專利名稱：用于連續(xù)配料的混合揉捏機及用其實施連續(xù)配料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如權(quán)利要求1前序部分所述的用于連續(xù)配料的混合揉捏機，其包括在 殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)并同時作軸向平移運動的螺旋軸。本發(fā)明還涉及利用混合揉捏機實施連續(xù)配料 的方法，該方法按照如權(quán)利要求12到15所述的來設(shè)計。最后，權(quán)利要求16請求保護該機 器的優(yōu)選用途。
背景技術(shù)：
目前所使用的一類混合揉捏機尤其適用于散裝可流動(bulk-flowable)的(粉 末、粒料、碎片等)、塑料物質(zhì)和/或糊狀物質(zhì)。混合揉捏機的工作構(gòu)件通常構(gòu)造成所謂的螺旋軸，該螺旋軸軸向傳送用于處理的 材料。在常規(guī)混合揉捏機中，工作構(gòu)件僅僅產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。另外，在已知的混合揉捏機 中，工作構(gòu)件還在旋轉(zhuǎn)的同時作平移運動。工作構(gòu)件的運動曲線特別地表征為主軸執(zhí)行重 疊了旋轉(zhuǎn)的正弦運動。該運動曲線使得殼體可固定諸如揉捏器銷和揉捏器齒的裝配件。為 此，螺旋軸的彎曲葉片被中斷，以形成分離的揉捏器或螺旋葉片。布置在主軸上的螺旋葉片 和由殼體固定的裝配件相互作用，從而形成各種處理區(qū)域內(nèi)所期望的剪切/混合以及揉捏 功能。本領(lǐng)域技術(shù)人員通過商標為BussKo Kneaders 認識了最后提到的這類混合揉捏機。瑞士專利CH 528294中描述了這樣一種Buss Ko Kneaders 揉捏器，其包括殼 體，在殼體中固定了空心軸以同時將其旋轉(zhuǎn)和往復運動組合起來。該軸被設(shè)計有四個螺旋 葉片或多組這樣的四螺旋葉片，每個螺旋葉片都與內(nèi)設(shè)于殼體中的揉捏器齒協(xié)作。殼體的 內(nèi)直徑在第一示例性實施例中是200mm，在第二示例性實施例中是400mm，在第三示例性實 施例中是600mm，這樣就使得軸的外直徑在第一示例性實施例中略小于200mm，在第二示例 性實施例中略小于400mm，在第三示例性實施例中略小于600mm。對于所有的殼體直徑，機 器的有效長度被給定為1390mm，對應于處理空間長度PI與螺旋軸外直徑Da之比的范圍從 約2. 3到約7。對于所有的尺寸，殼體直徑與軸芯直徑之間的差為70mm。因而，螺旋軸外直 徑Da與螺旋軸內(nèi)直徑Di之比的范圍從約1. 13到約1.54。螺旋軸的軸向運動數(shù)正比于殼 體直徑，同時軸的rpm(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))被選擇為反比于殼體直徑。對于400mm的殼體直徑， 螺旋軸每轉(zhuǎn)一圈執(zhí)行兩次軸向運動，而對于600mm的殼體直徑，螺旋軸每轉(zhuǎn)一圈執(zhí)行三次 軸向運動。該機器的幾何核芯參數(shù)(分別為a、b和d、e)被選擇成使得不論其尺寸如何，其 螺旋槽深s總是相同的s= (b-a)/2= (e-d)/2。這導致每種尺寸的表面積與體積的比值 是相同的。其意義在于將尺寸放大或縮小總是需要通過可用表面積來實現(xiàn)。這就是為什么 該機器僅適合于由表面作用(例如熱交換)專門限定的方法和工藝的原因。除此之外，使 用這種設(shè)計的機器，僅可在單位時間內(nèi)處理相對小量的材料，這是因為按比例放大或縮小 最多可在螺旋外直徑的平方比上進行。在這一現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，將來的方法和機器需要確保該方法以及與其關(guān)聯(lián)的按 比例放大/縮小盡可能靠近所涉及的體積作用來操作。這要求對幾何比例進行選擇，使得
