專利名稱：一種煙氣脫汞活性炭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性炭的制作方法，尤其是涉及一種煙氣脫汞活性炭的制作方法。
背景技術(shù)：
汞是煤中最易揮發(fā)的重金屬元素之一，由于汞的劇毒性、積累性、在大氣中停留時間長，汞污染對人類健康和環(huán)境有明顯危害，汞及其化合物可通過呼吸道、皮膚和消化道等 不同途徑浸人人體，造成神經(jīng)性中毒和深部組織病變，所以燃煤煙塵中的汞如果不能得到 及時排除，將會對人類健康和環(huán)境很大的危害。目前煙氣脫汞活性炭的制作方法為原料煤一磨粉一加煤焦油攪拌一擠條成型一 炭化一活化一磨粉，所用的設(shè)備為磨粉機一焦油脫水槽一捏合機一擠條機一炭化爐一活化 爐一磨粉機，由于目前的工藝浸漬設(shè)備比較簡陋，生產(chǎn)中是添加劑混合不是很均勻，因而嚴(yán) 重的影響了產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，而且由于該產(chǎn)品在應(yīng)用過程中需要在高壓噴射設(shè)備中完成， 目前無此種領(lǐng)域的專用設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的主要是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種工藝方法獨特、產(chǎn)品的技術(shù) 指標(biāo)高、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣的一種煙氣脫汞活性炭的制作方法。本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn)一種煙氣脫汞活性炭的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟原料煤一 絕氧干餾一磨粉一加煤焦油攪拌一擠條成型一炭化一活化一磨粉一浸漬一成品；所述絕氧干餾的設(shè)備為煅燒爐，其絕氧干餾的溫度為300-400°C，干餾時間 40min，絕氧干餾后原料的揮發(fā)份在5-7% ；在所述浸漬工序中載入溴化鈣的量為原料含量的≥0. 5% ；所述原料煤為無煙煤。本發(fā)明具有如下效果1)工藝方法獨特現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝原料煤一磨粉一加煤焦油攪拌一擠條成型 —炭化一活化一磨粉，而本發(fā)明提供的方法為原料煤一絕氧干餾一磨粉一加煤焦油攪拌一 擠條成型一炭化一活化一磨粉一浸漬一成品，本發(fā)明采用了絕氧干餾工藝，絕氧干餾溫度 控制在300-400°C ；干餾時間40min，處理后原料的揮發(fā)份在5_7%，同時添加了浸漬工藝， 浸漬工藝參數(shù)為浸漬溴化鈣量0.5%，本發(fā)明采用孔控制技術(shù)再利用絕氧干餾技術(shù)， 增加產(chǎn)品的微孔孔容，同時在產(chǎn)品中添加溴素，使汞脫除反應(yīng)在微孔中完成，從而提高了汞 的脫除能力。2)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)高通過本發(fā)明提供的工藝生產(chǎn)出的活性炭其碘值 700-800mg/g ；DYE吸附值7_llmg/g ；浸漬溴化鈣量≥0. 5%，微孔容積≥0. 4mL/g，汞吸附 容量 ≥ 0. 3mg/g。
3)原料獨特、產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣本發(fā)明的原料為太西無煙煤，太西無煙煤具有金 屬光澤，外觀無明顯條帶，燃燒現(xiàn)象難著火無煙，自然水份較少，硬度很高等特點。原料煤工 業(yè)分析見表1 ；無煙煤做原料有利于發(fā)展活性炭的微孔孔隙，主要是小于2nm的微孔孔容容 量的增加，添加溴素后進行煙氣脫汞處理。其產(chǎn)品主要用于燃煤電廠、燃煤鍋爐等排放煙氣 中汞蒸汽的處理。原料煤的工業(yè)分析表表1 4)采用獨特的工藝設(shè)備現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝設(shè)備為磨粉機一焦油脫水槽一捏合機 —擠條機一炭化爐一活化爐一磨粉機；本發(fā)明工藝所需要的工藝設(shè)備為煅燒爐一磨粉機一 焦油脫水槽一捏合機一擠條機一炭化爐一活化爐一磨粉機一浸漬設(shè)備。