專利名稱：大型中心液壓驅(qū)動液壓自動提耙濃縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，適用于選礦廠、選煤廠的選礦水(煤泥水)處理。
背景技術(shù)：
我國中心傳動濃縮機主要為中小型規(guī)格，雖然能夠手動或自動提耙，但承重橋架 過于笨重，傳動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用壽命短，使?jié)饪s池直徑受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用液壓馬達驅(qū)動、液壓缸自動提耙、帶有自稀釋布料 裝置的大型高效濃縮機，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，滿足濃縮機大型化要求。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括副耙、轉(zhuǎn)籠、長耙、短耙、布料裝置、吊掛裝置、 傳動裝置、提耙裝置、橋架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，轉(zhuǎn)籠上連接長耙、短耙和副耙，其特征在 于所述的傳動裝置包括固定支座、旋轉(zhuǎn)支架、上箱體、四個液壓馬達減速機、橫梁支 座，上部連接提耙裝置、吊掛裝置，固定支座固定在濃縮池的水泥立柱上，旋轉(zhuǎn)支架連接轉(zhuǎn) 籠，四個液壓馬達減速機驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)支承帶動旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)動；所述的提耙裝置包括上支座、下支座、四個提耙液壓缸，四個提耙液壓缸上面通過 上支座與傳動裝置的橫梁支座連接，下面通過下支座與傳動裝置的上箱體連接；所述的布料裝置采用切線入料的具有自稀釋功能的布料裝置，安裝在吊掛裝置下 方；液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)安裝在吊掛裝置平臺上；橋架固定在濃縮池側(cè)壁和傳動裝置的橫梁支座之間。所述的切線入料的具有自稀釋功能的布料裝置為申請人已申請的專利，申請?zhí)?200920186466. X。所述的轉(zhuǎn)籠采用長方體形桁架結(jié)構(gòu)，重量輕、外形美觀，剛性好，抗扭強度高。可帶 動長耙、短耙和副耙同時轉(zhuǎn)動，承受轉(zhuǎn)矩大。所述的長、短耙采用矩形方鋼管作為骨架，用矩形方鋼管為斜拉支撐。本發(fā)明與傳統(tǒng)中心傳動濃縮機相比，具有以下有益效果一是采用四個液壓馬達減速機驅(qū)動，可滿足設(shè)備大型化要求，能夠自動調(diào)整平衡，保持同步；保護設(shè)備不被損壞，實 現(xiàn)無極調(diào)速，這樣更能適應(yīng)各種工藝條件的需要，確保底流濃度及溢流水質(zhì)符合要求。二是 采用四個提耙液壓缸自動整體提耙，可將傳動裝置可提升部分、長耙、短耙架及副耙整體提 升，可滿足設(shè)備大型化要求。三是采用具有自稀釋功能的布料裝置，該自動稀釋布料裝置采 用切向給料的方式，應(yīng)用離心沉降原理，切向入料，在布料桶內(nèi)進行礦漿初步濃縮，采用下 部深層布料并沿水平方向輻射擴散的布料方式，大大提升濃縮效率。四是還具有設(shè)備自動 化程度高、適用范圍廣、安全可靠、運行穩(wěn)定、工作效率高等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的傳動裝置主視圖。圖3為本發(fā)明的傳動裝置俯視圖。圖4為本發(fā)明的提耙裝置主視圖。圖5為本發(fā)明的提耙裝置俯視圖。圖中，1.副耙，2.轉(zhuǎn)籠，3.長耙，4.短耙，5.布料裝置，6.吊掛裝置，7.傳動裝置， 8.提耙裝置，9.橋架，10.固定支座，11.旋轉(zhuǎn)支架，12.上箱體，13.液壓馬達減速機，14.立 柱，15.橫梁支座，16.下支座，17.提耙液壓缸，18.上支座。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括包括副耙1、轉(zhuǎn)籠2、長耙3、短耙4、布料裝置5、吊掛裝置 6、傳動裝置7、提耙裝置8、橋架9等。轉(zhuǎn)籠2上連接長耙3、短耙4和副耙1，傳動裝置7的 上部連接提耙裝置8、吊掛裝置6，液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)安裝在吊掛裝置6的平臺上，自稀釋 功能的布料裝置5安裝在吊掛裝置6下方，橋架9固定在濃縮池側(cè)壁和傳動裝置7的橫梁 支座15之間。如圖2 3所示，傳動裝置7包括固定支座10、旋轉(zhuǎn)支架11、上箱體12、四個液壓 馬達減速機13、立柱14、橫梁支座15等。傳動裝置7通過固定支座10安裝在濃縮池中央 的水泥立柱上，傳動裝置7的旋轉(zhuǎn)支架11連接轉(zhuǎn)籠2，如圖4 5所示，提耙裝置8包括上支座18、下支座16、四個提耙液壓缸17等。