4(在上述情況下)至少比例b/a和e/d (但優(yōu)選地應是該系列內(nèi)的所有其他值)或多或少導 致相同的值，從而使得有可能在螺旋外直徑的立方比上按比例放大或縮小。對于某些應用領(lǐng)域，例如在對用于鋁工業(yè)的電極(陽極)生產(chǎn)中的陽極物質(zhì)進行 配料時，需要可持續(xù)地增加機器的輸出而不必將機器設(shè)計得很大，將機器設(shè)計得很大除了 增加成本之外還具有其他缺點，例如，機器應力(靜態(tài)的和動態(tài)的)不成比例地增大，螺旋 軸和殼體之間的熱膨脹差異以及表面積與體積之比的不利變化。由于在利用電解來獲取鋁 的過程中工藝中產(chǎn)生的氧會使每個陽極被消耗，所以每一次都需要更換新的陽極。通常，通 過冰晶石粘土(cryolite clay)工藝利用氧化鋁的熔鹽電解來生產(chǎn)鋁，在冰晶石粘土工藝 中，氧化鋁在冰晶石熔體中分解，以降低熔點。目前，鋁工業(yè)對于電極物質(zhì)的年需求估計為 全世界每年1300萬噸左右。在已知的用于對電極物質(zhì)進行配料的混合揉捏機中，螺旋直徑是700mm，這是一個 特別設(shè)計的螺旋直徑，其決定了電極物質(zhì)(其基本上由焦炭和浙青配料而成)生產(chǎn)中的材 料吞吐量在最大軸直徑的情況下為55000千克/小時。根據(jù)混合揉捏機尺寸的不同，已知 機器的螺旋軸運行在從20rpm到60rpm的速度范圍內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于對權(quán)利要求1前序部分所述的混合揉捏機進行完善的目的，其使得 對于給定尺寸，混合揉捏機的吞吐量現(xiàn)在可以持續(xù)地增加，該機器特別適用于對陽極物質(zhì) 進行配料。包括了權(quán)利要求1特征部分特征的混合揉捏機實現(xiàn)了該目的。將混合揉捏機的螺旋軸設(shè)計成具有圓周向平均分布的四到六組徑向螺旋葉片，將 每一組設(shè)計成由軸向順序排列的多個螺旋葉片組成，并且將處理空間長度PI與螺旋軸外 直徑Da之比的范圍設(shè)計成從8到12，這些設(shè)計使得現(xiàn)在有可能與具有至多三個螺旋葉片的 常規(guī)機器相比可持續(xù)地增加分散、混合和均化過程中的量?，F(xiàn)在這一點成為可能，而不必將 機器本身制造成更大，從而對于給定機器尺寸實現(xiàn)了可觀的吞吐量增長。為此目的進行的 測試顯示出與常規(guī)機器相比，利用具有螺旋軸外直徑Da的范圍從約700mm到約800mm并且 處理空間長度PI的范圍從約8到約12PI/Da的混合揉捏機時，吞吐量可增大多達50%，從 而使得有可能每小時對高達100噸的陽極物質(zhì)進行配料。權(quán)利要求2到11中闡明了混合揉捏機優(yōu)選的進一步方面。本發(fā)明的另一個目的涉及提出一種通過利用如權(quán)利要求1所述的混合揉捏機來 實施連續(xù)配料的方法，借助于該方法可提高每單位時間內(nèi)的材料吞吐量。為了實現(xiàn)該目的，如權(quán)利要求12的特征部分所提出的，包括至少四組螺旋葉片 的螺旋軸工作在從30rpm到SOrpm的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)，螺旋軸外直徑Da的范圍優(yōu)選地從 400mm到800mm。該方法的優(yōu)選進一步實施例從權(quán)利要求13到15可知。


現(xiàn)在將參見附圖詳細描述本發(fā)明，在附圖中圖1是示意性示出的混合揉捏機的縱向剖面；圖2是透視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明的螺旋軸一部分的幾何結(jié)構(gòu)；
圖3是螺旋軸的端視圖；圖4是螺旋軸的側(cè)視圖；并且圖5a是螺旋葉片的側(cè)視圖；圖5b是螺旋葉片的剖視圖；圖6是示意視圖，示出了揉捏器銷關(guān)于螺旋葉片的運動；并且圖7是參數(shù)對比表。
