專利名稱：降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬石油化工領(lǐng)域，特別是涉及一種降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的方法和裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝的移除方法是在對苯二甲酸配料罐的頂部引出一根管線直接排空，同時 在排空管線上引一根管線排到地溝，此種方法的缺點就是有部分對苯二甲酸粉塵會隨著放 空氣直接進(jìn)入大氣或排到地溝中，在造成物料浪費(fèi)的同時也對環(huán)境造成一定的影響；現(xiàn)在 隨著節(jié)能意識的提升，要求循環(huán)的溶劑的溫度越來越高(原來只有80度左右，現(xiàn)在為100 度)，配料罐中的水蒸氣大量增加，同時隨著P對苯二甲酸裝置產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，進(jìn)入到配料 罐的氮氣量也越來越多，如果還是通過管線直接排空的話，將很難滿足工藝的要求，同時浪 費(fèi)的物料就會更多，對影響環(huán)境的影響也會更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的方法和裝 置，
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的 裝置，包括氮氣管道，料倉，冷卻器，配料罐，攪拌機(jī)，噴射器和循環(huán)溶劑裝置，所述的料倉位 于配料罐上部且通過旋轉(zhuǎn)閥與配料罐連通，旋轉(zhuǎn)閥一側(cè)安裝有氮氣管道，噴射器與配料罐 連通，循環(huán)溶劑裝置分別與噴射器入口、冷卻器入口、以及配料罐底部連通，且冷卻器出口 處分別與循環(huán)溶劑裝置、配料罐上部連通，攪拌機(jī)安裝于配料罐內(nèi)腔內(nèi)。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的方法，包括
1)配料罐中對苯二甲酸料通過旋轉(zhuǎn)閥以重力的形式進(jìn)入配料罐中；
2)氮氣通過氮氣管道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)行氮氣密封；
3)循環(huán)溶劑通過循環(huán)溶劑裝置進(jìn)入配料罐，通過攪拌機(jī)的作用與對苯二甲酸料混合 成均勻的漿料；
4)在步驟3)攪拌機(jī)攪拌中，產(chǎn)生水蒸氣和氮氣的混合工藝氣體，將工藝氣體通過循環(huán) 溶劑裝置，再用循環(huán)溶劑對通過循環(huán)溶劑裝置的工藝氣體進(jìn)行洗滌；
5)將由步驟4)處理的工藝氣體通入冷卻器進(jìn)行冷卻，將工藝氣體中的水蒸氣冷卻成 液體，并流回配料罐；
6)在將步驟5)處理后的工藝氣體通入循環(huán)溶劑裝置，通過循環(huán)溶劑對其進(jìn)行二次洗 滌，同時也洗滌換熱器的列管，最后將洗滌液通過重力的形式一起回流到配料罐；
7)通過噴射器以抽真空的形式將配料罐不凝氣抽出。有益效果
本發(fā)明在充分滿足了工藝的要求后，夾帶在放空氣中的對苯二甲酸粉塵和其他有機(jī)物 得到充分回收，同時水蒸氣也被冷卻回收，避免了對苯二甲酸粉塵的浪費(fèi)，也避免了對環(huán)境造成的影響，基本上做到了零排放。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。實施例1