5)擴大市場占有率、增加銷售、提高產(chǎn)品的附加值無煙煤的適當(dāng)絕氧干餾是產(chǎn) 品微孔發(fā)達的必要工藝條件。本發(fā)明適宜的、嚴(yán)格控制的工藝條件是最終產(chǎn)品均勻性及合 格與否的保障。適用的絕氧干餾工藝中溫度參數(shù)的選擇，不同的干餾溫度決定了產(chǎn)品的微 孔結(jié)構(gòu)及性能；適用的添加劑的選擇和配比量，不同的添加劑及其不同的配比量決定了活 性炭產(chǎn)品對汞的去除效果，提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值；采用本發(fā)明提供的工藝，使得 活性炭深度加工，擴大產(chǎn)品品種、擴大市場占有率、增加銷售、提高產(chǎn)品的附加值，使公司全 年實現(xiàn)活性炭生產(chǎn)量1. 2萬噸和銷售量達到1. 2萬噸，銷售收入超過8100萬元，實現(xiàn)主營 業(yè)務(wù)利潤200萬元。該項目產(chǎn)品具有原料上和技術(shù)上的優(yōu)勢。6)本發(fā)明提供的方法填補了無煙煤制高效除汞活性炭的空白，對燃煤電廠煙氣中 汞的脫除具有效果明顯，并且除汞成本低的優(yōu)點，是一種非常有發(fā)展前景的活性炭產(chǎn)品。
具體實施例方式原料煤選用水份為7. 64%、灰份為5. 30%、揮發(fā)份為8. 59%，固定碳為78.47% 的太西無煙煤，其重量配比煤粉焦油水=69-73% 22-25% 5_7%，在溫度為 300-400°C，干餾時間40min，的條件下在煅燒爐內(nèi)絕氧干餾，絕氧干餾后原料的揮發(fā)份達 到5-7%，然后進入磨粉機內(nèi)磨粉，磨粉后的粒度為0. 075mm ^ 90 %，再加煤焦油在焦油脫 水槽攪拌，進捏合機混捏，進擠條機擠條成型，進炭化爐炭化，進活化爐活化，進磨粉機磨 粉，磨粉后的粒度為0. 045mm ^ 90 %，進浸漬設(shè)備浸漬，此時載入溴化鈣的量為原料含量 的彡0. 5%，最終為成品，成品的技術(shù)指為碘值700-800mg/g ；DYE吸附值7-llmg/g ；浸 漬溴化鈣量彡0. 5%，微孔容積彡0. 4mL/g，汞吸附容量彡0. 3mg/g。
權(quán)利要求
一種煙氣脫汞活性炭的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟原料煤→絕氧干餾→磨粉→加煤焦油攪拌→擠條成型→炭化→活化→磨粉→浸漬→成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫汞活性炭的制作方法，其特征在于所述絕氧干餾 的設(shè)備為煅燒爐，其絕氧干餾的溫度為300-400°C，干餾時間40min，絕氧干餾后原料的揮 發(fā)份在5-7%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫汞活性炭的制作方法，其特征在于在所述浸漬工 序中載入溴化鈣的量為原料含量的》0. 5%。
4.如權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫汞活性炭的制作方法，其特征在于所述原料煤為 無煙煤。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性炭的制作方法，尤其是涉及一種煙氣脫汞活性炭的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟原料煤→絕氧干餾→磨粉→加煤焦油攪拌→擠條成型→炭化→活化→磨粉→浸漬→成品；本發(fā)明工藝方法獨特、生產(chǎn)的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)高、應(yīng)用范圍廣。
文檔編號B01D53/02GK101844074SQ201010176708
公開日2010年9月29日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者劉培成, 常曉媛, 張志清, 楊東 申請人:寧夏華輝活性炭股份有限公司