專利名稱：物料混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到對物料進(jìn)行混合的一種物料混合機(jī)。
背景技術(shù)：
混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械，廣 泛用于各類工業(yè)和日常生活中?；旌蠙C(jī)可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、 砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠 加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機(jī)的作用可加速溶解混勻。作為粉狀、粒 狀固體物料混合機(jī)械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機(jī)械。典型設(shè)備包括雙 螺旋混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)、雙螺帶混合機(jī)、無重力混合機(jī)。目前市場上的這些混合機(jī)，如把100克物料放到1噸物料中，都不能只用大約3-5 分鐘時(shí)間將物料攪拌均勻。雙螺旋混合機(jī)和雙螺旋錐型混合機(jī)設(shè)備體積都比較大，很容易吃料，100克物料進(jìn) 去很容易就被藏在邊角等地方，不可能實(shí)現(xiàn)混合的均勻。無重力混合機(jī)，除了具有以上缺點(diǎn)外，還具有速度太快，容易造成物料熱熔從而造 成部分的化學(xué)反應(yīng)，不利于物料的穩(wěn)定性的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種能實(shí)現(xiàn)物料 混合均勻充分、混合速度快的物料混合機(jī)。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是物料混合機(jī)，包括有主電機(jī)、副電 機(jī)、主減速器、副減速器和圓柱形的筒體，其不同之處在于所述筒體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為設(shè) 置有螺旋刀片的螺旋軸，轉(zhuǎn)軸分為左右兩部分，轉(zhuǎn)軸左右兩部分螺旋刀片的螺旋方向相反， 筒體內(nèi)壁上分布有一組承重板，承重板一端焊接在筒體內(nèi)壁，承重板相對的另一端指向轉(zhuǎn) 軸方位并相對轉(zhuǎn)軸中心偏移一段距離，承重板上還設(shè)有導(dǎo)向刮料板。在上述方案中，所述承重板靠近轉(zhuǎn)軸的一端開有落料槽。在上述方案中，所述的轉(zhuǎn)軸與副減速器直聯(lián)，轉(zhuǎn)軸的左部分比右部分長，并將左部 分伸出筒體之外，其中，左部分處于筒體內(nèi)部的一段與右部分長度相同。在上述方案中，所述的承重板一端焊接于筒體的內(nèi)壁上，另外一端與筒體內(nèi)的加 強(qiáng)筋連接，承重板的數(shù)目為4-8。在上述方案中，所述的承重板與轉(zhuǎn)軸中心偏移的距離為0. 5-2個(gè)螺旋半徑。在上述方案中，所述的導(dǎo)向刮料板分別焊接于承重板的正反兩面，其中正面的導(dǎo) 向刮料板數(shù)目小于背面的導(dǎo)向刮料板數(shù)目。在上述方案中，所述正面的導(dǎo)向刮料板與承重板底邊的夾角為48° -55°，背面 的導(dǎo)向刮料板與承重板底邊的夾角為58° -63°。在上述方案中，所述轉(zhuǎn)軸與筒體的轉(zhuǎn)速比為9-13 1。
在上述方案中，所述的主電機(jī)連接有主減速器，主減速器通過鏈條傳動驅(qū)動筒體 旋轉(zhuǎn)。在上述方案中，所述的筒體上開有添加劑加料口。
本發(fā)明的原理及有益效果整機(jī)呈圓柱體形，筒體的中央位置轉(zhuǎn)軸為雙向螺旋軸。 通過雙向螺旋軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)進(jìn)料，此時(shí)，筒體為順時(shí)針工作。筒內(nèi)設(shè)置有一組承重板，分 別均布焊接在筒體內(nèi)壁上，承重板固定時(shí)與筒體中心線偏離0. 5-2螺旋半徑。承重板上分 別焊有一定角度的導(dǎo)向刮板，混合時(shí)，承重板將物料托起，通過筒體作順時(shí)圓周運(yùn)動時(shí)，高 位物料通過失重落入低位各導(dǎo)向刮板間，同時(shí)，雙向螺旋軸逆時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，反向葉片將流入物料 不斷往中間匯入，使物料具有一定的徑向運(yùn)動，不斷的來回?fù)交?，從而使物料均勻混合。?