如圖1所示，對苯二甲酸配料罐中要配置一定濃度的漿料，儲存在中間料倉2的對苯二 甲酸料通過旋轉(zhuǎn)閥8以重力的形式進(jìn)入配料罐6中，配置漿料所需要的溶劑來自于精制的 循環(huán)溶劑，再在攪拌機(jī)7的作用下混合成均勻的漿料，供后續(xù)工藝使用。因為在下料的過程 中，旋轉(zhuǎn)閥8的軸需要氮氣密封，此部分氮氣就連續(xù)不斷的進(jìn)入到配料罐6中，同時，配料所 需要的循環(huán)溶劑的溫度有100度左右，也有大量的水蒸氣，如果不把配料罐6中的氮氣和水 蒸氣連續(xù)不斷的移除的話，就會累積壓力，從而會導(dǎo)致下料不暢。在配料罐6的上部再裝一 個冷卻器4，用冷卻水做冷卻介質(zhì)，在工藝氣體進(jìn)入到冷卻器4之前，用循環(huán)溶劑先進(jìn)行洗 滌，把夾帶的粉塵和其他有機(jī)物洗滌下來，然后工藝氣體通過冷卻器4的時候，把水蒸氣冷 卻下來，通過重力的形式回流到配料罐6中，在冷卻器4的出口再次用循環(huán)溶劑對殘余的對 苯二甲酸粉塵和其他有機(jī)物進(jìn)行洗滌，同時也洗滌換熱器的列管，洗滌液通過重力的形式 一起回流到配料罐6，不凝氣再通過射流噴射器以抽真空的形式抽出，用循環(huán)溶劑作介質(zhì)， 控制配料罐6內(nèi)的壓力為微負(fù)壓。
權(quán)利要求
一種降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的裝置，包括氮氣管道(1)，料倉(2)，冷卻器(4)，配料罐(6)，攪拌機(jī)(7)，噴射器(3)和循環(huán)溶劑裝置(5)，其特征是所述的料倉(2)位于配料罐(6)上部且通過旋轉(zhuǎn)閥(8)與配料罐(6)連通，旋轉(zhuǎn)閥(8)一側(cè)安裝有氮氣管道(1)，噴射器(3)與配料罐(6)連通，循環(huán)溶劑裝置(5)分別與噴射器(3)入口、冷卻器(4)入口、以及配料罐(6)底部連通，且冷卻器(4)出口處分別與循環(huán)溶劑裝置(5)、配料罐(6)上部連通，攪拌機(jī)(7)安裝于配料罐(6)內(nèi)腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的方法，包括1)配料罐(6)中對苯二甲酸料通過旋轉(zhuǎn)閥(8)以重力的形式進(jìn)入配料罐(6)中；2 )氮氣通過氮氣管道(1)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥(8 )進(jìn)行氮氣密封；3)循環(huán)溶劑通過循環(huán)溶劑裝置(5)進(jìn)入配料罐(6)，通過攪拌機(jī)(7)的作用與對苯二甲 酸料混合成均勻的漿料；4)在步驟3)攪拌機(jī)(7)攪拌中，產(chǎn)生水蒸氣和氮氣的混合工藝氣體，將工藝氣體通過 循環(huán)溶劑裝置(5)，再用循環(huán)溶劑對通過循環(huán)溶劑裝置(5)的工藝氣體進(jìn)行洗滌；5)將由步驟4)處理的工藝氣體通入冷卻器(4)進(jìn)行冷卻，將工藝氣體中的水蒸氣冷卻 成液體，并流回配料罐(6);6 )在將步驟5 )處理后的工藝氣體通入循環(huán)溶劑裝置(5 )，通過循環(huán)溶劑對其進(jìn)行二次 洗滌，同時也洗滌換熱器的列管，最后將洗滌液通過重力的形式一起回流到配料罐(6)；7)通過噴色器(3)以抽真空的形式將配料罐(6)不凝氣抽出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低對苯二甲酸配料罐內(nèi)壓的方法和裝置，料倉的對苯二甲酸料通過旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入配料罐中，配置漿料所需要的溶劑來自于精制的循環(huán)溶劑，再在攪拌機(jī)的作用下混合；在配料罐的上部再裝一個冷卻器，在工藝氣體進(jìn)入到冷卻器之前，用循環(huán)溶劑先進(jìn)行洗滌，然后工藝氣體通過冷卻氣器的時候，把水蒸氣冷卻下來，回流到配料罐中，在冷卻器的出口再次用循環(huán)溶劑對殘余的對苯二甲酸粉塵和其他有機(jī)物進(jìn)行洗滌，同時也洗滌換熱器的列管，洗滌液回流到配料罐，不凝氣再通過射流噴射器抽出。本發(fā)明在充分滿足了工藝的要求后，避免了對苯二甲酸粉塵的浪費(fèi)，也避免了對環(huán)境造成的影響，基本上做到了零排放。
文檔編號B01J4/00GK101869818SQ20101020003
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者陳國斌 申請人:浙江逸盛石化有限公司