆?；钚蕴?，也可以是比表面積比較大的細(xì)焦粉或褐煤粉，要求噴入吸附劑在 煙氣中的分布盡可能均勻。選擇性催化還原脫硝(SCR脫硝)對(duì)P⑶D/F也具有良好的脫除效果，凈化效率可 以達(dá)到80%左右，但該系統(tǒng)只適用于潔凈的燒結(jié)煙氣，總P⑶D/F脫除效率可以達(dá)到60% 70%。該系統(tǒng)只能設(shè)在除塵器之后，SCR法對(duì)燒結(jié)煙氣中的含塵量有極嚴(yán)格的要求，PCDD/ F脫除后的煙氣與經(jīng)過(guò)除塵后的B區(qū)域低PCDD/F煙氣合并后直接送脫硫系統(tǒng)，凈化達(dá)標(biāo)后 排放。有條件時(shí)建議對(duì)P⑶D/F進(jìn)行實(shí)測(cè)，在此基礎(chǔ)上確定具體的高P⑶D/F風(fēng)箱。綜上所述，本發(fā)明的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)及其方法通過(guò)分析燒結(jié)過(guò)程 二惡英的形成和毒性當(dāng)量濃度的變化規(guī)律，將燒結(jié)機(jī)臺(tái)車下部各抽風(fēng)箱劃分為高二惡英區(qū) 域(A區(qū)域)和低二惡英區(qū)域(B區(qū)域)。對(duì)高二惡英煙氣單獨(dú)收集，并將70% 80%的高二 惡英煙氣(大致相當(dāng)于全煙氣量的35% 40%)循環(huán)至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上部用作助燃空氣，循 環(huán)煙氣中的二惡英被燒結(jié)料層高溫分解，只對(duì)剩余的20% 30%的未循環(huán)煙氣(相當(dāng)于全 煙氣量的10% 15% )進(jìn)行凈化處理。不僅大幅度減少了需要凈化處理的煙氣量，降低了 建設(shè)投資和運(yùn)行成本，而且循環(huán)煙氣中的顯熱和潛熱都得到了充分利用，同時(shí)有利于燒結(jié) 煙氣多種污染物的減排，無(wú)二次污染產(chǎn)生，具有明顯的節(jié)能減排效果。整個(gè)系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單， 施工、安裝、運(yùn)行管理及檢修維護(hù)都比較方便，與全煙氣二惡減排技術(shù)相比具有十分明顯的 投資優(yōu)勢(shì)和運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)，與一般的部分煙氣二惡減排技術(shù)相比也具有明顯的投資優(yōu)勢(shì)和 運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)，更容易為國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)所接受。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，根據(jù)所在區(qū)域的二惡英濃度高低將燒結(jié)機(jī)臺(tái)車下部的所有抽風(fēng)箱分為高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱和低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，其特征在于包括主排煙管道、主除塵器、風(fēng)機(jī)、二惡英脫除系統(tǒng)、密閉氣罩、高二惡英類化合物煙氣煙道、循環(huán)風(fēng)管道、二惡英類化合物脫除煙道、旁路煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔以及煙囪；所述低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次通過(guò)主除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔到達(dá)煙囪，排放到大氣中；所述密閉氣罩罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方，所述高二惡英類化合物煙氣煙道的一端連接高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，高二惡英類化合物煙氣煙道的另一端分為兩路，其中一路依次連接二惡英類化合物脫除煙道和主排風(fēng)管道的主除塵器，另一路依次連接循環(huán)風(fēng)管道和密閉氣罩；所述二惡英類化合物脫除煙道上設(shè)有二惡英脫除系統(tǒng)，所述循環(huán)風(fēng)管道上設(shè)有除塵器和風(fēng)機(jī)；所述主排煙管道通過(guò)旁路煙道連接高二惡英類化合物煙氣煙道。
2.如權(quán)利要求1所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述二惡英類 化合物脫除煙道上的二惡英脫除系統(tǒng)的兩端分別設(shè)有閥門和閥門。
3.如權(quán)利要求1所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述高二惡英 類化合物煙氣煙道上設(shè)有閥門。
4.如權(quán)利要求1所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述旁路煙道 上設(shè)有閥門。
5.如權(quán)利要求1所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)管 道上的除塵器之前連接控制混入環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)的閥門。
6.如權(quán)利要求1所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述高濃度區(qū) 域抽風(fēng)箱設(shè)置在從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的燒結(jié)機(jī)頭到機(jī)尾間55%至95%的長(zhǎng)度區(qū)域。
7.如權(quán)利要求1所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述除塵器是 旋風(fēng)除塵器或隔板式除塵器中的至少一種。
8.如權(quán)利要求1所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于所述二惡英脫 除系統(tǒng)是活性碳吸附裝置、催化分解裝置以及選擇性催化還原脫硝裝置中的至少一種。
9.一種低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排方法，采用如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的低 能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排系統(tǒng)，其特征在于包括以下步驟A、收集高濃度區(qū)域的煙氣，從中抽取一部分煙氣除塵后，循環(huán)回到燒結(jié)機(jī)的上部用作 助燃?xì)怏w，同時(shí)除去另一部分煙氣中的二惡英；B、收集低濃度區(qū)域的煙氣，與去除或吸附了二惡英的煙氣混合后除塵；C、將上述兩部分的煙氣共同脫硫；D、將脫硫后的氣體排放到大氣。
10.如權(quán)利要求9所述的低能耗燒結(jié)煙氣二惡英減排方法，其特征在于所述步驟A中 循環(huán)部分的煙氣量為高二惡英煙氣量的70% 80%即全煙氣量的35% 40%，另一部分 的煙氣為高二惡英煙氣量的20% 30%即全煙氣量的10% 15%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低能耗燒結(jié)煙氣二噁英減排系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括主排煙管道、主除塵器、風(fēng)機(jī)、二噁英脫除系統(tǒng)、密閉氣罩、高二噁英類化合物煙氣煙道、循環(huán)風(fēng)管道、二噁英類化合物脫除煙道、旁路煙道、除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔以及煙囪。低濃度區(qū)域抽風(fēng)箱連接主排煙管道，依次通過(guò)主除塵器、風(fēng)機(jī)、脫硫塔到達(dá)煙囪，排放到大氣中。密閉氣罩罩蓋在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上方，高二噁英類化合物煙氣煙道的一端連接高濃度區(qū)域抽風(fēng)箱，另一端連接二噁英類化合物脫除煙道和主排風(fēng)管道的主除塵器。該方法包括收集煙氣、除去煙氣中的二噁英、除塵、脫硫、排放到大氣等步驟。采用本發(fā)明，大幅度減少了需要凈化處理的煙氣量，降低了建設(shè)投資和運(yùn)行成本，有利于燒結(jié)煙氣多種污染物的減排。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101822946SQ201010174508
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者冀蓉, 劉平, 劉旭華, 吳偉, 張傳秀, 王彥寧, 王永忠 申請(qǐng)人:寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司