四 個提耙液壓缸17上面通過上支座18與傳動裝置7的橫梁支座15連接，下面通過下支座16 與傳動裝置7的上箱體12連接。工作時，由液壓系統(tǒng)提供高壓液壓油驅(qū)動四個液壓馬達減速機13旋轉(zhuǎn)，液壓馬達 減速機13驅(qū)動大直徑回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，由回轉(zhuǎn)支承帶動傳動裝置7的旋轉(zhuǎn)支架11轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn) 支架11帶動長耙3、短耙4及副耙1轉(zhuǎn)動，長耙3、短耙4將濃縮池中沉淀的物料刮集到濃 縮池的錐坑內(nèi)，由渣漿泵將物料抽出，副耙1的作用是防止錐坑內(nèi)的底流物料固結(jié)，保證底 流污泥外排的暢通。當(dāng)沉降到濃縮池底部的物料增多，床層增厚時，耙架的工作阻力也隨之加大，當(dāng)工 作阻力增加到設(shè)定值時，液壓系統(tǒng)切斷液壓馬達減速機13的油路，此時傳動裝置7停止轉(zhuǎn) 動，提耙液壓缸17帶動傳動裝置7的旋轉(zhuǎn)支架11、上箱體12、四個液壓馬達減速機13以及 轉(zhuǎn)籠2、長耙3、短耙4、副耙1整體向上提升，延時后恢復(fù)向液壓馬達減速機13供油，傳動裝 置7又開始轉(zhuǎn)動工作。當(dāng)耙架提升后，工作阻力隨之減小，若減小到設(shè)定值以下時，則不再 提耙，耙架停留在此高度上旋轉(zhuǎn)工作，耙架耙齒將物料刮向池中央，同時整體提升部分依靠 自重逐漸下降，直到落至最低處，隨著工作阻力再次增大到設(shè)定值時，耙架再次被提升，重 復(fù)以上動作，從而達到自動提耙、降耙的目的。當(dāng)耙架的工作阻力不斷增大，提耙液壓缸17的活塞上升接近極限行程時，行程開 關(guān)動作，切斷電源，整機停止運行。此時，應(yīng)排除故障后，再手動恢復(fù)開機。液壓系統(tǒng)為傳動裝置7、提耙裝置8提供動力，液壓系統(tǒng)的油泵為變量泵，通過調(diào) 節(jié)油泵的排油量，可改變耙架的轉(zhuǎn)速，以達到最佳工藝效果。
電控系統(tǒng)配有變頻器，通過PLC控制，根據(jù)不同物料和工作阻力情況，實時控制耙架轉(zhuǎn)速，可參與全廠集控，設(shè)有自動、手動兩種方式。綜上所述可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
一種大型中心液壓驅(qū)動液壓自動提耙濃縮機，包括副耙、轉(zhuǎn)籠、長耙、短耙、布料裝置、吊掛裝置、傳動裝置、提耙裝置、橋架、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等，轉(zhuǎn)籠上連接長耙、短耙和副耙，其特征在于所述的傳動裝置(7)包括固定支座(10)、旋轉(zhuǎn)支架(11)、上箱體(12)、四個液壓馬達減速機(13)、橫梁支座(15)，上部連接提耙裝置(8)、吊掛裝置(6)，固定支座(10)固定在濃縮池的水泥立柱上，旋轉(zhuǎn)支架(11)連接轉(zhuǎn)籠(2)，四個液壓馬達減速機(13)驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)支承帶動旋轉(zhuǎn)支架(11)轉(zhuǎn)動；所述的提耙裝置(8)包括上支座(18)、下支座(16)、四個提耙液壓缸(17)，四個提耙液壓缸(17)上面通過上支座(18)與傳動裝置(7)的橫梁支座(15)連接，下面通過下支座(16)與傳動裝置(7)的上箱體(12)連接；所述的布料裝置采用切線入料的具有自稀釋功能的布料裝置，(5)安裝在吊掛裝置(6)下方；液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)安裝在吊掛裝置(6)的平臺上；橋架(9)固定在濃縮池側(cè)壁和傳動裝置(7)的橫梁支座(15)之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型中心液壓驅(qū)動液壓自動提耙濃縮機，解決了現(xiàn)有濃縮機規(guī)格較小的問題。其特征在于傳動裝置上部連接提耙裝置、吊掛裝置，采用四個液壓馬達減速機驅(qū)動；提耙裝置的提耙液壓缸上面通過上支座與傳動裝置的橫梁支座連接，下面通過下支座與傳動裝置的上箱體連接；布料裝置安裝在吊掛裝置下方。本發(fā)明能夠自動調(diào)整平衡，保持同步；保護設(shè)備不被損壞，實現(xiàn)無極調(diào)速，采用四個提耙液壓缸自動整體提耙，可將傳動裝置可提升部分、長耙、短耙架及副耙整體提升，充分滿足設(shè)備大型化要求，具有設(shè)備自動化程度高、適用范圍廣、安全可靠、運行穩(wěn)定、工作效率高等優(yōu)點。
文檔編號B01D21/20GK101829443SQ20101018208
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月22日
發(fā)明者張桂英, 彭愛民, 方永, 李化斌, 王春喬, 陳慶來, 馬建新 申請人:淮北礦山機器制造有限公司