料時(shí)，筒體逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，使在承重板上導(dǎo)向槽內(nèi)的物料有續(xù)、均勻的落入中間雙向螺軸部 位，通過雙向螺軸順時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)和筒體逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料均勻的送出筒倉。由于轉(zhuǎn)軸在筒體 內(nèi)為2段式雙向螺旋軸，筒體內(nèi)的物料在攪拌過程中不會偏向筒體的一端，混合均勻充分。本發(fā)明裝置工作效率高，物料混合均勻充分，有效解決了邊角藏料的問題；同時(shí)， 本裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，筒體轉(zhuǎn)速慢，功耗低。


圖1是本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)正視2是本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)正視3是本發(fā)明裝置整體結(jié)構(gòu)右視4是本發(fā)明裝置筒體結(jié)構(gòu)右視中，1-副電機(jī)，2-副減速器，3-主電機(jī)，4-主減速器，5-筒體，6_轉(zhuǎn)軸，7_承重 板，8-導(dǎo)向刮料板，9-鏈條，10-添加劑加料口，11-進(jìn)料口，12-落料槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明如圖1、圖2、圖3、圖4所示，物料混合機(jī)，包括有主電機(jī)3、副電機(jī)1、主減速器4、 副減速器2和圓柱形的筒體5，所述筒體5內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6為設(shè)置有螺旋刀片的螺旋 軸，轉(zhuǎn)軸6分為左右兩部分，轉(zhuǎn)軸6左右兩部分螺旋刀片的螺旋方向相反，筒體5內(nèi)壁上設(shè) 置有一組承重板7，承重板7 —端焊接在筒體5內(nèi)壁，承重板7相對的另一端指向轉(zhuǎn)軸6方 位并與轉(zhuǎn)軸6的中心偏移一段距離，承重板7上還設(shè)有導(dǎo)向刮料板8。具體的，所述承重板7靠近轉(zhuǎn)軸6的一端開有落料槽12。具體的，所述的轉(zhuǎn)軸6與副減速器2直聯(lián)，轉(zhuǎn)軸6的左部分比右部分長，轉(zhuǎn)軸6左 部分伸出筒體5之外，其中，左部分處于筒體5內(nèi)部的一段與右部分長度相同。具體的，所述的承重板7 —端焊接于筒體5的內(nèi)壁上，另外一端與筒體5內(nèi)的加強(qiáng) 筋連接，承重板的數(shù)目為4-8。具體的，所述的承重板7與轉(zhuǎn)軸6的中心偏移的距離為0. 5-2個(gè)螺旋半徑。優(yōu)選 的，所述的承重板7與轉(zhuǎn)軸6的中心偏移的距離為1個(gè)螺旋半徑。具體的，所述的導(dǎo)向刮料板8分別焊接于承重板7的正反兩面，其中正面的導(dǎo)向刮 料板7的數(shù)目小于背面的導(dǎo)向刮料板7的數(shù)目。
具體的，當(dāng)正面的導(dǎo)向刮料板8與承重板7底邊的夾角為48° -55°，背面的導(dǎo)向 刮料板8與承重板7底邊的夾角為58° -63°，物料混合效果較好。優(yōu)選的，如圖4所示，所述正面的導(dǎo)向刮料板8(正面的導(dǎo)向刮料板以實(shí)線表示) 與承重板7底邊的夾角為50°，背面的導(dǎo)向刮料板8(背面的導(dǎo)向刮料板以虛線表示)與承 重板7底邊的夾角為60°。具體的，副電機(jī)1連接副減速器2，副減速器2與轉(zhuǎn)軸6為直聯(lián)，主電機(jī)3連接有主 減速器4，主減速器4通過鏈條9與筒體5連接，可帶動筒體5旋轉(zhuǎn)。
具體的，筒體5上開有添加劑加料口 10。具體的，轉(zhuǎn)軸6與筒體5的轉(zhuǎn)速比為9-13 1，優(yōu)選的轉(zhuǎn)速比為11_12 1，例如 當(dāng)轉(zhuǎn)軸6采用62轉(zhuǎn)/分，筒體5采用5. 3轉(zhuǎn)/分，物料混合效果很好。使用時(shí)，將物料從轉(zhuǎn)軸外殼上6左上方部位的進(jìn)料口 11灌入，然后啟動電源開關(guān)， 筒體5和轉(zhuǎn)軸6都將開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸6將從進(jìn)料口 11進(jìn)入的物料通過螺旋送料運(yùn)動送到筒 體5內(nèi)，承重板7將物料托起，通過筒體5作順時(shí)圓周運(yùn)動時(shí)，高位物料通過失重落入低位 各導(dǎo)向刮料板8間，同時(shí)，轉(zhuǎn)軸6逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，左部分和右部分的反向刀片將流入物料不斷 往中間匯入，使物料具有一定的徑向運(yùn)動，不斷的來回?fù)交?，從而使物料均勻混合。