專利名稱：一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從工業(yè)流程中回收氨的的改進方法，尤其是一種仲鎢酸銨(APT)蒸發(fā)結(jié)晶過程中的產(chǎn)生的含氨水蒸汽中氨氮的回收利用方法。
背景技術：
在鎢冶金等化工冶煉生產(chǎn)過程中，氨氣與水蒸氣以汽液混合的形式產(chǎn)生后，必須 進行回收處理以降低成本、達標排放。這些回收工藝包括各種驟冷、蒸餾、噴淋吸收等，氨回 收后不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還減少了對環(huán)境的污染，各生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)認識到，含氨水 蒸汽的回收和再利用是企業(yè)不被淘汰的關鍵所在?，F(xiàn)有的回收工藝驟冷、噴淋吸收等必須采取收濃棄淡的原則回收高濃度的氨水， 然后用精餾、汽提等蒸氨工藝進一步濃縮后使用，存在的主要問題是不能完全回收，否則回 收后溶液體積大。采用精餾、汽提等蒸氨工藝濃縮存在投資大、效率低、能耗高的缺點，且蒸 氨后剩余低濃度含氨溶液難以處理，嚴重影響氨回收工藝的推廣應用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種投資少、成本低、效率高，完全回收APT等工業(yè)流程產(chǎn)生 的含氨水蒸汽中氨氮的含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，并將回收制得的氯化銨直接返回 工藝流程使用。本發(fā)明技術方案一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，首先利用換熱器將含 氨水蒸汽冷凝回收為稀氨水，將回收的稀氨水加入脫硫試劑攪拌脫硫，然后加入堿使溶液 PH ^ 7，加熱至不沸騰，再鼓入壓縮空氣吹脫氨氣，脫出的氨氣用中性或酸性溶液循環(huán)噴淋 吸收提濃，該溶液直接返回工藝流程使用，或?qū)⒃撊芤赫舭l(fā)結(jié)晶為氯化銨晶體。脫氨后的溶液壓入裝填有大孔弱酸性陽離子交換樹脂的交換柱吸附氨氮，流出液 氨氮濃度彡15mg/L;當交換柱流出液氨氮濃度> 15mg/L，表明交換柱已吸附飽和，立即停 止進溶液，改用去離子水將柱內(nèi)殘余溶液頂出存放至穿透液收集容器，再用2-lOmol/L的 稀鹽酸進行解吸，解吸液可直接返回工藝流程使用，或?qū)⒃撊芤悍祷匚瞻睔猓馕玫慕?換柱可繼續(xù)吸附含氨溶液或穿透液。所述換熱器由單個或多個串聯(lián)的間壁式熱交換器組成。所述脫硫試劑包括氧化劑中常用的雙氧水、硝酸，沉淀試劑中常用的硫酸銅、氯化 銅、氯化鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵，沉淀劑可單獨使用，或其中任意兩種或兩種以上混合使 用，用量按理論量加入。加熱至不沸騰，溫度為40-95°C。加入脫硫試劑攪拌時間和鼓入壓縮空氣吹脫氨氣時間均為1-5小時。本發(fā)明有益效果本發(fā)明投資省、占地面積小、運行費用低、易于工業(yè)化實現(xiàn)，而且 回收氨水采用低溫吹脫再循環(huán)吸收的方法提高氨水濃度相比加熱濃縮等方法明顯成本更 低；大孔弱酸性陽離子交換樹脂可直接吸附回收PH ^ 7的脫氨余液所含的氨氮，最終流出液氨氮濃度達到國家一級排放標準；回收氨水的氨氮脫除率達到99. 9%左右，回收率相當
高o
具體實施例方式實施例1在鎢冶煉行業(yè)，APT蒸發(fā)結(jié)晶過程中，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，含氨水蒸汽通過螺旋管換 熱器冷凝后能回收2m3左右含NH4+濃度超過50g/L的回收氨水。將2. 5m3回收氨水，其中NH4+50g/L，S2_2g/L，加入CuS0425Kg攪拌1小時脫硫，然后 加入NaOH 5Kg調(diào)至溶液PH值大于11，再將溶液加熱至40°C，鼓入壓縮空氣吹脫1. 5小時， 溶液中NH4+濃度為46mg/L，氨氮脫除率99. 