具體實施例方式現(xiàn)在參見圖1，示意性示出了混合揉捏機1的縱向剖面?；旌先嗄髾C1包括被殼體 2包圍的螺旋軸3形式的工作構(gòu)件，該螺旋軸3設(shè)置有成螺旋形構(gòu)造的多個螺旋葉片4。螺 旋軸3的螺旋葉片4被圓周向地中斷以產(chǎn)生用于布置在殼體2處的揉捏器銷5的軸向開孔， 使得螺旋軸3在其實際的旋轉(zhuǎn)運動之外還能夠?qū)崿F(xiàn)例如平移運動的軸向運動。實際處理空 間6形成在殼體2的內(nèi)側(cè)和螺旋軸3之間，其通常包括順序的多個處理區(qū)域8-11。在當前 示例中，混合揉捏機1具有例如進料區(qū)域(infeed zone)8、融合或熔化區(qū)域9、混合/分散 區(qū)域10以及排料區(qū)域11的特征?；旌先嗄髾C1在其進料端設(shè)置有加料斗12，同時在其出 料端設(shè)置有排出開口 13，被配料的材料可通過該排出開口 13沿箭頭14的方向排出。這種 混合揉捏機的基本構(gòu)造可從例如瑞士專利CH 278575中獲知。盡管在所示示例中，揉捏器 銷或揉捏器齒5被示作僅在混合/分散區(qū)域10內(nèi)，但揉捏器銷或齒5當然也可根據(jù)需要設(shè) 置在其他區(qū)域內(nèi)。為了在一個或多個端口處將一種或多種流體成分注入處理空間6，揉捏器銷或齒 5x設(shè)置成具有用于注入流體成分的孔口特征。在關(guān)心對電極材料進行配料的場合，流體或 流體化浙青經(jīng)由這種揉捏器銷或齒5x被供應進入其內(nèi)?，F(xiàn)在參見圖2，示出了根據(jù)本發(fā)明的螺旋軸3—部分(模塊)的幾何結(jié)構(gòu)的透視 圖，按順序的多個模塊在混合揉捏機1內(nèi)被布置成與實際螺旋軸一致。螺旋軸3旨在用于 所謂單螺旋擠壓器形式的混合揉捏機1內(nèi)，其中，螺旋軸3構(gòu)造成作為能夠同時進行旋轉(zhuǎn)和 平移運動的工作構(gòu)件，如同開始所述的Buss Ko揉捏器 的情況那樣。螺旋軸模塊3a設(shè)置 有總共四組螺旋葉片4a_4d，這共四組螺旋葉片4a_4d布置成繞圓周徑向均勻分布。每一 組包括軸向順序排列的多個螺旋葉片4a_4d，即使在一種情況下僅示出了單一的螺旋葉片 4c，但只要形成了順序的多個區(qū)域，則每一組因此包括軸向順序排列的多個螺旋葉片。通孔在螺旋葉片4a_4d的軸向和徑向之間保持打開，布置在殼體處的揉捏器銷或 齒(未示出)可延伸進入該通孔。螺旋軸3的內(nèi)直徑被標識為Di，而螺旋軸3的外直徑被 標識為Da。內(nèi)直徑Di由螺旋軸3的外圓柱殼表面7確定，而外直徑Da由直徑方向上相對 且軸向交錯的螺旋葉片4a、4c的最高或最外部分之間的徑向間距確定。節(jié)距，即軸向順序 排列的兩個螺旋葉片4a_4a之間的平均距離，被標識為T。行程(stroke，即由螺旋軸3軸 向覆蓋的距離)被標識為H。現(xiàn)在參見圖3，以端視圖示出了四個螺旋葉片4a_4d是怎樣布置成繞螺旋軸3的圓 周徑向均勻分布的?，F(xiàn)在參見圖4，以側(cè)視圖表示了螺旋軸3，示出了每組螺旋葉片是怎樣由軸向順序 排列的多個螺旋葉片4a-4a、4b-4b、4C-4C組成的，應當理解的是，由多個模塊組成的完整
6的螺旋軸并非只能在每例中包括正好兩個軸向順序排列的螺旋葉片，而是可包括多個螺旋 葉片?，F(xiàn)在參見圖5a，示出了螺旋葉片4c的側(cè)視圖，而圖5b示出了沿圖5a的線L剖切 的螺旋葉片4c的剖視圖。螺旋葉片4c的四個側(cè)邊被標識為a、b、c和d。盡管剖視圖中所 示的螺旋葉片4c基本上是平行四邊形，但從其整體或殼表面看，其具有復雜形狀，至少從 被構(gòu)造成作為主表面的自由成形表面(free-formed surface)看，其優(yōu)點將在下面詳細介紹。