出料時(shí)， 筒體5逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，使在承重板7上導(dǎo)向刮料板8內(nèi)的物料有續(xù)、均勻的落入中間雙向螺的 轉(zhuǎn)軸6內(nèi)，混合一段時(shí)間后在添加劑加料口 10倒入添加劑，混合均勻后再通過轉(zhuǎn)軸6順時(shí) 針運(yùn)轉(zhuǎn)和筒體5逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)，將物料均勻的送出筒倉。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了副電機(jī)1，副減速器2，主電機(jī)3，主減速器4，筒體5，轉(zhuǎn)軸 6，承重板7，導(dǎo)向刮料板8，鏈條9，添加劑加料口 10，進(jìn)料口 11，落料槽12等術(shù)語，但并不排 除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)； 把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
物料混合機(jī)，包括有主電機(jī)、副電機(jī)、主減速器、副減速器和圓柱形的筒體，其特征在于所述筒體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為設(shè)置有螺旋刀片的螺旋軸，轉(zhuǎn)軸分為左右兩部分，轉(zhuǎn)軸左右兩部分螺旋刀片的螺旋方向相反，筒體內(nèi)壁上分布有一組承重板，承重板一端焊接在筒體內(nèi)壁，承重板相對的另一端指向轉(zhuǎn)軸方位并相對轉(zhuǎn)軸中心偏移一段距離，承重板上還設(shè)有導(dǎo)向刮料板。
2.如權(quán)利要求1所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述承重板靠近轉(zhuǎn)軸的一端開有落 料槽。
3.如權(quán)利要求1所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸與副減速器直聯(lián)，轉(zhuǎn)軸的 左部分比右部分長，并將左部分伸出筒體之外，其中，左部分處于筒體內(nèi)部的一段與右部分 長度相同。
4.如權(quán)利要求1所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述的承重板一端焊接于筒體的內(nèi) 壁上，另外一端與筒體內(nèi)的加強(qiáng)筋連接，承重板的數(shù)目為4-8。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述的承重板與轉(zhuǎn)軸 中心偏移的距離為0. 5-2個(gè)螺旋半徑。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向刮料板分 別焊接于承重板的正反兩面，其中正面的導(dǎo)向刮料板數(shù)目小于背面的導(dǎo)向刮料板數(shù)目。
7.如權(quán)利要求6所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述正面的導(dǎo)向刮料板與承重板底 邊的夾角為48° -55°，背面的導(dǎo)向刮料板與承重板底邊的夾角為58° -63°。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸與筒體的轉(zhuǎn) 速比為9-13 1。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述的主電機(jī)連接有 主減速器，主減速器通過鏈條傳動驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的物料混合機(jī)，其特征在于所述的筒體上開有添 加劑加料口。
全文摘要
本發(fā)明涉及到對物料進(jìn)行混合的一種物料混合機(jī)，包括有主電機(jī)、副電機(jī)、主減速器、副減速器和圓柱形的筒體，其不同之處在于所述筒體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為設(shè)置有螺旋刀片的螺旋軸，轉(zhuǎn)軸分為左右兩部分，轉(zhuǎn)軸左右兩部分螺旋刀片的螺旋方向相反，筒體內(nèi)壁上分布有一組承重板，承重板一端焊接在筒體內(nèi)壁，承重板相對的另一端指向轉(zhuǎn)軸方位并相對轉(zhuǎn)軸中心偏移一段距離，承重板上還設(shè)有導(dǎo)向刮料板。由于轉(zhuǎn)軸在筒體內(nèi)為2段式雙向螺旋軸，筒體內(nèi)的物料在攪拌過程中不會偏向筒體的一端，混合均勻充分。
文檔編號B01F9/08GK101829518SQ20101019931
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者鄭勛領(lǐng) 申請人:鄭勛領(lǐng)