908%，吹脫出的氨氣用稀鹽酸溶液兩級噴淋回 收后制得氯化銨溶液lm3(NH4Cl濃度為302g/L)。脫氨后的溶液壓入裝填有大孔弱酸性陽 離子交換樹脂的交換柱吸附氨氮，流出液氨氮濃度為8mg/L。經(jīng)多次吸附至流出液濃度為 15mg/L，用4mol/L的稀鹽酸進行解吸，解吸液NH4C1濃度為162g/L。實施例2將2. 5m3回收氨水，其中NH4+47g/L，S2_3g/L，加入H202 0. 12m3攪拌1小時脫硫，然 后加入NaOH 6Kg調(diào)至溶液PH值大于9，再將溶液加熱至90°C，鼓入壓縮空氣吹脫4小時， 溶液中NH4+濃度為64mg/L，氨氮脫除率99. 86%，吹脫出的氨氣用稀鹽酸溶液兩級噴淋回收 后制得氯化銨溶液lm3(NH4Cl濃度為297g/L)。脫氨后的溶液壓入裝填有大孔弱酸性陽離子 交換樹脂的交換柱吸附氨氮，流出液氨氮濃度為7mg/L。經(jīng)多次吸附至流出液濃度為15mg/ L，用5mol/L的稀鹽酸進行解吸，解吸液NH4C1濃度為184g/L。
權利要求
一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，首先利用換熱器將含氨水蒸汽冷凝回收為稀氨水，將回收的稀氨水加入脫硫試劑攪拌脫硫，然后加入堿使溶液PH≥7，加熱至不沸騰，再鼓入壓縮空氣吹脫氨氣，脫出的氨氣用中性或酸性溶液循環(huán)噴淋吸收提濃，該溶液直接返回工藝流程使用，或?qū)⒃撊芤赫舭l(fā)結(jié)晶為氯化銨晶體。
2.根據(jù)權利要求1所述一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，其特征是脫氨后的溶 液壓入裝填有大孔弱酸性陽離子交換樹脂的交換柱吸附氨氮，流出液氨氮濃度彡15mg/L ； 當交換柱流出液氨氮濃度> 15mg/L，表明交換柱已吸附飽和，立即停止進溶液，改用去離子 水將柱內(nèi)殘余溶液頂出存放至穿透液收集容器，再用2-lOmol/L的稀鹽酸進行解吸，解吸 液可直接返回工藝流程使用，或?qū)⒃撊芤悍祷匚瞻睔?，解吸好的交換柱可繼續(xù)吸附含氨 溶液或穿透液。
3.根據(jù)權利要求1所述一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，其特征是所述換熱器 由單個或多個串聯(lián)的間壁式熱交換器組成。
4.根據(jù)權利要求1所述一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，其特征是所述脫硫試 劑包括氧化劑中常用的雙氧水、硝酸，沉淀試劑中常用的硫酸銅、氯化銅、氯化鐵、氯化亞 鐵、硫酸亞鐵，沉淀劑可單獨使用，或其中任意兩種或兩種以上混合使用。
5.根據(jù)權利要求1所述一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，其特征是加熱至不沸 騰，溫度為40-95°C。
6.根據(jù)權利要求1所述一種含氨水蒸汽氨氮回收利用的方法，其特征是加入脫硫試 劑攪拌時間和鼓入壓縮空氣吹脫氨氣時間均為1-5小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從工業(yè)流程中回收氨的改進方法，尤其是一種仲鎢酸銨(APT)蒸發(fā)結(jié)晶過程中產(chǎn)生的含氨水蒸汽中氨氮的回收利用方法。本發(fā)明首先利用換熱器將含氨水蒸汽冷凝回收為稀氨水，將回收的稀氨水加入脫硫試劑攪拌脫硫，然后加入堿使溶液pH≥7，加熱至不沸騰，再鼓入壓縮空氣吹脫氨氣，脫出的氨氣用中性或酸性溶液循環(huán)噴淋吸收提濃，該溶液直接返回工藝流程使用，或?qū)⒃撊芤赫舭l(fā)結(jié)晶為氯化銨晶體?；厥瞻彼陌钡摮蔬_到99.9％左右，回收率相當高。
文檔編號B01D5/00GK101816841SQ20101017691
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權日2010年5月17日
發(fā)明者劉恒嵩, 李軍, 熊小明, 陳快發(fā) 申請人:贛州華興鎢制品有限公司