正如與當前示例有關(guān)的，螺旋葉片4c在工作時順時針旋轉(zhuǎn)，使得側(cè)邊b和d之間 的表面區(qū)域?qū)谒^的前進翼(forward flank)F,而側(cè)邊a和b之間的表面區(qū)域?qū)?返回翼(return flank) RF。這就是為什么前進翼F的節(jié)距稱為節(jié)距bd而返回翼RF的節(jié) 距稱為節(jié)距ab的原因。經(jīng)驗顯示螺旋軸外直徑Da與前進翼節(jié)距bd之比的范圍從1.4到 4. 0，導致利用涉及受限定流分布的混合動作受限定地向前傳送、剪切并且實現(xiàn)待配料的產(chǎn) 品。螺旋軸外直徑Da與返回翼節(jié)距ab之比的范圍從1. 4到4. 0，這個比確保了產(chǎn)品的相對 運動總是在前進方向。正如已經(jīng)提及的，螺旋葉片4a_4d的側(cè)主表面被設(shè)計成自由成形表面。優(yōu)選地，揉 捏器銷(未示出)的主表面也類似地被設(shè)計成自由成形表面。自由成形表面是這樣一種表 面，其三維幾何形狀不具有任何的自然起點(natural starting point)。現(xiàn)在，因為螺旋 葉片4a-4d和/或揉捏器銷的主表面被構(gòu)造成至少部分地是自由成形表面，所以總體上展 現(xiàn)出一種新的可能性來影響靜態(tài)以及動態(tài)的螺旋軸幾何結(jié)構(gòu)，例如就螺旋葉片和關(guān)聯(lián)的揉 捏器銷或齒之間剩余的間隙而言。特別地，現(xiàn)在可實際將該間隙的尺寸和取向改變到任何 程度而同時考慮到螺旋軸的軸向運動重疊上旋轉(zhuǎn)運動。這最終使得有可能對機械能量輸入 和/或剪切和擴展流區(qū)域的變化進行優(yōu)化，該剪切和擴展流區(qū)域的變化在處理空間內(nèi)產(chǎn)生 并作用在待處理產(chǎn)品上?，F(xiàn)在參見圖6，表示了螺旋軸在平移運動中的簡化的運動順序，示出了殼體的內(nèi)側(cè) 并分別示出了工作空間全長的殼表面，僅指示了螺旋葉片4a、4b、4c、4d。為了簡單起見，揉 捏器銷5a、5b、5c、5d被示作為圓形構(gòu)件。從此圖可明顯看出，每個螺旋葉片4a、4b、4c、4d 的運動均與每個接界的揉捏器銷5a、5b、5c、5d有關(guān)。為了得到更好地概觀，所表示的運動 順序在運動學上是相反的，即螺旋葉片4a、4b、4c、4d被假定為是靜止的而揉捏器銷5a、5b、 5c、5d在正弦路徑上運動，該正弦路徑得自螺旋軸的旋轉(zhuǎn)運動以及重疊的平移運動。節(jié)距 T被類似地示出，其對應于兩個軸向并列的揉捏器銷5分別與螺旋葉片4c、4f之間的間隔。 還示出了螺旋軸的行程H。除了要求螺旋軸包括圓周上均勻分布的至少四組徑向螺旋葉片之外，根據(jù)本發(fā)明 設(shè)計的關(guān)于螺旋軸3之比如下螺旋軸外直徑Da的范圍從400mm到800mm ；螺旋軸旋轉(zhuǎn)速度的范圍從30rpm到80rpm ；螺旋軸外直徑Da與前進翼F的節(jié)距bd之比的范圍從1. 5到4. 0 ；螺旋軸外直徑Da與返回翼RF的節(jié)距ab之比的范圍從1. 0到4. 0 ；機器的獨立元件適于該工作參數(shù)，使得兩種成分焦炭和浙青在機器處理空間內(nèi)的 平均滯留時間的范圍優(yōu)選從60秒到150秒；
處理空間長度PI與螺旋軸外直徑Da之比的范圍從8到12 ；處理空間內(nèi)設(shè)定的溫度的范圍從180°C到220°C。裝備有這種螺旋軸的機器特別適用于生產(chǎn)基本由碳(優(yōu)選地以焦炭和浙青的形 式)進行配料的陽極物質(zhì)。正如已經(jīng)提及的，所加入的浙青是流體化的，需要特別注意確保 其可進入所維持焦炭內(nèi)的孔隙。由于這主要通過擴散完成，所以處理空間內(nèi)的溫度范圍必 須被限定在從180°C到220°C，另一方面，兩種成分需要在機器的處理空間內(nèi)保持在一起， 滯留時間平均從60秒到150秒。不像常規(guī)機器那樣，吞吐量現(xiàn)在可得到持續(xù)的增加。根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的具有約 600mm螺旋軸外直徑Da的機器每小時能夠生產(chǎn)高達60噸的電極物質(zhì)。優(yōu)選地，該機器的特征在于下面的比率或比值螺旋軸外直徑Da與螺旋軸內(nèi)直徑Di之比Da/Di的范圍從1. 5到2. 0 ；螺旋軸外直徑Da與行程H之比Da/H的范圍從4到6 ；節(jié)距T與行程H之比T/H的范圍從1. 2到2. 5。現(xiàn)在參見圖7，示出了瑞士專利CH 528294所描述機器的參數(shù)以及根據(jù)本發(fā)明設(shè) 計的混合揉捏機的參數(shù)的對比表。一些參數(shù)例如螺旋軸的外直徑Dal被選擇為足夠大，以 便對兩種機器進行對比，即使200mm的Dal超越了根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的機器所請求保護的范 圍。該表列出了典型值，應當理解，所列出的值可在請求保護的范圍和/或所描述的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
一種用于連續(xù)配料的混合揉捏機(1)，包括在殼體(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且同時軸向平移地運動的螺旋軸(3)，所述螺旋軸(3)每轉(zhuǎn)一圈執(zhí)行一次往復運動，其特征在于，所述螺旋軸(3)包括圓周上均勻分布的四到六組徑向螺旋葉片(4a、4b、4c、4d)，每一組由軸向順序排列的多個螺旋葉片組成，處理空間長度PI與螺旋軸外直徑Da之比的范圍從8到12。
2.如權(quán)利要求1所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述螺旋軸外直徑Da的范圍從 400mm到800mm，并且所述螺旋軸外直徑Da與螺旋軸內(nèi)直徑Di之比Da/Di的范圍從1. 5至Ij 2. 0。
3.如權(quán)利要求1或2所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述混合揉捏機(1)包括沿 傳送方向順序排列的多個區(qū)域(8、9、10、11)，所述多個區(qū)域(8、9、10、11)形成了處理空間 (6)，所述螺旋軸(3)的旋轉(zhuǎn)速度以及所述螺旋葉片(4a、4b、4c、4d)的節(jié)距適合于所述處理 空間(6)的長度，使得產(chǎn)品在所述處理空間(6)內(nèi)的滯留時間平均為從60秒到150秒。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述螺旋軸(3)的旋 轉(zhuǎn)速度的范圍從30rpm到80rpm。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述螺旋軸外直徑 Da與前進翼(F)的節(jié)距bd之比的范圍從1.5到4.0。
6.如前述權(quán)利要求中任一項所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述螺旋軸外直徑 Da與返回翼(RF)的節(jié)距ab之比的范圍從1. 0到4. 0。
7.如權(quán)利要求2所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述處理空間(6)由至少一個進 料區(qū)域(8)、傳送區(qū)域以及混合/均化區(qū)域(10)形成，并且所述混合揉捏機(1)設(shè)置有突出 進入到所述處理空間(6)的揉捏器銷(5、5x)或揉捏器齒。
8.如權(quán)利要求2所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述處理空間(6)由至少一個進 料區(qū)域(8)、融合或熔化區(qū)域(9)、混合/分散區(qū)域(10)以及排料區(qū)域(11)形成。
9.如權(quán)利要求7或8所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，至少一個揉捏器銷(5x)或 揉捏器齒設(shè)置成具有用于注入流體成分的孔口為特征。
10.如權(quán)利要求6到9中任一項所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，所述螺旋葉片 (4a、4b、4c、4d)和/或所述揉捏器銷/齒的主表面被構(gòu)造成至少部分地是自由成形表面。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的混合揉捏機(1)，其特征在于，螺旋軸外直徑Da與 螺旋軸內(nèi)直徑Di之比的范圍從1. 5到2. 0，螺旋軸外直徑Da與行程H之比的范圍從4到 6，并且節(jié)距T與行程H之比的范圍從1. 2到2. 5。
12.一種利用權(quán)利要求1所述的混合揉捏機(1)實施連續(xù)配料的方法，其特征在于，所 述螺旋軸(3)工作在從30rpm到SOrpm的旋轉(zhuǎn)速度范圍內(nèi)，以便對塑料物質(zhì)和/或糊狀物質(zhì) 進行配料，所述混合揉捏機(1)被操作成使得產(chǎn)品在所述處理空間內(nèi)滯留60秒到150秒。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述混合揉捏機被設(shè)計成用于對電極的陽極物 質(zhì)進行配料，且所述混合揉捏機包括處理空間(6)，所述處理空間(6)以具有至少一個混合 /均化區(qū)域為特征，其特征在于所述處理空間(6)內(nèi)的溫度被設(shè)定為范圍從180°C到220°C。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述處理空間(6)除了所述混合/均化區(qū)域(10) 之外還包括進料區(qū)域(8)和/或傳送區(qū)域，其特征在于，所述進料區(qū)域(8)和/或所述傳送 區(qū)域被供應至少一種流體化成分。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，浙青作為所述流體化成分被供應。
16.如權(quán)利要求1-11中任一項所述的混合揉捏機(1)的用途，用于對主要由碳(焦炭) 和浙青構(gòu)成的陽極物質(zhì)進行配料，這些陽極物質(zhì)用于通過電解獲取鋁的過程中的電極(陽 極)生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于連續(xù)配料的混合揉捏機及用其實施連續(xù)配料的方法。具體地，公開了一種用于連續(xù)配料的混合揉捏機(1)，其包括在殼體(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)并且同時作軸向平移運動的螺旋軸(3)。就每單位時間的材料吞吐量而言，為了可持續(xù)地提高該機器的效率，所述螺旋軸(3)包括圓周上均勻分布的至少四組徑向螺旋葉片(4a、4b、4c、4d)，每一組由軸向順序排列的多個螺旋葉片組成。所述螺旋軸的外直徑Da的范圍從400mm到800mm。所述螺旋軸(3)的旋轉(zhuǎn)速度的范圍從30rpm到80rpm。如此設(shè)計的混合揉捏機特別適于對用于鋁工業(yè)的電極(陽極)生產(chǎn)中的陽極物質(zhì)進行配料。
文檔編號B01F7/06GK101884879SQ20101018036
公開日2010年11月17日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者H-U·西根薩勒, J·斯坦普菲利, P·弗蘭茲 申請人:巴斯股份公司